JPS6047448B2 - 流体で作動する液圧モ−タ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は総括的には流体て駆動される液圧ポンプに関
し、詳細には液圧ポンプを駆動するためこのような液圧
ポンプに使用する流体て作動するモータに関する。

流体て作動する流体圧力発生ユニットは既知てあり、
例えは米国特許第３０４１９７５号明細書及ひ同第３４
６３０５３号明細書に開示されている。

上述の米国特許明細書に開示された型式の流体で作動す
る液圧動力ユニットは、ガレージや産業上の応用に普通
に使用されるような空気圧力源を使用するものとして一
般に設計されており、液圧流体モータや液圧工具を作動
させるため１００００プサイ（７００に９／ｃイ）の単
位の圧力をもつ高圧流体を供給するように１００プサイ
（７に９／ｃイ）の単位の圧力を生じさせるものである
。このような液圧動力ユニットは往復運動ピストン付き
の空気モータを含み、このピストンは空気モータに供給
される圧縮空気により駆動され、またこのピストンは液
圧ポンプのピストンを往復運動させもつて液圧ポンプを
駆動し、出力通路を介して高圧流体を液圧工具等へ供給
する機能を有する。 このような動力ユニットの作動期
間中、空気は比較的高速度で空気モータを通り、その結
果このような動力ユニットを通る制限されない空気流が
相当大なる騒音を生じさせてしまう。

従来の装置は流体モータにより生起された騒音を減少さ
せるため動力ユニットの排出通路に置いた消音材料の如
き消音器を含んでいる。しかし、消音材料の使．用は流
体モータ内に背圧を生じさせ、それによつて流体モータ
の性能及び作動速度が低下してしまう。本発明は流体で
作動する液圧ポンプに使用する流体モータを提供し、こ
のモータは流体モータの性能を低下させることなくしか
も流体モータの速度を減少させることなく流体モータに
より生起された騒音を減少させる改良された手段を有す
る。

本発明の流体モータはモータ室と大気との間を延ひてい
る排出通路を含み、この排出通路はモータ室から排出さ
れている流体の膨脹を容易にする膨脹室を含み、それに
よつて流体の速度を減少させ、発生する騒音レベルを低
減させる。膨脹室はまた複数のバッフルを含み、該バッ
フルは膨脹室を通る流体流れを制御し排出流により生起
される騒音を減少させるため膨脹室内へ延長する平坦な
羽根から成る。空気モータはまた多数の狭い通路を含み
、これらの通路は膨脹室から大気中へ通じ、もつて膨脹
室と大気とを連通している。これらの多数の狭い通路は
空気モータからの高速の流体流れを阻止しもつて流体モ
ータの作動騒音レベルを軽減する。図を参照すると、本
発明の実施例として示した動力ユニットは主として、基
部１２に支持され作動レバー又はペダル１４を枢着した
単一の本体１０から成る。本体１０は流体又は空気モー
タ１６を含み、このモータは空気モータ弁ブロック１８
によソー端を閉じられ、そして他端から延長した液圧貯
蔵ハウジング２０と、このハウジング２０と空気モータ
１６との間に位置した液圧ポンプ弁ブロック２２とを有
する。本体１０は実質上円筒形状を呈しており、空気モ
ータ１６と、空気モータ弁ブロック１８と、液圧貯蔵ハ
ウジング２０と、液圧ポンプ弁ブロック２２とは互に軸
方向に整合している。空気モータ１６及び空気モータ弁
ブ七ツク１８はプラスチックから成つているものとして
示し便宜的には射出成形により形成されうるが、鋳造ア
ルミニウムの如き多数の他の材料で作つてもよい。空気
モータ１６は拘束バンド２４によつて液圧ポンプ弁ブロ
ック２２に固着され、このバンドは空気モータ１６の端
部分１７のまわりに受け入れられ、それによつてプラス
チック空気モータ１６のこの端部は締付けネジ２８によ
つて液圧ブロック２２の突出した環状端部２６に対して
クランプされうる。液圧貯蔵ハウジング２０は円筒状ス
リーブ２１の一部として成つており、このスリーブは液
圧弁ブロック２２の端部２７のまわりに受け入れられて
ネジ３０によりこの端部に固着される開口端部を含む。
適当な流体源３２（第３図）からの活性の空気又は他の
加圧流体か入口継手３４により管３３を介して空気モー
タ弁ブロック１８へ導入され、この継手は弁ブロック１
８のボア３５内に螺合されている。

