JPS6049116B2 - 感圧複写材 - Google Patents
感圧複写材Info
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- JPS6049116B2 JPS6049116B2 JP5879878A JP5879878A JPS6049116B2 JP S6049116 B2 JPS6049116 B2 JP S6049116B2 JP 5879878 A JP5879878 A JP 5879878A JP 5879878 A JP5879878 A JP 5879878A JP S6049116 B2 JPS6049116 B2 JP S6049116B2
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Landscapes
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
- Duplication Or Marking (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は圧力浸出型の感圧複写材に関するものであり、
この種の複写材は支持体に熱可塑樹脂より成る微細多孔
質構造中に不揮発不乾燥性油状物質及び顔料、染料の如
き着色材を含んでなる事は、ワックス型のカーホン紙と
同様に今や周知の通りである。
この種の複写材は支持体に熱可塑樹脂より成る微細多孔
質構造中に不揮発不乾燥性油状物質及び顔料、染料の如
き着色材を含んでなる事は、ワックス型のカーホン紙と
同様に今や周知の通りである。
従来この種浸出型の構成に於ては組成物質の不揮発不乾
燥性油状物質が熱可塑性樹脂の微細多孔質の形成及ひ圧
力下における浸出液体として作用しており、この場合は
樹脂微細多孔質の均一形成が困難であり、また使用に際
しては往々にして複写が不鮮明て油の滲んだぼけた輪部
のものとなりがちで安定した品質性能品を得る事が困難
であつた。
燥性油状物質が熱可塑性樹脂の微細多孔質の形成及ひ圧
力下における浸出液体として作用しており、この場合は
樹脂微細多孔質の均一形成が困難であり、また使用に際
しては往々にして複写が不鮮明て油の滲んだぼけた輪部
のものとなりがちで安定した品質性能品を得る事が困難
であつた。
本発明では樹脂の微細多孔質を均一形成する為の組成物
質と圧力下において浸出する不揮発不乾燥性油状物質と
を各々単独組成物質として配しており、該技術思想によ
れば従来の技術では成し得ない程均一な微細多孔質の形
成が可能となり、又使用に際しても優れた複写鮮明性と
安定した品質性能品を得る事が可能となつた。
質と圧力下において浸出する不揮発不乾燥性油状物質と
を各々単独組成物質として配しており、該技術思想によ
れば従来の技術では成し得ない程均一な微細多孔質の形
成が可能となり、又使用に際しても優れた複写鮮明性と
安定した品質性能品を得る事が可能となつた。
本発明に用いられる熱可塑性樹脂としてはビニール樹脂
は塩化ビニール、酢酸ビニール、塩化ビニリデンの重合
体又は共重合体であり、その代表的なものとしては塩化
ビニール−酢酸ビニール共重合体が挙げられる。
は塩化ビニール、酢酸ビニール、塩化ビニリデンの重合
体又は共重合体であり、その代表的なものとしては塩化
ビニール−酢酸ビニール共重合体が挙げられる。
又アクリル樹脂はアクリル酸、メタアクリル酸、アクリ
ル酸エステル、メタアクリル酸エステルの重合体又は共
重合体でありその代表的なものにはポリメタアクリル酸
メチルエステル及びポリアクリル酸メチルエステルがあ
る。また更にこれらのビニール樹脂とアクリル樹脂を混
合して用いてもよい。尚上記樹脂の微細多孔質を均一形
成する為の組成物質として脂肪酸とポリエチレングリコ
ール長鎖アルキルアミンとの塩を含むものである。
ル酸エステル、メタアクリル酸エステルの重合体又は共
重合体でありその代表的なものにはポリメタアクリル酸
メチルエステル及びポリアクリル酸メチルエステルがあ
る。また更にこれらのビニール樹脂とアクリル樹脂を混
合して用いてもよい。尚上記樹脂の微細多孔質を均一形
成する為の組成物質として脂肪酸とポリエチレングリコ
ール長鎖アルキルアミンとの塩を含むものである。
ポリエチレングリコール長鎖アルキルアミンは次式で表
わすことの出来る物質てある。R−NH−(CH2=C
