JPS6048314B2 - 衝撃工具 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、釘、ステーブルおよびその他の締付要素を駆
動するために有用の衝撃装置に関する。

本出願は、ジエームス・Ｅ・スミス他の米国特許第４０
４２０３６号およびジエームス・Ｅ・スミスの１９７７
年６月２８日出願の米国特許出願第８１０９０３号明細
書の開示に対する改良を開示し、特許請求するものであ
る。動力化された釘打機およびステープラーは、手動締
付器駆動によつて達成されるよりも迅速にかつ一層正確
に締付片を駆動することがてきるという事実のために広
い範囲に使用されるようになつた。

このような動力装置は、大部分は空気圧式であつて、こ
れは圧縮空気源の存在を必要とした。建造作業の際には
、可搬式の空気圧縮機を持つことが必要てあつたし、ま
た家の屋根の上または上層階上の作業のためには、圧縮
機は通常地上に残されているので、空気ホースは非常に
長くならなければならなかつた。従つて、圧縮空気以外
のエネルギ源を必要とする非空気圧式の動力化釘打機ま
たはステープラーを提供することが望ましい。

例えは、電気は、電気ドリル、電力鋸などを使用できる
ように建造現場に常に存在している。電動工具は、圧縮
空気を通常人手できないが電気はあるような家庭内て使
用するためにはまた望ましいものといえる。米国特許第
４０４２０３６号明細書は、半硬木材に８．９α釘（３
１１２インチ釘）を打込むことのてきる電気動力装置を
開示しているけれども、この工具は、沢山の制限を受け
る。これらの制限は、出願番号第８１０９０３号明細書
に記載の装置によつて克服されている。しかし、この装
置は、米国特許第４０４２０３６号の装置と同様に、２
個のフライホィールが高速度て同期的に反対回転するこ
とが必要である。出願番号第８１０９０３号明細書に記
載された、高速同期反対回転を達成するための種々の装
置は、希望される結果を作るけれども、これらの装置は
、機械的複雑性を加えるばかりでなく、また装置の重量
を増し、騒音レベルを増加する傾向がある。本発明によ
る工具は、上に述べた難点を克服し、工具全体の構造を
簡単にし工具全体の重量を低減すると共に作動時の騒音
レベルを低く押えることがてきる衝撃工具を提供するこ
とを目的とする。

それは、単一の回転フライホィールと、駆動要素（衝撃
ラム）の側部をフライホィールに対向して支持するため
のローラのような支持装置とを持つている。この工具は
、固定フライホィールと ι可動支持体、或は可動フラ
イホィールと固定支持体のいずれても同様に良好に動作
するけれども、機械的の簡単のために本発明による工具
においては、フライホィールは固定されて、支持体は可
動であつて、正常には固定フライホィールから離れ１る
方向に押圧されている。作動させるためには、フライホ
ィールと可動支持体との間の間隙が駆動体要素の厚さよ
り狭くなるように、可動支持体を固定フライホィールに
近づける。そして、駆動は、回転しつつあるフライホィ
ールと可動支持体．との間に駆動体要素を導入すること
によつて達成される。可動支持体組立体の慣性は、駆動
体要素の導入時の分離に対抗するので、フライホィール
と駆動体要素との効率的係合を助ける。駆動体要素をフ
ライホィールと可動支持体との間に導入し．ながらフラ
イホィールと駆動要素との間に摩擦駆動を維持するため
に、一枚の板はねによつて、可動支持組立体が少量移動
することができるようにする。安全装置（工作物接触部
材）が設けられ、それは工作物に接触すると、可動支持
組立体を非動作位置から動作位置に動かし、またトリガ
（引金）を手動作用から自由にする。

工具が工作物との接触から離されると、可動支持組立体
は、その非動作位置に復帰する。駆動要素は、弾性部材
によつてフライホィールとの接触から外れて保持され、
またトリガの作動によつてフライホィールとの接触状態
に動かされる。フライホィールと可動支持組立体との間
の分離に対抗する慣性は、駆動体要素に非常に大きい垂
，直力を加えるように作用するのて、低い摩擦係数で
あつても大きい駆動力が可能であることが指摘されるべ
きである。

