JPS6048110A - 濾過材の製造方法 - Google Patents
濾過材の製造方法Info
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- JPS6048110A JPS6048110A JP15741783A JP15741783A JPS6048110A JP S6048110 A JPS6048110 A JP S6048110A JP 15741783 A JP15741783 A JP 15741783A JP 15741783 A JP15741783 A JP 15741783A JP S6048110 A JPS6048110 A JP S6048110A
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Landscapes
- Filtering Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
この発明は有害カスや臭気の吸着除去あるいは湿気の除
去や適度の給温等を目的として、活性炭、ゼオライト、
活性白土、シリカゲル、吸湿性樹脂等の粉粒体を素材と
し、空調用、排水処理用等に使用する濾過材の製造方法
に関するものである（従来技術） 従来のこの種の濾過材の製造方法としては、例えば活性
炭等の粉粒体を接着剤とともに練り合わせ、これを薄板
状等の所定形状に成型したり、接着剤と練り合わせた粉
粒体を不織布等の合成繊維の表面に塗り付けたりしたも
のが知られている。
去や適度の給温等を目的として、活性炭、ゼオライト、
活性白土、シリカゲル、吸湿性樹脂等の粉粒体を素材と
し、空調用、排水処理用等に使用する濾過材の製造方法
に関するものである（従来技術） 従来のこの種の濾過材の製造方法としては、例えば活性
炭等の粉粒体を接着剤とともに練り合わせ、これを薄板
状等の所定形状に成型したり、接着剤と練り合わせた粉
粒体を不織布等の合成繊維の表面に塗り付けたりしたも
のが知られている。
ところが、これらの従来方法においては粉粒体が接着剤
と練り合わされているため、この方法によって製造され
た濾過材はその粉粒体の各粒子の表面が接着剤によりほ
とんど被覆された状態にあり、吸臭性、吸湿性等の粉粒
体の特性が著しく低下するという欠陥があった。又、こ
れらの方法では、粉粒体の粗密度を変更するのが製造上
極めて困難であり、用途に応じて通気性や通水性等の異
なる各種の濾過材を得ることができなかった。さらに、
前述した後者の方法で製造された濾過材では、合成繊維
に対する粉粒体の接合度が不十分で、一過材の使用時に
合成繊維の表面から粉粒体が離散しやすいという欠陥も
あった。
と練り合わされているため、この方法によって製造され
た濾過材はその粉粒体の各粒子の表面が接着剤によりほ
とんど被覆された状態にあり、吸臭性、吸湿性等の粉粒
体の特性が著しく低下するという欠陥があった。又、こ
れらの方法では、粉粒体の粗密度を変更するのが製造上
極めて困難であり、用途に応じて通気性や通水性等の異
なる各種の濾過材を得ることができなかった。さらに、
前述した後者の方法で製造された濾過材では、合成繊維
に対する粉粒体の接合度が不十分で、一過材の使用時に
合成繊維の表面から粉粒体が離散しやすいという欠陥も
あった。
（発明の目的）
この発明は前記のような従来方法における欠陥を解消し
、粉粒体の各粒子の表面がほとんど露出した状態になっ
て、吸臭性、吸湿性等の粉粒体の特性を十分発揮する一
過材を得ることができるとともに、粉粒体が芯材に対し
強固に接合されて、使用時に粉粒体が離散しにくい濾過
材を得ることができ、しかも、粉粒体の粗密度を容易に
変更し得て、用途に応じて通気性、通水性等の事なる各
種の濾過材を得ることができる新規な一過材の製造方法
を提供することを目的とする。
、粉粒体の各粒子の表面がほとんど露出した状態になっ
て、吸臭性、吸湿性等の粉粒体の特性を十分発揮する一
過材を得ることができるとともに、粉粒体が芯材に対し
強固に接合されて、使用時に粉粒体が離散しにくい濾過
材を得ることができ、しかも、粉粒体の粗密度を容易に
変更し得て、用途に応じて通気性、通水性等の事なる各
種の濾過材を得ることができる新規な一過材の製造方法
を提供することを目的とする。
（発明の構Ｉ０＆）
この発明は前記の目的を達成するために、金属、ガラス
繊維等よりなる網体を芯材として使用し、この網体を加
熱した後その表面に粉末樹脂を溶着させ、溶融状態にあ
る粉末樹脂に活性炭等の吸臭性、吸湿性等を有する粉粒
