JPS6048479A - 銅及び銅合金竪型連続溶解炉 - Google Patents
銅及び銅合金竪型連続溶解炉Info
- Publication number
- JPS6048479A JPS6048479A JP15313783A JP15313783A JPS6048479A JP S6048479 A JPS6048479 A JP S6048479A JP 15313783 A JP15313783 A JP 15313783A JP 15313783 A JP15313783 A JP 15313783A JP S6048479 A JPS6048479 A JP S6048479A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furnace
- molten metal
- melting furnace
- tap hole
- melting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は竪型連続溶解炉に関ｆる一ｂので、特にタップ
ホールから炉内に外気吸込みを防止し、タップホールに
おける溶湯の再凝固や滓蓄積による閉塞事故を防止する
と共に、滓等の浮−Ｆ除去を容易にしたものである。
ホールから炉内に外気吸込みを防止し、タップホールに
おける溶湯の再凝固や滓蓄積による閉塞事故を防止する
と共に、滓等の浮−Ｆ除去を容易にしたものである。
一般に竪型連続溶解炉、例えばシＶフＩ〜炉は第１図に
示Ｊように円筒状炉（１）の下部周壁に複数個の溶解用
ガスバーナー（２）と、下端に溶湯流出用のタップホー
ル（３）を設（Ｊｋもので、図には示してないが、炉（
１）の上部に設（プた材料装入口より原料を装入してバ
ーナー（２）により溶解し、タップホール（３）を通し
Ｃ溶湯を移送樋（４）に供給するもので、炉（１）の予
熱作業なしに溶解作業をすることができる利点を有し、
近年銅等の連続溶解に広く用いられている。
示Ｊように円筒状炉（１）の下部周壁に複数個の溶解用
ガスバーナー（２）と、下端に溶湯流出用のタップホー
ル（３）を設（Ｊｋもので、図には示してないが、炉（
１）の上部に設（プた材料装入口より原料を装入してバ
ーナー（２）により溶解し、タップホール（３）を通し
Ｃ溶湯を移送樋（４）に供給するもので、炉（１）の予
熱作業なしに溶解作業をすることができる利点を有し、
近年銅等の連続溶解に広く用いられている。
しかるにこのような溶解炉Ｃ溶解した銅溶湯は１０９０
〜１１２０℃と低いため、タップノ１＼−ルで溶湯の再
凝固や滓の付着によりタップホールが閉塞され易い欠点
があり、これを防止りるためにタップホールの表面温度
が１１５０℃以上になるように溶解用バーナーの燃焼量
を高め、更に第１図に示り−ように樋（４）上に加熱用
バーナー（５）を設り、該ハープ一部を除く樋（４）部
に耐大レンガからなる勃（６）を取１＝Ｉ ＩＪでいる
１、このような（；…（／Ｉ）は一般に断面形状がｒ［
ＪＩ Ｓ、Ｏｎａ、深ざ２００ ｍｍ程度の開放ヘリで
゛、始（６）を取イｑ（すＣいる／〕（外気の影響を受
け易く、一方炉（１）内（ｊ、原オ′３１密度により内
圧か変動し易く、炉（１）内圧が下がると、タップホー
ル（３）から外気を吸込力、タップホール（３）の表面
温度を低下（）’ＣＭ、Ｆ湯の川）疑固や滓の付着にＪ
：るタップホール（３）の閉塞事故を起し、史に６１１
（４）及びタップホール（３）を形成づる耐火物を醸化
１１−ｉ傷する欠点があ・、）た。
〜１１２０℃と低いため、タップノ１＼−ルで溶湯の再
凝固や滓の付着によりタップホールが閉塞され易い欠点
があり、これを防止りるためにタップホールの表面温度
が１１５０℃以上になるように溶解用バーナーの燃焼量
を高め、更に第１図に示り−ように樋（４）上に加熱用
バーナー（５）を設り、該ハープ一部を除く樋（４）部
に耐大レンガからなる勃（６）を取１＝Ｉ ＩＪでいる
１、このような（；…（／Ｉ）は一般に断面形状がｒ［
ＪＩ Ｓ、Ｏｎａ、深ざ２００ ｍｍ程度の開放ヘリで
゛、始（６）を取イｑ（すＣいる／〕（外気の影響を受
け易く、一方炉（１）内（ｊ、原オ′３１密度により内
圧か変動し易く、炉（１）内圧が下がると、タップホー
ル（３）から外気を吸込力、タップホール（３）の表面
