JPS604769B2 - 複合型物の成形法 - Google Patents
複合型物の成形法Info
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- JPS604769B2 JPS604769B2 JP5029076A JP5029076A JPS604769B2 JP S604769 B2 JPS604769 B2 JP S604769B2 JP 5029076 A JP5029076 A JP 5029076A JP 5029076 A JP5029076 A JP 5029076A JP S604769 B2 JPS604769 B2 JP S604769B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は２以上の合成樹脂を型キャビティに注入して複
合型物を成形する方法に係り、更に詳しくは表層と内核
とが異る合成樹脂よりなるサンドイッチ構造型物の成形
に於て、表層を構成する第１の合成樹脂が均一な表層と
なっている型物を主に成形する方法に係る。
合型物を成形する方法に係り、更に詳しくは表層と内核
とが異る合成樹脂よりなるサンドイッチ構造型物の成形
に於て、表層を構成する第１の合成樹脂が均一な表層と
なっている型物を主に成形する方法に係る。
・型キャビティに合成樹脂を注入する射出成形等に於て
、第１の合成樹脂を型キャビテイに注入し次いで第２の
合成樹脂を注入して、表層が第１の合成樹脂からなり、
内核が第２の合成樹脂からなるサンドイッチ構造型物を
成形する方法については米国特許第２９９６７６４号明
細書等に記載されている。
、第１の合成樹脂を型キャビテイに注入し次いで第２の
合成樹脂を注入して、表層が第１の合成樹脂からなり、
内核が第２の合成樹脂からなるサンドイッチ構造型物を
成形する方法については米国特許第２９９６７６４号明
細書等に記載されている。
しかし、従釆のサンドイッチ構造型物の成形法では、ご
く限られた形状の成形品の場合にのみ表層が均一に内核
を覆う成形品を得ることが可能であった。例えば、中央
に樹脂を注入するゲートを持つ場合の円盤状物あるいは
円錐状物等の成形では可能であったが他の形状では部分
的に表層が厚くなったり、内核が表層を破って表面に露
出したりしていた。複雑な形状の型物で均一な表層を有
するサンドイッチ構造物の成形法は強く要求されている
。
く限られた形状の成形品の場合にのみ表層が均一に内核
を覆う成形品を得ることが可能であった。例えば、中央
に樹脂を注入するゲートを持つ場合の円盤状物あるいは
円錐状物等の成形では可能であったが他の形状では部分
的に表層が厚くなったり、内核が表層を破って表面に露
出したりしていた。複雑な形状の型物で均一な表層を有
するサンドイッチ構造物の成形法は強く要求されている
。
本発明はこれ等の要求に答えたものである。我々は２種
の合成樹脂を型キャビティへの注入口で表層を形成する
第１の合成樹脂と内核となる第２の合成樹脂とを相互に
包囲しないように分離配置した状態で同時に型キャビテ
ィに注入すると、各樹脂は眉流となって型キャビティに
流入し、注入口や型キャビティ中で互に混合する割合は
非常に少ないことを発見した。
の合成樹脂を型キャビティへの注入口で表層を形成する
第１の合成樹脂と内核となる第２の合成樹脂とを相互に
包囲しないように分離配置した状態で同時に型キャビテ
ィに注入すると、各樹脂は眉流となって型キャビティに
流入し、注入口や型キャビティ中で互に混合する割合は
非常に少ないことを発見した。
この現象を利用して種々検討の結果、本発明に至った。
本発明は、型キャビティの注入口から型キャビティ端部
までの距離が不均一な型キャビティへ２種の合成樹脂を
注入して、第１の合成樹脂の表層と、第２の合成樹脂の
内核とからなる複合型物を成形する方法に於て、まず型
キャビティの注入口から型キャビティ端部までの距離が
短い側の表層を形成するに必要な量の第１の合成樹脂を
注入し、次いで型キヤビテイの注入口で型キヤビテイ端
