JPS6048272B2 - 筒型容器用ブラケットの製造方法 - Google Patents
筒型容器用ブラケットの製造方法Info
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- JPS6048272B2 JPS6048272B2 JP6423580A JP6423580A JPS6048272B2 JP S6048272 B2 JPS6048272 B2 JP S6048272B2 JP 6423580 A JP6423580 A JP 6423580A JP 6423580 A JP6423580 A JP 6423580A JP S6048272 B2 JPS6048272 B2 JP S6048272B2
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Standing Axle, Rod, Or Tube Structures Coupled By Welding, Adhesion, Or Deposition (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、例えば油圧緩衝器、懸架はね装置、ガススプ
リング等（以下、筒型容器という）を車両に取付けるた
めのブラケットの製造方法に関するものである。
リング等（以下、筒型容器という）を車両に取付けるた
めのブラケットの製造方法に関するものである。
第１〜３図は従来方法によるブラケットの製造方法を示
し、筒型容器の本体１上方にはスプリングシート２が固
着され、該本体層内には作動シリンダ３が挿入されてい
る。
し、筒型容器の本体１上方にはスプリングシート２が固
着され、該本体層内には作動シリンダ３が挿入されてい
る。
該作動シリンダ３内には例えは減衰力発生機構を備えた
ピストン（図示せず）が摺動能に設けられ、該ピストン
に一端が固着されたピストンロッド４は作動シリンダ３
外に突出し、その先端には車体に取付けるねじ４Ａが形
成されている。５は作動シリンダ３を固定するロックリ
ングである。
ピストン（図示せず）が摺動能に設けられ、該ピストン
に一端が固着されたピストンロッド４は作動シリンダ３
外に突出し、その先端には車体に取付けるねじ４Ａが形
成されている。５は作動シリンダ３を固定するロックリ
ングである。
図中６は本体１を車台に取付けるためのブラケットで、
該ブラケット６は断面ほぼＵ字状の外側ブラケット７と
、断面ほぼコ字状の内側ブラケツフト８とから構成され
る。
該ブラケット６は断面ほぼＵ字状の外側ブラケット７と
、断面ほぼコ字状の内側ブラケツフト８とから構成され
る。
外側ブラケット７は環状部７Ａ、該環状部７Ａから連続
して延びる平行部７Ｂとからなる。また、内側ブラケッ
ト８は本体１と当接する湾曲状の背面部８Ａ）前記平行
部７Ｂに嵌合される平行部８Ｂとからなる。外側ブラ５
ゲット７の平行部７Ｂに内側ブラケット８を嵌合し、両
者の平行部７Ｂ、８Ｂのうち適所を溶接部９となし、該
溶接部９をスポット溶接手段により数箇所溶接して固定
する。このようにして構成されるブラケット６に本体１
を圧入し、下部端面１０の周囲を全周にわたつてすみ肉
溶接手段により溶接する。１１は筒型容器を車体の取付
具に取付けるための取付穴である。
して延びる平行部７Ｂとからなる。また、内側ブラケッ
ト８は本体１と当接する湾曲状の背面部８Ａ）前記平行
部７Ｂに嵌合される平行部８Ｂとからなる。外側ブラ５
ゲット７の平行部７Ｂに内側ブラケット８を嵌合し、両
者の平行部７Ｂ、８Ｂのうち適所を溶接部９となし、該
溶接部９をスポット溶接手段により数箇所溶接して固定
する。このようにして構成されるブラケット６に本体１
を圧入し、下部端面１０の周囲を全周にわたつてすみ肉
溶接手段により溶接する。１１は筒型容器を車体の取付
具に取付けるための取付穴である。
しかし、このような従来方法によるものにおいては、溶
接部９をスポット溶接のみで行なうため、強度を保つに
は溶接部９を強く圧接しつつ溶接しなくてはならず、内
側ブラケット７の内面に溶接時の圧痕による突起１２が
できてしまう欠点があつた。
接部９をスポット溶接のみで行なうため、強度を保つに
は溶接部９を強く圧接しつつ溶接しなくてはならず、内
