JPS604784B2 - スクリ−ン印刷法に用いるスクリ−ンを製作する方法 - Google Patents
スクリ−ン印刷法に用いるスクリ−ンを製作する方法Info
- Publication number
- JPS604784B2 JPS604784B2 JP51088953A JP8895376A JPS604784B2 JP S604784 B2 JPS604784 B2 JP S604784B2 JP 51088953 A JP51088953 A JP 51088953A JP 8895376 A JP8895376 A JP 8895376A JP S604784 B2 JPS604784 B2 JP S604784B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screen
- printing
- positive image
- thickness
- polymeric material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
- B41C1/00—Forme preparation
- B41C1/14—Forme preparation for stencil-printing or silk-screen printing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M3/00—Printing processes to produce particular kinds of printed work, e.g. patterns
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
- Photosensitive Polymer And Photoresist Processing (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は印刷に係り、特にシルクスクリーン及びその他
の印刷方法であって多数の孔を形成されたスクリーンが
、使用時に流体調合物がそれらに進入するのを阻止され
るように、選ばれた孔を閉塞されるものに関する。
の印刷方法であって多数の孔を形成されたスクリーンが
、使用時に流体調合物がそれらに進入するのを阻止され
るように、選ばれた孔を閉塞されるものに関する。
閉塞された孔は、印刷されるべきデザインの像を陰形式
で構成するように配置され、前記スクリーンは、通常、
多数の孔を提供するように比較的開いた織方の織物であ
る。現在までのところ、そのようなスクリーンは、純然
たる手作業に依る技法、即ち選ばれた孔にゼラチンまた
はセラックを手詰めすることによってスクリーンが陰デ
ザインを形成される方式を含む各種の方法によって作ら
れている。これは非常な技術練度を必要とするきわめて
時間を食う作業であるだけではなく、完成されたスクリ
ーンは、産業的規模で使用されるとき、その耐久度を制
限される傾向がある。しかし、より一般的には、写真方
式、即ち、感光性材料がシートとしてまたは乳剤として
前記スクリーンに供給される方式が使用されている。次
いで、所望のプリントの不透明の腸像が前記シート上に
重ねて配置され、得られた組立体は光に対して露出され
、これによって、前記不透明の像の外側の感光性材料の
被露出区域は“定着”され、前記不透明な像によってお
おわれた部分は溶剤処理によって容易に除去されるよう
に維持される。以上の如き写真方式は確かに耐久度を向
上させるが、使用間におけるスクリーンの連続的榛曲は
、孔閉塞材料を漸次的に損傷させ、これによって、該孔
閉塞材料は前記スクリーンと分離するとともに所望のプ
リントの外形線にぎざぎざの端縁及び、または、ピンホ
ールが形成される。
で構成するように配置され、前記スクリーンは、通常、
多数の孔を提供するように比較的開いた織方の織物であ
る。現在までのところ、そのようなスクリーンは、純然
たる手作業に依る技法、即ち選ばれた孔にゼラチンまた
はセラックを手詰めすることによってスクリーンが陰デ
ザインを形成される方式を含む各種の方法によって作ら
れている。これは非常な技術練度を必要とするきわめて
時間を食う作業であるだけではなく、完成されたスクリ
ーンは、産業的規模で使用されるとき、その耐久度を制
限される傾向がある。しかし、より一般的には、写真方
式、即ち、感光性材料がシートとしてまたは乳剤として
前記スクリーンに供給される方式が使用されている。次
いで、所望のプリントの不透明の腸像が前記シート上に
重ねて配置され、得られた組立体は光に対して露出され
、これによって、前記不透明の像の外側の感光性材料の
被露出区域は“定着”され、前記不透明な像によってお