H2−0)nH /(CH2−−CH2−O)xH (CH2−CH0−−−0)yH (CH2CH20)xH R−N−CH2CH2CH2N< 1(CH0CH00)yH (CH2CH20)zH 式中n、x、、y及びzはポリオキシエチレン基の重合
度を表わす、又Rは長鎖アルキル基を表わすものである
。
わすことの出来る物質てある。R−NH−(CH2=C
H2−0)nH /(CH2−−CH2−O)xH (CH2−CH0−−−0)yH (CH2CH20)xH R−N−CH2CH2CH2N< 1(CH0CH00)yH (CH2CH20)zH 式中n、x、、y及びzはポリオキシエチレン基の重合
度を表わす、又Rは長鎖アルキル基を表わすものである
。
尚通常Rはその炭素数16〜20が好適であり重合度n
は2〜4、X.,y..zは1〜2が好適である。
は2〜4、X.,y..zは1〜2が好適である。
又、脂肪酸としては炭素数12〜22の高級脂肪酸、例
えば、オレイン酸、リシノレイン酸、リノール酸などが
用いられる。
えば、オレイン酸、リシノレイン酸、リノール酸などが
用いられる。
上記脂肪酸−ポリエチレングリコール長鎖アルキルアミ
ン塩は室温において液体であることが好ましい。
ン塩は室温において液体であることが好ましい。
ポリエチレングリコール長鎖アルキルアミンは、単独で
も界面活性作用により圧力浸出型の感圧複写材を与える
が、該アミンを脂肪酸との塩にすることにより樹脂と浸
出インクとの親和性を適度に保ち、微細多孔質を均一に
形成する能力および顔料分散能力を著しく向上し、複写
濃度、耐久力等に優れた感圧複写材を与える。
も界面活性作用により圧力浸出型の感圧複写材を与える
が、該アミンを脂肪酸との塩にすることにより樹脂と浸
出インクとの親和性を適度に保ち、微細多孔質を均一に
形成する能力および顔料分散能力を著しく向上し、複写
濃度、耐久力等に優れた感圧複写材を与える。
また不揮発不乾燥性油状物質としては鉱油系例えばスピ
ンドル油、モービル油等植物油系例えば菜種油、ヒマシ
油等、動物油系例えば牛脚油、スパーム油等がある。
ンドル油、モービル油等植物油系例えば菜種油、ヒマシ
油等、動物油系例えば牛脚油、スパーム油等がある。
そして該不揮発不乾燥性油状物質は前記のポリエチレン
グリコール長鎖アルキルアミン、同長鎖アルキルアミド
と相溶性があり且つその混合物が常温で液体であること
により、はしめて目的とする複写材の品質性能を向上せ
しめるものてある。更に着色材としては通常の顔料、染
料、例えばカーボンブラック紺青、ウルトラマリンブル
ー、アルカリブルー、レ−キーレッドを用いることが.
出来る。
グリコール長鎖アルキルアミン、同長鎖アルキルアミド
と相溶性があり且つその混合物が常温で液体であること
により、はしめて目的とする複写材の品質性能を向上せ
しめるものてある。更に着色材としては通常の顔料、染
料、例えばカーボンブラック紺青、ウルトラマリンブル
ー、アルカリブルー、レ−キーレッドを用いることが.
出来る。
本発明の感圧複写材は支持体、例えば紙、プラスチック
スフィルムのシート上に前記の如き構成の転写組成物を
通常の方法で適宜形成し密着せしめることによつてつく
ることが出来る。
スフィルムのシート上に前記の如き構成の転写組成物を
通常の方法で適宜形成し密着せしめることによつてつく
ることが出来る。
尚転写組成物の調整法は顔料、染料等の着色材と不揮発
不乾燥性油状物質及び前記脂肪酸−ポリエチレングリコ
ール長鎖アルキルアミン塩を3本ロールミルの如き混練
装置で十分に練り合せペーストを作る。
不乾燥性油状物質及び前記脂肪酸−ポリエチレングリコ
ール長鎖アルキルアミン塩を3本ロールミルの如き混練
装置で十分に練り合せペーストを作る。
一方前記樹脂を溶解させる揮発性有機溶剤でボールミル
の如き適当な攪拌機にて溶解し樹脂溶液を調整した上、
先に作つた上記ペーストを該樹脂溶液に加え、ボールミ
ル又は適当な攪拌装置を用いて滑らかな均一濃度になる
まで分散し塗剤を作成する。
の如き適当な攪拌機にて溶解し樹脂溶液を調整した上、
先に作つた上記ペーストを該樹脂溶液に加え、ボールミ
ル又は適当な攪拌装置を用いて滑らかな均一濃度になる
まで分散し塗剤を作成する。
この塗剤を前記可撓性基板シート上に乾燥装置を具備し
た塗布機て均一に塗布し揮発性溶剤を蒸発せしめ、転写
組成物層を形成し感圧複写材とする。
た塗布機て均一に塗布し揮発性溶剤を蒸発せしめ、転写
組成物層を形成し感圧複写材とする。
該感圧複写材の利点を再明記すれぱ、即ち、脂肪酸−ポ
リエチレングリコール長鎖アルキルアミン塩の作用によ