部までの距離が短い側に第２の合成樹脂を、長い側に表
層を形成するに必要な量の第１の合成樹脂を相互に包囲
しないように分離配置した状態で同時に注入し、かつ中
間側がある場合には型キヤビティ端部までの距離が短い
順に第１の合成樹脂から第２の合成樹脂に順次切替えて
注入し、さらに第２の合成樹脂を注入して型キャビティ
全体を満すことを特徴とする均一なサンドイッチ構造型
物の成形法である。
本発明は、型キャビティの注入口から型キャビティ端部
までの距離が不均一な型キャビティへ２種の合成樹脂を
注入して、第１の合成樹脂の表層と、第２の合成樹脂の
内核とからなる複合型物を成形する方法に於て、まず型
キャビティの注入口から型キャビティ端部までの距離が
短い側の表層を形成するに必要な量の第１の合成樹脂を
注入し、次いで型キヤビテイの注入口で型キヤビテイ端
部までの距離が短い側に第２の合成樹脂を、長い側に表
層を形成するに必要な量の第１の合成樹脂を相互に包囲
しないように分離配置した状態で同時に注入し、かつ中
間側がある場合には型キヤビティ端部までの距離が短い
順に第１の合成樹脂から第２の合成樹脂に順次切替えて
注入し、さらに第２の合成樹脂を注入して型キャビティ
全体を満すことを特徴とする均一なサンドイッチ構造型
物の成形法である。
本発明を図面により説明する。
第１図は従来の成形法で成形したサンドイッチ構造体、
第２図は本発明の方法で成形したサンドイッチ構造体、
第３図は本発明の方法で合成樹脂を型キャビティに充填
してゆく各段階を示したものである。ゲート３が成形品
の中央にとれない場合、従来のサンドイッチ射出成形法
、すなわち型キャビティに第１の合成樹脂を注入し、次
いで第２の合成樹脂を注入して型キャビティを流す成形
法では、第１図に示す如く、第１の合成樹脂１が均一に
表層を形成することができず、第２の合成樹脂２が片側
に偏在する。
第２図は本発明の方法で成形したサンドイッチ構造体、
第３図は本発明の方法で合成樹脂を型キャビティに充填
してゆく各段階を示したものである。ゲート３が成形品
の中央にとれない場合、従来のサンドイッチ射出成形法
、すなわち型キャビティに第１の合成樹脂を注入し、次
いで第２の合成樹脂を注入して型キャビティを流す成形
法では、第１図に示す如く、第１の合成樹脂１が均一に
表層を形成することができず、第２の合成樹脂２が片側
に偏在する。
これに対し、本発明の方法、すなわち２種の合成樹脂を
型キャビティへの注入口で表層を形成する第１の合成樹
脂と内核を形成する第２の合成樹脂とを相互に包囲しな
いように分離配置した状態で同時に型キャビティに注入
することと、各樹脂をそれぞれ単独で注入することとを
適宜縫合せて用いることにより、第２図に示すように均
一な表層４と均一な内核５より成るサンドイッチ構造体
が得られる。本発明の方法を第３図により説明する。
型キャビティへの注入口で表層を形成する第１の合成樹
脂と内核を形成する第２の合成樹脂とを相互に包囲しな
いように分離配置した状態で同時に型キャビティに注入
することと、各樹脂をそれぞれ単独で注入することとを
適宜縫合せて用いることにより、第２図に示すように均
一な表層４と均一な内核５より成るサンドイッチ構造体
が得られる。本発明の方法を第３図により説明する。
第１の合成樹脂１をゲート３より型キャビティ６に注入
し（３一１）、次いで第１の合成樹脂１と第２の合成樹
脂２とをゲート口で型キャビティ端部までの距離が短い
側に第２の合成樹脂２を、長い側に表層を形成するに必
要な量の第１合成樹脂１を相互に包囲しないように分離
配置した状態で同時に型キャビティ６に注入し（３−２
）、次いで第２の合成樹脂２だけを注入し（３一３）、
必要に応じて微少量の第１の合成樹脂１を注入すると、
第１の合成樹脂で形成された均一な表層４と、第２の合
成樹脂で形成された均一な内核５よりなるサンドイッチ
構造体が成形される（３一４）。この場合にはそれぞれ
単独で注入される樹脂量及び同時に注入される樹脂量を
、成形される成形品の形状により調節することが必要で