おわれた部分は溶剤処理によって容易に除去されるよう
に維持される。以上の如き写真方式は確かに耐久度を向
上させるが、使用間におけるスクリーンの連続的榛曲は
、孔閉塞材料を漸次的に損傷させ、これによって、該孔
閉塞材料は前記スクリーンと分離するとともに所望のプ
リントの外形線にぎざぎざの端縁及び、または、ピンホ
ールが形成される。
また、印刷流体に対する長期間の露出は、閉塞材料を徐
々に溶解して消失させるおそれもある。前記スクリーン
の定期的乾燥は前記の如き熔解分離過程を遅くさせるが
、それは生産の停止を伴ない、このことは商業的に望ま
しくない。保護コーティングの使用も可能ではあるが、
その効用は限られたものであり、ＥＯ荊工程それ自体に
よって機械的に損傷されがちである。本発明を理解する
ための、一つの新規な、参考方法によれば、スクリーン
印刷法において使用されるスクリーンを製作する方法は
、所望されるプリントの陽像を形成する段階と、該陽像
に対応するスクリーンの孔を閉塞するように該スクリー
ンに前記陽像を配置する段階と、前記スクリーンの全て
の閉塞されていない孔に可榛の重合物質を詰める段階と
、前記陽像を取外す段階とを有する。
々に溶解して消失させるおそれもある。前記スクリーン
の定期的乾燥は前記の如き熔解分離過程を遅くさせるが
、それは生産の停止を伴ない、このことは商業的に望ま
しくない。保護コーティングの使用も可能ではあるが、
その効用は限られたものであり、ＥＯ荊工程それ自体に
よって機械的に損傷されがちである。本発明を理解する
ための、一つの新規な、参考方法によれば、スクリーン
印刷法において使用されるスクリーンを製作する方法は
、所望されるプリントの陽像を形成する段階と、該陽像
に対応するスクリーンの孔を閉塞するように該スクリー
ンに前記陽像を配置する段階と、前記スクリーンの全て
の閉塞されていない孔に可榛の重合物質を詰める段階と
、前記陽像を取外す段階とを有する。
好ましくは、前記重合物質はペーストまたは液体として
供給される。適当とされる場合は、該重合物質は供給後
、前記陽像の取外し以前に、そのままの位置で加硫され
うる。該重合物質は印刷流体に対し本質的に不活性であ
るように選ばれることが有利である。前記孔の満足且つ
完全な詰め込みを達成するため、好ましくは前記スクリ
ーンは、詰め込み作業間、平板に対して平行近接して配
置され、さらに、もし必要とされるならば、それとスク
リーンとの間に剥離層が配置され、これによって、前記
重合物質が前記平板に固着されることを防ぐようにされ
る。
供給される。適当とされる場合は、該重合物質は供給後
、前記陽像の取外し以前に、そのままの位置で加硫され
うる。該重合物質は印刷流体に対し本質的に不活性であ
るように選ばれることが有利である。前記孔の満足且つ
完全な詰め込みを達成するため、好ましくは前記スクリ
ーンは、詰め込み作業間、平板に対して平行近接して配
置され、さらに、もし必要とされるならば、それとスク
リーンとの間に剥離層が配置され、これによって、前記
重合物質が前記平板に固着されることを防ぐようにされ
る。
ナイロンまたは鋼線織物は、前記スクリーンに好適であ
り、シリコーン・ゴム調合物、特に室温において硬化さ
れ得るもの、が重合材料として従来通り使用されうる。
り、シリコーン・ゴム調合物、特に室温において硬化さ
れ得るもの、が重合材料として従来通り使用されうる。
所望されるプリントの陽像は任意の便利な方法によって
形成されうる。以上説明された参考方法は、在来の印刷
方法によく通した耐久性あるスクリーンを提供するが、
それは、単一の印刷作業において従釆可能とされている
厚さに比べ一そう大きい厚さの像の印刷を可能にするス
クリーンを作るため、僅少の修正を加えて便されうる。
形成されうる。以上説明された参考方法は、在来の印刷
方法によく通した耐久性あるスクリーンを提供するが、
それは、単一の印刷作業において従釆可能とされている
厚さに比べ一そう大きい厚さの像の印刷を可能にするス
クリーンを作るため、僅少の修正を加えて便されうる。
選択的に、この増加された厚さは、印刷像の全区域に亘
つて均一であることを要しない。この特色は、ガスケッ
トの特定部分に於ていよいま要求されるシールを印刷す
るのに前記スクリーンが用いられる場合、特に役立つ。
従来のスクリーン型の印刷は、所望される厚さの変化を
達成するため異なるスクリーンを用いる多重印刷の使用
を要求する。しかもその場合、全ての実際上の目的のた
め、前記の厚さの変化は、或る厚さから別の厚さへのな
めらかな移行ではなくて、むしろ段階的である。本発明
によれば、スクリーン印刷法において使用されるスクリ
ーンを製作する方法であって、所望プリントの陽像を形
成する段階と、該陽像に対応するスクリーンの孔を閉塞
