JPS6048657B2 - 複合ブツシユ - Google Patents
複合ブツシユInfo
- Publication number
- JPS6048657B2 JPS6048657B2 JP7250580A JP7250580A JPS6048657B2 JP S6048657 B2 JPS6048657 B2 JP S6048657B2 JP 7250580 A JP7250580 A JP 7250580A JP 7250580 A JP7250580 A JP 7250580A JP S6048657 B2 JPS6048657 B2 JP S6048657B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal fitting
- recess
- cylindrical metal
- gap
- orifice
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F13/00—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs
- F16F13/04—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs comprising both a plastics spring and a damper, e.g. a friction damper
- F16F13/06—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs comprising both a plastics spring and a damper, e.g. a friction damper the damper being a fluid damper, e.g. the plastics spring not forming a part of the wall of the fluid chamber of the damper
- F16F13/08—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs comprising both a plastics spring and a damper, e.g. a friction damper the damper being a fluid damper, e.g. the plastics spring not forming a part of the wall of the fluid chamber of the damper the plastics spring forming at least a part of the wall of the fluid chamber of the damper
- F16F13/14—Units of the bushing type, i.e. loaded predominantly radially
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Combined Devices Of Dampers And Springs (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は複合ブッシュに係る。
更に詳しくは、例えば自動車の懸架装置等の緩衝継手個
所に使用して最適な低周波振動時（１０〜２０Ｈｚ）で
の減衰係数を大に保ちながら、高周波振動時（１００Ｈ
２近辺）、での動的バネ常数が小、即ち硬くならない複
合ブッシュの提供に関する。 第１図、第２図は公知の
複合ブッシュを示し、内筒金具２と、内筒金具２との間
に間隙を有し内筒金具２をとりまいて配置された外筒金
具１と、内筒金具２と外筒金具１間に挿入され内筒金具
２及び外筒金具１に内外面が相体的に動かないように配
置されたゴムスリーブ３と、内筒金具２の中心線に対し
直角方向に相対しゴムスリーブ３表面に設けられた凹部
４と、相対する凹部４を直接連通せしめるように設けた
オリフィス５が設けあつて、前記凹部４内には水等の液
体が充填してあ り、加振振動時、凹部４内に充填せる
液体がオリフィス５を流通する時に発生する抵抗により
減衰を発生せしめている。
所に使用して最適な低周波振動時（１０〜２０Ｈｚ）で
の減衰係数を大に保ちながら、高周波振動時（１００Ｈ
２近辺）、での動的バネ常数が小、即ち硬くならない複
合ブッシュの提供に関する。 第１図、第２図は公知の
複合ブッシュを示し、内筒金具２と、内筒金具２との間
に間隙を有し内筒金具２をとりまいて配置された外筒金
具１と、内筒金具２と外筒金具１間に挿入され内筒金具