高圧流体は、高圧ポンプ出口自在継手３６を介して液圧
ポンプ弁ブロック２２から排出される。次に空気モータ
について説明する。

第３〜７図に示す空気モータ１６及び空気モータ弁ブロ
ック１８を参照すると、供給源３２からの空気は入口継
手３４を通りそしてボア３５内でこの継手に螺入支持さ
れた空気フィルター３８を通るようになつている。空気
入口継手３４を通る空気の流れは逆止め弁の揚弁４０に
より制御され、この揚弁はその一端にフランジ４２を有
し、このフランジは空気モータへの流体の流入を阻止す
るため弁座４４（第４図）に着座できる。逆止め揚弁４
０は空気モータ弁フロック１８の軸方向ボア４６内て軸
方向に滑動可能な状態で支持され、その軸は空気）モー
タ１６の軸、液圧貯蔵ハウジング２０の軸及ひ液圧弁ブ
ロック２２の軸と同軸てあり、逆止め揚弁４０の軸方向
位置は後述するようなバネ偏倚式のシャトル弁４８によ
り制御される。逆止め弁の揚弁４０がボア４６（第３図
）内への空気の流７入を許容するような位置にあるとき
、空気は空気弁ブロック１８の供給通路５０（第５図）
を通つて作動スロットル弁組立体５４を収容した円筒状
ボア５２内へ流入する。作動スロットル弁組立体５４は
ボア５２内に滑動可能な状態で収容されてつおり、弾性
０−リングシール５６にて気密状態を維持する。作動ス
ロットル弁組立体５４はほぼ円筒状の弁本体５５と滑動
可能なスロットル揚弁５７とを含み、この揚弁は弁本体
５５のボア５８内で軸方向に動くことができしかも一端
にフランジ６０を含み、このフランジは弁本体５５の弁
座６２に対して通常着座しており、しかも供給通路５０
内の空気圧により流体流制限位置の方へ偏倚されている
。弁本体５５はまたこの本体５５の軸方向ボア５８に通
じた孔６４を含み、この孔は空気モータ１６及び空気弁
ブロック１８の軸方向の供給通路６６を通る空気の流れ
を容易にし、それによつて空気は空気モータ排出室６８
へ供給されうる。空気モータ１６はまたその端壁７１に
隣接して軸方向に整合した段付円筒状弁室７０を含み、
この弁室７０は空気モータ１６の軸方向の突起７２内の
円筒状ボアにより部分的に限定されかつ空気モータ弁ブ
ロック１８内に気密に収容されうる。