するように該スクリーンに該陽像を配置する段階と、印
刷されるべき材料の層の厚さ‘こ深さにおいて相応する
凹所を有する型面上に前記スクリーンを配置する段階と
、前記スクリ−ンの全ての閉塞されていない孔に印刷流
体に対して不活性な可榛の重合物質を詰めるとともに、
これと同時に、前記型面の該凹所を満たすのに十分な該
可榛の重合物質の量を前記孔を通して押込む段階と、該
可操の重合物質をその場で硬化させる段階と、その後、
該陽像と該型とを取外す段階とを具備するスクリーンを
製作する方法が提供される。
つて均一であることを要しない。この特色は、ガスケッ
トの特定部分に於ていよいま要求されるシールを印刷す
るのに前記スクリーンが用いられる場合、特に役立つ。
従来のスクリーン型の印刷は、所望される厚さの変化を
達成するため異なるスクリーンを用いる多重印刷の使用
を要求する。しかもその場合、全ての実際上の目的のた
め、前記の厚さの変化は、或る厚さから別の厚さへのな
めらかな移行ではなくて、むしろ段階的である。本発明
によれば、スクリーン印刷法において使用されるスクリ
ーンを製作する方法であって、所望プリントの陽像を形
成する段階と、該陽像に対応するスクリーンの孔を閉塞
するように該スクリーンに該陽像を配置する段階と、印
刷されるべき材料の層の厚さ‘こ深さにおいて相応する
凹所を有する型面上に前記スクリーンを配置する段階と
、前記スクリ−ンの全ての閉塞されていない孔に印刷流
体に対して不活性な可榛の重合物質を詰めるとともに、
これと同時に、前記型面の該凹所を満たすのに十分な該
可榛の重合物質の量を前記孔を通して押込む段階と、該
可操の重合物質をその場で硬化させる段階と、その後、
該陽像と該型とを取外す段階とを具備するスクリーンを
製作する方法が提供される。
好ましくは、前記重合物質は、ペーストまたは液体とし
て供給される。
て供給される。
本発明方法によって得られるスクリーンは、所望のプリ
ントの陰像を有するのみならず、その一側面に、該像の
境界を成す相対的に隆起した区域をも有する。
ントの陰像を有するのみならず、その一側面に、該像の
境界を成す相対的に隆起した区域をも有する。
これら隆起した区域は前記陰像と協力して前記スクリー
ンの一面に本質的に三次元特性を付与する。該面をシル
ク・スクリーン印刷法におけるサブストレート接触面と
して、前記三次元特性はサブストレート上におけるプリ
ント・インキ厚さに反復再現される。シール材料が平た
いガスケット上に印刷さるべき場合、相対的インキ厚さ
は、該ガスケットが係合すべき部品の使用間の変形を示
すため作られる普通の形式の荷重図に従って凹型を作る
ことによつて任意の特定の一点における前記ガスケット
の作用要求を満たすように調整されうる。
ンの一面に本質的に三次元特性を付与する。該面をシル
ク・スクリーン印刷法におけるサブストレート接触面と
して、前記三次元特性はサブストレート上におけるプリ
ント・インキ厚さに反復再現される。シール材料が平た
いガスケット上に印刷さるべき場合、相対的インキ厚さ
は、該ガスケットが係合すべき部品の使用間の変形を示
すため作られる普通の形式の荷重図に従って凹型を作る
ことによつて任意の特定の一点における前記ガスケット
の作用要求を満たすように調整されうる。
奥形的荷重図は、ガスケツトが接続すべき部品と該ガス
ケットとの間にカーボン紙と白紙とを重ね合わせたもの
を差込むことによって作られる。取付金具を固く締める
ことによってカーボンは各点における荷重に比例して白
紙へ移転され、そのあとで白紙を検査することによって
組立体内のシール圧の分布が示される。もし、より大き
いシール圧が或る点において必要とされるならば、該点
におけるインキ着けをより厚くするため前記凹型は、多
少、より厚くされうる。本発明がさらに明らかに理解さ
れるように、以下添付図面を参照して本発明の一推奨実
施例に就て説明する。
ケットとの間にカーボン紙と白紙とを重ね合わせたもの
を差込むことによって作られる。取付金具を固く締める
ことによってカーボンは各点における荷重に比例して白
紙へ移転され、そのあとで白紙を検査することによって
組立体内のシール圧の分布が示される。もし、より大き
いシール圧が或る点において必要とされるならば、該点
におけるインキ着けをより厚くするため前記凹型は、多
少、より厚くされうる。本発明がさらに明らかに理解さ
れるように、以下添付図面を参照して本発明の一推奨実
施例に就て説明する。
添付図面を参照すると、織られたナイロン網地を以て成
るスクリーン３は、シリコーン・ゴム材料４によって閉
塞された、選択された複数個の孔を有し、該シリコーン
・ゴム材料４は、印刷さるべき像に相当する開区域５を
有する。
るスクリーン３は、シリコーン・ゴム材料４によって閉
塞された、選択された複数個の孔を有し、該シリコーン
