JPS6048432B2 - 巻取機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は糸切替え機構を備えた巻取機に関するものて
ある。

一般に引取機、延伸機、仮撚機、延伸仮撚機等におい
ては連続的に糸条を巻取るため、巻取ボビンに連接して
ウェストローラを設けると共に、トラバースローラ上に
位置するガイドを振り支点位置とウェストローラ位置の
間を移動できるように構成するか、あるいは、巻取ボビ
ンと同軸心でかつ所定の間隔を有する位置にウェストロ
ーラを設けると共に、糸条案内カイトを非作動位置と作
動位置の間を移動するように構成せしめ、巻取ボビンが
満巻の状態になると、巻取位置にある糸状をウェストロ
ーラに移動させて満巻ボビンと空ボビンを交換し、次い
でウェストローラに巻取つていた糸状を糸条自身の張力
により巻取ボビンの中央部に移動させ巻付かせる糸切替
え機構が使用されている。

このような構成の糸切替え機構を有する巻取機は例え
ば特公昭４２−１９４９３号公報、特公昭４７−９５６
訝公報に記載されている。

しかし、上述のような巻取機では、前者の場合は、糸
条がウェストローラから巻取ボビンに移され、該ボビン
に巻付くと同時にトラバースされて巻取られるため、ボ
ビンの端部にテールを形成することができないと共に、
機台を停止しなければウェストローラに巻かれた糸条を
除去することができないという問題点を有し、又、後者
の場合も、巻取ボビンの端部にテールを形成することが
できないと共に、糸条を強制的に巻取ボビン位置に搬送
し巻付けていないため、ウェストローラから巻取ボビン
ヘ移動する際にその間隙部に糸条が落込み確実に糸条を
巻付けることができないという問題点を有するものであ
る。

本発明は上述のような問題点を解決し、糸条を確実に
巻取ボビン端部に巻付け、テールを形成することができ
る巻取機を提供するものてある。

すなわち、本発明はボビン装着部に糸道規制ガイドを
有する巻取ボビン装着クレードルと、ボビンの駆動装置
と、振り支点位置とウェストローラの糸切替位置の間を
移動する振り支点ガイドを有する綾振装置と、巻取ボビ
ン端部位置でかつ振り支点ガイドと巻取ボビンの間の位
置に設けられたウェストローラと、振り支点と巻取ボビ
ンの間に設けられた振り支点ガイドを経てウェストロー
ラに巻かれている糸条を支持し巻取ボビンに巻付ける揺
動カイトとにより構成せしめた巻取機を提供するものて
ある。本発明の巻取機の構成を図に基づいて説明する。

１は巻取ボビンＡを装着するクレードルであり、軸２を
支点にして揺動するようになつている。

３は巻取ボビンＡを回転させる駆動用ローラである。

該ボビンは直接駆動して回転させることもできる。４は
巻取ボビンに対応して設けられた綾振装置てある。

５は微小移動用のカム機構を備えた流体シリンダー（図
示せず）に連結されたロッドであり、振り支点ガイド６
が所定の位置に設置されている。該ロッド５は振り支点
ガイド６を綾振り支点位置イと、ウェストローラの糸条
切替え位置口の間を往復動するようになつている。７は
糸条切替え時のみ回転される軸であり、巻取ボビンの端
部に対応する位置にウェストローラ８が装着されている
。

該軸７はローラ３の駆動装置、又は、高速回転電動機と
低速回転電動機を備えた駆動装置等によつて糸切替え時
は巻取速度を同一の速度に、糸条をウェストローラ８に
巻取る時は低速度で駆動されるようになつている。又、
ウェストローラ８は軸７に固着することもできるが、外
方が作用すると軸７とウェストローラ８の間でスリップ
を生じるような構成にしておくと、糸切替えが失敗した
時、あるいは糸屑処理の時等にウェストローラを停止す
ることができるため、作業性を良くすることができる。
９は揺動機構（図示せす）に連結された軸であり、先端
に糸条保持ガイド１１を有するアーム１０が装着されて
いる。

糸条保持ガイド１１は軸９を回転することにより、ウェ
ストローラの糸条切替え位置口に移動した振り支点ガイ
ド６の近接位置ハから巻取ボビン位置ホに揺動されるよ
うになつている。１２はロッド５、及び軸７、９を回動
自在に支持するブラケットであり、１３はクレードル１
の巻取ボビン装着部に固着された糸道規制ガイドである
。

１４はスプリング１５の弾性力により突出して糸条を係
止するガイドてあり、端部にナット１６が螺着されてい
る。

アーム１０が揺動して該ナット１６を押圧するとガイド
１４が糸道より没入して糸条の係止を解除してテールを
形成するようになつている。該テール長さは糸条保持ガ
イド１１により糸条Ｙを巻取ボビンＡに糸掛けした時点
からテール形成用ガイド１４が没入して糸条Ｙが解除さ
れるまでの時間により決まる。そのため、多数錘のテー
ル長さを一斉に変更する場合は、アーム１０の揺動速度
を変更することにより行なう。又、各錘毎にテール長さ
を変更する場合は、テール形成カイト１４に対するナッ
ト１６の螺子込み量を変更することにより行なう。上述
の各駆動装置の作動、速度変更、及ひ流体シリンダー等
の作動は別置きのシーケンス制御装置（図示せず）によ
り満巻パッケージ表示信号等に基づいて行なうようにな
つている。上述の巻取機における糸切替え動作について
説明する。