室６８から大気への排出通路は排出孔８５により部分的
に限定され、この孔８５は弁室７０からほぼ環状の膨脹
室８７へ軸方向の突起７２を貫通して延長する。還状の
膨脹室８７は円筒状壁８７ａと端壁８７ｂとにより限定
された空気モータ弁ブロック１８の実質上円筒状のキャ
ビティにより限定され、この円筒状キャビティはまた空
気モータ１６の端壁７１により境界されそして軸方向の
突起７２を取巻いている。第７図に示すように、膨脹室
８７は複数の円周方向に離れて対向したバッフル８９，
９２（第４、５図）を含み、これらのバッフルは円筒状
壁８７ａ及び空気モータ弁ブロック１８の端壁８７ｂに
一体的に取付けられた実質上平坦な羽根から成り、膨脹
室８７はまた空気モータ１６の軸方向突起７２及び端壁
７１に一体的に取付けられた対向して円周方向に離れた
平坦なバッフル９１をも含み、これらのバッフル８９，
９２，９１の各々は空気モータの長手方向の軸線から半
径方向外方に延びた平面内に存在しておりかつ還状膨脹
室８７内へ突出している。バッフル９１は、第７〜１０
図においては、バッフル８９，９２間に受入れられこれ
らのバッフル８９，９２から離れた状態で位置しており
、これらのバッフルは膨脹室内を通る流体流れの方向を
分割するが排出空気を排出孔８５から膨脹室８７を通り
更に空気モータ弁ブロック１８の端壁の複数の小さな排
出孔７４を通つて大気中へ放出てきるように、膨脹室８
７内に配列されている。図示のバッフルの配列は単に好
適な実施例の例示にすぎず、他の配列及び形状でもよい
ことはいうまでもない。上述したように、空気で作動す
るモータ１６は空気（流体）排出室６８と、吸入ストロ
ーク及び排出ストロークの端部の如き２つの位置間を往
復運動できる室６８内のモータピストン９０と、ピスト
ン９０を一方の位置（排出ストロークの端部）から他方
の位置（吸入ストロークの端部）へ動かすべく室６８内
へ加圧流体を導入するためモータ内に設けた入口通路即
ち供給通路６６と、室６８からの排出流体の追出しを許
容するモータ内の流体排出孔８５ａと、大気の如き圧力
解放区域へ流体を排出するため及びこのような排出の際
に生じる騒音を減少させるため流体排出孔８５ａに接続
されたモータ上のマフラーとから成る。

第７〜第１０図に明示するように、マフラーは環状膨脹
室８７から成る。第１孔即ち排出孔８５は加圧流体をこ
の環状膨脹室８７の一側部へ導入するためモータ１６の
流体排出孔８５ａに接続されている。複数個の第２孔即
ち小さな排出孔７４は流体を環状膨脹室の他側部からマ
フラー外部の圧力解放区域へ排出する。環状膨脹室８７
内て第１排出孔８５の両側に位置しかつ第１排出孔８５
と第２排出孔７４との間に位置するバッフル手段は第１
孔８５と第２孔７４との間の流体流れを制御する目的を
もつ。前述したように、通路９４ａが設けてあり、この
通路は、ピストン９０がその吸入ストロークの端部の近
くへきたときに、モータ１６の流体室６８をこのバッフ
ル手段と第２孔７４との間の環状膨脹室８７部分へ接続
する。環ノ状膨脹室８７は一対の離れた端壁８７ｂ，７
１とこれら端壁間を延長する円周方向の側壁８７ａと、
端壁間を延長する軸方向の突起７２とにより限定される
。孔８５は突起７２の一側部において環状膨脹室８７内
に位置する。複数の第２孔７４７は端壁８７ｂ内の突起
７２の他側部において環状膨脹室８７内に位置している
。バッフル手段は第１孔８５の両側部に位置した一対の
離れた第１バッフル８９から成り、各第１バッフルは端
壁８７ｂ，７１と円周方向の側壁８７ａとの間を延長し
かつ突起７２の方へ延長するが突起からは離れている。
各第１バッフル８９は突起７２の近傍で第１通路８９ａ
を限定する。一対の離れた第２バッフル９１は対をなす
第１バッフル８９の両側でこれらから離れて位置し、各
第２バッフル９１は円周方向側壁８７ａと、端壁７１と
突起７２との間て延長しておりかつ他方の端壁８７ｂの
方へ延びており、しかしこの端壁からは離れている。各
第２バッフル９１は端壁８７ｂの近くで第２通路９１ａ
を限定する。一対の離れた第３バッフル９２は第２バッ
フル９１の両側でこれらから離れて位置し、各第３バッ
フル９２は突起７２と円周方向側壁８７ａと端壁８７ｂ
との間で延びており、しかも他方の端壁７１の方へ延び
ているがこの端壁７１からは離れており、各第３バッフ
ル９２は端壁７１の近くて第３の通路９２ａを限定する
。これらの通路は孔８５へ入る流体を第１、第２及び第
３通路を通り第２孔７４を通つて出るようにバッフル手
段により偏向させる。シャトル揚弁４８及ひ逆止め揚弁
４０は、シャトル揚弁４８を貫通し逆止め揚弁４０のネ
ジ孔４０ｂへ螺入された軸方向のネジ８３により軸方向
に整合した状態で一緒に固着されている。