・ゴム材料４は、印刷さるべき像に相当する開区域５を
有する。
第２図において、該スクリーン３の一面に三次元的性質
は明らかである。前記スクリーン３は、まずその上に、
シリコーン・ゴム材料４によって閉塞さるべき区域に一
致する陽像を設けることによって作られた。
は明らかである。前記スクリーン３は、まずその上に、
シリコーン・ゴム材料４によって閉塞さるべき区域に一
致する陽像を設けることによって作られた。
これは、全ての孔を感光性の乳剤を用いることによって
閉塞したのち、該乳剤を乾燥させることによって行われ
た。所望のプリントに一致する不透明な陰マスクが前記
スクリーン３上に配置され、かようにして得た組立体は
光に対して露出され、これによって、所望の印刷区域に
おいてのみ乳剤が定着された。定着されなかった乳剤は
洗い流された。次ぎに、希望される印刷インキの最終厚
さに深さにおいて一致する凹所を有する凹型面が準備さ
れた。
閉塞したのち、該乳剤を乾燥させることによって行われ
た。所望のプリントに一致する不透明な陰マスクが前記
スクリーン３上に配置され、かようにして得た組立体は
光に対して露出され、これによって、所望の印刷区域に
おいてのみ乳剤が定着された。定着されなかった乳剤は
洗い流された。次ぎに、希望される印刷インキの最終厚
さに深さにおいて一致する凹所を有する凹型面が準備さ
れた。
これら凹所は、言う迄もなく、所望印刷区域の外側に位
置される。′第２図において、図示される厚さは均一で
あるが、既に説明されたように、このことは常に必らず
しも適切ではない。前記スクリーン３は、前記凹型面に
離型剤を塗着したのち、前記凹型面上に固く締め留めら
れ、室温で加稀されるシリコーン・ゴム材料４が前記ス
クリーン３の非閉塞孔の全ての中に供給され、これによ
って、充分な材料４が前記スクリーン３を透して圧入さ
れ以て前記凹型の凹所がそれによって満たされることを
確実にした。前記スクリーンの露出面の前記材料は、完
成されたスクリーンが、平坦な一面と、所望の三次元特
性を具えた一面とを有することによって、可能なかぎり
厳密に型に一致することを保証するため、できるかぎり
平坦且つ滑らかに保たれた。前記シリコーン・ゴムが加
硫されたとき、前記型は剥離され、定着した乳剤は溶剤
処理によって除去され、図面に示される如きスクリーン
が残された。
置される。′第２図において、図示される厚さは均一で
あるが、既に説明されたように、このことは常に必らず
しも適切ではない。前記スクリーン３は、前記凹型面に
離型剤を塗着したのち、前記凹型面上に固く締め留めら
れ、室温で加稀されるシリコーン・ゴム材料４が前記ス
クリーン３の非閉塞孔の全ての中に供給され、これによ
って、充分な材料４が前記スクリーン３を透して圧入さ
れ以て前記凹型の凹所がそれによって満たされることを
確実にした。前記スクリーンの露出面の前記材料は、完
成されたスクリーンが、平坦な一面と、所望の三次元特
性を具えた一面とを有することによって、可能なかぎり
厳密に型に一致することを保証するため、できるかぎり
平坦且つ滑らかに保たれた。前記シリコーン・ゴムが加
硫されたとき、前記型は剥離され、定着した乳剤は溶剤
処理によって除去され、図面に示される如きスクリーン
が残された。
第１図は本発明に従って作られたスクリーンの一部分の
平面図；第２図は第１図のＡ−Ａ線に沿った断面図であ
る。 図面において、３は『スクリーン』；４は『シリコーン
・ゴム材料』；６は『開区域』を示す。 打６．７〃６．２
平面図；第２図は第１図のＡ−Ａ線に沿った断面図であ
る。 図面において、３は『スクリーン』；４は『シリコーン
・ゴム材料』；６は『開区域』を示す。 打６．７〃６．２
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ スクリーン印刷法において使用されるスクリーンを
製作する方法であって、所望プリントの陽像を形成する
段階と、 該陽像に対応するスクリーンの孔を閉塞するように該ス
クリーンに該陽像を配置する段階と、印刷されるべく材
料の層の厚さに深さにおいて相応する凹所を有する型面
上に前記スクリーンを配置する段階と、前記スクリーン
の全ての閉塞されていない孔に印刷流体に対して不活性
な可撓の重合物質を詰めるとともに、これと同時に、前
記型面の該凹所を満たすのに十分な該可撓の重合物質の
量を前記孔を通して押込む段階と、該可撓の重合物質を
その場で硬化させる段階と、その後、該陽像と該型とを
取外す段階とを具備するスクリーンを製作する方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB31367/75 | 1975-07-26 | ||