米国特許第４０４２０３６号明細書の記載によつて作ら
れた工具の場合におけるようにクラッチ係合を阻止する
のではなく、クラッチ係合を助けるために慣性を使用す
ることは、クラッチ効率を高くする結果となる。本発明
による工具内の駆動力は、単一の回転フライホィールに
よつて提供される。

フライホィールは、電気駆動、内燃式および圧縮空気を
含むいくつかの駆動装置のいずれかによつて駆動される
ことができる。本発明の好ましい実施例は、単一の電気
モータによつて動力化されるように設計される。このよ
うに本発明は、駆動フライホィールと相対向する位置に
それ自体では駆動手段をもたない自由回転可能な慣性の
小さい支持ローラを配置する構成とし、他方のフライホ
ィールの回転力により衝撃ラムの駆動力を得るようにし
たので、一対のフライホィールを同期的に反対回転させ
るための回転力伝達機構が不要となり、工具全体の構造
が簡単となり、工具全体の重量が軽減される。

これは手持工具においては大きな利点である。さらに上
記回転力伝達機構としてのベルト、プーリ等がないので
、騒音レベルを低く押えることができる。さらに支持ロ
ーラの慣性は小さいので、支持ローラは回転し易くかつ
停止し易い。

このため衝撃ラムの駆動サイクルを高速にすることがで
きる。また単一の回転フライホィールは、ジャイロスコ
ープ効果を生じ、それは使用される特殊工具の物理特性
に応じて、工具の急速運動を困難にすることがある。こ
のジャイロスコープ効果は、フライホィールを電気モー
タの回転方向とは反対の方向に駆動するように装置する
ことによつて容易に対抗されることができる。このよう
にして、モータ回転子のジャイロスコープ効果はフライ
ホィールの同効果に対抗するために使用される。或い’
は、同一の機能を行なうためにフライホィールの回転方
向と反対の方向に軽量高速遊転体を駆動することもてき
る。以下、図面を参照して、釘を駆動するための電気機
械的装置として本発明の装置を説明する。

ｉ しかし、任意他の形式の締付要素を駆動するために
、或は、高速度の衝撃を必要とする任意の目的に利用す
ることができる。工具の主ハウジングは、２で示され、
２ａで示す釘マガジン用の区間を含む。フライホイール
ハフウジングは５で示され（第５図、第６図および第７
図参照）、軸受支持板４，６間に配置される。これらの
軸受支持板は、また駆動体要素（衝撃ラム）２７のため
の案内装置を提供する（第３Ａ図、第５図、第８図参照
）。外囲５と軸受板４，６は、ねじ６０によつて互いに
締付けられ、フライホィールハウジングと主ハウジング
とは、ねじ６１によつて互いに固着される。支持装置１
０ａは、回転しつつあるフライホィールと等しい直径の
低慣性ローラとして、この好ましい実施例に示されてい
る。

線状接触体またはテフロンのブロックなどの他の支持装
置を使用して同一目的を達成することもできる。フライ
ホィールと支持ローラとは、第８図に最もよく示されて
いるように、２３および１０ａで示されている。

本発明による工具は、機械的簡単性のために固定フライ
ホィールと可動支持体とを持つものとして記載される。
しかし、この工具は、固定支持体と可動フライホィール
とを持つても同様に良好に動作することは指摘されるべ
きである。フライホィール２３は、２２においてロータ
軸２５にキー結合され、一方、モータのステータ２６お
よびモータの他の構成部分は、第７図に最もよく示され
ているように主ハウジング２に装架される。ロータ軸２
５は、軸受２４によつて軸受板６に支持され、軸受２１
によつて軸受板４に支持される。支持ローラ１０ａは、
軸受Ｕ形体１１内に保持された軸１０に装架し、その上
で回転する。

