JPS6049877A - マルチスポット溶接機 - Google Patents
マルチスポット溶接機Info
- Publication number
- JPS6049877A JPS6049877A JP58158225A JP15822583A JPS6049877A JP S6049877 A JPS6049877 A JP S6049877A JP 58158225 A JP58158225 A JP 58158225A JP 15822583 A JP15822583 A JP 15822583A JP S6049877 A JPS6049877 A JP S6049877A
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- JP
- Japan
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- welding
- electrodes
- gun
- welding gun
- welding machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 68
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/30—Features relating to electrodes
- B23K11/31—Electrode holders and actuating devices therefor
- B23K11/312—Electrode holders and actuating devices therefor for several electrodes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Resistance Welding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、溶接ガンにより溶接電極を被溶接物に圧接さ
せて通電し、ジュール熱を利用して被部接物を複数点に
おいて溶接するようにしたマルチスポット溶接機に関す
る。
せて通電し、ジュール熱を利用して被部接物を複数点に
おいて溶接するようにしたマルチスポット溶接機に関す
る。
自動車のボディ、家庭電気器具である冷蔵庫や洗濯機、
或いは事務机等、鉄板構造物を溶接するのにマルチスポ
ット溶接機が広く用いられてし゛る。マルチスポット溶
接機では、通常8〜40点Cスポット溶接を1台の溶接
機で行なうようにしているが、従来はスポットの点数分
だけ溶接ガンを必要としていたので構成が複雑となって
いた。
或いは事務机等、鉄板構造物を溶接するのにマルチスポ
ット溶接機が広く用いられてし゛る。マルチスポット溶
接機では、通常8〜40点Cスポット溶接を1台の溶接
機で行なうようにしているが、従来はスポットの点数分
だけ溶接ガンを必要としていたので構成が複雑となって
いた。
第1図は従来のマルチスポット溶接機を示したもので、
lは、一対の溶接電極、2は各溶接電極1のそれぞれに
取付だケーブル接続具で、各ケーブル接続具2にケーブ
ル3を接続し、各ケーブル3の末端をそれぞれ変圧器4
に接続している。上記溶接電極1およびケーブル接続具
2は溶接用ガン5によってそれぞれ進退動され、各溶接
電極1と他の電極6との間で被溶接物7を加圧挟持し、
上記変圧器4からの電流によりスポ・ント溶接するこj
とができるようになっている。
lは、一対の溶接電極、2は各溶接電極1のそれぞれに
取付だケーブル接続具で、各ケーブル接続具2にケーブ
ル3を接続し、各ケーブル3の末端をそれぞれ変圧器4
に接続している。上記溶接電極1およびケーブル接続具
2は溶接用ガン5によってそれぞれ進退動され、各溶接
電極1と他の電極6との間で被溶接物7を加圧挟持し、
上記変圧器4からの電流によりスポ・ント溶接するこj
とができるようになっている。
以」二の構成から理解されるように、従来は各溶接電極
l毎にそれぞれ専用のケーブル接続具2および溶接用ガ
ン5を必要とするため、部品点数が多く、コストが上昇
していた。また、特に多数点で溶接を行なう必要がある
場合には、溶接ガンを配置させることができなくなるこ
とがあり、その) ような場合には溶接機を2台に分け
たり、溶接ガンの数を減らすとともに溶接機内で溶接ガ
ンを移動させて所定数のスポット溶接を行なうようにし
ており、溶接機が高価となるばかりでなく、保守点検や
修理も煩雑になっていた。
l毎にそれぞれ専用のケーブル接続具2および溶接用ガ
ン5を必要とするため、部品点数が多く、コストが上昇
していた。また、特に多数点で溶接を行なう必要がある
場合には、溶接ガンを配置させることができなくなるこ
とがあり、その) ような場合には溶接機を2台に分け
たり、溶接ガンの数を減らすとともに溶接機内で溶接ガ
ンを移動させて所定数のスポット溶接を行なうようにし
ており、溶接機が高価となるばかりでなく、保守点検や
修理も煩雑になっていた。
本発明はそのような事情に鑑み、1台の溶接ガンに複数
の溶接電極を設けることにより、溶接ガンの数を従来の
半分以下とすることができるようにしたマルチスポット
溶接機を提供するものである。
の溶接電極を設けることにより、溶接ガンの数を従来の
半分以下とすることができるようにしたマルチスポット
溶接機を提供するものである。
以下図示実施例について本発明を説明すると、第2図に
おいて、2つの溶接電極11.12を1つのケーブル接
続具13の下部両側に取付てあり、このケーブル接続具
13は溶接ガン14の下端に固定したコ字形のブラケッ
ト15にピン18を介して揺動可能に連結している。上
記ブラケット15には山形の板ばね17の頂部を取付け
てあり、その両端部を上記ケーブル接続具13に弾接さ
せることにより、通常は上記各溶接電極11.12の軸
線が溶接ガン14による進退方向と平行な方向となるよ