| GB31367/75A GB1547967A (en) | 1975-07-26 | 1975-07-26 | Screen printing |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5245405A JPS5245405A (en) | 1977-04-09 |
| JPS604784B2 true JPS604784B2 (ja) | 1985-02-06 |
Family
ID=10322051
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51088953A Expired JPS604784B2 (ja) | 1975-07-26 | 1976-07-26 | スクリ−ン印刷法に用いるスクリ−ンを製作する方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4078488A (ja) |
| JP (1) | JPS604784B2 (ja) |
| DE (1) | DE2633502C2 (ja) |
| FR (1) | FR2319492A1 (ja) |
| GB (1) | GB1547967A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4379737A (en) * | 1981-11-18 | 1983-04-12 | Armstrong World Industries, Inc. | Method to make a built up area rotary printing screen |
| DE3616697A1 (de) * | 1986-05-16 | 1987-11-19 | Lechler Elring Dichtungswerke | Siebdruckschablone zum herstellen elastomerer dichtauflagen auf flachdichtungsplatten und verfahren zu ihrer herstellung |
| US4827138A (en) * | 1988-02-26 | 1989-05-02 | Texas Instruments Incorporated | Filled grid mask |
| JP3560042B2 (ja) * | 2001-03-22 | 2004-09-02 | インターナショナル・ビジネス・マシーンズ・コーポレーション | パターニング・マスクおよびパターニング方法 |
| JP5374810B2 (ja) * | 2006-07-18 | 2013-12-25 | 株式会社リコー | スクリーン印刷版 |
| CN102398407A (zh) * | 2010-09-13 | 2012-04-04 | 政伸企业股份有限公司 | 印刷网版工艺 |
| KR102404574B1 (ko) * | 2015-10-06 | 2022-06-03 | 삼성디스플레이 주식회사 | 스크린 마스크 어셈블리 |
Family Cites Families (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR964099A (ja) | 1950-08-04 | |||
| US1594743A (en) * | 1925-09-14 | 1926-08-03 | Ross R Matthews | Stencil |
| US1698166A (en) * | 1927-03-23 | 1929-01-08 | Frederick W Menzer | Method of forming stencils |
| US1715350A (en) * | 1927-11-03 | 1929-06-04 | Indianapolis Pump & Tube Compa | Process and apparatus for making stencils |
| GB704148A (en) | 1950-08-18 | 1954-02-17 | Josef Hlubucek | Improvements in and relating to the manufacture of printing screens |
| US2949848A (en) * | 1955-07-27 | 1960-08-23 | Haloid Xerox Inc | Stencil making |
| US2860576A (en) * | 1956-05-24 | 1958-11-18 | Du Pont | Method of producing stencil screens |