あり、特に同時に注入される各樹脂は、型キャビティへ
の注入口でその位置及び量が互に調節されることが必要
である。第３図に示す形状の場合では、同時に注入する
各樹脂はゲートで半分づつ２等分した形で同時に注入す
ればよい。成形品の形状が複雑になると、同時に注入す
る各樹脂の相関関係は複雑になってくる。
し（３一１）、次いで第１の合成樹脂１と第２の合成樹
脂２とをゲート口で型キャビティ端部までの距離が短い
側に第２の合成樹脂２を、長い側に表層を形成するに必
要な量の第１合成樹脂１を相互に包囲しないように分離
配置した状態で同時に型キャビティ６に注入し（３−２
）、次いで第２の合成樹脂２だけを注入し（３一３）、
必要に応じて微少量の第１の合成樹脂１を注入すると、
第１の合成樹脂で形成された均一な表層４と、第２の合
成樹脂で形成された均一な内核５よりなるサンドイッチ
構造体が成形される（３一４）。この場合にはそれぞれ
単独で注入される樹脂量及び同時に注入される樹脂量を
、成形される成形品の形状により調節することが必要で
あり、特に同時に注入される各樹脂は、型キャビティへ
の注入口でその位置及び量が互に調節されることが必要
である。第３図に示す形状の場合では、同時に注入する
各樹脂はゲートで半分づつ２等分した形で同時に注入す
ればよい。成形品の形状が複雑になると、同時に注入す
る各樹脂の相関関係は複雑になってくる。
同時に注入する各樹脂の位置関係について第４図にその
例を示す。第４図は型キャピティ６への２種の合成樹脂
の注入状態を示したもので、ゲート３よりの各注入段階
を示している。合成樹脂を射出する成形機のノズル７は
第４図に示す如く、Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ及び日
の８個所より２種の合成樹脂を自由に射出できる構造を
もち、該ノズルより射出された樹脂はゲート３で所定の
配置で分離された状態で同時に型キャビティに注入され
る。第４図に示す型キャビティ６に第１の合成樹脂と第
２の合成樹脂とを注入して均一な表層と内核とをもつサ
ンドイッチ構造の成形品を成形する段階を第４図に示す
。第４図の型キャビティ６の厚みは５側で均一である。
まず、Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ及び日の各個所より
第１の樹脂を射出し、ゲート３より型キャビティ６に注
入し（４−１）次いで、型キャビティ端部までの距離が
短い側のＥより第２の樹脂を射出し、同時に他の７個所
より第１の樹脂を射出する（４−２）。次いで、中間側
のＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄと型キャビティ端部までの距離が短い
側のＥの５個所より第２の樹脂を射出し、同時に型キャ
ビティ端部までの距離が長い側のＦ，Ｇ及び日の３個所
より第１の樹脂を射出する（４−３）。このように、注
入口より型キャビティ端部までの距離が長くも短くもな
い中間側がある場合には、型キヤビティ端部までの距離
が短い順に第１の合成樹脂から第２の合成樹脂に順次切
替えて型キャビティに注入する。さらにＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ
，Ｅ，Ｆ，Ｇ及び日の８個所より第２の樹脂を射出し（
４−４）、型キャビティを滴すく４−５）。これに対し
て従来のサンドイッチ構造体成形法、すなわち第１の樹
脂を射出し、次いで第２の樹脂を射出する成形法を用い
ると（４−６）に示すような不均一な構造となる。本発
明の方法を実施する成形装置を第５図、第６図及び第７
図に示す。第５図及び第６図は２本の射出シリンダーで
２種の合成樹脂を射出する装置である。第５図に於て、
第１の射出シリンダー８のスクリュー１０１こより第１
の合成樹脂を加熱可塑化し、第１の射出シリンダー８の
前部１２に蓄積し、また第２の射出シリンダー９のスク
リュー１１により第２の合成樹脂を加熱可塑化して第２
の射出シリンダー９の前部１３に蓄積する。射出ノズル