軸受Ｕ形体１１は軸１０を担持し、ローラ１０．ａを支
持し、第４図、第５図および第６図に最もよく示されて
いる。Ｕ形体１１は、ばね６２（第５図）によつて絶え
ずフライホィール２３から離れる方向に押されている。
ばね板４４は、ねじ６４によつて軸受板４および６に固
着される。（第一１図および第３Ａ図）。Ｕ形体１１に
軸１０が装架されていることによつて、軸１０をその装
架した支持ローラ１０ａと一緒にフライホィール２３に
対して近づいたり遠去かつたりすることができるように
する。

上に示？したように、はね６２は、Ｕ形体を連続的に押
圧するので、軸１０および支持ローラ１０ａをフライホ
ィール２３から離している。カムロッド４３ははね板４
４および軸受Ｕ形体１１の端面に当接するようにカバー
ハウジング３とカバー板７とに４装架される。このカム
ロッドは、第４図および第５図に明示されるように平坦
部を持ち、この平坦部が軸受Ｕ形体１１の方に回転した
ときに、軸受Ｕ形体が右方に僅かに動くことができるよ
うにされる。ロッド４３が第４図および第５図の位置ま
で回転すると、軸受Ｕ形体は左方へ動かされて軸１０お
よび支持ローラ１０ａをフライホィール２３に近づける
。間隔は、第５図の位置においてフライホィール２３と
支持ローラ１０ａとの円周が、駆動体要素２７の厚さよ
り僅か少ない距離離れているようになつている。ばね板
４４は支持ローラ１０ａをフライホィール２３から僅か
に離す方向に動けるようにして、駆動体要素２７の厚さ
フに適合し、しかも駆動体要素上の圧力を維持する。ば
ね板は、第３Ａ図、第４図および第５図に最もよく示す
ように、ねじ６４によつてスペーサ４５とともに軸受板
４および６に装架される。カムロッド４３の一端部は、
カバーハウジングゝ３に装架され、レバー５９を持つて
いる（第２図）。このレバーは、工作物との接触によつ
て動作する安全装置（工作物接触部材）５０に動作的に
連結される。レバー５９は、ピン６３によつて安全装置
５？に取付けられる。安全装置５０は、・工具のハンド
ル部分の内側を延びる部分５０ｂ（第１図）と、工具の
前部にある部分５０ａ（第２図）とを持つ。部分５０ｂ
は、以下説明する目的のために耳部５１に固着される。
以上の説明により、明らかなように、工具が工作物に押
圧されたとき（第１図および第３図）、レバー５９は時
計方向（第２図）に回転してカムロッド４３を第４図お
よび第５図に示す状態に持ち来たし、その状態ては支持
ローラ１０ａが動作位置に入るであろう。

工具が工作物から持上げられると、安全装置５０ははね
７１の作用て第３Ａ図の位置に復帰し、その状態ではレ
バー５９は、カムロッドをその平坦部が軸受Ｕ形体１１
に当接する位置まで回転させ、それによつて支持組立体
を支持ローラ１０ａと一緒に非動作位置に戻ることを許
容する。駆動体要素または衝撃ラム２７は、軸受板４お
よび６に装架され、その間を案内される。

その上端部はＵ形片２８によつて弾性部材２９に連結さ
れる。部材２９は、ピン３１に装架されたプーリ３０の
上を通つて案内され、その遠方端部をピン３２によつて
固着される。この構体は、駆動体または衝撃ラムをその
最も高位置（第３図および第８図）に保持する。本発明
の好ましい実施例には弾性部材２９が利用されているけ
れども、他の駆動要素復帰保持装置は、本発明の精神か
ら離脱することなく使用することができることが指摘さ
れるべきである。