側ブラケット７の内面に溶接時の圧痕による突起１２が
できてしまう欠点があつた。
このため、筒型容器を車体に取付けるには突起１２を切
削する等して内面を２次加工しなくてはならない欠点が
あつた。一方、外側ブラケット７の環状部７Ａはストレ
ートであるため、本体１の圧入作業が極めて困難である
という欠点があつた。また、第４図は他の従来方法によ
るブラケットの製造方法を示すもので、この方法は外側
ブラケット７の平行部７Ｂにプロジェクション溶接用の
突部１３を形成し、該突部１３の部分をプロジェクショ
ン溶接により固着するものである。
削する等して内面を２次加工しなくてはならない欠点が
あつた。一方、外側ブラケット７の環状部７Ａはストレ
ートであるため、本体１の圧入作業が極めて困難である
という欠点があつた。また、第４図は他の従来方法によ
るブラケットの製造方法を示すもので、この方法は外側
ブラケット７の平行部７Ｂにプロジェクション溶接用の
突部１３を形成し、該突部１３の部分をプロジェクショ
ン溶接により固着するものである。
しかし、この方法は溶接の強度は十分保つことができる
ものの、内側ブラケット８の内面には突起１４ができて
しまい、前記スポット溶接の場合同様、突起１４を切削
しなくてはならず、また溶接バリのため平行部７Ｂ，８
Ｂに隙間ｄが生じてしまい、この隙間ｄから錆が発生し
てしまう欠点があつた。本発明はこのような従来方法に
よる欠点を改良したもので、以下第５〜１０図に示す実
施例と共に説明する。
ものの、内側ブラケット８の内面には突起１４ができて
しまい、前記スポット溶接の場合同様、突起１４を切削
しなくてはならず、また溶接バリのため平行部７Ｂ，８
Ｂに隙間ｄが生じてしまい、この隙間ｄから錆が発生し
てしまう欠点があつた。本発明はこのような従来方法に
よる欠点を改良したもので、以下第５〜１０図に示す実
施例と共に説明する。
第５〜８図は本発明の第１の実施例を示すもので、第１
〜３図に示すものと同一構成要素には同一符号を付すも
のとするに、２１は本発明方法により、製造されたブラ
ケットを示し、該ブラケット２１は断面ほぼＵ字状の外
側ブラケット２２：と、断面ほぼコ字状の内側ブラケッ
ト２３とから構成される。
〜３図に示すものと同一構成要素には同一符号を付すも
のとするに、２１は本発明方法により、製造されたブラ
ケットを示し、該ブラケット２１は断面ほぼＵ字状の外
側ブラケット２２：と、断面ほぼコ字状の内側ブラケッ
ト２３とから構成される。
まず、外側ブラケット２２は本体１を囲む環状部２２Ａ
）該環状部２２Ａから連続して延びる平行部２２Ｂ）上
端部分を全周にわたつて外方に折曲けた折曲部２２Ｃと
から形成されＩる。また、内側ブラケット２３は本体１
と当接する湾曲状の背面部２３Ａ）該背面部２３Ａに連
続し、外側ブラケット２２の平行部２２Ｂに嵌合される
平行部２３Ｂ）背面部２３Ａの上端部分を本体１と反対
方向（外方）に折曲げた折曲部２３Ｃ）前記平行部２３
Ｂの上部に形成された外側ブラケット２２の軸線方向長
さより若干の長さを有する突出部２３Ｄとから構成され
る。ここで、突出部２３Ｄは平行部２３Ｂと連続する直
線状に形成され、折曲部２３Ｃのみが外方に折曲げられ
た形状となつている。このような形状を有する各ブラケ
ット２２，２３を固定するには、外側ブラケット２２の
平行部２２Ｂ内周に内側ブラケット２３の平行部２３Ｂ
を挿入し、該内側ブラケット２３の突出部２３Ｄが突出
するように嵌合する。
）該環状部２２Ａから連続して延びる平行部２２Ｂ）上
端部分を全周にわたつて外方に折曲けた折曲部２２Ｃと
から形成されＩる。また、内側ブラケット２３は本体１
と当接する湾曲状の背面部２３Ａ）該背面部２３Ａに連
続し、外側ブラケット２２の平行部２２Ｂに嵌合される
平行部２３Ｂ）背面部２３Ａの上端部分を本体１と反対
方向（外方）に折曲げた折曲部２３Ｃ）前記平行部２３
Ｂの上部に形成された外側ブラケット２２の軸線方向長
さより若干の長さを有する突出部２３Ｄとから構成され
る。ここで、突出部２３Ｄは平行部２３Ｂと連続する直
線状に形成され、折曲部２３Ｃのみが外方に折曲げられ
た形状となつている。このような形状を有する各ブラケ
ット２２，２３を固定するには、外側ブラケット２２の
平行部２２Ｂ内周に内側ブラケット２３の平行部２３Ｂ