| GB859048A (en) | 1957-01-12 | 1961-01-18 | Armstrong Whitworth Co Eng | Improvements in and relating to stencils |
| US3225691A (en) * | 1961-03-10 | 1965-12-28 | Continental Can Co | Printing plate for gasket type closures |
| US3198111A (en) * | 1961-04-10 | 1965-08-03 | Grace W R & Co | Engraved roll application of sealing compounds |
| US3198109A (en) * | 1961-05-02 | 1965-08-03 | Grace W R & Co | Printing of container closure gaskets |
| NL290491A (ja) | 1962-03-21 | |||
| DE1447981A1 (de) * | 1965-10-08 | 1968-11-28 | Via Lux Kg Dipl Ing Bruno Schu | Herstellung von Drucksieben zum elektrochemischen Bedrucken metallischer Werkstuecke |
| US3507653A (en) * | 1966-12-29 | 1970-04-21 | Corning Glass Works | Stencil screen and method |
| GB1237433A (en) * | 1968-06-06 | 1971-06-30 | Standard Telephones Cables Ltd | Improvements in or relating to photolithographic masks |
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| US3632375A (en) * | 1969-11-14 | 1972-01-04 | Scott Paper Co | Plate for dry planography and method of making same |
| US3925530A (en) * | 1971-02-08 | 1975-12-09 | Phillips Petroleum Co | Release coating for molds |
| US3949142A (en) * | 1971-05-20 | 1976-04-06 | Scott Paper Company | Dry planographic plate |
| JPS5525418B2 (ja) * | 1972-12-20 | 1980-07-05 | ||
| US3909256A (en) * | 1973-12-26 | 1975-09-30 | Xerox Corp | Electrostatographic process for preparing screen printing member |
-
1975
- 1975-07-26 GB GB31367/75A patent/GB1547967A/en not_active Expired
-
1976
- 1976-07-23 US US05/708,096 patent/US4078488A/en not_active Expired - Lifetime
- 1976-07-26 JP JP51088953A patent/JPS604784B2/ja not_active Expired
- 1976-07-26 FR FR7622715A patent/FR2319492A1/fr active Granted
- 1976-07-26 DE DE2633502A patent/DE2633502C2/de not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2633502A1 (de) | 1977-02-10 |
| US4078488A (en) | 1978-03-14 |
| GB1547967A (en) | 1979-07-04 |
| FR2319492B1 (ja) | 1979-09-28 |
| FR2319492A1 (fr) | 1977-02-25 |
| JPS5245405A (en) | 1977-04-09 |
| DE2633502C2 (de) | 1986-08-07 |
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