JPS6049116B2 - 感圧複写材 - Google Patents

感圧複写材

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JPS6049116B2
JPS6049116B2 JP5879878A JP5879878A JPS6049116B2 JP S6049116 B2 JPS6049116 B2 JP S6049116B2 JP 5879878 A JP5879878 A JP 5879878A JP 5879878 A JP5879878 A JP 5879878A JP S6049116 B2 JPS6049116 B2 JP S6049116B2
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JP
Japan
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resin
pressure
copying material
sensitive copying
polyethylene glycol
Prior art date
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Expired
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JP5879878A
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English (en)
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JPS54152512A (en
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和夫 綿引
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Aerojet Rocketdyne Holdings Inc
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Gencorp Inc
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Publication date
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は圧力浸出型の感圧複写材に関するものであり、
この種の複写材は支持体に熱可塑樹脂より成る微細多孔
質構造中に不揮発不乾燥性油状物質及び顔料、染料の如
き着色材を含んでなる事は、ワックス型のカーホン紙と
同様に今や周知の通りである。
従来この種浸出型の構成に於ては組成物質の不揮発不乾
燥性油状物質が熱可塑性樹脂の微細多孔質の形成及ひ圧
力下における浸出液体として作用しており、この場合は
樹脂微細多孔質の均一形成が困難であり、また使用に際
しては往々にして複写が不鮮明て油の滲んだぼけた輪部
のものとなりがちで安定した品質性能品を得る事が困難
であつた。
本発明では樹脂の微細多孔質を均一形成する為の組成物
質と圧力下において浸出する不揮発不乾燥性油状物質と
を各々単独組成物質として配しており、該技術思想によ
れば従来の技術では成し得ない程均一な微細多孔質の形
成が可能となり、又使用に際しても優れた複写鮮明性と
安定した品質性能品を得る事が可能となつた。
本発明に用いられる熱可塑性樹脂としてはビニール樹脂
は塩化ビニール、酢酸ビニール、塩化ビニリデンの重合
体又は共重合体であり、その代表的なものとしては塩化
ビニール−酢酸ビニール共重合体が挙げられる。
又アクリル樹脂はアクリル酸、メタアクリル酸、アクリ
ル酸エステル、メタアクリル酸エステルの重合体又は共
重合体でありその代表的なものにはポリメタアクリル酸
メチルエステル及びポリアクリル酸メチルエステルがあ
る。また更にこれらのビニール樹脂とアクリル樹脂を混
合して用いてもよい。尚上記樹脂の微細多孔質を均一形
成する為の組成物質として脂肪酸とポリエチレングリコ
ール長鎖アルキルアミンとの塩を含むものである。
ポリエチレングリコール長鎖アルキルアミンは次式で表
わすことの出来る物質てある。R−NH−(CH2=C
H2−0)nH /(CH2−−CH2−O)xH (CH2−CH0−−−0)yH (CH2CH20)xH R−N−CH2CH2CH2N< 1(CH0CH00)yH (CH2CH20)zH 式中n、x、、y及びzはポリオキシエチレン基の重合
度を表わす、又Rは長鎖アルキル基を表わすものである
尚通常Rはその炭素数16〜20が好適であり重合度n
は2〜4、X.,y..zは1〜2が好適である。
又、脂肪酸としては炭素数12〜22の高級脂肪酸、例
えば、オレイン酸、リシノレイン酸、リノール酸などが
用いられる。
上記脂肪酸−ポリエチレングリコール長鎖アルキルアミ
ン塩は室温において液体であることが好ましい。
ポリエチレングリコール長鎖アルキルアミンは、単独で
も界面活性作用により圧力浸出型の感圧複写材を与える
が、該アミンを脂肪酸との塩にすることにより樹脂と浸
出インクとの親和性を適度に保ち、微細多孔質を均一に
形成する能力および顔料分散能力を著しく向上し、複写
濃度、耐久力等に優れた感圧複写材を与える。
また不揮発不乾燥性油状物質としては鉱油系例えばスピ
ンドル油、モービル油等植物油系例えば菜種油、ヒマシ
油等、動物油系例えば牛脚油、スパーム油等がある。
そして該不揮発不乾燥性油状物質は前記のポリエチレン
グリコール長鎖アルキルアミン、同長鎖アルキルアミド
と相溶性があり且つその混合物が常温で液体であること
により、はしめて目的とする複写材の品質性能を向上せ
しめるものてある。更に着色材としては通常の顔料、染
料、例えばカーボンブラック紺青、ウルトラマリンブル
ー、アルカリブルー、レ−キーレッドを用いることが.
出来る。
本発明の感圧複写材は支持体、例えば紙、プラスチック
スフィルムのシート上に前記の如き構成の転写組成物を
通常の方法で適宜形成し密着せしめることによつてつく
ることが出来る。
尚転写組成物の調整法は顔料、染料等の着色材と不揮発
不乾燥性油状物質及び前記脂肪酸−ポリエチレングリコ
ール長鎖アルキルアミン塩を3本ロールミルの如き混練
装置で十分に練り合せペーストを作る。