を挿入し、該内側ブラケット２３の突出部２３Ｄが突出
するように嵌合する。
即ち、各ブラケット２２，２３の下端面は同一面となる
ように嵌合する。つぎに、突出部２３Ｄと折曲部２２Ｃ
とが形成するｒ字状部分をフレアレ型グループ溶接手段
により溶接し、固定する。
ように嵌合する。つぎに、突出部２３Ｄと折曲部２２Ｃ
とが形成するｒ字状部分をフレアレ型グループ溶接手段
により溶接し、固定する。
図中２４は溶接部である。なお、溶接部２４を溶接する
前に、仮付けとして平行部２２Ｂ，２３Ｂをスポット溶
接等で軽く固定してもよい。このように製造されたブラ
ケット２１を本体１に固定する方法について、第９図と
共に説明する。
前に、仮付けとして平行部２２Ｂ，２３Ｂをスポット溶
接等で軽く固定してもよい。このように製造されたブラ
ケット２１を本体１に固定する方法について、第９図と
共に説明する。
まず、第９図Ａの如く本体１を折曲部２２Ｃ，２３Ｃと
で形状する環状拡径部分から圧入する。圧入に際して、
本体１の下端はブラケット２１の前記環状拡径部に容易
に嵌入し、圧入作業を容易に行なうことができ、かつブ
ラケット２１は溶接部２４で十分な強度に溶接されてい
るから破損することはない。つぎに、第９図Ｂの如く下
端端面１０の全周にすみ肉溶接を施こし、ブラケット２
１と本体１とを固定する。さらに、第９図Ｃの如く最後
に取付穴１１の穿設を行なえばよい。なお、外側ブラケ
ット２２と内側ブラケット２３に予め取付穴を穿設して
おいても両者を溶接する際、取付穴の軸心を合せるのが
困難であり、第９図Ｃの如く最終工程で取付穴１１を穿
設した方が得策であることを知つた。さらに、第１０図
は本発明に係る他の方法により製造されたブラケットの
正面図を示し、第５〜８図と同一構成要素には同一符号
を付すものとする。
で形状する環状拡径部分から圧入する。圧入に際して、
本体１の下端はブラケット２１の前記環状拡径部に容易
に嵌入し、圧入作業を容易に行なうことができ、かつブ
ラケット２１は溶接部２４で十分な強度に溶接されてい
るから破損することはない。つぎに、第９図Ｂの如く下
端端面１０の全周にすみ肉溶接を施こし、ブラケット２
１と本体１とを固定する。さらに、第９図Ｃの如く最後
に取付穴１１の穿設を行なえばよい。なお、外側ブラケ
ット２２と内側ブラケット２３に予め取付穴を穿設して
おいても両者を溶接する際、取付穴の軸心を合せるのが
困難であり、第９図Ｃの如く最終工程で取付穴１１を穿
設した方が得策であることを知つた。さらに、第１０図
は本発明に係る他の方法により製造されたブラケットの
正面図を示し、第５〜８図と同一構成要素には同一符号
を付すものとする。
本実施例の特徴は内側ブラケット２３の上端部分を外側
ブラケット２２の折曲部２２Ｃと同一方向に折曲げて折
曲突出部２３Ｅを形成し、該折曲突出部２３Ｅ周縁と外
側ブラケット２２の折曲部２２Ｃとの間を溶接手段によ
り溶接し、此部に溶接部２４を形成する。第５〜８図に
示す第１の実施例では突出部２３（Ｄと折曲部２２Ｃと
のｒ字状部分を溶接するから、該突出部２３Ｄを乗越え
てその内面側に溶接−バリや変形体ができてしまうおそ
れがあるが、本 （実施例によれは折曲突出部２３Ｅ周
縁をすウ肉溶接するから溶接バリが内面側にできるおそ
れがない。
ブラケット２２の折曲部２２Ｃと同一方向に折曲げて折
曲突出部２３Ｅを形成し、該折曲突出部２３Ｅ周縁と外
側ブラケット２２の折曲部２２Ｃとの間を溶接手段によ
り溶接し、此部に溶接部２４を形成する。第５〜８図に
示す第１の実施例では突出部２３（Ｄと折曲部２２Ｃと
のｒ字状部分を溶接するから、該突出部２３Ｄを乗越え
てその内面側に溶接−バリや変形体ができてしまうおそ
れがあるが、本 （実施例によれは折曲突出部２３Ｅ周
縁をすウ肉溶接するから溶接バリが内面側にできるおそ
れがない。
１
本発明は以上のように構成されるが、本発明の実施例に
おいては内側ブラケットに折曲部２３Ｃを形成するもの
として述べたが、該折曲部２３Ｃは必ずしも必要ではな
く、直線状に形成するものであつても、本体１の圧入作
業に支障をきたすことがない。
おいては内側ブラケットに折曲部２３Ｃを形成するもの
として述べたが、該折曲部２３Ｃは必ずしも必要ではな
く、直線状に形成するものであつても、本体１の圧入作