手動引金３３は、ピン３５によつて装架され、ピン３５
に対して枢動する。引金は、捩りはね３６によつて非動
作位置に押圧されている。手動引金３３のＵ形端部を貫
通するピン３４は、ラムまたは駆動体要素２７の上に乗
つている。第８図に見るように、休止状態にあるときに
は、部材２７はフライホィール２３および支持ローラ１
８ａと接触していないて、引金を作動したときに、引金
の揺動は、ピン３４によつてそれの動作を伝えて、ラム
２７を下方に動かしラムがフライホィール２３と支持ロ
ーラ１０ａの間に係合する点まで下げる。スロット５２
ａは、主ハウジング２に設けられ、安全ピン５２は、引
金３３とこのスロット５２ａとを貫通する。

主ハウジング２の外側において、安全ピン５２は上に述
べた安全Ｕ形片５１に連結される。これは、主ハウジン
グ２に跨がり、部分５０ｂによつて安全装置５０に連結
される。第３図および第３Ａ図を参照して分るように、
この休止位置においては工具は工作物と接触していない
のて、引金は点３５に対して枢動することはできない。
何となれば、ピン５２はスロット５２ａの下方部分と、
引金３３の対応スロットの下方部分とに拘束されている
からである。しかし、引金３３のスロットの上端部には
、第３図に最もよく示すように片寄部分があるので、安
全装置５０が工作物に押し当てられたときに、ピン５２
はスロット５２ａの頂点と、対応する引金スロットの頂
点に動かされて、小さい片寄部分によつて引金は作動さ
れ、衝撃要素２７をその下方通路にスタートする。フラ
イホィール２３は、電気的駆動、内燃式お ：よび圧縮
空気などのいくつかの駆動装置のいずれかによつて駆動
することができる。

本発明の好ましい実施例は第７図に最もよく示すように
単一の電気モータによつて動力化されている。電気エネ
ルギは、延伸コード３９によつて供給 フされる。

これは、電線４１によつて適当なスイッチ４０に連結さ
れる。このスイッチ４０は、モータへの電流を阻止する
ように正常は切られている。スイッチ４０に隣接して、
主ハウジング２はピン３８に装架された押込スイッチ３
７を持つ。従つて装置が通常に握られるように手に保持
されるときに、この押込スイッチ３７はスイッチ４０を
作動して、モータに対して電気エネルギを提供するであ
ろう。しかし、装置が解除されると同時に、この押込ス
イッチ３７はその正常位置に復帰して、スイッチ４０を
切断する。前述したように、２ａで示される主ハウジン
グの下方部分は、多数の釘５３から成る列を保持するよ
うにされる。

この釘列は、弾性部材５７によつて前方に推されている
フィーダ５４によつて駆動される位置に推される。部材
５７は、フィーダ５４のピン５６に連結され、そしてロ
ーラ５５の周りを通り、マガジン部２ａの後部でピン５
８に固着される。装置を動作する際には、延伸コード３
９が、主ハウジング２のハンドル部の後方に挿し込まれ
る。

装置がこの状態にあるとき、すべての部品は第３Ａ図に
示す通りであろう。この状態において、引金３３は押込
スイッチ３７が作動されても、作動されることはない。
軸受Ｕ形体１１とその軸１０と支持ローラ１０ａは、フ
ライホィール２３から最も遠くの点、またはその非動作
位置にあるのであろう。釘の列５３はマガジン部２ａに
置かれているものと考えるてあろう。装置が、そのハン
ドル部分の周りを握られたときに、押込スイッチ３７は
、押圧されてスイッチ４０を作動してモータに電流を供
給する。

モータの回転子軸２５は回転を始めて、フライホィール
Ｊ２３は回転し始める。非常に短かい時間で、フライホ
ィール２３はモータによつて出された最大回転数に上昇
して、装置は完全に付勢され、釘を駆動する準備がてき
る。ここで、操作者が釘を打込むべき材料に対して；安
全装置５０を圧しつけると、ピン６３は前に述べたよう
にレバー５９を時計方向に回転させる。