２及び外筒金具１に内外面が相体的に動かないように配
置されたゴムスリーブ３と、内筒金具２の中心線に対し
直角方向に相対しゴムスリーブ３表面に設けられた凹部
４と、相対する凹部４を直接連通せしめるように設けた
オリフィス５が設けあつて、前記凹部４内には水等の液
体が充填してあ り、加振振動時、凹部４内に充填せる
液体がオリフィス５を流通する時に発生する抵抗により
減衰を発生せしめている。
即ち、前記構成の公知の複合ブッシュは、ゴムスリー
ブ３を形成するゴム材料に特に高減衰係数を有するもの
を使用するまでもなく、ブッシュの緩衝機能として好ま
しい減衰を発生せしめる。
ブ３を形成するゴム材料に特に高減衰係数を有するもの
を使用するまでもなく、ブッシュの緩衝機能として好ま
しい減衰を発生せしめる。
しかしながら、前記構成の公知の複合ブッシュにおい
て、なるほど低周波振動時には凹部４内にＪ充填した液
体が、オリフィス５内を流通可能であつて減衰を生ぜし
め、ブッシュとして好ましい特性を奏するものの、高周
波振動時には、オリフィス５が低周波振動時に高減衰を
奏せしめるべく細径に形成してある故、一方の凹部４内
に充填せる７液体が他の一方の凹部４内へオリフィス５
を介して移動し得ず、従つてゴムスリーブ３単体の硬い
動的バネ特性（ゴム材料は資質的に加振振動数が高くな
るに従い、それに比例して硬い動的バネ特性を示す）に
更に液体のバネが加算される結果、著しく硬い動的バネ
特性を呈し、ブッシュとしての緩衝特性機能を発揮し得
ず、実用に共し得ない゜ 本発明は以上の事情に鑑みなされたものであつて、ゴム
スリーブを形成するゴム材料とし高減衰材料を使用する
までもなく、低周波振動時には高減衰が得られると共に
高周波振動時には軟らがいＪ動的バネ特性を得ることを
目的としたものである。
て、なるほど低周波振動時には凹部４内にＪ充填した液
体が、オリフィス５内を流通可能であつて減衰を生ぜし
め、ブッシュとして好ましい特性を奏するものの、高周
波振動時には、オリフィス５が低周波振動時に高減衰を
奏せしめるべく細径に形成してある故、一方の凹部４内
に充填せる７液体が他の一方の凹部４内へオリフィス５
を介して移動し得ず、従つてゴムスリーブ３単体の硬い
動的バネ特性（ゴム材料は資質的に加振振動数が高くな
るに従い、それに比例して硬い動的バネ特性を示す）に
更に液体のバネが加算される結果、著しく硬い動的バネ
特性を呈し、ブッシュとしての緩衝特性機能を発揮し得
ず、実用に共し得ない゜ 本発明は以上の事情に鑑みなされたものであつて、ゴム
スリーブを形成するゴム材料とし高減衰材料を使用する
までもなく、低周波振動時には高減衰が得られると共に
高周波振動時には軟らがいＪ動的バネ特性を得ることを
目的としたものである。
本発明は、この目的を達成するために内筒金具と、内筒
金具との間に間隙を有し内筒金具をとりまいて配置され
た外筒金具と、外筒金具と内筒金具の間に挿入され内筒
金具及び外筒金具に内外面が相対的に動かないように配
置されたゴムスリーブと、内筒金具の中心線に対し直角
方向に相対しゴムスリーブ表面に設けられた凹部と、相
対する凹部を直接連通するように設けられたオリフィス
と、凹部及ひオリフィスに充填された非圧縮性の流体と
を有する複合ブッシュを改良したものであつて、前記凹
部の隣に相対する凹部を結ぶように設けたオリフィス作
用を生じない大きな断面の通路と、該通路と前記凹部と
を連通せしめる隙間と−を具え、一般に高周波振動は振
幅が小さく、低周波振動は振幅が大きいことを考慮して
低周波振動時のみ前記少なくとも一方の隙間を振動によ
り開閉する幅に形成したものである。
金具との間に間隙を有し内筒金具をとりまいて配置され
た外筒金具と、外筒金具と内筒金具の間に挿入され内筒
金具及び外筒金具に内外面が相対的に動かないように配
置されたゴムスリーブと、内筒金具の中心線に対し直角
方向に相対しゴムスリーブ表面に設けられた凹部と、相
対する凹部を直接連通するように設けられたオリフィス
と、凹部及ひオリフィスに充填された非圧縮性の流体と
を有する複合ブッシュを改良したものであつて、前記凹
部の隣に相対する凹部を結ぶように設けたオリフィス作
用を生じない大きな断面の通路と、該通路と前記凹部と
を連通せしめる隙間と−を具え、一般に高周波振動は振
幅が小さく、低周波振動は振幅が大きいことを考慮して
低周波振動時のみ前記少なくとも一方の隙間を振動によ
り開閉する幅に形成したものである。
第３図、第４図はこの発明による複合ブッシュ．の一実
施例を示したものてあつて、１は外筒金具、２は内筒金
具、３はゴムスリーブ、４は凹部、５はオリフィス、６
は通路、７は隙間で前記した構造になつている。
施例を示したものてあつて、１は外筒金具、２は内筒金
具、３はゴムスリーブ、４は凹部、５はオリフィス、６
