JPS6049032B2 - 塗装乾燥炉 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は塗装乾燥炉に係り、特に炉壁の断熱性能向上を
はかる炉壁構造を有する塗装乾燥炉に関する。

従来の乾燥炉、特に大型長尺型（トンネル型）乾燥炉の
一般例について第１図によつて説明する。

乾燥炉１０へ供給される燃焼ガスは次のようにして生成
され送風される。

すなわち燃料バーナ１２により燃料を霧化し、燃料用空
気送風機１６により空気ダクト１８を経て供給される燃
焼用空気２０と混合して燃焼させて高温燃焼ガスを生成
し、これをダクト２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ、２２Ｄを経
て送風機２４により前記乾燥炉１０へ送風する。被加熱
乾燥物２８を加熱乾燥して温度の低’下した炉内ガスは
ダクト２２Ｅを経てバーナ１２にて再加熱され乾燥炉に
送風され、以上のサイクルを繰返す。乾燥炉１０の設定
温度、すなわち炉内温度はその用途により１１００Ｃ〜
１９００Ｃであり、従来の乾燥炉フ本体の炉壁断面構造
は第２図のように炉内側鉄板３２、断熱部材３４Ａ（断
熱材グラスウール１２ｋ９／ｗｌ密度、断熱部材厚さ１
００ｎ１／ｍ）補強枠材３６、炉外側鉄板３８より構成
されている。上記断熱構造の炉壁面で炉内から炉外への
貫流熱量は炉外側鉄板面３８の表面温度及ひ輻射能によ
り左右される輻射損失と、炉外側鉄板面３８の表面温度
と炉外気の気流条件による対流損失熱量として炉壁外面
から室内へ放散される。上記従来の乾燥炉において炉壁
外面からの放散熱量は、乾燥炉全熱容量の約２０％にも
達している。さらに例えば自動車車体塗装工場ではその
工程が一般に次のようになつている。

車体工場→脱脂、化成処理→（１）水切乾燥→下塗塗装
→（２）焼付乾燥→ボデーシール→（３）シーラー乾燥
→中塗塗装→（４）焼付乾燥→水研→（５）水切乾燥→
上塗塗装→（６）焼付乾燥→特殊塗装→（７）焼付乾燥
→塗装終了又自動車車体部品としては、 車体工場→脱脂、化成処理→下塗塗装→（８）焼付乾燥
一塗装完了。

このように通常の工程の場合でも８種類の乾燥炉を必要
とし１塗装工場当り８〜９基の乾燥炉が存在するのが普
通であり、各乾燥炉の炉壁外面からの放散熱量は極めて
大きい。

かくの如く従来技術においては次のような問題，がある
。

（イ）各乾燥炉の炉外面からの放散熱量は極めて大きい
。

（ロ）各乾燥炉の炉壁外面温度が室温に比し比較的高い
ため、各乾燥炉付近の工場内作業環境が極３めて不良て
ある。

（ハ）各乾燥炉の炉壁外面からの放散熱量が大きいため
、特に工場の立地上工場建屋を密閉断熱構造とする場合
、工場空調設備が大規模となり、又そのランニングコス
トが高くなる。

３昨今の省資源、省エネルギの要請の強まる中
で上記問題点はエネルギ利用の効率化の点からその改善
が強く要望されている。本発明の目的はこのような従来
の塗装乾燥炉の問題点を解決し、乾燥炉外壁面からの放
散熱量を４１減少させるため炉壁の断熱性能の向上をは
かり、炉内壁面より炉外壁面への伝達熱量を低下させる
乾燥炉炉壁構造を有する塗装乾燥炉を提供するにある。

本発明の目的は下記要旨の３発明によつて達成される。

第１の発明の要旨とするところは炉内側鉄板と、炉内側
鉄板と、炉外側鉄板と、前記炉内側および炉外側鉄板を
結合する補強枠材と、前記７炉内側鉄板と炉外側鉄板間
の空間に充填された断熱部材とより成る炉壁断面構造を
有して成る塗装乾燥炉において前記炉内側鉄板の更に内
側に流量調整自在の水ジャケットを設けたとを特徴とす
る塗装乾燥炉、である。ク 第２の発明の要旨とすると
ころは、前記補強枠材は炉内側鉄板補強枠材と、枠外側
鉄板補強材と、前記炉内側および炉外側鉄板補強枠材を
結合する補強枠材結合部材とより成り、前記補強枠材結
合部材の断面積は前記炉内側鉄板補強枠材およｉび炉外
側鉄板補強枠材の各断面積のいずれよりも小さいことを
特徴とする塗装乾燥炉、であり、第３の発明の要旨とす
るところは、前記補強枠材は炉内側鉄板補強枠材と、炉
外側鉄板補強枠材と、前記炉内側および炉外側鉄板補強
枠材を結合する補強枠材結合部材とよりなり、前記炉外
側鉄板と炉外側鉄板補強枠材との間に断熱部材を介在さ
せたことを特徴とする塗装乾燥炉、てある。