従つて、シャトル揚弁４８の運動は逆止め揚弁４０の軸
方向運動を制御する。シャトル揚弁４８はまたその一端
にモールド成形された弾性ピストン部７５を含み、この
ピストン部は弁室７０内て軸方向に滑動でき、コイルバ
ネ７６が空気モータ１６の環状の内方に突出したフラン
ジ７８とピストン部７５との間に設けてある。円板状弾
性シール８２は、ピストン７５の反対側て、シャトル揚
弁４８の端部に、支持部材８２ａ及びネジ８３によつて
固定されている。このシールは弁室７０を通つて室６８
から空気が排出するのを阻止するため開口８５ａのまわ
りの環状フランジの座８４に通常収．容されている。空
気モータ１６はまた、空気モータ排出室６８を限定しか
つ軸方向に可動なピストン９０を収容するシリンダ８６
を含む。シール１０８によりシリンダ８６の円筒壁とピ
ストン９０の周辺部との間て気密状態が維持されている
。排出室６８内でのピストンの往復運動を容易にするた
め、大気と、ピストン９０と液圧弁ブロック２２との間
の室６８の部分との間て流体連通が第３図に示す空気通
路により提供され、この空気通路はシリンダ８６の壁を
貫通する孔９２ａと膨（脹室８７に通じた長手方向に延
ひる通路９４ａとにより限定される。ピストン９０はそ
の周辺に環状グループ１１０を有し、しかも、排出室６
８とこのグループ１１０との連通を提供しかつピストン
９０がその前進ストロークの端部に達したときに孔９２
ａを通つての空気の流通を許容するための複数個の孔１
１２をも有する。排出室６８はまた通気孔９２を有し、
この孔は空気モータ弁ブロック１８から遠く離れて位置
しそしてシリンダ８６を取巻く円筒状キャビティ９４及
び空気モータ弁ブロック１８の通路９６を介してボア７
０に連通している。

孔９２は、ピストン９０がその前進ストロークの端部に
達したとき）にのみ空気モータ９０により塞がれないよ
うな状態で位置している。空気モータのピストン９０の
前面に着座している小径の液圧流体ポンプのピストン９
８はシリンダ９９内に滑動可能に収容されそして後に詳
述す・るように液圧ブロック２２の通路を通して液圧流
体をくみ出すように作動する。

液圧ポンプのピストン９８の後部は空気モータ排出室６
８内に延長しておりしかも拡大ヘッド１００を具備し、
このヘッドはバネ１０４によりピストン９０の表面の”
相補的な球状表面１０２に押付けられる球状表面１０１
を有し、バネ１０４は液圧弁ブロック２２の後部と、ポ
ンプピストン９８及びそのヘッド端部１００間に支持さ
れた環状円板１０６との間で圧縮されている。図に示し
た本発明の実施例の空気モータ弁ブロック２２及び空気
モータ１６はそれぞれ射出成形プラスチックから成る。

これらの素子をこのような構成にした特異な利点は、こ
れらの素子に設けたボアや通路及びバッフル８９，９１
，９２を、引続きの製造工程を必要とせずに、成形工程
中に形成できるということである。次に空気モータの作
動について説明する。