一方前記樹脂を溶解させる揮発性有機溶剤でボールミル
の如き適当な攪拌機にて溶解し樹脂溶液を調整した上、
先に作つた上記ペーストを該樹脂溶液に加え、ボールミ
ル又は適当な攪拌装置を用いて滑らかな均一濃度になる
まで分散し塗剤を作成する。
この塗剤を前記可撓性基板シート上に乾燥装置を具備し
た塗布機て均一に塗布し揮発性溶剤を蒸発せしめ、転写
組成物層を形成し感圧複写材とする。
該感圧複写材の利点を再明記すれぱ、即ち、脂肪酸−ポ
リエチレングリコール長鎖アルキルアミン塩の作用によ
り樹脂の微細多孔質が均一に形成されるとともに着色材
の分散が促され、形成微)細多孔質構造内でのインクの
移動が容易となり、使用に際し感圧性に富み、複写が鮮
明で油が滲んだりぼけたりせず、耐久力の優れた品質を
得る事が出来得る。次に本発明の実施例を挙けれは ・実施例1 塩化ビニ−ルー酢酸ビニール共重合体15重量部ポリエ
チレングリコール長鎖アルキルアミン塩(オレイン酸と
の塩) 10〃ヒマシ油
14〃bカーボンブラック
10〃トルエン
25〃酢酸エチル
75〃カーボンブラック、ポリエチレングリコー
ル長鎖アルキルアミン塩及びヒマシ油を混ぜ合せ、3本
ロールミルで十分練り合せペーストを作成、一方塩化ビ
ニ−ルー酢酸ビニール共重合体、トルエン、酢酸エステ
ルをボールミルに投入し、50℃で1時間攪拌し塩化ビ
ニ−ルー酢酸ビニール共重合体を完全に溶解する。
次に先に作成したペーストをこの樹脂溶液に加え攪拌機
により2時間攪拌し滑らかな均一な濃度になるように分
散し塗剤を作成する。
この塗剤をカーボン原紙上に乾燥装置を具備した塗布機
で塗布し、トルエン、酢酸エステルを蒸発せしめ転写組
成物層を形成せしめ、感圧複写材となす。実施例2塩化
ビニ−ルー酢酸ビニール共重合体15重量部ポリエチレ
ングリコール長鎖アルキルジアミン塩(リシノレイン酸
との塩) 5〃鉱油 1
9.0〃カーボンブラック 1
0〃トルエン 30〃
メチルエチルケトン 70〃実施例
3塩化ビニ−ルー酢酸ビニール共重合体9重量部ポリメ
タクリン酸メチルエステル 4〃ポリエチレング
リコール長鎖アルキルアミン塩(リシノレール酸の塩)
15〃ヒマシ油
9〃カーボンブラック
7〃アルカリブルー 5
〃トルエン 25〃酢
酸エチル 75〃実施例4
塩化ビニ−ルー酢酸ビニール共重合体8重量部ポリメタ
クリル酸メチルエステル 5〃ポリエチレングリ
コール長鎖アルキルアミン塩(リシノレイン酸との塩)
15〃鉱油 13〃紺
青 8重量部トルエン
25〃酢酸エチル
40〃メチルエチルケトン
35〃比較例塩化ビニ−ルー酢酸ビニ
ール共重合体15重量部ポリエチレングリコールアルキ
ルアミン 10〃ヒマシ油
14〃力ーポ゛ンブラツク
10〃トルエン 2
5〃酢酸エチル 75〃上
記材料を用い、実施例1の方法に従つて感圧複写材をつ
くつた。
塗布量は10yIボとした。実施例5上記比較例におい
て、ポリエチレングリコール長鎖アルキルアミンをリシ
ノレイン酸一ポリエチレングリコール長鎖アルキルアミ
ン塩に変更し、他は同じように操作した。
註)濃度、耐久力については、次の様な試験をした。
試験方法: 複写用紙と8wnx150TI$lのカーボン紙のセッ
トを荷重300kgノdの金属ロール間を通し、複写試
料を作成する。
同一カーボン紙を用いて10回までの各回毎のインキの
浸出量(下記の表における括弧のない数値)の測定及び
マクベス濃度計による複写濃度(括弧内の数値)の測定
を行つた。上記結果に示される様に実施例5のゾルカー
ボン紙は比較例のそれに比して、多くのインキを浸出し
、しかも複写濃度も秀れている。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 支持体上に固着した転写組成物が圧力浸出インク層
    より成る感圧複写材において、その転写組成物がビニー
    ル樹脂、アクリル樹脂又はそれらの樹脂の混合物と該樹
    脂に均一に分散し加圧により浸出される該樹脂に不溶性
    の不揮発不乾燥性油状物質並びに着色材と特に前記樹脂
    の微細多孔質を形成する為の該樹脂に不溶性の脂肪酸と
    ポリエチレングリコール長鎖アルキルアミンとの塩とか
    ら成ることを特徴とする感圧複写材。
JP5879878A 1978-05-19 1978-05-19 感圧複写材 Expired JPS6049116B2 (ja)

Priority Applications (1)

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JP5879878A JPS6049116B2 (ja) 1978-05-19 1978-05-19 感圧複写材

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JP5879878A JPS6049116B2 (ja) 1978-05-19 1978-05-19 感圧複写材

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Publication Number Publication Date
JPS54152512A JPS54152512A (en) 1979-11-30
JPS6049116B2 true JPS6049116B2 (ja) 1985-10-31

Family

ID=13094595

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DE3118980A1 (de) * 1981-05-09 1982-11-25 Pelikan Ag, 3000 Hannover Multicarbon-material zur schrifterzeugung
US4499140A (en) * 1984-03-05 1985-02-12 Leedall Products Incorporated Pressure-sensitive transfer elements and method
CA1260326A (en) * 1984-07-13 1989-09-26 Masami Shini Multiple-use pressure-sensitive transfer recording media

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