これによつてカムロッド４３は第４図および第５図の位
置に回転させられ、それによつて軸受Ｕ形体１１とそれ
に装架した支持ローラ１０ａを持つ）軸１０とを有する
支持組立体をフライホィール２３の方向へ動かす。それ
と同時に、安全Ｕ形片５１は上方に動き、それとともに
ピン５２を動かす。この安全装置がその最遠位置に動か
されたときに、フライホィールと支持ローラ１０ａの円
周間隔は衝撃ラム２７の厚さより少なくなり、また安全
ピン５２は、前に述べたように手動引金３３を動作する
ことのできる位置まで動かされているであろう。操作者
が、手動引金３３を引いて、ピン３５の周りに、捩りは
ね３６の圧力に抗して回転すると、ピン３４は衝撃ラム
の上面に接触して、衝撃ラムをフライホィール２３およ
び支持ローラ１０ａの方向に下降させ、それによつてま
た弾性部材２９を僅かに延伸する。

第８図に最もよく示すように、フライホィール２３は、
２３ａで示すような比較的高い動的摩擦係数を持つ材料
て被覆されてよい。

この被覆材料は、好ましくは例えば飛行機ブレーキ用形
式の強力な密度の大きい高係数材料である。選択的に、
フライホィール２３の代りに衝撃ラム２７に摩擦ライニ
ングを適用することができる。

フライホィール２３と支持ローラ１０ａとの間に入る部
材２７の部分の下端には、短かいテーパ２７ａおよび２
７ｂを設けることができる。衝撃ラムのこれらのテーパ
側面が、急速に回転しつつあるフライホィール２３と支
持ローラ１０ａとの間に接触状態となると、フライホィ
ールは摩擦的に衝撃ラムに係合して、フライホィールの
周囲速度と同一線速度に急速に加速する。支持ローラ１
０ａは低慣性のスリーブてあつて、最初は静止している
けれども、フライホィール２３の作用により容易に回転
して衝撃ラム２７の運動を容易にするであろう。そして
、フライホィール内に蓄積されたエネルギは、衝撃ラム
を介して釘列中の最．も前にある釘に伝えられ、釘は締
付を要する材料に打ち込まれる。衝撃ラムが、フライホ
ィールと支持ローラ１０ａとの間に導入されるに従つて
、支持ローラ１口ａは軸１０およびＵ形体１１とともに
、固定したフライホィール２３から押し離さこれる。Ｕ
形体１１、軸１０および支持ローラ１０ａの組立体の慣
性は、その分離に対抗するように作用し、それによつて
フライホィール２３が衝撃ラムと摩擦係合することを助
ける。それに加えてそのときから衝撃ラム２７は、フラ
イホィールおｌよひ支持ローラ１？ａに接触して、動作
ストロークの終期の僅か前に、可動支持ローラ１０ａは
ばね板４４の力で衝撃ラム２７と接触状態に強制される
。可動支持ローラ１０ａが、固定したフライホィール２
３から後退して衝撃ラムを導入しようと試みるときは、
軸１０および軸受Ｕ形体１１は支持ローラと一緒に動き
、それによつてカムロッド４３がはね板４４を曲げるよ
うにする。動作ストロークの終了の僅か前に衝撃ラム２
７はフライホィール２３および可動支持ローラ１０ａよ
り先まで達して、衝撃ラムの運動エネルギの一部は、そ
の釘の連続駆動によつて吸収される。衝撃ラムの残余の
運動エネルギは工具の頭部内の緩衝体５フ０ａなどのラ
ム停止装置によつて吸収されることは当業者周知の通り
である。動作ストロークはこれで完了する。そして、操
作者は手動引金３３を解放し、装置を工作物から持上げ
ると、ばね７１の作用で安全ｉ装置５０はその原位置に
復帰する。