１４には第２の合成樹脂を導く導路１６を有する導管１
５があり、導管１５には導路１６とノズル口１８とを連
結する切欠き１７がある。第１の合成樹脂はスクリュー
１０に高圧前進力が働くと、射出ノズル１４内の通路を
通って、ノズル口１８より射出される。第２の合成樹脂
はスクリュー１１に高圧前進力が働くと、導路１６、切
欠き１７を経てノズル口１８より射出される。第１の合
成樹脂と第２の合成樹脂とが同時に射出されると、２種
の合成樹脂は切欠き１７の位置により所望の配置で分離
されて、ノズル口１８より同時に射出される。成形する
成形品の形状により切欠き１７の位置を調節する必要が
ある。第６図は第５図に示した２つの射出シリンダ−を
駆動する油圧シリンダー及び駆動油圧配管等を示すもの
である。
例を示す。第４図は型キャピティ６への２種の合成樹脂
の注入状態を示したもので、ゲート３よりの各注入段階
を示している。合成樹脂を射出する成形機のノズル７は
第４図に示す如く、Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ及び日
の８個所より２種の合成樹脂を自由に射出できる構造を
もち、該ノズルより射出された樹脂はゲート３で所定の
配置で分離された状態で同時に型キャビティに注入され
る。第４図に示す型キャビティ６に第１の合成樹脂と第
２の合成樹脂とを注入して均一な表層と内核とをもつサ
ンドイッチ構造の成形品を成形する段階を第４図に示す
。第４図の型キャビティ６の厚みは５側で均一である。
まず、Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ及び日の各個所より
第１の樹脂を射出し、ゲート３より型キャビティ６に注
入し（４−１）次いで、型キャビティ端部までの距離が
短い側のＥより第２の樹脂を射出し、同時に他の７個所
より第１の樹脂を射出する（４−２）。次いで、中間側
のＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄと型キャビティ端部までの距離が短い
側のＥの５個所より第２の樹脂を射出し、同時に型キャ
ビティ端部までの距離が長い側のＦ，Ｇ及び日の３個所
より第１の樹脂を射出する（４−３）。このように、注
入口より型キャビティ端部までの距離が長くも短くもな
い中間側がある場合には、型キヤビティ端部までの距離
が短い順に第１の合成樹脂から第２の合成樹脂に順次切
替えて型キャビティに注入する。さらにＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ
，Ｅ，Ｆ，Ｇ及び日の８個所より第２の樹脂を射出し（
４−４）、型キャビティを滴すく４−５）。これに対し
て従来のサンドイッチ構造体成形法、すなわち第１の樹
脂を射出し、次いで第２の樹脂を射出する成形法を用い
ると（４−６）に示すような不均一な構造となる。本発
明の方法を実施する成形装置を第５図、第６図及び第７
図に示す。第５図及び第６図は２本の射出シリンダーで
２種の合成樹脂を射出する装置である。第５図に於て、
第１の射出シリンダー８のスクリュー１０１こより第１
の合成樹脂を加熱可塑化し、第１の射出シリンダー８の
前部１２に蓄積し、また第２の射出シリンダー９のスク
リュー１１により第２の合成樹脂を加熱可塑化して第２
の射出シリンダー９の前部１３に蓄積する。射出ノズル
１４には第２の合成樹脂を導く導路１６を有する導管１
５があり、導管１５には導路１６とノズル口１８とを連
結する切欠き１７がある。第１の合成樹脂はスクリュー
１０に高圧前進力が働くと、射出ノズル１４内の通路を
通って、ノズル口１８より射出される。第２の合成樹脂
はスクリュー１１に高圧前進力が働くと、導路１６、切
欠き１７を経てノズル口１８より射出される。第１の合
成樹脂と第２の合成樹脂とが同時に射出されると、２種
の合成樹脂は切欠き１７の位置により所望の配置で分離
されて、ノズル口１８より同時に射出される。成形する
成形品の形状により切欠き１７の位置を調節する必要が