温度を低下（）’ＣＭ、Ｆ湯の川）疑固や滓の付着にＪ
：るタップホール（３）の閉塞事故を起し、史に６１１
（４）及びタップホール（３）を形成づる耐火物を醸化
１１−ｉ傷する欠点があ・、）た。
本発明はこれに鑑み種々検討の結果、タップホールから
直接炉内への外気吸込みを防］トしてタップボールにお
ける溶湯の再凝固や滓蓄積による閉塞事故を防１１−Ｊ
ると共に滓等の浮上除去を容褐にした竪型連続溶解炉を
開発したもので、竪型炉内に［一部から原料を装入り、
、下部周壁に設（プた溶解用バーナーにより溶解し、下
端に設（プたタップホールより移送樋に溶湯を流出する
溶解炉において、タップボールと移送樋間に加熱用バー
ナーを有りる型台閉状の溶湯プールを設りたことを特徴
どするものである。
直接炉内への外気吸込みを防］トしてタップボールにお
ける溶湯の再凝固や滓蓄積による閉塞事故を防１１−Ｊ
ると共に滓等の浮上除去を容褐にした竪型連続溶解炉を
開発したもので、竪型炉内に［一部から原料を装入り、
、下部周壁に設（プた溶解用バーナーにより溶解し、下
端に設（プたタップホールより移送樋に溶湯を流出する
溶解炉において、タップボールと移送樋間に加熱用バー
ナーを有りる型台閉状の溶湯プールを設りたことを特徴
どするものである。
即ち本発明は第２図に示すように円筒状炉（１）の−ト
部周壁に複数個の溶解用バーナー（２）を９Ωす、図に
は示してないが、炉（１）１一部の原料装入口より原オ
′３１を装入し、バーナー（２）にＪ、す１１［１熱溶
融して、炉（１）ト喘に設（づだラップホール（３）か
ら）６渇を移送ｔｉｆ！ｌ （４） ’＋：二流出Ｊ−
る６、このタッグホール（３）と移送６Ｍ （’ｌ ）
間に加熱用バーナー（７）を有する型台閉状の溶湯ブー
ル（Ｅ（）を設り、タップ１１＼−ル（３）／〕冒ら流
出Ｊ−る溶湯を一旦保持して、加熱用バーナー（７）に
より約１１５０℃Ｊメ上の温度に昇温してｔｉｌ（／Ｉ
）に供給覆るものＣ′ある。
部周壁に複数個の溶解用バーナー（２）を９Ωす、図に
は示してないが、炉（１）１一部の原料装入口より原オ
′３１を装入し、バーナー（２）にＪ、す１１［１熱溶
融して、炉（１）ト喘に設（づだラップホール（３）か
ら）６渇を移送ｔｉｆ！ｌ （４） ’＋：二流出Ｊ−
る６、このタッグホール（３）と移送６Ｍ （’ｌ ）
間に加熱用バーナー（７）を有する型台閉状の溶湯ブー
ル（Ｅ（）を設り、タップ１１＼−ル（３）／〕冒ら流
出Ｊ−る溶湯を一旦保持して、加熱用バーナー（７）に
より約１１５０℃Ｊメ上の温度に昇温してｔｉｌ（／Ｉ
）に供給覆るものＣ′ある。
このように本発明溶解炉によれば炉内のｒｆＡ Ｆｌ密
度により内圧が変動し、炉内圧力が低下しでも直接外気
を吸込むようなことはなく、溶湯プール上の加熱された
ガスを吸込むことになり、タップホールにおける溶湯の
再凝固や滓の１＝ｊ者による閉塞事故を確実に防止する
ことができる。また炉内の燃焼圧力が高い場合、タッグ
ホールより吹き出す排ガスはプール内の溶湯を昇制し、
加熱用バーナ〜の加熱と共に、タップホールにおりる溶
湯温度、ｊ−リ−ｂ Ｑい温石に保持ゴるど共に、プー
ル内に保持した溶湯゛を沈静化して滓等の汗１−を促進
し、滓の流出を有効に防Ｉ卜する口とがで゛きるもので
ある。
度により内圧が変動し、炉内圧力が低下しでも直接外気
を吸込むようなことはなく、溶湯プール上の加熱された
ガスを吸込むことになり、タップホールにおける溶湯の
再凝固や滓の１＝ｊ者による閉塞事故を確実に防止する
ことができる。また炉内の燃焼圧力が高い場合、タッグ
ホールより吹き出す排ガスはプール内の溶湯を昇制し、
加熱用バーナ〜の加熱と共に、タップホールにおりる溶
湯温度、ｊ−リ−ｂ Ｑい温石に保持ゴるど共に、プー
ル内に保持した溶湯゛を沈静化して滓等の汗１−を促進
し、滓の流出を有効に防Ｉ卜する口とがで゛きるもので
ある。
特に滓の流出を４１効にＩＩＩＪ止し、タップホールよ
り吹込用り排カスを有効に利用するためには、第２図に
示りように溶湯１−ル（８）に滓止板（９）を股（す、
プール（８）の溶渇保持縫を１ｔｏ１１程度の艮１ノ形
、例えば＋１」４００ｎｍｒ、深ざ １５０（ＢＨＢ、
長さ２！ｉ００ｍｎ＋どし、タッグホール（３）より１
０００ｍｍ以内に設ける。まｌこす戸（１）のン容解用
バーブ″−（２）ｊｌ ＋９ ＬＪ、炉内圧検９１１］