うにしている。
おいて、2つの溶接電極11.12を1つのケーブル接
続具13の下部両側に取付てあり、このケーブル接続具
13は溶接ガン14の下端に固定したコ字形のブラケッ
ト15にピン18を介して揺動可能に連結している。上
記ブラケット15には山形の板ばね17の頂部を取付け
てあり、その両端部を上記ケーブル接続具13に弾接さ
せることにより、通常は上記各溶接電極11.12の軸
線が溶接ガン14による進退方向と平行な方向となるよ
うにしている。
第3図ないし第5図は上記ケーブル接続具13とブラケ
ット15との部分を詳細に示した図で、L記ケーブル接
続具13は鉛直面内においてコ字形に形成すると同時に
、その下方部分から水平面内においてコ字形に形成し、
その水平面のコ字形の両口山端部をケーブルの取付部2
0.21としている。そして各数句部20.21にケー
ブル取付用ポルト22(第2図)を貫通させるための貫
通孔23を穿設し、かつ第2図に示すように、それぞれ
の取付部20.21に変圧器24からのケーブル25を
接続している。
ット15との部分を詳細に示した図で、L記ケーブル接
続具13は鉛直面内においてコ字形に形成すると同時に
、その下方部分から水平面内においてコ字形に形成し、
その水平面のコ字形の両口山端部をケーブルの取付部2
0.21としている。そして各数句部20.21にケー
ブル取付用ポルト22(第2図)を貫通させるための貫
通孔23を穿設し、かつ第2図に示すように、それぞれ
の取付部20.21に変圧器24からのケーブル25を
接続している。
さらに、上記ケーブル接続具13の鉛直面内におけるコ
字形部の雨下端面にそれぞれ上記溶接電極11.12を
取付けるためのねし穴26.27を形成するとともに、
各ねじ穴28.27に連通して上記溶接電極11.12
に冷却水を供給する図示しない導管を接続するねじ穴2
8.29を形成している。そして各ねし穴28.29間
は冷却水を流通させる連通孔30で連通している。
字形部の雨下端面にそれぞれ上記溶接電極11.12を
取付けるためのねし穴26.27を形成するとともに、
各ねじ穴28.27に連通して上記溶接電極11.12
に冷却水を供給する図示しない導管を接続するねじ穴2
8.29を形成している。そして各ねし穴28.29間
は冷却水を流通させる連通孔30で連通している。
以上の構成を有する本実施例においては、各溶接電極1
1.12はピン16を介して溶接ガン14に増刊けられ
、かつ板ばね17によって所定の位置に保持されている
ので、各溶接電極11.12を被溶接物31に圧接させ
た際に再溶接電極11.12と被溶接物31との間隔が
一定でない場合にはケーブル接続具13が板ばね17に
抗して傾斜するようになり、これにより常に再溶接電極
11.12を被溶接物31に実質的に同一の押圧力で圧
接させて均一な溶接を行なうことができるようになる。
1.12はピン16を介して溶接ガン14に増刊けられ
、かつ板ばね17によって所定の位置に保持されている
ので、各溶接電極11.12を被溶接物31に圧接させ
た際に再溶接電極11.12と被溶接物31との間隔が
一定でない場合にはケーブル接続具13が板ばね17に
抗して傾斜するようになり、これにより常に再溶接電極
11.12を被溶接物31に実質的に同一の押圧力で圧
接させて均一な溶接を行なうことができるようになる。
また、1つの溶接ガン14に2つの溶接電極11.12
を取付けているので、従来に比較して溶接ガン14およ
びケーブル接続具13の総数を半分にすることができ、
大幅なコストダウンを図ることができるようになる。そ
して上記溶接ガン14やケーブル接続具13の総数を減
少できればそれらの部品交換や保全作業もやり易くなり
、修理が早く行なえるため溶接機の稼動率の向上を図る
ことができるようになるという効果もある。
を取付けているので、従来に比較して溶接ガン14およ
びケーブル接続具13の総数を半分にすることができ、
大幅なコストダウンを図ることができるようになる。そ
して上記溶接ガン14やケーブル接続具13の総数を減
少できればそれらの部品交換や保全作業もやり易くなり
、修理が早く行なえるため溶接機の稼動率の向上を図る
ことができるようになるという効果もある。
さらに、2本の溶接ガンを並設できないような場所であ
っても1本の溶接ガン14で2点のスポット溶接ができ
るので、従来のように溶接機を2台としたり溶接ガンを
移動可能とする必要がなく、そのような場合には一層の
コストダウンを図ることができるようになる。
っても1本の溶接ガン14で2点のスポット溶接ができ
るので、従来のように溶接機を2台としたり溶接ガンを
移動可能とする必要がなく、そのような場合には一層の
コストダウンを図ることができるようになる。
次に、第6図は本発明の他の実施例を示したもので、本
実施例では実質的に上記実施例と同一形状を有するケー
ブル接続具35を二部材35A、35Bから構成し1両
部材35A、35B間に絶縁材36を介して電気的に絶
縁”した状態で一体に連結している。そして各部材35
A、35Bにケーブルの取付部37.38を形成し、各
数句部37.38にそれぞれ変圧器からのケーブルを接
続するようにしたものである。その他の構成は上述の実
施例と同一に構成してあり、同一部分には同一符合を付
して示している。
実施例では実質的に上記実施例と同一形状を有するケー
ブル接続具35を二部材35A、35Bから構成し1両
部材35A、35B間に絶縁材36を介して電気的に絶
縁”した状態で一体に連結している。そして各部材35
A、35Bにケーブルの取付部37.38を形成し、各
数句部37.38にそれぞれ変圧器からのケーブルを接
続するようにしたものである。その他の構成は上述の実
施例と同一に構成してあり、同一部分には同一符合を付
して示している。
このような構成においても上述の実施例と同等の作用効
果が得られることは明らかである。
果が得られることは明らかである。
以−Lのように、本発明は1台の溶接ガンに複数の溶接