体を接着し、その後これを冷却して粉粒体を網体の表面
に固着させるようにしたものである。
繊維等よりなる網体を芯材として使用し、この網体を加
熱した後その表面に粉末樹脂を溶着させ、溶融状態にあ
る粉末樹脂に活性炭等の吸臭性、吸湿性等を有する粉粒
体を接着し、その後これを冷却して粉粒体を網体の表面
に固着させるようにしたものである。
（実施例）
以下、この発明の一実施例を図面に従って説明する。さ
て、この実施例では金属製又はポリエステル樹脂にて強
化したガラス繊維製等の網体（１）が芯材として使用さ
れる。そして、第１．２図に示すようにこの網体（１）
が長手方向に移動され、加熱装置（２）により １５０
″Ｃ程度の輻射熱が付与されて、この網体（１）が約１
２０ ’（！に加熱される０次に、この網体（１）の両
側に配置された例えば第２．３図に示すような３段階の
供給棚（３ａ）よりなる粉末樹脂の供給溶着装置（３）
により、ポリエチレン等の粉末樹脂（４）が加熱状態に
ある網体（１）の両側面に供給されてその表面に溶着さ
れる。
て、この実施例では金属製又はポリエステル樹脂にて強
化したガラス繊維製等の網体（１）が芯材として使用さ
れる。そして、第１．２図に示すようにこの網体（１）
が長手方向に移動され、加熱装置（２）により １５０
″Ｃ程度の輻射熱が付与されて、この網体（１）が約１
２０ ’（！に加熱される０次に、この網体（１）の両
側に配置された例えば第２．３図に示すような３段階の
供給棚（３ａ）よりなる粉末樹脂の供給溶着装置（３）
により、ポリエチレン等の粉末樹脂（４）が加熱状態に
ある網体（１）の両側面に供給されてその表面に溶着さ
れる。
その後、網体（１）の両側に配置された前記と同様の３
段階の供給棚（５ａ）よりなる粉粒体の供給接着装置（
５）により、活性炭、ゼオライト、活性白土、シリカゲ
ル、吸湿性樹脂等の粉粒体（６）が網体（１）の両側面
において溶融状態にある粉末樹脂（４）上に供給され、
その表面に接着される。この状態で冷却装置（７）によ
り網体（１）が冷却され、前記粉粒体（８）が粉末樹脂
（０を介して網体（１）の両側に固着される。
段階の供給棚（５ａ）よりなる粉粒体の供給接着装置（
５）により、活性炭、ゼオライト、活性白土、シリカゲ
ル、吸湿性樹脂等の粉粒体（６）が網体（１）の両側面
において溶融状態にある粉末樹脂（４）上に供給され、
その表面に接着される。この状態で冷却装置（７）によ
り網体（１）が冷却され、前記粉粒体（８）が粉末樹脂
（０を介して網体（１）の両側に固着される。
このようにして製造された一過材では第４．５図に示す
ように網体（１）の縦及び横の線材上に粉末樹脂（４）
と粉粒体（８）が積層固着されており、粉粒体（６）の
各粒子の表面が被覆されることなくほとんど露出された
状態にある。従って、吸臭性や吸湿性等の粉粒体自身の
特性が損なわれることなく、１１！ｉ過材としてこれら
の特性を十分発揮するものである。
ように網体（１）の縦及び横の線材上に粉末樹脂（４）
と粉粒体（８）が積層固着されており、粉粒体（６）の
各粒子の表面が被覆されることなくほとんど露出された
状態にある。従って、吸臭性や吸湿性等の粉粒体自身の
特性が損なわれることなく、１１！ｉ過材としてこれら
の特性を十分発揮するものである。
又、この濾過材は前記のように粉末樹脂（４）を網体（
１）上で一時的に溶融させ、その粉末樹脂（４）を介し
て網体（１）上に粉粒体（８）を固着させているので、
第４，５図から明らかなように粉粒体（４）の各粒子と
網体（１）の縦及び横の線材との間はもとより、粉粒体
（４）の各粒子間においても粉末樹脂（４）が存在して
それらを互いに結合させている。従って、網体（１）に
対する粉粒体（θ）の結合度は極めて強固となり、濾過
材の使用時に網体（１）上から粉粒体（６）が離散する
ことは少ない。
１）上で一時的に溶融させ、その粉末樹脂（４）を介し
て網体（１）上に粉粒体（８）を固着させているので、
第４，５図から明らかなように粉粒体（４）の各粒子と
網体（１）の縦及び横の線材との間はもとより、粉粒体
（４）の各粒子間においても粉末樹脂（４）が存在して
それらを互いに結合させている。従って、網体（１）に
対する粉粒体（θ）の結合度は極めて強固となり、濾過
材の使用時に網体（１）上から粉粒体（６）が離散する
ことは少ない。
さらに、この濾過材では第５図に示すように網体（１）
のます目に沿って粉粒体（８）の粒子が配列されるので
、網体（１）のます目の大きさや粉粒体（６）の粒子の
大きさを変更することにより、濾過材のます口内に形成
される今際（８）の大きさを容易に変えることができ、
