JPS6049100B2 - タイヤ用ビ−ドワイヤの製造方法 - Google Patents

タイヤ用ビ−ドワイヤの製造方法

Info

Publication number
JPS6049100B2
JPS6049100B2 JP52016880A JP1688077A JPS6049100B2 JP S6049100 B2 JPS6049100 B2 JP S6049100B2 JP 52016880 A JP52016880 A JP 52016880A JP 1688077 A JP1688077 A JP 1688077A JP S6049100 B2 JPS6049100 B2 JP S6049100B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
wire
manufacturing
tires
bead wire
section
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP52016880A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS53102389A (en
Inventor
賢志 大谷
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tokusen Kogyo Co Ltd
Original Assignee
Tokusen Kogyo Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tokusen Kogyo Co Ltd filed Critical Tokusen Kogyo Co Ltd
Priority to JP52016880A priority Critical patent/JPS6049100B2/ja
Publication of JPS53102389A publication Critical patent/JPS53102389A/ja
Publication of JPS6049100B2 publication Critical patent/JPS6049100B2/ja
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/48—Bead-rings or bead-cores; Treatment thereof prior to building the tyre

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Tires In General (AREA)
  • Tyre Moulding (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は断面円形の硬鋼線材により断面凹凸状のタイヤ
用ヒートワイヤを製造する方法に関するものてある。
従来自動車用空気入りタイヤに用いられるヒートワイヤ
は第１図イに示すように＃１９の硬鋼線１を列方向に複
数本並べてゴム２により被覆を施しこれを周方向に複数
層巻回したもの。
又第１図口に示すように帯状鋼板３を断面凹凸状に整形
し、これを周方向に複数層巻回しその端末をスポット溶
接したものが知られている。しかし前者ではタイヤに接
着する加硫時に線の分散、乱れを起し強力が低下するた
め、必要な応力に対しｍ倍の安全率をみこんで設計しな
ければならず無駄が多いという欠点がある。又後者では
帯状鋼板で造られているため高張力が小さく、バス、ト
ラック等のタイヤ補強用としては性能不足であるという
欠点があつた。本発明は上記欠点を除去するものであり
以下その実施例を図面により説明する。
実施例 第２図は本発明によるヒートワイヤの製造工程を示し、
４は５．５φの硬鋼線材の断面を示しこれをロールによ
り平線５の形状に圧延する。
その後組合せロールにより順次異形線６、７を径て凹凸
部を有する最終の形状の異形線８に成形する。上記凹凸
状の異形線８を複数層整形桟により巻回し、その後第３
図イに示す如く巻回した整形体９の全周に止め金１０を
巻く事によりバラケないように固着するか又は第３図口
に示すように整形体９を複数個並べその内周と外周を止
め金１１、１２によりバラケないように固着する事によ
りヒートワイヤを構成する。なお整形体の固着は止め金
によらず接着剤を用いるか又は周囲をゴムにより被覆す
る事により行う事も可能てある。
又ヒートワイヤを構成する各異形線にメッキが必要な時
は線材の伸線前又はロール圧延の前に実施する事か好ま
しい。
本発明の方法によれば従来のヒートワイヤ数本分の強度
を有し、しかも加硫時にバラケるおそれ’がなく、凹凸
部のかみ合いにより所要層一体化した場合においても横
方向にずれるおそれもない。
又板状鋼板を用いた場合に比ベバス、トラック用のタイ
ヤにも使用できる強力を有し、一連の工程で製造できる
ため工数が減り、価格安くてきる・など極めてすぐれた
効果を有するものである。図面の簡単な説明第１図イ、
口は従来例を示すタイヤ用ヒートワイヤの断面図、第２
図は本発明の実施例を示すビードワイヤ製造法の工程図
、第３図イ，口は夫々同実施例により得られたタイヤ用
ビードワイヤの断面図である。
１・・・・・・硬鋼線、２・・・・・ゴム、３・・・・
・帯状鋼板、４・・・・・・硬鋼線材、５・・・・・・
平線、６，７・・・・・・異形線、８・・・・・・凹凸
状異形線、９・・・・・・整形体、１０，１１，１２・
・・・・・とめ金。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 断面円型の硬鋼線材をロールにより圧延して平線を
    形成し、つづいて上記平線を断面凹凸形状に成形し、そ
    の後上記凹凸状に成形したしたものを複数本層状に巻回
    し整形することを特徴とするタイヤ用ビードワイヤの製
    造方法。
JP52016880A 1977-02-17 1977-02-17 タイヤ用ビ−ドワイヤの製造方法 Expired JPS6049100B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP52016880A JPS6049100B2 (ja) 1977-02-17 1977-02-17 タイヤ用ビ−ドワイヤの製造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP52016880A JPS6049100B2 (ja) 1977-02-17 1977-02-17 タイヤ用ビ−ドワイヤの製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS53102389A JPS53102389A (en) 1978-09-06
JPS6049100B2 true JPS6049100B2 (ja) 1985-10-31

Family

ID=11928487

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP52016880A Expired JPS6049100B2 (ja) 1977-02-17 1977-02-17 タイヤ用ビ−ドワイヤの製造方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS6049100B2 (ja)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20100147435A1 (en) * 2007-05-21 2010-06-17 Bridgestone Corporation Pneumatic tire

Also Published As

Publication number Publication date
JPS53102389A (en) 1978-09-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9333799B2 (en) Non-pneumatic tire with reinforcing member having plate wire structure
DE60311331T2 (de) Wulstkern mit Leichtmetall-Seele
JPH09366U (ja) タイヤ外皮用の被覆部を有するビードワイヤ
DE2714054B2 (de) Faltbarer Fahrzeugluftreifen auf Tiefbettfelge
JPH05201202A (ja) 空気入りタイヤ
EP0628434A1 (de) Fahrzeugluftreifen
DE3878469T2 (de) Wulstkern.
US4213234A (en) Method and apparatus for manufacturing vehicle wheel rims from spirally wound sheet metal
WO2008047938A1 (fr) Pneumatique
JPS6049100B2 (ja) タイヤ用ビ−ドワイヤの製造方法
EP1284203B1 (de) Fahrzeugluftreifen mit einer Gürtelbandage
DE60118997T2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Reifenwulstkernes mit einem verankerten hinteren Ende
JP3683065B2 (ja) 空気入りラジアルタイヤ
DE69926473T2 (de) LKW-Reifen und Verfahren zu dessen Herstellung
DE69014834T2 (de) Luftreifen.
RU2302949C2 (ru) Шина с сердечником борта, содержащим предварительно отформованную бортовую проволоку
JP4243091B2 (ja) ビードコアの製造方法およびその方法により製造されたビードコアを用いた空気入りタイヤ
JPS6031662B2 (ja) タイヤ用ビ−ドの製造方法
JP4507921B2 (ja) ランフラットタイヤ及びその製造方法
JP2005305768A (ja) ビードコアの製造方法、ビードコア及び空気入りタイヤ
JP2006247929A (ja) ランフラットタイヤの製造方法
JPH04964Y2 (ja)
JPH0585111A (ja) 空気入りタイヤのビードコア
JPS62137206A (ja) 空気入りタイヤのビ−ド部補強
JP2001055021A (ja) タイヤのビードコア構造及び空気入りタイヤ