作動するに当つて、ピストン９０は第３図に示す位置に
おいてその往復運動を開始するものと仮定する。この位
置においては、バネ１０４の力はピストン９０をシャト
ル揚弁４８に対して押付け、それによつてネジ８３にて
シャトル揚弁に接合固着されている逆止め揚弁４０をボ
ア４６内て軸方向に動かし、そのフランジ４２を弁座４
４から引離し、もつて空気はボア４６を通つて通路５０
（第４図）内へ流入てきる。弁座４４から離れるフラン
ジ４２の運動は、室６８から弁室７０への排出流をしや
断すべく座８４へ弾性シール８２を係合させることによ
り達成される。空気モータを作動させるため、操作者は
ペダルを押してその端部のタブ１２０（第６図）を作動
しているスロットル揚弁５７の上方へ突出した端部５９
に係合させ、それによつてフランジ６０を弁座６２から
引離し、通路６４，６６を介して供給通路５０からシリ
ンダ室６８内への圧力空気の流入を許容する。その結果
生じた室６８内の空気圧が空気ピストン９０及び液圧流
体ピストン９８を第４図に示す位置へ動かしもつて液圧
流体ポンプ効果を提供する。ストロークの端部の方への
ピストン９０のこのような運動は孔９２をおおわす、そ
のため排出室６８内の圧縮空気は通路９４，９６を通つ
て弁室７０へ流入できる。通路９４，９６を通つて弁室
７０へ流入する圧縮空気はシャトル揚弁４８のピストン
部７５をバネ７６の力に抗して左方へ動かし第４図の位
置へ運ひ、それによつて逆止め揚弁４０は左方へ動かさ
れそして逆止め揚弁４０のフランジ４２は座４４に受入
れられ、それによつて通路５０を通つての空気モータ１
６への引続きの空気の流入を制限する。シャトル弁のピ
ストン部７５が第４図の位置へ動いたとき、円板８２も
座８４から引離され、それによつて排出室６８内の圧縮
空気を弁室７０を通して排出させ排出孔８５内へ流入さ
せる。

次いて、排出空気は排出孔８５を通つて膨脹室８７内へ
流れ、最後に小さな複数個の排出通路７４を通る。空気
が膨脹し、それによつて排出孔８５からの空気の速度は
減少し、また排出空気により生じる騒音レベルは実質上
低下する。膨脹室８７内の離れて位置したバッフル８９
，９２，９１が膨脹室を通つて流れる空気の方向を分散
させることにより騒音レベルを更に低下させる機能を果
す。圧縮空気が排出室６８からこのようにして排出され
ると、バネ１０４がピストンを第３図に示す元の位置の
方へ復帰させる。第５図に示すように、ピストン９０が
その元の位置へ近ずくと、このピストン９０はネジ８３
及び支持座金８２ａに接触し、それによつてシャトル揚
弁４８及び逆止め揚弁４０を右方へ押進め、もつて逆止
め弁４０のフランジ４２が座４４から離れて供給源３２
から通路５０への空気の流入を許容する。更に、ピスト
ン９０がその復帰ストロークの端部に達する前に逆止め
揚弁４０のフランジ４２は、通路５０を通り排出室６８
内へ流入する空気がピストン９０の復帰ストロークに緩
衝作用を与えるに充分なだけ座４４から引離されること
を認識すべきである。ペダル１４を押下げ作動スロット
ル弁５７が開いている限り、従つて通路５０と通路６４
，６６とが連通している限り、空気モータは、シリンダ
９９内の液圧流体の圧力が所定の値に達するまで、上述
したと同様な方法でポンプ動作を続行する。

次に、液圧流体ポンプについて説明する。

上述のような方法で、液圧ポンプピストン９８は空気ポ
ンプピストン９０と復帰バネ１０４との共同作用により
液圧ポンプシリンダ９９内で往復運動せしめられる。

液圧ポンプシリンダ９９は液圧ポンプ弁ブロック２２内
に直接設けてもよいが好適にはシリンダ９９は図示のよ
うに容易に着脱可能及び交換可能なりートリツジ１２４
として形成され、このカートリッジは液圧弁ブロック２
２のボア１２５内に螺入される。支持リング１２８及び
スナップリング１３０によりカートリッジ１２４内に固
定されたシール１２６によつて、液圧ピストン９８とシ
リンダ９９との間に流体密状態が維持される。液圧ポン
プの流体回路は液圧弁ブロック２２（第３図）内に収納
されており、しかもその一部として供給通路１３１を含
み、この通路は液圧貯蔵ハウジング２０の液圧貯蔵部１
３２からバネ偏倚式の球状逆止め弁１３４を通つて液圧
室１３５へ延びている。球状逆止め弁即ち球から成る逆
止め弁１３４は、ピストン９８の前進スノトローク期間
中通路１３１を閉じるため着脱可能な座１３８に対して
着座しておりしかもピストン９８の吸入ストローク即ち
復帰ストローク期間中通路１３１を開くように座１３８
から脱座する球１３６を含む。球１３６は交換可能なり
ートリツ７チ１２４により支持されたバネ１３９によつ
て座１３８に接するように偏倚されている。通路１３１
はほぼ中空の円筒状流体フィルター１３７を通つて延び
、このフィルターは液圧弁ブロック２２のボア１３７ａ
内に螺入固着された貯蔵部１３２フ内へ延長している。
流体フィルター１３７は液圧流体の通過は許容するが不
純物がポンプ室１３５へ流入するのを阻止するような材
料ててきている。液圧弁ブロック２２はまた高圧出口通
路１４１を含み、その間に一方向球状逆止め弁１４２が
存在する。