巻取ボビンＡに予め設定した量の糸条が巻取られると、
糸切替え動作開始信号を制御装置（図示せず）に入力し
、ボビン駆動用ローラ３の駆動装置（図示せず）のクラ
ッチを作動させて軸７と共にウェストローラ８を回転さ
せる。該ウェストローラ８がボビン駆動用ローラ３と同
一回転速度になると、前記駆動装置が低速度駆動経路に
切替えられると同時に流体シリンダー（図示せず）が作
動し、ロッド５と共に、振り支点ガイドを振り支点位置
イからウェストローラ糸切替え位置口に移動させる。こ
の時糸条Ｙはウェストローラ８の巻取部を通過して係止
部ａに引掛けられる。該動作によりウェストローラ８と
巻取ボビンＡとの間に位置する糸条Ｙは切断される。一
方、振り支点ガイド６はウェストローラ糸切替え位置口
においてカム機構の作動により微小往復運動され、糸条
Ｙをウェストローラ８上にトラバースさせる。そのため
、糸条Ｙは同一箇所に巻きとられず多量の糸条を巻取る
ことができ、ウェストローラに巻取られた屑糸の除去作
業回数を少なくすることができる。このようにウェスト
ローラ８に糸条Ｙを巻取つている状態で満巻になつたボ
ビンと空ボビンの交換を行なう。次いで、巻取動作開始
信号を制御装置（図示せず）に入力すると、駆動装置が
低速度から高速度に切替えられ巻取ボビンＡ）及びウェ
ストローラ８が所定の巻取速度で回転される。

するとアーム１０の揺動機構（図示せず）が作動してハ
の位置にある糸条保持ガイド１１をホの位置に移動させ
る。この時糸条保持ガイド１１は振り支点ガイド６から
ウェストローラ８に向かつて走行している糸条Ｙを保持
し巻取ボビンＡに搬送する。該糸条Ｙは巻取ボビンＡへ
の糸掛け直前に糸道規制ガイド１３に当接して、ウェス
トローラ８の糸条が巻かれている巻太り位置から糸条の
巻取られていない周速の遅い位置に強制的に移動されて
低張力の状態になり、糸条保持ガイド１１が二の位置に
移動した時にボビンＡに巻付けられると共に、テール形
成用ガイド１４に係止される。引続き糸条保持ガイド１
１が移動してホの位置まて移動するとアーム１０により
テール形成用ガイド１４を押圧して没入させ係止してい
た糸条Ｙを解除する。すると糸条Ｙはそれ自身の持つ張
力と、振り支点ガイド６が綾振支点位置イに戻つている
ことと相俟つて巻取ボビンの中心方向に移動し、綾振装
置の綾振ガイドに係合されテール形成を完了する。上述
の構成により糸条の巻取張力、糸速を一定にして同一錘
て繰返し実験したところ、テール長さのバラツキは最大
±１５％以内であつた。上述の糸切替え動作でアーム１
０が揺動してホの位置に到達すると揺動機構（図示せす
）が停止し、次いて反対方向に揺動させて該アーム１０
を元の位置ハに戻す。この時テール形成用ガイド１４は
アーム１０が反転するとスプリング１５の弾性力により
突出して糸条を係止てきる状態になる。一方、糸条保持
ガイド１１て糸条Ｙを保持した状態でアーム１０がハの
位置から二の位置の中間位置まで移動すると、ロッド５
を微小往復運動させていたカム機構が停止すると共に、
流体シリンダーが作動して振り支点ガイド６をウェスト
ローラの糸切替え位置口から振り支点位置イに移動させ
る。

振り支点ガイド６が綾振り支点位置イに移動し、前に記
述した通りテール形成ガイド１４から糸条Ｙが外れて、
綾振装置の綾振ガイドに係合され、綾振されながら巻取
ボビンＡの巻取られ糸切替え動作を終了する。本発明は
上述のようにボビン装着部に糸道規制ガイドを有する巻
取ボビン装着クレードルと、ボビンの駆動装置と、振り
支点位置とウェストローラの糸切替位置の間を移動する
振り支点ガイドを有する綾振装置と、巻取ボビン端部位
置でかつ振り支点ガイドと巻取ボビンの間の位置に設け
られたウェストローラと、振り支点と巻取ボビンの間に
設けられた振り支点ガイドを経てウェストローラに巻か
れている糸条を支持し巻取ボビンに巻付ける揺動ガイド
とにより構成せしめることにより次のような効果を奏す
ることができる。

（１）振り支点ガイドを経てウェストローラに巻かれて
いる糸条を揺動ガイドて保持し、巻取ボビンの端部に搬
送すると共に、糸道規制ガイドにより低張力の状態にし
て糸条を巻付けるため、糸条を確実に所定の位置に巻付
けることができ、容易にテールを形成することができる
。

（２）ウェストローラが、巻取ボビン端部と対向する位
置で、かつ振り支点ガイドと巻取ボビンの間に設けられ
ているため、巻取操業中にウェストローラに巻かれた糸
条の除去作業を安全に行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の巻取機の１実施例を示す概略正面図て
あり、第２図は側面図である。 第３図はテール形成用ガイド部の詳細図である。１：ク
レードル、２，７，９：軸、３：駆動ローラ、４：綾振
装置、５：ロツド、６：振り支点ガイド、８：ウエスト
ローラ、１０：アーム、１１：糸条保持ガイド、１３：
糸道規制ガイド、１４：テール形成用ガイド。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ボビン装着部に糸道規制ガイドを有する巻取ボビン
   装着クレードルと、ボビンの駆動装置と、振り支点位置
   とウェストローラの糸切替位置の間を移動する振り支点
   ガイドを有する綾振装置と、巻取ボビン端部位置でかつ
   振り支点ガイドと巻取ボビンの間の位置に設けられたウ
   ェストローラと、振り支点と巻取ボビンの間に設けられ
   た振り支点ガイドを経てウェストローラに巻かれている
   糸条を支持し巻取ボビンに巻付ける揺動ガイドとにより
   構成せしめたことを特徴とする巻取機。