Ｓ ＜１０） ヲ１ＱＩＪ 、’ＦＪ内１”ｆ−ヲｑ換
器（′１１）にＪ、り雷気信ｙＪに変えて溶湯プール（
８）の加熱用バーナー（７）の空気量とガス量をし−ろ
シーハル−ゾ（１２）とｌ−１：１１ Ｌツギｌレター
（１３）にＪ、り制御し、タップボール（３）からグ定
操業＋１．’ｉ （’；’操奈の約９０％）に吹き出′
？Ｉ高１”ネル４゛−の＋３７１スを石ダ［に利用し、
炉内■］の低い（（４に加熱バーナーの燃焼量を高める
とよい。尚図において（１４）はタッグホール（３）の
監視窓、（ａ）は空気導入管、（ｂ）はガス導入管を示
ザ。
り吹込用り排カスを有効に利用するためには、第２図に
示りように溶湯１−ル（８）に滓止板（９）を股（す、
プール（８）の溶渇保持縫を１ｔｏ１１程度の艮１ノ形
、例えば＋１」４００ｎｍｒ、深ざ １５０（ＢＨＢ、
長さ２！ｉ００ｍｎ＋どし、タッグホール（３）より１
０００ｍｍ以内に設ける。まｌこす戸（１）のン容解用
バーブ″−（２）ｊｌ ＋９ ＬＪ、炉内圧検９１１］
Ｓ ＜１０） ヲ１ＱＩＪ 、’ＦＪ内１”ｆ−ヲｑ換
器（′１１）にＪ、り雷気信ｙＪに変えて溶湯プール（
８）の加熱用バーナー（７）の空気量とガス量をし−ろ
シーハル−ゾ（１２）とｌ−１：１１ Ｌツギｌレター
（１３）にＪ、り制御し、タップボール（３）からグ定
操業＋１．’ｉ （’；’操奈の約９０％）に吹き出′
？Ｉ高１”ネル４゛−の＋３７１スを石ダ［に利用し、
炉内■］の低い（（４に加熱バーナーの燃焼量を高める
とよい。尚図において（１４）はタッグホール（３）の
監視窓、（ａ）は空気導入管、（ｂ）はガス導入管を示
ザ。
このように本発明によればタップホールと側聞に加熱用
バーナーを有する１１！−密閉型の溶湯ゾールを設け、
炉内圧力によって加熱バーナーの燃焼部を制御Ｊること
により、タップホールでの溶湯再凝固及び滓付着による
閉′：＄小故を確実に防什づると共に、）？の浮上を高
め、かつ除去を可能にし、次工程にａ３ける製品の品質
を向上す゛る等、１業１゜顕著な効果を奏するものであ
る。。
バーナーを有する１１！−密閉型の溶湯ゾールを設け、
炉内圧力によって加熱バーナーの燃焼部を制御Ｊること
により、タップホールでの溶湯再凝固及び滓付着による
閉′：＄小故を確実に防什づると共に、）？の浮上を高
め、かつ除去を可能にし、次工程にａ３ける製品の品質
を向上す゛る等、１業１゜顕著な効果を奏するものであ
る。。
第１図は従来の竪型連続溶解炉の一例を示η側断面図、
第２図は本発明溶解炉の一実施例を承り側断面図である
。 １、円筒状炉 ２、冷ダ解用バーブ− ３タッグホール ４、樋 ５．７ 加熱用バーナー ８、溶湯プール ９． 滓止板 １０、 炉内圧力検知器 １１、 変換器 １２、 −Ｅ−ターパルｆ １３、 げロレギＪレークー
第２図は本発明溶解炉の一実施例を承り側断面図である
。 １、円筒状炉 ２、冷ダ解用バーブ− ３タッグホール ４、樋 ５．７ 加熱用バーナー ８、溶湯プール ９． 滓止板 １０、 炉内圧力検知器 １１、 変換器 １２、 −Ｅ−ターパルｆ １３、 げロレギＪレークー
Claims (3)
- （１）竪型炉内に」ニ部から原料を装入し、下部周壁に
設（Ｊｌこ溶解用バーナーにより溶解し、下端に設Ｅプ
たタップホールより移送樋に溶湯を流出する溶解炉にお
いて、タップホールと移送樋間に加熱用バーナーを有す
る卓子閉状の溶湯ブールを設けたことを特徴と覆る竪型
連続溶解炉。 - （２）タップホールから１０００ ｍｍ以内の距離に長
方形のプールを設ける特許請求の範囲第１項記載の竪型
連続溶解炉。 - （３） ７’−ルの加熱用バーナーの燃焼量を炉内１１
ににり制御する特許請求の範囲第１項又は第２項記載の
竪型連続溶解炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15313783A JPS6048479A (ja) | 1983-08-24 | 1983-08-24 | 銅及び銅合金竪型連続溶解炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15313783A JPS6048479A (ja) | 1983-08-24 | 1983-08-24 | 銅及び銅合金竪型連続溶解炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6048479A true JPS6048479A (ja) | 1985-03-16 |
