JPS6049187A - 圧力流体の漏れ防止方法 - Google Patents
圧力流体の漏れ防止方法Info
- Publication number
- JPS6049187A JPS6049187A JP58157102A JP15710283A JPS6049187A JP S6049187 A JPS6049187 A JP S6049187A JP 58157102 A JP58157102 A JP 58157102A JP 15710283 A JP15710283 A JP 15710283A JP S6049187 A JPS6049187 A JP S6049187A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- repair
- fixing
- preventing leakage
- pipe
- repair member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title claims 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 claims 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
Landscapes
- Pipe Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は各種配管、または小型夕/りなどの漏れ防止方
法に関するものである。
法に関するものである。
発電プラントまたは化学プラントなどにおいて、高温高
原流体が流れる配管に漏れを生じた場合、従来はプラン
トの運転を停止してその箇所を補修する・必要かあった
。
原流体が流れる配管に漏れを生じた場合、従来はプラン
トの運転を停止してその箇所を補修する・必要かあった
。
しかし上記プラントにおいて運転を停止してもすぐに圧
力が低下せず漏れ続ける場合、または運転停止する程で
もない微小な漏れなどの場合、何れも応急的な漏れ防止
方法の施工((よって解決するであろうと考えられてい
たが、高温高圧の液体が漏れ続ける状態での補修作業は
枠立が望まれていた。
力が低下せず漏れ続ける場合、または運転停止する程で
もない微小な漏れなどの場合、何れも応急的な漏れ防止
方法の施工((よって解決するであろうと考えられてい
たが、高温高圧の液体が漏れ続ける状態での補修作業は
枠立が望まれていた。
本発明は、発電プラントにおける各設置1iiiの内部
流体漏洩等に対し、漏洩が生じた欠陥部を一時的に補修
し、監視しながら運転を続け、設置+iffの定期検査
時に恒久対策を実施する応急補修方法を確立することに
より、設備保守に柔軟性を持たせ、安全運転に寄与する
と共に、設置)iti利用率の向上と、電力供給の安定
化を図ることを目的とするものである。
流体漏洩等に対し、漏洩が生じた欠陥部を一時的に補修
し、監視しながら運転を続け、設置+iffの定期検査
時に恒久対策を実施する応急補修方法を確立することに
より、設備保守に柔軟性を持たせ、安全運転に寄与する
と共に、設置)iti利用率の向上と、電力供給の安定
化を図ることを目的とするものである。
本発明方法の一実施例につき説明する。
(1)第1工程(補修部材の製作〕
配管の表面に生じた亀裂などの欠陥の大きさに応じて補
修部材を製作する。
修部材を製作する。
第1図は配管1と欠陥2および欠陥2から噴出する液体
3の状態を表わしたもので、第2図点線4で示す部分を
慶う程度の面積−を有する金属板5(例えばステンレス
板)な用意する。
3の状態を表わしたもので、第2図点線4で示す部分を
慶う程度の面積−を有する金属板5(例えばステンレス
板)な用意する。
この、金洸板5には第3図に示すように、配ゞ1i′1
の曲率半径と略々同じ形状に彎曲させた俵、表面に固定
用ハンドル6とベルト取付金具7、フック8を設ける。
の曲率半径と略々同じ形状に彎曲させた俵、表面に固定
用ハンドル6とベルト取付金具7、フック8を設ける。
ベルト取付金具7には固定用ベルト9の一方を固着して
おき、固定用ベルト9の他の一方にけラッシング締イN
J’ U構10を介して鍵フック11を設けである。
おき、固定用ベルト9の他の一方にけラッシング締イN
J’ U構10を介して鍵フック11を設けである。
なお、12けベルト締付時の引き手部分である。
第4図は補修部材50の裏面図である。
欠陥部2を囲うように、ゴムパツキン13とその外周部
にスペーサ兼糊代14を設けである。
にスペーサ兼糊代14を設けである。
糊代14は後述するエポキシ樹脂系接着剤支塗布する部
分となる。これを補修部材50と称する。
分となる。これを補修部材50と称する。
(2)第2工程(欠陥部への補修)
前工程で準誦した補修部材50の糊代14にエポキシ樹
脂系接着剤を塗布した後、第5図に示すように、欠陥部
2を覆うように捕修材50を当てがい、固定用ハンドル
6にて押し付けながら手早く固定用ボルト9を配管1に
巻き付け、固定用ボルト9の端部に設けである鍵フック
11を補修部材500フツク8に引掛ける。
脂系接着剤を塗布した後、第5図に示すように、欠陥部
2を覆うように捕修材50を当てがい、固定用ハンドル
6にて押し付けながら手早く固定用ボルト9を配管1に
巻き付け、固定用ボルト9の端部に設けである鍵フック
11を補修部材500フツク8に引掛ける。
そして引き手12を操作し、ラツシンク締付機構10の
作用により固定用ベルト9を配管1に緊縛する。
作用により固定用ベルト9を配管1に緊縛する。
固定用ボルト9により補(じ部材50が配管1に蜜着さ
せた彼は固定用ハンドル6を取り外してもよい。
せた彼は固定用ハンドル6を取り外してもよい。
なお、固定用ハンドル6は金喝板5とねじ結合しておく
と便利である。この状態を第6図に示す。
と便利である。この状態を第6図に示す。
ラツ7ング締何徴構イ」固着ベルトは既存の市販品より
選択する。
選択する。
(3)第3工程(補修部分と配管をガラス繊維布で固定
) 補修部材50が配管1に完全に固着すればこの状態で欠
陥部からの水漏れは完全に止まっているが、更に完全補
修のため第7図のように、補修部JA50を含めてその
上から接着制15を塗布しガラス繊維布16を配管1に
巻きtJける。
) 補修部材50が配管1に完全に固着すればこの状態で欠
陥部からの水漏れは完全に止まっているが、更に完全補
修のため第7図のように、補修部JA50を含めてその
上から接着制15を塗布しガラス繊維布16を配管1に
巻きtJける。
巻きつけ回数は2〜3回繰り返す。この状ri!を第8
図に示す。
図に示す。
なお、第3工程を実施する場合、固定用に用いた固定ベ
ルト9をそのままにしておいても良い。
ルト9をそのままにしておいても良い。