本発明の実施例を添付図面に基づいて説明する。

第３図は乾燥炉の炉壁断面構造を示したものて炉内側鉄
板３２、炉外側鉄板３８、前記炉内側および炉外側鉄板
３２，３８を結合する補強枠材（炉内側鉄板補強枠材４
０、炉外側鉄板補強枠材４牡補強枠材結合部材４２より
構成される）と、断熱部材３４Ｃと、前記炉内側鉄板３
２の更に内側に流量調節自在の水ジャケット４６、炉内
外鉄板間の空間に充填された断熱部材３４Ｂ（ガラスウ
ール２４ｋ９／ぱ密度、断熱厚さ１５０ｒｒ］／ｍ）よ
り構成されている。水ジャケット４６は温水製造用の水
バイブで水の流量制御により水ジャケット４６のない場
合の炉内雰囲気温度以下の任意の炉内雰囲気温度に設定
できる。

炉内より炉外に放散される熱量は第１径路（炉内側鉄板
３２→断熱材３４Ｂ一炉外側鉄板３８）と第２径路（炉
内側鉄板３２一炉内側鉄板補強枠材４０→補強枠材結合
部材４２→炉外側鉄板補強伜材４４→断熱部材３４Ｃ→
炉外側鉄板３８）の２径路がある。

第１発明は水ジャケットにより熱を吸収し、炉内鉄板３
２の温度を低下させて炉外へ熱の流出防止をはかつたも
のであり、第２発明は補強枠材結合部材４２の断面積を
炉内および炉外側鉄板補強枠材４０，４４の各断面積の
いずれよりも小さくして熱の流出防止をはかつたもので
あり、第３発明は前記炉外側鉄板３２と炉外側鉄板補強
枠材４４の間に断熱部材３４Ｃを介在させることにより
熱の流出を防止をはかつたものである。

＊本発明による炉壁断熱構造を用いた場合次の
ような種々の効果が得られる。（イ）各乾燥炉の炉外壁
面からの放散熱量は著しく減少し熱効率は向上する。

以下その一例として乾燥炉有効炉長１００ｍ炉内雰囲気
温度１９０′Ｃでの乾燥炉の省エネルギ効果の計算例を
示す。

（口）各乾燥炉の炉壁外面温度が著しく低下するため該
乾燥炉付近の作業環境が向上し又工場内空調機の負荷が
減少し、工場内空調機及びその付帯設備が小規模化でき
設備コスト、ランニングコストが軽減できる。

本発明による省エネルギ型炉壁断面構造は塗装乾燥炉の
みならず、一般産業用各種乾燥炉等に応用でき炉内雰囲
気温度によつては任意の断熱部材の多層化、任意の断面
厚さが選択できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の塗装乾燥炉の構造説明図、第２図は従来
炉の炉壁断面構造図、第３図は本発明炉の実施例である
炉壁断面構造図である。 １０・・・・・塗装乾燥炉、３２・・・・・・炉内側鉄
板、３４・・・・・・断熱部材、３８・・・・・・炉外
側鉄板、４０・・炉内側鉄板補強枠材、４２・・・・・
・補強枠材結合部）材、４４・・・・・・炉外側鉄板補
強枠材、４６・・・・・・水ジャケット。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 炉内側鉄板と、炉外側鉄板と、前記炉内側および炉
   外側鉄板を結合する補強枠材と、前記炉内側鉄板と炉外
   側鉄板間の空間に充填された断熱部材とより成る炉壁断
   面構造を有して成る塗装乾燥炉において、前記炉内側鉄
   板の更に内側に流量調整自在の水ジャケットを設けたこ
   とを特徴とする塗装乾燥炉。 ２ 炉内側鉄板と、炉外側鉄板と、前記炉内側および炉
   外側鉄板を結合する補強枠材と、前記炉内側鉄板と炉外
   側鉄板間の空間に充填された断熱部材とより成る炉壁断
   面構造を有して成る塗装乾燥炉において、前記補強枠材
   は炉内側鉄板補強枠材と、炉外側鉄板補強枠材と、前記
   炉内側および炉外側鉄板補強枠材を結合する補強枠材結
   合部材とより成り、前記補強枠材結合部材の断面積は前
   記炉内側鉄板補強枠材および炉外側鉄板補強枠材の各断
   面積のいずれよりも小さいことを特徴とする塗装乾燥炉
   。 ３ 炉内側鉄板と、炉外側鉄板と、前記炉内側および炉
   外側鉄板を結合する補強枠材と、前記炉内側鉄板と炉外
   側鉄板間の空間に充填された断熱部とより成る炉壁断面
   構造を有して成る塗装乾燥炉において、前記補強枠材は
   炉内側鉄板補強枠材と、炉外側鉄板強枠材と、前記炉内
   側および炉外側鉄板補強枠材を結合する補強枠材結合部
   材とより成り、前記炉外側鉄板と炉外側鉄板補強枠材と
   の間に断熱部材を介在させたことを特徴とする塗装乾燥
   炉。