り樹脂の微細多孔質が均一に形成されるとともに着色材
の分散が促され、形成微)細多孔質構造内でのインクの
移動が容易となり、使用に際し感圧性に富み、複写が鮮
明で油が滲んだりぼけたりせず、耐久力の優れた品質を
得る事が出来得る。次に本発明の実施例を挙けれは ・実施例1 塩化ビニ−ルー酢酸ビニール共重合体15重量部ポリエ
チレングリコール長鎖アルキルアミン塩(オレイン酸と
の塩) 10〃ヒマシ油
14〃bカーボンブラック
10〃トルエン
25〃酢酸エチル
75〃カーボンブラック、ポリエチレングリコー
ル長鎖アルキルアミン塩及びヒマシ油を混ぜ合せ、3本
ロールミルで十分練り合せペーストを作成、一方塩化ビ
ニ−ルー酢酸ビニール共重合体、トルエン、酢酸エステ
ルをボールミルに投入し、50℃で1時間攪拌し塩化ビ
ニ−ルー酢酸ビニール共重合体を完全に溶解する。
リエチレングリコール長鎖アルキルアミン塩の作用によ
り樹脂の微細多孔質が均一に形成されるとともに着色材
の分散が促され、形成微)細多孔質構造内でのインクの
移動が容易となり、使用に際し感圧性に富み、複写が鮮
明で油が滲んだりぼけたりせず、耐久力の優れた品質を
得る事が出来得る。次に本発明の実施例を挙けれは ・実施例1 塩化ビニ−ルー酢酸ビニール共重合体15重量部ポリエ
チレングリコール長鎖アルキルアミン塩(オレイン酸と
の塩) 10〃ヒマシ油
14〃bカーボンブラック
10〃トルエン
25〃酢酸エチル
75〃カーボンブラック、ポリエチレングリコー
ル長鎖アルキルアミン塩及びヒマシ油を混ぜ合せ、3本
ロールミルで十分練り合せペーストを作成、一方塩化ビ
ニ−ルー酢酸ビニール共重合体、トルエン、酢酸エステ
ルをボールミルに投入し、50℃で1時間攪拌し塩化ビ
ニ−ルー酢酸ビニール共重合体を完全に溶解する。
次に先に作成したペーストをこの樹脂溶液に加え攪拌機
により2時間攪拌し滑らかな均一な濃度になるように分
散し塗剤を作成する。
により2時間攪拌し滑らかな均一な濃度になるように分
散し塗剤を作成する。
この塗剤をカーボン原紙上に乾燥装置を具備した塗布機
で塗布し、トルエン、酢酸エステルを蒸発せしめ転写組
成物層を形成せしめ、感圧複写材となす。実施例2塩化
ビニ−ルー酢酸ビニール共重合体15重量部ポリエチレ
ングリコール長鎖アルキルジアミン塩(リシノレイン酸
との塩) 5〃鉱油 1
9.0〃カーボンブラック 1
0〃トルエン 30〃
メチルエチルケトン 70〃実施例
3塩化ビニ−ルー酢酸ビニール共重合体9重量部ポリメ
タクリン酸メチルエステル 4〃ポリエチレング
リコール長鎖アルキルアミン塩(リシノレール酸の塩)
15〃ヒマシ油
9〃カーボンブラック
7〃アルカリブルー 5
〃トルエン 25〃酢
酸エチル 75〃実施例4
塩化ビニ−ルー酢酸ビニール共重合体8重量部ポリメタ
クリル酸メチルエステル 5〃ポリエチレングリ
コール長鎖アルキルアミン塩(リシノレイン酸との塩)
15〃鉱油 13〃紺
青 8重量部トルエン
25〃酢酸エチル
40〃メチルエチルケトン
35〃比較例塩化ビニ−ルー酢酸ビニ
ール共重合体15重量部ポリエチレングリコールアルキ
ルアミン 10〃ヒマシ油
14〃力ーポ゛ンブラツク
10〃トルエン 2
5〃酢酸エチル 75〃上
記材料を用い、実施例1の方法に従つて感圧複写材をつ
くつた。
で塗布し、トルエン、酢酸エステルを蒸発せしめ転写組
成物層を形成せしめ、感圧複写材となす。実施例2塩化
ビニ−ルー酢酸ビニール共重合体15重量部ポリエチレ
ングリコール長鎖アルキルジアミン塩(リシノレイン酸
との塩) 5〃鉱油 1
9.0〃カーボンブラック 1
0〃トルエン 30〃
メチルエチルケトン 70〃実施例
3塩化ビニ−ルー酢酸ビニール共重合体9重量部ポリメ
タクリン酸メチルエステル 4〃ポリエチレング
リコール長鎖アルキルアミン塩(リシノレール酸の塩)
15〃ヒマシ油
9〃カーボンブラック
7〃アルカリブルー 5
〃トルエン 25〃酢
酸エチル 75〃実施例4
塩化ビニ−ルー酢酸ビニール共重合体8重量部ポリメタ
クリル酸メチルエステル 5〃ポリエチレングリ
コール長鎖アルキルアミン塩(リシノレイン酸との塩)
15〃鉱油 13〃紺
青 8重量部トルエン
25〃酢酸エチル
40〃メチルエチルケトン
35〃比較例塩化ビニ−ルー酢酸ビニ
ール共重合体15重量部ポリエチレングリコールアルキ
ルアミン 10〃ヒマシ油
14〃力ーポ゛ンブラツク
10〃トルエン 2
5〃酢酸エチル 75〃上
記材料を用い、実施例1の方法に従つて感圧複写材をつ