は通路、７は隙間で前記した構造になつている。
第５図、第６図はこの発明の他の実施例を示し、第３図
、第４図の実施例．では凹部４が相対して各１個設けら
れ、通路６が凹部４の両側に設けられているのに対し、
第５図、第６図に示した実施例では、凹部４が各側に２
個づつ設けられ、この２個の凹部４の間に、共通に通路
６が設けられている点が相違するだけで・ある。前記通
路６は凹部４を結ぶ方向に高周波振動が１加わつた時に
おいても、非圧縮性流体がオリフイ ［ス作用を受ける
ことなく流通可能な大きな断面形状を有する如く形成し
てある。
、第４図の実施例．では凹部４が相対して各１個設けら
れ、通路６が凹部４の両側に設けられているのに対し、
第５図、第６図に示した実施例では、凹部４が各側に２
個づつ設けられ、この２個の凹部４の間に、共通に通路
６が設けられている点が相違するだけで・ある。前記通
路６は凹部４を結ぶ方向に高周波振動が１加わつた時に
おいても、非圧縮性流体がオリフイ ［ス作用を受ける
ことなく流通可能な大きな断面形状を有する如く形成し
てある。
この複合ブッシュは、例えば相対する凹部４が主たる振
動方向に相対して位置するようにして外筒金具１か内筒
金具２の何れか一方をエンジンに、他の一方を車体に固
定して、車体に対しエンジンを支持するように取付け使
用する。
動方向に相対して位置するようにして外筒金具１か内筒
金具２の何れか一方をエンジンに、他の一方を車体に固
定して、車体に対しエンジンを支持するように取付け使
用する。
この複合ブッシュは、外筒金具１または内筒金具２の何
れか一方にエンジンの低周波振動が加わつた時は、その
振幅によつて隙間が開閉されるように隙間７の幅が形成
されているので、低周波振動時には、その大なる振幅に
よつて隙間７は密着して周期的に閉鎖されることとなり
、この時一方の凹部４内に充填せる液体はオリフィス５
を介して他方の凹部４内に移動するから、この時オリフ
ィス５内に発生する流通抵抗により減衰を生せしめるこ
ととなる。
れか一方にエンジンの低周波振動が加わつた時は、その
振幅によつて隙間が開閉されるように隙間７の幅が形成
されているので、低周波振動時には、その大なる振幅に
よつて隙間７は密着して周期的に閉鎖されることとなり
、この時一方の凹部４内に充填せる液体はオリフィス５
を介して他方の凹部４内に移動するから、この時オリフ
ィス５内に発生する流通抵抗により減衰を生せしめるこ
ととなる。
即ち、ゴムスリーブ３を形成するゴム材料の如何にかか
わらず、ブッシュの緩衝特性として好ましい減衰効果を
奏する。
わらず、ブッシュの緩衝特性として好ましい減衰効果を
奏する。
一方、外筒金具１または内筒金具２の何れか一方にエン
ジンの高周波振動が加わつた時には、その振幅は小さい
ため、隙間７はそのままその隙間を維持し、高周波振動
時には該隙間７は凹部４と通路６とを連通せしめている
から、凹部４内の液体は隙間７を介して通路６に流出し
、通路６は相対して設けられた凹部４を互に連通せしめ
ることになる。
ジンの高周波振動が加わつた時には、その振幅は小さい
ため、隙間７はそのままその隙間を維持し、高周波振動
時には該隙間７は凹部４と通路６とを連通せしめている
から、凹部４内の液体は隙間７を介して通路６に流出し
、通路６は相対して設けられた凹部４を互に連通せしめ
ることになる。
相対する凹部４中の液体は、通路６がオリフィス作用を
生じない大きな断面に形成されているので、高周波振動
時に通路６を通つて流通できるので、凹部４の形状は変
形し易くなり、ゴムスリーブ３は軟かくなる。
生じない大きな断面に形成されているので、高周波振動
時に通路６を通つて流通できるので、凹部４の形状は変
形し易くなり、ゴムスリーブ３は軟かくなる。
一方液体は非圧縮性のため、軟かいゴムに比し振動を早
く伝達するので、通路６内面で、液体とコムとの間に振
動のすれを生じ、ずれから生ずる液体とゴムとの間の摩
擦により、振動エネルギーを吸収して振動を減衰せしめ
、高周波振動時には軟かい動的バネ特性を有するものと
なる。第３図、第４図において外筒金具１の外径４９−
、内径４０Ｔｎ！ｎ）長さ５０−Ｍｍ）内筒金具２の外
径２５−、長さ６０ｗｔ）凹部４の軸方向長さ２６Ｔｒ
１ｎ１Ｎ左右の底部の直径３６ＴｆＵｎ）周方向幅１２
０゜、隙間７の幅（半径方向間隙）０，５ｗｕｒｔ）軸
方向長さ５７７Ｚ７７Ｉ、両側の通路６の軸方向長さ５
ｗｒｍ）底の直径３（Ｙｎ−０ＴＬ、オリフイス５の内
径１ｗｔとし、ゴムスリーブ３として天然ゴム配合を使
用した。
く伝達するので、通路６内面で、液体とコムとの間に振
動のすれを生じ、ずれから生ずる液体とゴムとの間の摩
擦により、振動エネルギーを吸収して振動を減衰せしめ
、高周波振動時には軟かい動的バネ特性を有するものと