安全装置がその原位置に戻るにつれて、ピン６３は、カ
ムロッド４３をその原位置に戻すように回転させて、軸
受Ｕ形体１１およびその軸１０および支持ローラ１０ａ
をばね６２の作用によつてフライホィール・２３から離
すようにする。これで、フライホィールおよび支持ロー
ラ１０ａの間の間隔は、衝撃ラムの厚さより大きくなつ
ているので、弾性部材２９の作用によつて、ラムはその
原位置に戻る。これて、復帰ストロークは完了し、サイ
クルは再び開始されることができる。本発明の工具は、
かなり詳細に説明されたけれども、本発明の精神が離脱
することなく多くの変形を行なうことができ、かつ特許
請求の範囲に特に記載されていない制限は目途せず、ま
たかかる制限を含むべきでないことは明らかであろう。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による工具の側面図、第２図は第１図の
左方から見たその正面図、第３図は第２図の線３−３に
おける断面図、第３Ａ図は第１図と同様の図であるが、
工具は工作物と接触しない状態にあり、安全装置は引金
の作動を阻止する位置にある状態を示し、第４図はカバ
ーハウジング３を取外した第３図の前面図、第５図は第
３図の線５−５における断面図、第６図は第２図の線６
−６における部分的断面図、第７図は第２図の線７−７
における部分的断面図、第８図は駆動体要素に係合する
直前の駆動体要素、回転しつつあるフライホィールおよ
び支持ローラを示す拡大部分断面図である。 ２ ・・・・・・主ハウジング、２ａ・・・・・・釘マ
ガジン、３・・・・・・カバーハウジング、４ ・・・
・・・軸受支持板、５ ・・・・・・フライホィールハ
ウジング、６ ・・・・・・軸受、１０・・・・・・支
持ローラ軸、１０ａ・・・・・・支持ローラ、１１・・
・・・・軸受Ｕ形体、２１・・・・・・モータ軸受、２
２・・・・・・キー、２３・・・・・・フライホィール
、２４・・・・・・モータ軸受、２５・・・・・・モー
タ軸、２６・・・・・・ステータ、２７・・・・・・駆
動体要素（衝撃ラム）、３３・・・・・・手動引金、３
４・・・・・・引金前端ピン、３５・・・・・・引金枢
動ピン、３６・・・・・・引金捩りばね、３７・・・・
・・押込スイッチ、４３・・・・・・カムロッド、５０
・・・・・・安全装置（工作物接触部材）、５０ａ・・
・・・・同外側、５ ？ｂ・・・・・・同内側、５１・
・・・・・同内側耳部、５２・・・・・・安全用ピン、
５２ａ・・・・・・スロット、５３・・・・・・釘、５
４・・・・・・釘フイーグ、５７・・・・・・弾性部材
。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 衝撃ラムと、電動フライホィールと、手動の引金と
   、工作物接触部材と、打込み素子のためのマガジンと、
   上記衝撃ラムにより打込み素子が工作物内に打込まれる
   ように、上記打込み素子を所定位置に送る送り組立体と
   から成る衝撃工具において；上記電動フライホィールと
   相対向する位置には慣性の小さい支持ローラ１０ａが設
   けられ、この支持ローラ１０ａは、衝撃工具が工作物に
   押圧されている時、上記工作物接触部材５０により、上
   記衝撃ラム２７の厚さより大きい距離だけ上記フライホ
   ィール２３から離れた不作動位置と衝撃ラムの厚さより
   小さい距離だけ上記フライホィールから離れた作動位置
   との間を移動することができ、上記手動引金３３は、上
   記フライホィール２３と上記作動位置にある支持ローラ
   １０ａとの間に上記衝撃ラム２７を導入させ、この導入
   された衝撃ラム２７が挿通するように上記支持ローラ１
   ０ａをフライホィール２３から離間させると共に上記導
   入された衝撃ラム２７の駆動力を維持するためのばね板
   ４４とを備えてなることを特徴とする衝撃工具。 ２ 上記フライホール２３の回転軸と上記作動位置にあ
   る支持ローラ１０ａの回転軸とを結ぶ線が上記衝撃ラム