球状逆止め弁１４２は液圧弁ブロック２２のボア１４４
内に着脱可能に螺入された弁座１４３と、バネ１４７に
より弁座１４３に接するように偏倚された逆止め球１４
６とから成る。出口通路１４１は弁座１４３を通る軸方
向のボア１４０と円筒状スリーブ１８３を通る長手方向
のボアとにより限定され、スリーブ１８３の一端は弁ブ
ロック２２のボア１４４内に螺入固着され、他端は自在
継手３６の自由に回転できる継手部材１４８を支持する
。継手部材１４８は通路１４１と連通した中央の段付ボ
ア１４９を含み、この中央ボア１４９は流体ホース等を
螺合するためのネジ付端部１４９ａを含む。弾性ローリ
ング１５『により継手部材１４８と円筒状スリーブ１８
３との間に流体密シールが維持され、スリーブ１８３の
端部のまわりての継手１４８の相対回転は一対の保持ピ
ン１５２″により容易になされ、これらのピンは継手部
材１４８を貫通して延長しかつスリーブ１８３の円周グ
ループ１５２ａ内に収容されうる。また、弁ブロック２
２内に形成された安全弁組立体１５０は弁ブロック２２
のボア１５２に螺入固定されたほぼ円筒形の弁ハウジン
グ１５１から成る。

安全弁組立体１５０は流体圧力室１３５内一の流体圧力
が大きくなりすぎた場合この流体圧力室１３５と貯蔵部
１３２との間て流体連通を生じさせる。弁フロック２２
の孔１５４は流体圧力室１３５からボア１５２内へ延長
し、同様な横方向のボア１５６はボア１５２から液圧貯
蔵部１３２内へ延長する。円筒形の弁ハウジングはボア
１５５を介して孔１５４と連通しておりしかもボア１５
９を介して孔１５４と連通する中央の室１５３を含む。
しかし、ボア１５５を通つて流れようとする流体流れは
弁ハウジング１５１内のバネ偏倚ｊ式逆止め弁１５７に
より阻止され、この逆止め弁１５７は受入れられしかも
バネ１６２と球支持部材１６４とにより該座に押付けら
れている球１５８から成る。バネ１６２の偏倚力はネジ
１６６により調整できる。
１貯蔵部１３２内の油（流体）はほぼ円筒状の可撓性
膜１６８により形成された容器内に閉込められ、この膜
の一端は内側に屈曲していてその肥厚先端部は液圧貯蔵
ハウジング２０の端部のボア１７１内に螺入された円筒
状プラグハウジング１６９のまわりに設けた円周グルー
プ１６７内に液体密な状態で収容されている。容器の膜
１６８の他端の肥厚端部１７０は液圧弁ブ咄ンク２２の
まわりの円周グループ１７２内に収容され、このブロッ
クの周辺部と液圧貯蔵ハウジング２０の壁との間でクラ
ンプされている。可撓性膜１６８を支持する液圧貯蔵ハ
ウジング２０の室１７３は通孔１７４により大気中へ通
気されている。再充填その）他の目的て可撓性膜１６８
の内部へ接近てきるようにするため、プラグハウジング
１６９内に適当な通路１７６が設けてあり、この通路は
ネジ付プラグ１７８により閉じられている。前述のよう
に、スロットル弁５７はペダル１４・の下方への運動に
より作動される。