なる。第３図、第４図において外筒金具１の外径４９−
、内径４０Ｔｎ！ｎ）長さ５０−Ｍｍ）内筒金具２の外
径２５−、長さ６０ｗｔ）凹部４の軸方向長さ２６Ｔｒ
１ｎ１Ｎ左右の底部の直径３６ＴｆＵｎ）周方向幅１２
０゜、隙間７の幅（半径方向間隙）０，５ｗｕｒｔ）軸
方向長さ５７７Ｚ７７Ｉ、両側の通路６の軸方向長さ５
ｗｒｍ）底の直径３（Ｙｎ−０ＴＬ、オリフイス５の内
径１ｗｔとし、ゴムスリーブ３として天然ゴム配合を使
用した。
加振条件に対する減衰係数及び動的バネ常数は次の通り
であつた。Ｃ（ｋμＳｅｃ／７ｒ０ｎ）Ｋｄ（Ｋｇ／Ｔ
！Ｒｍ）１０Ｈｚ０．５５５１６１１００Ｈｚ１２２
であつた。Ｃ（ｋμＳｅｃ／７ｒ０ｎ）Ｋｄ（Ｋｇ／Ｔ
！Ｒｍ）１０Ｈｚ０．５５５１６１１００Ｈｚ１２２
第１図は公知の複合ブッシュの縦断面図、第２図は第１
図Ｂ−Ｂ線断面図、第３図は本発明による複合ブッシュ
の一実施例の縦断面図、第４図は第３図のＡ−Ａ線断面
図、第５図は本発明による複合ブッシュの他の実施例の
縦団面図、第６図は第５図のＢ−Ｂ線断面図である。 １ ・・・・・・外筒金具、２・・・・・・内筒金具、
３・・・・・・ゴムスリーブ、４・・・・・・凹部、５
・・・・・・オリフィス、６ ・・・・・・通路、７
・・・・・・隙間。
図Ｂ−Ｂ線断面図、第３図は本発明による複合ブッシュ
の一実施例の縦断面図、第４図は第３図のＡ−Ａ線断面
図、第５図は本発明による複合ブッシュの他の実施例の
縦団面図、第６図は第５図のＢ−Ｂ線断面図である。 １ ・・・・・・外筒金具、２・・・・・・内筒金具、
３・・・・・・ゴムスリーブ、４・・・・・・凹部、５
・・・・・・オリフィス、６ ・・・・・・通路、７
・・・・・・隙間。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 内筒金具と、内筒金具との間に間隙を有し内筒金具
をとりまいて配置された外筒金具と、内筒金具と外筒金
具の間に挿入され内筒金具及び外筒金具に内外面が相対
的に動かないように配置されたゴムスリーブと、内筒金
具の中心線に対し直角方向に相対しゴムスリーブ表面に
設けられた凹部と、相対する凹部を直接連通せしめるよ
うに設けたオリフィスと、前記凹部の隣に相対する凹部
を結ぶように設けたオリフィス作用を正じない大きな断
面の通路と、該通路と前記凹部とを連通せしめる隙間と
、該隙間及び前記通路ならびに凹部に充填された非圧縮
性液体とを具え、前記少なくとも一方の隙間は低周波振
動時のみ該振動により開閉する幅に形成されていること
を特徴とする複合ブッシュ。 ２ 隙間の幅が一方の凹部で他方の凹部より大きく形成
されている特許請求の範囲１項記載の複合ブッシュ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7250580A JPS6048657B2 (ja) | 1980-05-30 | 1980-05-30 | 複合ブツシユ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7250580A JPS6048657B2 (ja) | 1980-05-30 | 1980-05-30 | 複合ブツシユ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56167940A JPS56167940A (en) | 1981-12-23 |
| JPS6048657B2 true JPS6048657B2 (ja) | 1985-10-29 |
Family
ID=13491260
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7250580A Expired JPS6048657B2 (ja) | 1980-05-30 | 1980-05-30 | 複合ブツシユ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6048657B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3810309A1 (de) * | 1988-03-26 | 1989-10-12 | Boge Ag | Hydraulisch daempfendes gummilager |
-
1980
- 1980-05-30 JP JP7250580A patent/JPS6048657B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56167940A (en) | 1981-12-23 |
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