   ２７の駆動方向に対して直角をなすようにしたことを特
   徴とする特許請求の範囲第１項に記載の衝撃工具。 ３ 上記支持ローラ１０ａは、作動位置と不作動位置と
   の間であつて、かつ上記両回転軸を結ぶ線にほぼ沿つて
   移動するようにしたことを特徴とする、特許請求の範囲
   第２項に記載の衝撃工具。 ４ 上記衝撃ラム２７には弾性部材２９が連結されてお
   り、この弾性部材２９は上記支持ローラ１０ａが不作動
   位置へ移動する時に作動して上記衝撃ラム２７をフライ
   ホール２３と支持ローラ１０ａとの間から後退させるよ
   うにしたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
   衝撃工具。 ５ 上記衝撃ラム２７、フライホィール２３および支持
   ローラ１０ａはフライホィールハウジング５内に収容さ
   れており、このハウジング５には上記衝撃ラム２７の打
   込み軌道が形成されていることを特徴とする特許請求の
   範囲第１項記載の衝撃工具。 ６ 上記工作物接触部材５０は前記手動引金３３に対し
   て操作可能に連結されており、工具が工作物に押圧され
   ていない場合に上記工作物接触部材５０は上記衝撃ラム
   ２７の移動を阻止するように作動することを特徴とする
   特許請求の範囲第１項に記載の衝撃工具。 ７ 上記衝撃ラム２７の下端部分にはテーパ２７ａおよ
   び２７ｂが形成され、上記衝撃ラムが上記フライホィー
   ル２３と支持ローラ１０ａとの間に入りやすく形成され
   ていることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の
   衝撃工具。 ８ 上記フライホィール２３はモータにより駆動され、
   このモータは押込スイッチ３７を備え、この押込スイッ
   チ３７は作業者が衝撃工具をつかんでいない時はオフで
   あり、作業者が使用の為に衝撃工具をつかんでいる時は
   オンであるように構成され、上記モータは上記押込スイ
   ッチ３７がオンの時にのみ作動することを特徴とする特
   許請求の範囲第１項に記載の衝撃工具。 ９ 上記フライホィール２３と支持ローラ１０ａとはフ
   ライホィールハウジング５内に設けられ、軸２５を有す
   るモータは主ハウジング２内に設けられ、上記軸２５上
   には上記フライホィール２３がキー結合され、上記フラ
   イホィールハウジング５は軸受Ｕ形体１１を有し、この
   軸受Ｕ形体１１は作動位置と不作動位置との間を移動す
   る支持ローラ１０ａを載置すると共にばね６２により常
   に不作動位置に付勢されており、上記軸受Ｕ形体１１と
   支持ローラ１０ａとはカムロッド４３により作動位置へ
   移動するように構成され、上記衝撃ラム２７は上記主ハ
   ウジング２中にフライホィール２３および支持ローラ１
   ０ａと係合せずに弾性的に支持されており、上記フライ
   ホィール２３との間隙が上記衝撃ラム２７の厚さより小
   さい作動位置まで上記支持ローラ１０ａを移動させるカ
   ムロッド４３を押圧するように板ばね４４が設けられ、
   この板ばね４４は上記フライホィール２３と支持ローラ
   １０ａとの間に上記衝撃ラム２７が導入された時上記支
   持ローラ１０ａをわずかに後退させると共に上記衝撃ラ
   ム２７の駆動力を維持するように作動し、上記工作物接
   触部材５０が工作物に押圧されると上記軸受Ｕ形体１１
   と支持ローラ１０ａとを作動位置に移動させるように上
   記カムロッド４３が作動すると共に上記手動引金３３に
   より上記衝撃ラム２７を移動させ、上記衝撃ラム２７を
   支持する弾性部材２９は上記支持ローラ１０ａが不作動
   位置へ戻る時上記フライホィール２３と支持ローラ１０
   ａとの間から衝撃ラム２７を後退させるように構成され
   ていることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の
   衝撃工具。