もちろん、ペダル１４のデザインは変えることができる
が、好適にはペダル１４は液圧ポンプの端部間の中間点
において枢着支持される。第１、２図に示すペダル１４
は一対の下方に延長したローブ１８０，１８２をその両
端に備え、これらのローブはボアを含みしかもそれぞれ
円筒状弁ハウジング１５１の円筒状シャフト部分１８１
及び円筒状スリーブ１８３の円筒状シャフト部分により
枢着支持され、それによつてペダルは水平軸のまわりで
枢動てきるように支持されている。好適な実施例におい
てペダル１４は一体の単一の部片から成り、長手方向後
方に延びるペダル部１８４を有し、このペダル部は、こ
のペダル部に下向きの力を加えたときにスロットル弁５
７の作動を許容するようにスロットル弁５７の上方へ突
出した端部５９のまわりて位置決めされうる端部１２０
を有する。ペダル１４はまたクロスピース１９０により
その上端又は前端において互に結合された一対の前方及
び上方に指向した側部アーム１８６，１８８を含む。次
に流体圧力解放機構について説明する。所望の仕事を完
了したときに高圧液圧出口通路１４１内に生じた圧力を
解放するため、放出弁組立体２００が設けてあり、この
組立体は出口通路１４１と液圧貯蔵室１３２との間の流
体式連通を提供するように作動する。

ネジ付ブッシュ１９２は液圧弁ブ陥ツク２２のネジ付ボ
ア１７４内に着脱可能に螺入固着されており、ブッシュ
１９２は複数個の通路１９７（第３図）、１９８，１９
９（第６図）を介して出力通路１４１に連通する中央の
同心の段付ボア１９６を含む。ボア１９６は往復動可能
なプランジャ２０４とバネ偏倚逆止め球２０６とを収容
し、この逆止め球は着脱可能な弁座２０８に収容されう
るようになつておりしかもバネ２１０によりこの弁座に
接するように偏倚６されている。往復動プランジャ２０
４は弁座２０８に接して支持されたバネ２１５により球
２０６から離れるように偏倚されている。通路１９７，
１９８により出力通路１４１に連通している流体通路１
９９はまた段付ボア１９６の環状室２１２に連通してい
る。出力通路１４１内に従つて室２１２内に生起された
高圧流体圧力のため、逆止め球２０６は相当なりて座２
０８に押付けられる。しかし、出力通路１４１内の流体
圧力を解放するため球２０６を脱座させるように、即ち
座２０８のボア２１４を通してそれ故通路２１６及ひ通
路２１８を通して室２１２から貯蔵部１３２への流体流
れを許容するように、プランジャ２０４が容易に動ける
方が望ましい。それ故、プランジャ２０４の往復運動及
び弁座２０８からの球２０６の脱座運動を容易にするた
め、室２１２を段付ボア１９６の環状室２２２に接続し
ている通路２２０が設けてある。更に、プランジャ２０
４は段付き形状をしており、環状室２２２隣接した環状
フランジ２２４を有する。プランジャの上端２２６の断
面積とフランジ２２４の断面積との差はボア２１４の有
効断面積より僅かに小さく、フランジ２２４及ひ上端２
２６に作用する流体圧力は球２０６に作用する圧力と等
しい。従つて、プランジャ２０４及ひ球２０６に作用す
る力は実質上平衡しており、ボア２１４を通つての流体
流れを許容するように球２０６を座２０８から脱座させ
るに必要なプランジャ２０４上に作用する下向きの力は
比較的小さくて済む。更に、プランジャ２０４の取扱い
を容易にする手段を提供するため、プランジャの上端は
ペダル１４の下方部分と一体形状の曲状カム表面２３０
に受入れられるローラ２２８を支持する。曲状カム表面
２３０は特に、カム表面２３０及びプランジャ２０４が
第６図の位置にあるときにカム表面２３０とローラ２２
８とのぜの楔角度が極めて小さくなるような形状を有Ｊ
る。第６図の左回りへのペダル１４の枢動がプランジャ
２０４上への下方の力を生じさせ、それによつて逆止め
球２０６が座２０８から離れるように偏倚され、液圧流
体が貯蔵部１３２へ復帰せしめられる。