ある。第６図は第５図に示した２つの射出シリンダ−を
駆動する油圧シリンダー及び駆動油圧配管等を示すもの
である。
第６図には第１の合成樹脂を射出する射出シリンダー８
及びスクリュー１０、第２の合成樹脂を射出する射出シ
リンダー９及びスクリュー１１、各スクリューを回転さ
せる部材１９（詳細には記していない）、各スクリュー
を高圧前進させる油圧シリンダー２０，２１各油圧シリ
ンダーを駆動させる油圧配管２３、電磁切換弁２４リリ
ーフ弁２５、逆流防止弁２６、フローコントロール弁２
７、各電磁切換弁２４を作動させるリミットスイッチ２
２よりなる装置を示す。各電磁功換弁２４を作動させる
ことにより、第１の合成樹脂、第２の合成樹脂をそれぞ
れ単独で、あるいは同時に射出することができ、特に各
油圧シリンダー２０，２１を駆動する油圧系を直列に連
結することにより、同時に射出する第１の合成樹脂と第
２の合成樹脂との射出量の割合を一定に保つことができ
る。２つの油圧シリンダー２０，２１の内径が同じであ
れば、２つの油圧シリンダーの中間に更にもう一つの同
径の油圧シリンダーを直列に連結することにより、２つ
の油圧シリンダー２０，２１の前進速度を等しくするこ
とができる。
及びスクリュー１０、第２の合成樹脂を射出する射出シ
リンダー９及びスクリュー１１、各スクリューを回転さ
せる部材１９（詳細には記していない）、各スクリュー
を高圧前進させる油圧シリンダー２０，２１各油圧シリ
ンダーを駆動させる油圧配管２３、電磁切換弁２４リリ
ーフ弁２５、逆流防止弁２６、フローコントロール弁２
７、各電磁切換弁２４を作動させるリミットスイッチ２
２よりなる装置を示す。各電磁功換弁２４を作動させる
ことにより、第１の合成樹脂、第２の合成樹脂をそれぞ
れ単独で、あるいは同時に射出することができ、特に各
油圧シリンダー２０，２１を駆動する油圧系を直列に連
結することにより、同時に射出する第１の合成樹脂と第
２の合成樹脂との射出量の割合を一定に保つことができ
る。２つの油圧シリンダー２０，２１の内径が同じであ
れば、２つの油圧シリンダーの中間に更にもう一つの同
径の油圧シリンダーを直列に連結することにより、２つ
の油圧シリンダー２０，２１の前進速度を等しくするこ
とができる。
成形品の形状により、リミットスイッチ２２を調節し各
樹脂をそれぞれ単独であるいは同時に射出する順序をさ
める。第７図は本発明の方法を実施する別の一例を示す
。
樹脂をそれぞれ単独であるいは同時に射出する順序をさ
める。第７図は本発明の方法を実施する別の一例を示す
。
第７図は１つの射出シリンダー２８を用いて２種の合成
樹脂を射出する装置である。射出シリンダー２８には射
出シリンダー中を前後に動き得る可動マンドレル３１が
あり、−可動マンドレル３１の前部の前室３３に第１の
合成樹脂を蓄積し、後室３４に第２の合成樹脂を蓄積す
る。押出機２９で加熱可塑化した第１の合成樹脂は逆流
防止弁３２を経て、延長ノズル３５と可動マンドレル３
１との間の前室３３に蓄積される。スクリュー３０で加
熱可塑化された第２の合成樹脂は可動マンドレル３１と
スクリュー３０との間の後室３４に蓄積され、各樹脂の
蓄積量に応じて可動マンドレル３１及びスクリュー３川
ま後退する。可動マンドレル３１には中央に第２の合成
樹脂が通る通路があり、先端部には延長ノズル３５に入
り込む延長管３６があり、更に第１の合成樹脂が通る導
管３７がある。スクリュー３川こ高圧前進力が働くと、
射出シリンダー２８の前部３３に蓄積されていた第１の
合成樹脂が射出され、可動マンドレルの延長管３６が延
長ノズル３５に入り込むと、延長管３６につけられた切
欠き部３８より引続き第１の合成樹脂が射出されるが、
同時に第２の合成樹脂が可動マンドレルの中央通路を通
って射出される。延長管３６の切欠き部３８が延長ノズ
ル３５に入り終った時点で第１の合成樹脂の射出は止り
、第２の合成樹脂だけが射出される。第２の合成樹脂が
全て射出されると、最後に残った第１の合成樹脂が導管
３７を通って射出される。この装置ではあらかじめ、こ