用途に応じて通気性、通水性等の異なる各種の濾過材を
得ることができる・ ちなみに、２■角のます目の金属
性の網体（１）を使用し、これを １２０”Ｏに加熱し
た後にθＯｇ／Ｔｒｉの量のポリエチレンの粉末樹脂（
４）を＃着し、それに４０〜８ｏメフシユの活性炭より
なる粉粒体（６）を １２０ｇ／ｍ’だけ接着固定した
ところ、使用時における通気性や通水性が良好で圧力損
失の少ない濾過材を得ることができた。
のます目に沿って粉粒体（８）の粒子が配列されるので
、網体（１）のます目の大きさや粉粒体（６）の粒子の
大きさを変更することにより、濾過材のます口内に形成
される今際（８）の大きさを容易に変えることができ、
用途に応じて通気性、通水性等の異なる各種の濾過材を
得ることができる・ ちなみに、２■角のます目の金属
性の網体（１）を使用し、これを １２０”Ｏに加熱し
た後にθＯｇ／Ｔｒｉの量のポリエチレンの粉末樹脂（
４）を＃着し、それに４０〜８ｏメフシユの活性炭より
なる粉粒体（６）を １２０ｇ／ｍ’だけ接着固定した
ところ、使用時における通気性や通水性が良好で圧力損
失の少ない濾過材を得ることができた。
そして、この濾過材は空調装置等において、網体（１）
のます目の大きさや粉粒体（６）の粒子の大きさが異な
るものを数枚重ね合わせて使用したり、粉粒体（８）と
して例えば吸湿性、有害ガスの吸着性、アンモニア系の
ガスの吸着又は中和性、殺菌性等の異なった特性を有す
るもの、あるいは芳香を出す性質のもの゛等、異なった
ものを数層配列して使用することもでき、その利用範囲
は極めて大きい。又、排水路において有害物を吸着する
ために、本格的な癌過装置を設けることなく、流れの中
にこの発明に係る濾過材を差し入れておくだけで、有害
物を容易に除去することができる。
のます目の大きさや粉粒体（６）の粒子の大きさが異な
るものを数枚重ね合わせて使用したり、粉粒体（８）と
して例えば吸湿性、有害ガスの吸着性、アンモニア系の
ガスの吸着又は中和性、殺菌性等の異なった特性を有す
るもの、あるいは芳香を出す性質のもの゛等、異なった
ものを数層配列して使用することもでき、その利用範囲
は極めて大きい。又、排水路において有害物を吸着する
ために、本格的な癌過装置を設けることなく、流れの中
にこの発明に係る濾過材を差し入れておくだけで、有害
物を容易に除去することができる。
（発明の効果）
以上詳述したようにこの発明は、金属、ガラス繊維等よ
りなる網体を芯材として使用し、この網体を加熱した後
その表面に粉末樹脂を溶着させ、溶融状態にある粉末樹
脂に活性炭等の吸臭性、吸湿性等を有する粉粒体を接着
し、その後これを冷却して粉粒体を網体の表面に固着さ
せるようにしたので、粉粒体の各粒子の表面がほとんど
露出した状態になって、吸臭性、吸湿性等の粉粒体の特
性を十分発揮する濾過材を得ることができるとともに、
粉粒体が芯材に対し強固に接合されて、使用時に粉粒体
が離散しにくい濾過材を得ることができ、しかも、粉粒
体の粗雀度を容易に変更し得て、用途に応じて通気性、
通水性等の異なる各種の濾過材を得ることができるとい
う優れた効果を奏する。
りなる網体を芯材として使用し、この網体を加熱した後
その表面に粉末樹脂を溶着させ、溶融状態にある粉末樹
脂に活性炭等の吸臭性、吸湿性等を有する粉粒体を接着
し、その後これを冷却して粉粒体を網体の表面に固着さ
せるようにしたので、粉粒体の各粒子の表面がほとんど
露出した状態になって、吸臭性、吸湿性等の粉粒体の特
性を十分発揮する濾過材を得ることができるとともに、
粉粒体が芯材に対し強固に接合されて、使用時に粉粒体
が離散しにくい濾過材を得ることができ、しかも、粉粒
体の粗雀度を容易に変更し得て、用途に応じて通気性、
通水性等の異なる各種の濾過材を得ることができるとい
う優れた効果を奏する。
第１図はこの発明を具体化した濾過材の製造方法のフロ
ーチャート、第２図は粉末樹脂の供給溶着装置及び粉粒
体の供給接着装置の一例を示す部分斜視図、第３図は同
じく粉末樹脂の供給溶着装置部分の断面図、第４図はこ
の製造方法にて作られた濾過材を拡大して示す部分断面
図、第５図は同しく部分正面図である。 符号の説明 ■・・・網体、４・・・粉末樹脂、６・・・粉粒体。 特許出願人 村上化学株式会社
ーチャート、第２図は粉末樹脂の供給溶着装置及び粉粒
体の供給接着装置の一例を示す部分斜視図、第３図は同
じく粉末樹脂の供給溶着装置部分の断面図、第４図はこ
の製造方法にて作られた濾過材を拡大して示す部分断面
図、第５図は同しく部分正面図である。 符号の説明 ■・・・網体、４・・・粉末樹脂、６・・・粉粒体。 特許出願人 村上化学株式会社