カム表面は、ペダル１４が更に押下げられカム表面２３
０がプランジャ２０４に関して動いたときに楔角度が増
大するような特殊な形状をしている。この構成のため、
球２０６が一旦脱座してしまつたときに弁プランジャ２
０４の相当の往復動程を容易にし、それによつて一旦球
２０６が脱座してしまつたときに貯蔵部への流体の増大
した復帰流れを容易にする。本発明の流体モータは、こ
の流体モータを流れる排出流体による騒音を実質上減少
させる改良された手段を提供し、かつ消音材料を使用し
ないことによつて、このような消音材料を使用した楊合
に普通生じる流体モータ内の背圧の発生を阻止しもつて
モータの効率を増大させる。

流体モータの排出通路が膨脹室を含み、この膨脹室内て
モータ室からの流体が膨脹できもつて大気中へ放出され
る空気の流速を減少させる故、消音材料を使わなくても
済むのである。膨脹室はまたバッフルを内蔵し、これら
のバッフルは排出流体の流れの方向を分散し排出流体の
運動エネルギを減少させる。排出流体により生じる騒音
を更に制御するため、排出流体は複数の通路を通して膨
脹室から大気中７へ運ばれ、それによつて単一通路を通
る際に生じるような排出流体の拘束を阻止する。上述の
本発明の別の利点は空気モータをプラスチックでモール
ド成形して成る諸素子を有することであり、流体モータ
及び流体モータ弁プロツククは、膨脹室を容易に形成で
きバッフルを流体モータの諸素子と一体にモールド成形
できるように構成されている。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の流体て作動する液圧動カユニ５ツトの
側立面図。 第２図は第１図に示す動力ユニットの端両立面図。第３
図は第１図のほぼ３−３線における横断面平面図。第４
図は第３図と同様の部分横断面図であるが、空気モータ
スロットル弁を実質上側立面断面図として示しかつ空気
モー！θ夕のピストンをその完全な伸長位置において示
すため位置をずらせて示した図。第５図は第４図と同様
の図であるが引込み位置における空気ピストン示す図。
第６図は図を明りようにするため一部を破断して示す第
１図の動力ユニットの拡大部分図。第７図は第１図の流
体作動式の液圧動力ユニットの空気モータの分解部品斜
視図で膨脹室とその中のバッフルとを示す図。第８図、
第９図及び第１０図は第５図のそれぞれ８−８線、９−
９線及ひ１０−１０線における断面図である。１６：空
気モータ、６６：供給通路、６８：排出室、７４：小孔
、８５：排出孔、８５ａ：流体排出孔、８７：膨脹室、
８９，９１，９２：バッフル、９０：ピストン、９４ａ
：通路。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 流体で作動する往復運動モータにおいて、流体室と
   、この流体室内で２つの位置間を往復運動できるピスト
   ンと、休止位置から作動位置へ該ピストンを動かすため
   前記流体室内へ加圧流体を導入するための流体入口と、
   前記流体室から流体を排出させるため前記流体室から通
   じた流体排出孔８５ａと、圧力解除区域へ流体を排出す
   るため及びこのような排出により生じる騒音を減少させ
   るための前記流体排出孔に接続されて前記モータに設け
   られた消音手段と、から成り、この消音手段が、環状膨
   脹室と、加圧排出流体を前記流体室から該環状膨脹室の
   一側部へ導入するため前記流体排出孔と環状膨脹室とを
   接続する第１孔８５と、該環状膨脹室の他側部から圧力
   解除区域へ流体を排出するための複数個の第２孔７４と
   、前記第１孔の両側において該第１孔と該第２孔との間
   で前記膨脹室内に位置し該第１孔と第２孔との間の流体
   流れを制御するバッフル手段とから成り、前記流体モー
   タが更に、作動位置側の前記流体室を前記環状膨脹室に
   おける前記バッフル手段と第２孔との間に存する区域へ
   接続する第１通路と、前記流体排出孔の開放を制御すべ
   く該排出孔に関連する弁の弁室７０と該ピストンが作動
   位置４とを備えて成ることを特徴とする流体モータ。