業に支障をきたすことがない。
本発明は以上詳細に述べた如くであつて、下記各項のよ
うな効果を奏する。
うな効果を奏する。
１ 外側ブラケットと内側ブラケットとの平行部上端を
フレアレ型グループ溶接またはすみ肉溶接することがで
きるような構成としたから、従−来方法によるスポット
溶接やプロジェクション溶接に比較し、十分に強度をも
たせることができる。
フレアレ型グループ溶接またはすみ肉溶接することがで
きるような構成としたから、従−来方法によるスポット
溶接やプロジェクション溶接に比較し、十分に強度をも
たせることができる。
２ 外側ブラケットと内側ブラケットとを溶接する際、
内側ブラケット内面に圧痕による突起ができてしまうお
それがないから、ブラケットを車体の取付具に取付ける
場合にも、突起の切削作業等の２次加工が不要となり、
作業性を向上させることができる。
内側ブラケット内面に圧痕による突起ができてしまうお
それがないから、ブラケットを車体の取付具に取付ける
場合にも、突起の切削作業等の２次加工が不要となり、
作業性を向上させることができる。
３ 外側ブラケットの上端部分を外方に折曲げてＪ折曲
部を形成したから、ブラケットへの本体の圧入作業を極
めて容易に行なうことができる。
部を形成したから、ブラケットへの本体の圧入作業を極
めて容易に行なうことができる。
４ 前記３項に関連して内側ブラケットの背面部上端部
分も外方に折曲げておけば、更に圧入作業が容易となる
。
分も外方に折曲げておけば、更に圧入作業が容易となる
。
５ 外側ブラケットと内側ブラケットとの間は全周にわ
たつて溶接できるから、錆の発生のおそれがない。
たつて溶接できるから、錆の発生のおそれがない。
第１図は従来方法により製造されたブラケットを取付け
た筒型容器の全体図、第２図は第１図の■−■矢示方向
断面図、第３図は第１図に取付けるブラケットの斜視図
、第４図は他の従来方法によつて製造されたブラケット
の部分正面図、第５図は本発明方法により製造されたブ
ラケットを取付けた筒型容器の部分図、第６図は本発明
方法により製造されたブラケットの斜視図、第７図は第
６図のＡ方向からみた正面図、第８図は第７図の■一■
矢示方向断面図、第９図Ａ−Ｃは本発明方法により製造
されたブラケットを筒型容器に取付ける工程を示す斜視
図、第１０図は本発明に係る他の方法により製造された
ブラケットの正面図である。 １ ・・・・・・本体、２１・・・・・・ブラケット、
２２・・・・・・外側ブラケット、２２Ａ・・・・・・
環状部、２２Ｂ・・・・・・平行部、２２Ｃ・・・・・
・折曲部、２３・・・・・・内側ブラケット、２３Ａ・
・・・・・背面部、２３Ｂ・・・・・・平行部、２３Ｃ
・・・・・・折曲部、２３Ｄ・・・・・・突出部、２３
Ｅ・・・・・・折曲突出部。
た筒型容器の全体図、第２図は第１図の■−■矢示方向
断面図、第３図は第１図に取付けるブラケットの斜視図
、第４図は他の従来方法によつて製造されたブラケット
の部分正面図、第５図は本発明方法により製造されたブ
ラケットを取付けた筒型容器の部分図、第６図は本発明
方法により製造されたブラケットの斜視図、第７図は第
６図のＡ方向からみた正面図、第８図は第７図の■一■
矢示方向断面図、第９図Ａ−Ｃは本発明方法により製造
されたブラケットを筒型容器に取付ける工程を示す斜視
図、第１０図は本発明に係る他の方法により製造された
ブラケットの正面図である。 １ ・・・・・・本体、２１・・・・・・ブラケット、
２２・・・・・・外側ブラケット、２２Ａ・・・・・・
環状部、２２Ｂ・・・・・・平行部、２２Ｃ・・・・・
・折曲部、２３・・・・・・内側ブラケット、２３Ａ・
・・・・・背面部、２３Ｂ・・・・・・平行部、２３Ｃ
・・・・・・折曲部、２３Ｄ・・・・・・突出部、２３
Ｅ・・・・・・折曲突出部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 断面ほぼＵ字状の外側ブラケットには筒型容器を囲
む環状部と、該環状部からほぼ平行に連続する平行部と
、上端部分を外方に折曲げた折曲部とを形成し、また断
面ほぼコ字状の内側ブラケットには、筒型容器と当接す
る背面部と、該背面部に連続し外側ブラケットの平行部
に嵌合する平行部と、軸方向長さが外側ブラケットの軸
