JPS6048237A - 成形品の位置決め方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、合成樹脂、セラミック、木材等の９体形状の
成形品に、印刷加工、切削加工等の位置精度を要求する
加工を施す際に、簡便、高速にかつ、低コストで多数の
成形品を位置決めする方法及び装置に関するものである
。

従来より、立体形状の成形品に位置精度の必要な印刷加
工、切削加工等を施こすには、立体形状物を強固に固定
し、その後スライドテーブル等で被加工物の位置出しな
した後、加工を施こすのが通常の方法である。しかし、
この方法では被加工物が小さく、取扱いが繁雑な場合は
生産性が全くあがらないという問題があった。

また、小さな成形品を同時に多数個並べ、これを高精度
に位置決めする方法として、あらかじめ切削加工で精密
な位置精度を出して作った成形品受配刺具を作成してお
き、この配列具の穴に成形品を一つ一つ配置する方法も
あるが、このような方法では成形品を配列具の中に載置
する工程およ。

び取出す工程が繁雑となり作業性が著しく劣るば゛かり
でなく、配列具の製作コストも高いものとなる欠点があ
った。

そこで本発明者らは種々検討の結果、上記従来法による
欠点を解消した方法として、レール状の治具に成形物を
複数個連続的に並置し、その両側又は一定例数ごとに位
置決めブロックを挿入することにより、成形品を上記レ
ール及び位置決めブロックで固定して位置決めをするこ
とを特徴とする成形品の位置決め方法及び装置を発明す
るに至った。

以下詳細に本発明の方法及び装置について説明する。

本発明においては１合成樹脂、セラミック、木材等の立
体形状の成形品に、印刷加工、切削加工等を施す際に、
被加工物上の加工点に特に位置精度が要求される場合に
、被加工物な所定の位置に精度よく、しかも簡便に載置
固定する事を目的としている。合成樹脂の射出成形品、
木材の加工品等のうち、小物で底部が広７Ｊζった形状
の円部台、角錐台のものに位置精度よく印刷加工する場
合は、成形品の底部形状に合せて精度よく加工された受
治具の溝内に成形品を一個づ・っ植込んだ後、印刷する
方法が通常は用いられている。

この場合、成形品と受治具の溝の寸法に大きな差がある
と印刷の位置精度が悪くなることが考えられ、したがっ
てその寸法を小さくすることが不可欠であった。しかし
ながらその場合は成形品を受治具の溝に植込むことが非
常に繁雑であり、自動化も極めて困難であるのが現状で
あった。本発明は上記欠点を解決するため、成形品を直
列にしかも同一方向に並べた後、これな治具に対Ｉ−て
＋ｆ７ｉ方向から流し込み、さらに簡便な位置決め方法
な用いて印刷加工等を行うための方法及び装置である。

本発明を図面に示した装置の一実施例を用いてさらに詳
しく説明する。

本発明は、キャップ、キートップ、小物パーツ等の成形
物を多数個、同時に印刷加工、転写加工又は切削加工す
、るに適した方法であって、成形物としては例えば角錐
台１円錐台のような底面の広がっている形状が適してい
る。さらに成形品の材質としては１合成樹脂、セラミッ
ク、ガラス、木材等が考えられる。

第１図は成形品（１）を受治具（２）へ挿入する装置の
側面概略図であって５まず始めに成形品（１）はパーツ
フィーダー（図示せず）又は人手によりガイド（３）に
次から次へと一列に並べる。次に成形品（１）を挿入す
るステーションに送り込む訳であるが、この際、成形品
（１）の形状によって、重力落下又は振動式の直進フィ
ーダーのいずれかを使い分けてこの作業な行う。挿入ス
テーションに送られた成形物はレール状の受治具（２）
に次から次へと受治具（２）の端面（８）から所定の個
数送りこまれる。この際の受治具（２）の断面形状に合
わせたもので、例えば成形品（Ｉ）の底部が広がってい
る場合は受治具断面形状もこの形状に合せ、成形品の位
置決めをより確実にするため第２図に示すようにレール
（４）断面をハの字形状とすることが好ましい。ここで
レール断面の内寸法と成形物外寸法の差は成形品の最終
的要求特性にもよるが１通常はｏｌへ以下とする。