Claims (1)
- 金属、ガラス繊維等よりなる網体を芯材として使用し、
この網体を加熱した後その表面に粉末樹脂を溶着させ、
溶融状態にある粉末樹脂に活性炭等の吸臭性、吸湿性等
を有する粉粒体を接着し、その後これを冷却して粉粒体
を網体の表面に固着させることを特徴とする濾過材の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15741783A JPS6048110A (ja) | 1983-08-29 | 1983-08-29 | 濾過材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15741783A JPS6048110A (ja) | 1983-08-29 | 1983-08-29 | 濾過材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6048110A true JPS6048110A (ja) | 1985-03-15 |
Family
ID=15649176
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15741783A Pending JPS6048110A (ja) | 1983-08-29 | 1983-08-29 | 濾過材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6048110A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01189314A (ja) * | 1988-01-25 | 1989-07-28 | Tezuka Kogyo Kk | 濾過体用エレメントおよびこれを用いた濾過体 |
| JPH02293011A (ja) * | 1989-05-01 | 1990-12-04 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | 液体濾過フィルター用濾材 |
| KR20030025717A (ko) * | 2001-09-22 | 2003-03-29 | 이익용 | 공기청정흡착제휠타(Filter) |
| KR100399549B1 (ko) * | 2000-09-26 | 2003-09-26 | 주식회사 장호 | 간이 상수도 고도처리 및 오,폐수 중수처리 장치의 탄소섬유 복합재를 이용한 필터의 제조방법 |
| CN103381322A (zh) * | 2013-06-25 | 2013-11-06 | 蚌埠凤凰滤清器有限责任公司 | 一种活性炭滤芯及其制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51145483A (en) * | 1975-06-10 | 1976-12-14 | Toyo Cloth Kk | Method of producing adsorbing filter |
| JPS5548851A (en) * | 1978-09-30 | 1980-04-08 | Toshiba Corp | Magnetic recording and reproducing unit |
-
1983
- 1983-08-29 JP JP15741783A patent/JPS6048110A/ja active Pending
Patent Citations (2)
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|---|---|---|---|---|
| JPS51145483A (en) * | 1975-06-10 | 1976-12-14 | Toyo Cloth Kk | Method of producing adsorbing filter |
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| CN103381322A (zh) * | 2013-06-25 | 2013-11-06 | 蚌埠凤凰滤清器有限责任公司 | 一种活性炭滤芯及其制备方法 |
| CN103381322B (zh) * | 2013-06-25 | 2015-07-22 | 安徽凤凰滤清器股份有限公司 | 一种活性炭滤芯及其制备方法 |
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