電極を設けたものであるから、従来装置に比較して溶接
ガンを半分以下として大幅なコストダウンを図ることが
できるとともに、部品交換や保全作業の作業性の向上を
図って溶接機の稼動率の向上を図ることができるという
効果が得られる。そしてさらに、2木の溶接ガンを並設
できないような場所であっても1本の溶接ガン14で複
数点の溶接ができるので、従来のように溶接機を2台と
したり溶接ガンを移動可能とする必要がなく、一層のコ
ストダウンを図ることができるという効果も得られる。
電極を設けたものであるから、従来装置に比較して溶接
ガンを半分以下として大幅なコストダウンを図ることが
できるとともに、部品交換や保全作業の作業性の向上を
図って溶接機の稼動率の向上を図ることができるという
効果が得られる。そしてさらに、2木の溶接ガンを並設
できないような場所であっても1本の溶接ガン14で複
数点の溶接ができるので、従来のように溶接機を2台と
したり溶接ガンを移動可能とする必要がなく、一層のコ
ストダウンを図ることができるという効果も得られる。
第1図は従来のマルチスポット溶接機を示す斜視1図、
第2図は本発明の一実施例を示す斜視図、第3図は第2
図のケーブル接続具13の正面図、第4図は第3図の右
側面図、第5図は第3図の平面図、第6図は本発明の他
の実施例を示す斜視図である。 11.12・・・溶接電極 13.35・・・ケーブル
接続具14・・・溶接ガン 15・・・ブラケット16
・・・ピン 17・・・板ばね 25・・・ケーブル 31・・・被溶接物6/ 401− 第 2 図 第 3(!!ff 第 4 図 第 6 図 402−
第2図は本発明の一実施例を示す斜視図、第3図は第2
図のケーブル接続具13の正面図、第4図は第3図の右
側面図、第5図は第3図の平面図、第6図は本発明の他
の実施例を示す斜視図である。 11.12・・・溶接電極 13.35・・・ケーブル
接続具14・・・溶接ガン 15・・・ブラケット16
・・・ピン 17・・・板ばね 25・・・ケーブル 31・・・被溶接物6/ 401− 第 2 図 第 3(!!ff 第 4 図 第 6 図 402−
Claims (1)
- 溶接電極に電流を供給するケーブルと、上記溶接電極を
被溶接物に圧接させる溶接ガンとを備え、複数点で溶接
するようにしたマルチスポット溶接機において、1つの
溶接ガンに複数の溶接電極を設けたことを特徴とするマ
ルチスポット溶接機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58158225A JPS6049877A (ja) | 1983-08-30 | 1983-08-30 | マルチスポット溶接機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58158225A JPS6049877A (ja) | 1983-08-30 | 1983-08-30 | マルチスポット溶接機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6049877A true JPS6049877A (ja) | 1985-03-19 |
Family
ID=15667010
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58158225A Pending JPS6049877A (ja) | 1983-08-30 | 1983-08-30 | マルチスポット溶接機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6049877A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4963712A (en) * | 1988-09-20 | 1990-10-16 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Spot welder |
| US5111015A (en) * | 1991-03-14 | 1992-05-05 | Joyal Products, Inc. | Apparatus and method for fusing wire |
| CN104271305A (zh) * | 2012-04-28 | 2015-01-07 | 大众汽车有限公司 | 构件借助于电阻焊接的接合 |
-
1983
- 1983-08-30 JP JP58158225A patent/JPS6049877A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4963712A (en) * | 1988-09-20 | 1990-10-16 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Spot welder |
| US5111015A (en) * | 1991-03-14 | 1992-05-05 | Joyal Products, Inc. | Apparatus and method for fusing wire |
| CN104271305A (zh) * | 2012-04-28 | 2015-01-07 | 大众汽车有限公司 | 构件借助于电阻焊接的接合 |
| US10099312B2 (en) * | 2012-04-28 | 2018-10-16 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Method and device for resistance welding and coupling of forces between electrodes |
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