また、この程度のクリアランスでも成形品（１）を受治
具（２）に挿入する際の作業性の低下には影響ないと考
える。また、受治具（２）内に同時に挿入する成形物（
１）の個数は成形品の寸法誤差、要求特性にもより異な
るが通常は２０個程度である。成形品（１）を受治具（
２）に送り込む方法は重力を利用する場合もあるが１通
常はプッシャー（図示せず）な利用場合が多く、この方
法の方が作業性、確実性が高（・０前記のようにして１
次から次へと受治具（２）に送り込まれた成形品（１）
はその先頭の成形品ｆｌｌ）’がレール（３）の最後部
のストッパー（５）に突当り、なおかつ最後尾の成形品
＋ｏｆ’が受治具（２）内に挿入された後に、位置決め
ロッド（６）あるいは位置決めブロック（力を所定の位
置に差し込み成形品（１）の位置決めを行う。この際位
置決めブロック（力は必ず使用するものとし、他方位置
決めロッド（６）については同時に挿入する成形品の数
量１寸法安定性に応じて。

使月１の有無、使用数…゛、ロッド形状な選択する必要
がル）る。

−１−記の如く、受治具（２）に挿入された成形品（１
）は二本のレール（４）により二方向、そしてレール内
側面に、］：り成形品（１）の」二下方向が位置決めさ
れ、また位置決めロッド（６）及びまたは位置決めブロ
ック（７）により−に記二方向以外の二方向の位置決め
がなされる訳である。さらに、上記作動の能率を上げる
ためには、パーツフィーダーから始まりガイド（３）、
レール状受治具（２）及び位置決めロッド（６）及び位
置決めブロック（７）を一式でな（、第３図に示すよう
に数セット用意し、複数列の成形品を同時に位置決めす
ることが有効である。

位置決めが終った成形品（１＋及び受治具（２）はその
ままの状帽で印刷、転写あるいは切削加工等のステーシ
ョンへ送られ、各々の加工が行われる。各々の加工が終
了した成形品（１）及び受治具（２）はさらにそのまま
の状態で排出ステーションへ送られ、そこで位置決めロ
ット責６）１位置決めブロック（力が外され、成形品（
１）は排出用ブツシャ−等で受治具（２）外部へ排出さ
れる。

本発明は以」二の如くの構成であり、一連の装置及び作
動状態であるが、本発明な利用することにより、簡単な
装置で能率よ＜、シかも高精度に成形品を所定の位置に
位置決め１−ることか可能となった。

品に昇華性染料な用いて転写印刷を施こすに際し。

第２図に示す様なハの字状の断面形状な有するレールが
５列存在する受治具の各々のレールにキートップな２０
個づつ合計１００個を挿入し、しかる後に」二部より位
置決めブロック及び６本の位置決めロッドな所定の位置
に差込み、キートップの４辺の位置決めを行った。この
際の成形品の位置決め誤差を測定した所、理論値と比較
しても最大で０．１Ｘ以内であった。尚、キートップは
次工程の転写工程を容易にするため受治具に挿入された
状態でいずれのキートップもその天面が水平である必要
があることから、受治具の断面でキートップの底辺を受
ける部分も成形品形状に合せ所定の勾配が施されている
。位置決めがなされた成形品及び受治具は転写ステーシ
ョンへ移送され、その後、昇華性インキを印刷した基材
を介し、熱ラバーな押しあて、キートップ」二に文字を
昇華印刷する。次に転写箔のキートップを受治具より排
出した。こうして得られたキートップ印刷品はキートッ
プ天面に対する文字位置精度の高いものであった。

【図面の簡単な説明】 第１図は本発明の位置決め装置の概略図であり。 第２図はレール式受治具の一実施例を示す断面図であり
、第３図は受治具に成形物な挿入した状態な示す斜睨図
である。 ｍ、　０１）’、　ｆｉｌｌ”・・成形物　（２）・・
・受治具（３）・・・カイト（４）・・・レール　（５
１・・・ストッパー（６）・・・位置決めロッド　（７
）・・・位置決めブロック特許出願人

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）成形品の水平四方向および天地方向の位置決めを
   複数個の単位で行う方法において、成形品の断面と同一
   形状を有し、かつ一本あるいは平行に並置された複数本
   のレール状受治具の内側に該成形品を複数個連続的に挿
   入することにより成形品の二方向及び天地方向の位置規
   制を行い、さらに成形品の群の両端もしくは数個ごとに
   位置決め具を挿入することにより他の二方向を位置規制
   することを特徴とする成形品の位置決め方法。
2. （２）　成形品の水平四方向：１６よび天地方向の位置
   決めを複数個の単位で行う装置において、成形品な複数
   個連続的に挿入し成形品の二方向を及び天地方向を位置
   規制するために、成形品の断面と同一断面を有し、かつ
   一本あるいは複数本が平行に並置されたレール状受治具
   と、前記連続的に挿入された成形品群の両端もしくは数
   個ごとに挿入して他の二方向を位置規制する位置決め貝
   とからなる成形品の位置決め装置。