の順序に射出される様に各通路の大きさを調節しておく
ことが必要である。延長管３６につける切欠き部３８の
位置及び大きさにより同時に射出される第１の合成樹脂
の位置及び量がさまる。本発明で述べる第１の合成樹脂
と第２の合成樹脂とを相互に包囲しないように分離配置
した状態で同時に注入するとは、型キャビティの注入口
で２種の合成樹脂が第４図及び第８図に示すように、表
層を形成する第１の合成樹脂は内核となる第２の合成樹
脂を包囲せず相互に分離して配置されるようにして同時
に注入されることを意味する。
樹脂を射出する装置である。射出シリンダー２８には射
出シリンダー中を前後に動き得る可動マンドレル３１が
あり、−可動マンドレル３１の前部の前室３３に第１の
合成樹脂を蓄積し、後室３４に第２の合成樹脂を蓄積す
る。押出機２９で加熱可塑化した第１の合成樹脂は逆流
防止弁３２を経て、延長ノズル３５と可動マンドレル３
１との間の前室３３に蓄積される。スクリュー３０で加
熱可塑化された第２の合成樹脂は可動マンドレル３１と
スクリュー３０との間の後室３４に蓄積され、各樹脂の
蓄積量に応じて可動マンドレル３１及びスクリュー３川
ま後退する。可動マンドレル３１には中央に第２の合成
樹脂が通る通路があり、先端部には延長ノズル３５に入
り込む延長管３６があり、更に第１の合成樹脂が通る導
管３７がある。スクリュー３川こ高圧前進力が働くと、
射出シリンダー２８の前部３３に蓄積されていた第１の
合成樹脂が射出され、可動マンドレルの延長管３６が延
長ノズル３５に入り込むと、延長管３６につけられた切
欠き部３８より引続き第１の合成樹脂が射出されるが、
同時に第２の合成樹脂が可動マンドレルの中央通路を通
って射出される。延長管３６の切欠き部３８が延長ノズ
ル３５に入り終った時点で第１の合成樹脂の射出は止り
、第２の合成樹脂だけが射出される。第２の合成樹脂が
全て射出されると、最後に残った第１の合成樹脂が導管
３７を通って射出される。この装置ではあらかじめ、こ
の順序に射出される様に各通路の大きさを調節しておく
ことが必要である。延長管３６につける切欠き部３８の
位置及び大きさにより同時に射出される第１の合成樹脂
の位置及び量がさまる。本発明で述べる第１の合成樹脂
と第２の合成樹脂とを相互に包囲しないように分離配置
した状態で同時に注入するとは、型キャビティの注入口
で２種の合成樹脂が第４図及び第８図に示すように、表
層を形成する第１の合成樹脂は内核となる第２の合成樹
脂を包囲せず相互に分離して配置されるようにして同時
に注入されることを意味する。
第８図は、第１の合成樹脂４１と第２の合成樹脂４２と
を相互に包囲しないように分離配置し同時に注入される
注入口の各種の例を示したものである。本発明において
２種の合成樹脂とは、互に構造の異る合成樹脂だけでな
く、添加物の異る合成樹脂、例えば着色剤の異なる場合
も含まれる。
を相互に包囲しないように分離配置し同時に注入される
注入口の各種の例を示したものである。本発明において
２種の合成樹脂とは、互に構造の異る合成樹脂だけでな
く、添加物の異る合成樹脂、例えば着色剤の異なる場合
も含まれる。
一般に射出成形に使用される合成樹脂は全て本発明で使
用できる。本発明の成形法では、まず第１の合成樹脂を
型キャビティに注入し、次いで２種の樹脂を射出し最後
に微少の第１の合成樹脂を再び注入して成形装置のノズ
ル部分を第１の合成樹脂で置換しておくことが連続成形
を行う場合に好ましい。
用できる。本発明の成形法では、まず第１の合成樹脂を
型キャビティに注入し、次いで２種の樹脂を射出し最後
に微少の第１の合成樹脂を再び注入して成形装置のノズ
ル部分を第１の合成樹脂で置換しておくことが連続成形
を行う場合に好ましい。
実施例
金型キャビティが直径２６０側、厚さ１５側の円盤状で
、金型キャビティへの合成樹脂注入口が中央より４仇肋
偏心している金型を用い、第７図に示した成形装置を用
いてサンドイッチ成形を行った。
、金型キャビティへの合成樹脂注入口が中央より４仇肋
偏心している金型を用い、第７図に示した成形装置を用