なお本方法に用いたエポキシ樹脂接着材はエポキシ基を
2箇以上含む回答性プレポリマで、硬化材としてポリア
ミンなどを加えると数分〜数日間で硬化し、強固な接着
力を発揮する。
2箇以上含む回答性プレポリマで、硬化材としてポリア
ミンなどを加えると数分〜数日間で硬化し、強固な接着
力を発揮する。
本方法に使用するエポキシ樹脂には金属またはタルクな
どの無機粉末を混合し、耐熱性を高めである。また、水
と接触した状態使用するため水中硬化用の配合剤が含ま
れている。
どの無機粉末を混合し、耐熱性を高めである。また、水
と接触した状態使用するため水中硬化用の配合剤が含ま
れている。
以上述べたように本発明は、使用中の配管などの表面に
生じた亀裂などの欠陥から液体が漏出している状態にお
いて、これを補修するため、固定用ハンドルとラツシン
ク機44M 6j固定用ベルトを有する補修部材を欠陥
部分に接着し1強制的に固着させ、補修部材を固着した
後、固定用ハンドルを撤去し、補修部分をガラス繊維布
と接着材で包帯した圧力流体の漏れ防止方法であるので
、プラントなどの運転を停止しなくても応急的に補修可
能となり、プラントの利用率向上および安全運転などを
図ることができるため、産業上極めて有益なものである
。
生じた亀裂などの欠陥から液体が漏出している状態にお
いて、これを補修するため、固定用ハンドルとラツシン
ク機44M 6j固定用ベルトを有する補修部材を欠陥
部分に接着し1強制的に固着させ、補修部材を固着した
後、固定用ハンドルを撤去し、補修部分をガラス繊維布
と接着材で包帯した圧力流体の漏れ防止方法であるので
、プラントなどの運転を停止しなくても応急的に補修可
能となり、プラントの利用率向上および安全運転などを
図ることができるため、産業上極めて有益なものである
。
図面は本発明の一笑施例で、餉1図は配管から液体が漏
出する状態の斜視図、第2図は配管の補修する部分の斜
視図、第3図は本発明の補修部品全体の斜視図、第4図
は補修部材の裏面斜視図、第5図は補修作業中の斜視図
、第6図は補修作業終了時の斜視口、第7図は補修部材
に接着材、ガラス繊維を巻き付けた断面図、第8図は第
7図の斜視図である。 1:配管 2:欠陥部 5:金m販 6:固定用ハンドル 7:ベルト取付金具 8:フック 9:固定用ベルト 10:ラツシング締付機構 11:鍵フック 13:ゴムパッキン 15:接着材 16:ガラス繊維 50:補修部材 特許出願人 三菱重工業株式会社(ほか1名)「3図 第 4 図 4
出する状態の斜視図、第2図は配管の補修する部分の斜
視図、第3図は本発明の補修部品全体の斜視図、第4図
は補修部材の裏面斜視図、第5図は補修作業中の斜視図
、第6図は補修作業終了時の斜視口、第7図は補修部材
に接着材、ガラス繊維を巻き付けた断面図、第8図は第
7図の斜視図である。 1:配管 2:欠陥部 5:金m販 6:固定用ハンドル 7:ベルト取付金具 8:フック 9:固定用ベルト 10:ラツシング締付機構 11:鍵フック 13:ゴムパッキン 15:接着材 16:ガラス繊維 50:補修部材 特許出願人 三菱重工業株式会社(ほか1名)「3図 第 4 図 4
Claims (1)
- ]、 使用中の配管などの表面に生じた亀裂などの火陥
から液体が漏出している状態において、これを補修する
ため、固定用ハンドルとラツシンク機構刊固定用ベルト
を有する補修部材を欠陥部分に接着して強制的に固着さ
せ、該補修部材な固着した後、前記固定用ハンドルを撤
去し、前記補修部分をガラス繊維布と接着材で包帯した
ことを特徴とする圧力流体の漏れ防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58157102A JPS6049187A (ja) | 1983-08-30 | 1983-08-30 | 圧力流体の漏れ防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58157102A JPS6049187A (ja) | 1983-08-30 | 1983-08-30 | 圧力流体の漏れ防止方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6049187A true JPS6049187A (ja) | 1985-03-18 |
Family
ID=15642275
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58157102A Pending JPS6049187A (ja) | 1983-08-30 | 1983-08-30 | 圧力流体の漏れ防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6049187A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6222394U (ja) * | 1985-07-25 | 1987-02-10 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55107183A (en) * | 1979-02-08 | 1980-08-16 | Kajima Corp | Repair of copper tube in construction facility |
| JPS57116992A (en) * | 1980-12-19 | 1982-07-21 | Mitsubishi Gas Chemical Co | Leakage repairing and reinforcing method of pipeline |
-
1983
- 1983-08-30 JP JP58157102A patent/JPS6049187A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55107183A (en) * | 1979-02-08 | 1980-08-16 | Kajima Corp | Repair of copper tube in construction facility |
| JPS57116992A (en) * | 1980-12-19 | 1982-07-21 | Mitsubishi Gas Chemical Co | Leakage repairing and reinforcing method of pipeline |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6222394U (ja) * | 1985-07-25 | 1987-02-10 |
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