Family
ID=15555810
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15313783A Pending JPS6048479A (ja) | 1983-08-24 | 1983-08-24 | 銅及び銅合金竪型連続溶解炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6048479A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0216993U (ja) * | 1988-07-20 | 1990-02-02 | ||
| JP2016011792A (ja) * | 2014-06-30 | 2016-01-21 | 株式会社広築 | 非鉄金属の溶解保持炉及び溶解炉の耐火物の張替、補修方法 |
-
1983
- 1983-08-24 JP JP15313783A patent/JPS6048479A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0216993U (ja) * | 1988-07-20 | 1990-02-02 | ||
| JP2016011792A (ja) * | 2014-06-30 | 2016-01-21 | 株式会社広築 | 非鉄金属の溶解保持炉及び溶解炉の耐火物の張替、補修方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI274046B (en) | A method for refining a glass melt and an apparatus for melting and refining a glass melt | |
| US4850577A (en) | Melting and holding furnace | |
| KR910009368A (ko) | 용해된 금속과 찌꺼기(slag)를 연속적으로 방출하는 방법과 장치 | |
| JPS6048479A (ja) | 銅及び銅合金竪型連続溶解炉 | |
| JPH0215870A (ja) | 自動給湯設備付き手許炉 | |
| JPS59226128A (ja) | 溶融する溶解媒体に金属屑を溶解する方法 | |
| US3552949A (en) | Metal melting process | |
| JP3310874B2 (ja) | 溶融炉 | |
| US2622862A (en) | Melting furnace | |
| JPS5930468A (ja) | ノズル詰り除去方法 | |
| US1932355A (en) | Melting furnace with secondary heating features | |
| US696701A (en) | Furnace. | |
| JP3535215B2 (ja) | 溶解保持炉 | |
| US2517557A (en) | Apparatus for smelting of metals | |
| JPS60133287A (ja) | 銅及び銅合金用竪型連続溶解炉の炉内圧力制御法 | |
| JPS59163062A (ja) | タンデイツシユ内溶鋼の加熱装置 | |
| US862684A (en) | Smelting-furnace. | |
| US228852A (en) | Tbekitoey | |
| JPS6035037Y2 (ja) | 高温冶金炉における築炉構造 | |
| JP2545550B2 (ja) | 溶融炉の出湯口 | |
| JPS6059002A (ja) | 誘導加熱式真空アトマイズ装置 | |
| JPH0429358Y2 (ja) | ||
| JPS60221686A (ja) | 溶解炉 | |
| JPH0791844A (ja) | 金属溶解方法および溶解炉 | |
| KR0171676B1 (ko) | 판상의 일산화납 제조에 사용되는 견로 |