いてサンドイッチ成形を行った。
第１の合成樹脂としてポリスチレン、第２の合成樹脂と
してゴム強化ポリスチレンを用い、表層が第１の合成樹
脂、内核が第２の合成樹脂より成るサンドイッチ構造体
を成形し、第２の合成樹脂が表層に現れないで、第２の
合成樹脂の最大注入量の状態の表層と内核の比を測定し
た。従来のサンドイッチ成形法、すなわち、第１の合成
樹脂を注入し、次いで第２の合成樹脂を注入する成形法
と、本発明の成形法、すなわち第３図で説明した成形法
とで成形し、表層／内核比を測定した。
してゴム強化ポリスチレンを用い、表層が第１の合成樹
脂、内核が第２の合成樹脂より成るサンドイッチ構造体
を成形し、第２の合成樹脂が表層に現れないで、第２の
合成樹脂の最大注入量の状態の表層と内核の比を測定し
た。従来のサンドイッチ成形法、すなわち、第１の合成
樹脂を注入し、次いで第２の合成樹脂を注入する成形法
と、本発明の成形法、すなわち第３図で説明した成形法
とで成形し、表層／内核比を測定した。
その結果は従来のサンドイッチ成形法の表層／内核比は
１／０．８であり、表層は不均一であった。
１／０．８であり、表層は不均一であった。
一方、本発明の成形法の表層／内核比は１／２．９であ
り、均一な表層より成るサンドイッチ構造体であった。
り、均一な表層より成るサンドイッチ構造体であった。
第１図は従来の成形法で成形したサンドイッチ構造体の
断面図、第２図は本発明の方法で成形したサンドイッチ
構造体の断面図、第３図及び第４図は本発明の方法に従
って合成樹脂を型キャビティに充填してゆく各段階を示
す説明断面図、第５図、第６図及び第７図は本発明の方
法を実施する成形装置、第８図は型キャビティへの注入
口で２種の合成樹脂が同時に注入される状態を示す説明
図である。 図中し １：第１の合成樹脂、２：第２の合成樹脂「
３：ゲート「 母：均一な表層、５：均一な内核、６：
型キャピティ、７：ノズル、８：第１の射出シリンダー
、９：第２の射出シリンダー、宵０，１１：スクリュー
、１２：第１の射出シリンダーの前部、１３：第２の射
出シリンダーの前部、１４：射出ノズル、１５：導管、
１６：導路、１１：切欠き、１８：ノズル口、１９：ス
クリューを回転させる都材、２０，２１：油圧シリンダ
ーＬ ２２：リミットスイッチ、２３：油圧配管、２４
：電磁切換弁、２５：リリーフ弁、２６：逆流防止弁、
２７：フローコントロール弁、２８：射出シリンダー、
２９：押出機、３０：スクリュー、３１：可動マンドレ
ル、３２：逆流防止弁、３３：前室、３４：後室、３５
：延長ノズル、３６：延長管、３７：導管、３８：切欠
き部、３９：第１の合成樹脂層、４０：第２の合成樹脂
層、４１：第１の合成樹脂、４２：第２の合成樹脂。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図
断面図、第２図は本発明の方法で成形したサンドイッチ
構造体の断面図、第３図及び第４図は本発明の方法に従
って合成樹脂を型キャビティに充填してゆく各段階を示
す説明断面図、第５図、第６図及び第７図は本発明の方
法を実施する成形装置、第８図は型キャビティへの注入
口で２種の合成樹脂が同時に注入される状態を示す説明
図である。 図中し １：第１の合成樹脂、２：第２の合成樹脂「
３：ゲート「 母：均一な表層、５：均一な内核、６：
型キャピティ、７：ノズル、８：第１の射出シリンダー
、９：第２の射出シリンダー、宵０，１１：スクリュー
、１２：第１の射出シリンダーの前部、１３：第２の射
出シリンダーの前部、１４：射出ノズル、１５：導管、
１６：導路、１１：切欠き、１８：ノズル口、１９：ス
クリューを回転させる都材、２０，２１：油圧シリンダ
ーＬ ２２：リミットスイッチ、２３：油圧配管、２４
：電磁切換弁、２５：リリーフ弁、２６：逆流防止弁、
２７：フローコントロール弁、２８：射出シリンダー、
２９：押出機、３０：スクリュー、３１：可動マンドレ
ル、３２：逆流防止弁、３３：前室、３４：後室、３５
：延長ノズル、３６：延長管、３７：導管、３８：切欠