方向長さより若干長い突出部とを形成し、このように形
成される外側ブラケットの平行部内面に対し内側ブラケ
ットの上端が突出するように挿入し、さらに外側ブラケ
ットの折曲部と内側ブラケットの突出部との間を溶接手
段により溶接してなることを特徴とする筒型容器用ブラ
ケットの製造方法。 ２ 内側ブラケットのうち、筒型容器と当接する背面部
の上端部分を外方に折曲げてなる特許請求の範囲第１項
記載の筒型容器用ブラケットの製造方法。 ３ 内側ブラケットのうち、平行部の上部に形成される
突出部は該平行部と連続する直線状に形成し、内側ブラ
ケットの突出部と外側ブラケットの折曲部とが形成する
ｒ字状部分を溶接するようにした特許請求の範囲第１項
記載の筒型容器用ブラケットの製造方法。 ４ 内側ブラケットのうち、突出部上端部分を該外側ブ
ラケットの折曲部と同一方向に析曲げ、この折曲げられ
た突出部周縁と外側ブラケットの折曲部との間を溶接す
るようにした特許請求の範囲第１項記載の筒型容器用ブ
ラケットの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6423580A JPS6048272B2 (ja) | 1980-05-14 | 1980-05-14 | 筒型容器用ブラケットの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6423580A JPS6048272B2 (ja) | 1980-05-14 | 1980-05-14 | 筒型容器用ブラケットの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56160442A JPS56160442A (en) | 1981-12-10 |
| JPS6048272B2 true JPS6048272B2 (ja) | 1985-10-26 |
Family
ID=13252253
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6423580A Expired JPS6048272B2 (ja) | 1980-05-14 | 1980-05-14 | 筒型容器用ブラケットの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6048272B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0083669B1 (en) * | 1981-12-31 | 1986-03-12 | Kayaba Kogyo Kabushiki Kaisha | Strut for mcpherson type automobile suspensions |
| JP2529038Y2 (ja) * | 1990-08-15 | 1997-03-12 | カヤバ工業株式会社 | ナックルブラケット |
| JP3520458B2 (ja) * | 1994-12-14 | 2004-04-19 | カヤバ工業株式会社 | ナックルブラケット |
| DE19647411C1 (de) * | 1996-11-15 | 1998-03-05 | Mannesmann Sachs Ag | Befestigungskonsole für einen Schwingungsdämpfer |
| DE10344953B3 (de) * | 2003-09-27 | 2005-05-04 | Zf Friedrichshafen Ag | Anschlussorgan für ein Kolben-Zylinderaggregat |
| JP5121653B2 (ja) * | 2008-09-30 | 2013-01-16 | カヤバ工業株式会社 | 溶接装置及び溶接方法 |
-
1980
- 1980-05-14 JP JP6423580A patent/JPS6048272B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56160442A (en) | 1981-12-10 |
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