くつた。
塗布量は10yIボとした。実施例5上記比較例におい
て、ポリエチレングリコール長鎖アルキルアミンをリシ
ノレイン酸一ポリエチレングリコール長鎖アルキルアミ
ン塩に変更し、他は同じように操作した。
て、ポリエチレングリコール長鎖アルキルアミンをリシ
ノレイン酸一ポリエチレングリコール長鎖アルキルアミ
ン塩に変更し、他は同じように操作した。
註)濃度、耐久力については、次の様な試験をした。
試験方法:
複写用紙と8wnx150TI$lのカーボン紙のセッ
トを荷重300kgノdの金属ロール間を通し、複写試
料を作成する。
トを荷重300kgノdの金属ロール間を通し、複写試
料を作成する。
同一カーボン紙を用いて10回までの各回毎のインキの
浸出量(下記の表における括弧のない数値)の測定及び
マクベス濃度計による複写濃度(括弧内の数値)の測定
を行つた。上記結果に示される様に実施例5のゾルカー
ボン紙は比較例のそれに比して、多くのインキを浸出し
、しかも複写濃度も秀れている。
浸出量(下記の表における括弧のない数値)の測定及び
マクベス濃度計による複写濃度(括弧内の数値)の測定
を行つた。上記結果に示される様に実施例5のゾルカー
ボン紙は比較例のそれに比して、多くのインキを浸出し
、しかも複写濃度も秀れている。
Claims (1)
- 1 支持体上に固着した転写組成物が圧力浸出インク層
より成る感圧複写材において、その転写組成物がビニー
ル樹脂、アクリル樹脂又はそれらの樹脂の混合物と該樹
脂に均一に分散し加圧により浸出される該樹脂に不溶性
の不揮発不乾燥性油状物質並びに着色材と特に前記樹脂
の微細多孔質を形成する為の該樹脂に不溶性の脂肪酸と
ポリエチレングリコール長鎖アルキルアミンとの塩とか
ら成ることを特徴とする感圧複写材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5879878A JPS6049116B2 (ja) | 1978-05-19 | 1978-05-19 | 感圧複写材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5879878A JPS6049116B2 (ja) | 1978-05-19 | 1978-05-19 | 感圧複写材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54152512A JPS54152512A (en) | 1979-11-30 |
| JPS6049116B2 true JPS6049116B2 (ja) | 1985-10-31 |
Family
ID=13094595
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5879878A Expired JPS6049116B2 (ja) | 1978-05-19 | 1978-05-19 | 感圧複写材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6049116B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3118980A1 (de) * | 1981-05-09 | 1982-11-25 | Pelikan Ag, 3000 Hannover | Multicarbon-material zur schrifterzeugung |
| US4499140A (en) * | 1984-03-05 | 1985-02-12 | Leedall Products Incorporated | Pressure-sensitive transfer elements and method |
| CA1260326A (en) * | 1984-07-13 | 1989-09-26 | Masami Shini | Multiple-use pressure-sensitive transfer recording media |
-
1978
- 1978-05-19 JP JP5879878A patent/JPS6049116B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54152512A (en) | 1979-11-30 |
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