き部、３９：第１の合成樹脂層、４０：第２の合成樹脂
層、４１：第１の合成樹脂、４２：第２の合成樹脂。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図
Claims (1)
- １ 型キヤビテイの注入口から型キヤビテイ端部までの
距離が不均一な型キヤビテイへ２種の合成樹脂を注入し
て、第１の合成樹脂の表層と、第２の合成樹脂の内核と
からなる複合型物を成形する方法に於て、まず型キヤビ
テイの注入口から型キヤビテイ端部までの距離が短い側
の表層を形成するに必要な量の第１の合成樹脂を注入し
、次いで型キヤビテイの注入口で型キヤビテイ端部まで
の距離が短い側に第２の合成樹脂を、長い側に表層を形
成するに必要な量の第１の合成樹脂を相互に包囲しない
ように分離配置した状態で同時に注入し、かつ中間側が
ある場合には型キヤビテイ端部までの距離が短い順に第
１の合成樹脂から第２の合成樹脂に順次切替えて注入し
、さらに第２の合成樹脂を注入して型キヤビテイ全体を
満すことを特徴とする均一なサンドイツチ構造型物の成
形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5029076A JPS604769B2 (ja) | 1976-05-01 | 1976-05-01 | 複合型物の成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5029076A JPS604769B2 (ja) | 1976-05-01 | 1976-05-01 | 複合型物の成形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS52133362A JPS52133362A (en) | 1977-11-08 |
| JPS604769B2 true JPS604769B2 (ja) | 1985-02-06 |
Family
ID=12854773
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5029076A Expired JPS604769B2 (ja) | 1976-05-01 | 1976-05-01 | 複合型物の成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS604769B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019235379A1 (ja) | 2018-06-07 | 2019-12-12 | 株式会社トクヤマデンタル | デモンストレーション用器具 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5882231U (ja) * | 1981-11-30 | 1983-06-03 | 日精樹脂工業株式会社 | 模様成形用ノズル |
| JPS5882233U (ja) * | 1981-11-30 | 1983-06-03 | 日精樹脂工業株式会社 | 模様成形用ノズル |
| JPS5882232U (ja) * | 1981-11-30 | 1983-06-03 | 日精樹脂工業株式会社 | 模様成形用ノズル |
-
1976
- 1976-05-01 JP JP5029076A patent/JPS604769B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019235379A1 (ja) | 2018-06-07 | 2019-12-12 | 株式会社トクヤマデンタル | デモンストレーション用器具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS52133362A (en) | 1977-11-08 |
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