JPS604993Y2 - 連続熱処理炉の焼入装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は連続熱処理炉の焼入装置に関するものである
。

一般に、クランク軸、フロントアクスル等の鍛造品の熱
処理には、オーバヘッドコンベアタイプの連続炉が採用
されており、第１図はその一般的な配置例を示すもので
ある。

第１図において焼入炉１と焼戻炉２の間には、焼入槽３
が配置され、焼入槽３は水槽３Ａおよび油槽３Ｂを有し
、鋼種に応じて水焼入れあるいは油焼入れが行なわれる
。

オーバヘッドコンベア４，５はそれぞれ焼入炉１、焼戻
炉２の上方に位置し、コンベア４，５に垂下された被焼
人材は、炉１，２人ロ側に設置された油圧シリンダ等の
ブツシャ装置６，７によって順次炉内を移動する。

そして、炉１，２からの取出しには油圧シリンダ等を利
用したプルアウト装置８，９が使用されている。

このような連続熱処理炉において、第２図に示すように
焼入炉１を出た被焼人材１０の冷却には、昇降機１１を
備えた焼入装置によって行なっていた。

昇降機１１は、コンベアラインの横方向に移動可能な案
内レールｌｌａを下部に有し、コンベア４あるいはコン
ベア５の案内レールに連続可能とされている。

このような構成において、水焼入の場合には、プルアウ
ト装置８によりオーバヘットコンベア４に保持された被
焼人材１０を昇降機゛１１にに移載し、昇降機１１を下
降させて被焼人材１０を水槽３Ａに装入する。

次いで、焼入れが終了したら昇降機１１を上昇させると
ともに案内レールｌｌａを焼戻炉側へ横方向に移動させ
てブツシャ装置７によって被焼人材１０を保持したオー
バヘットコンベア４を焼戻炉３に送る。

そして油焼入の場合にも作動順序が異なるが同様に行な
っていた。

ところが、油焼入の場合、水焼入に比較して冷却液の温
度が高いため冷却液中への浸漬時間が長く、処理作業速
度が大幅に低下し、さらに焼入炉における被焼人材の滞
在時間が多くなり、燃料費が増大する。

その結果、油焼人品が水焼入品に比べ大幅なコスト高と
なるなどの問題点があった。

この考案は前記従来の問題点を解消すべく創案されたも
ので、従来の焼入装置に若干の改良を施すのみで、油焼
入等の焼入冷却速度が遅い焼入工程の作業速度を大幅に
向上し得る焼入装置を提供することを目的とする。

この考案の焼入装置は、従来の昇降機を、被焼人材を焼
入槽内に装入する装入用昇降機とし、さらに被焼人材を
焼入槽から取出す取出用昇降機を新たに配置し、前記装
入用昇降機によって焼入槽内に装入した被焼人材を移載
装置により前記取出用昇降機に移載し、解放された装入
用昇降機を次の被焼人材の装入に使用し、もって処理作
業の短縮化を図ろうとするものである。

以下この考案を図示する一実施例によって説明する。

（なお、従来と同一部分の説明は省略する。

）第３図に示すように昇降機１１は従来と同様の昇降機
であり、この昇降機１１は被焼人材１０を焼入槽３に装
入する装入用とされている。

１２は新たに配置した被焼人材１０を焼入槽３から取出
す取出用昇降機である。

この昇降機１２はコンベア５の案内レールに連続可能な
案内レール１２ａを有している。

また、案内レールｌｌａと案内レール１２ａは油槽３Ｂ
上で昇降機１１および１２が下降した状態で連続し、ブ
ツシャ装置７の下方に位置する油圧シリンダ等の移載装
置１３によって、昇降機１１に垂下された被焼人材１０
を昇降機１２に移載する。

また、昇降機１２によって取出された被焼人材１０は油
圧シリンダを使用した焼入装置１４によって焼入炉２に
装入される。

さらに、油槽３Ｂ底部には複数の攪拌ノズル１５が取付
けられている。

以上のような構成において、油焼入の場合の動作を説明
すると、昇降機１１の案内レールｌｌａをコンベア４の
案内レールと連続するように位置せしめ、プルアウト装
置８によって被焼人材１０を昇降機１１に移載する。

次いで、案内レール１１ａを油槽３Ｂ上に移動させた後
、昇降機１１を降下させて被焼人材１０を油槽３Ｂ内に
装入する。

そして、マルテンサイト変態完了まで被焼人材１０を油
中に停止させておく。

一方、昇降機１２は下降させて昇降機１１に隣接するよ
う配置しておく。

変態が完了した時点で被焼人材１０を移載装置１３によ
って昇降機１２に移載し焼入完了まで停止させておく。

この間に解放された昇降機１１は元の位置に戻り次の被
焼人材を受取り装入・冷却を開始する。

昇降機１２は焼入完了後上昇し、装入装置１４によって
被焼人材１０を焼戻炉２に装入する。

なお、水焼入の場合には、昇降機１２を使用せずに案内
レール１２ａがコンベア５の案内レールに連続するよう
に昇降機１２を固定しておけば従来と同様に行なえる。

このような焼入装置を使用して油焼入を行なえば、被焼
人材の変態完了から焼入完了までの時間だけ短縮される
こととなり、焼入工程の作業速度が従来の１．５〜１．
８倍程度向上した。

前述のとおり、この考案によれば従来の昇降機を装入用
昇降機とし、新たに取出用昇降機を配置し、装入用昇降
機の被焼人材のマルテンサイト変態が完了した時点で移
載装置により焼入槽内で取出用昇降機に移載することか
ら、従来に比べて作業速度を大幅に向上でき、その実用
的信置は大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は連続熱処理炉の一般的な配置例を示す概略図、
第２図は従来の焼入装置を示す断面図、第３図はこの考
案に係る焼入装置を示す断面図である。 ・なお、第３図において従来と同一または相当部分には
同一符号を付して示しである。 １・・・・・・焼入炉、２・・・・・・焼戻炉、３・・
・・・・焼入槽、３Ａ・・・・・・水槽、３Ｂ・・・・
・・油槽、４，５・・・・・・オーバヘッドコンベア、
６，７・・・・・・ブツシャ装置、８゜９・・・・・・
プルアウト装置、１０・・・・・・被焼人材、１１・・
・・・・昇降機、ｌｌａ・・・・・・案内レール、１２
・・・・・・昇降機、１２ａ・・・・・・案内レール、
１３・・・・・・移載装置、１４・・・・・・装入装置
、１５・・・・・・攪拌ノズル。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 被焼人材を垂下し焼入槽内に被焼人材を装入する装入用
   昇降機と、被焼人材を垂下し焼入槽内から被焼人材を取
   出す取出用昇降機と、前記装入用昇降機と取出用昇降機
   が下降した状態で被焼人材を装入用昇降機から取出用昇
   降機へ移載する移載装置とからなることを特徴とする連
   続熱処理炉の焼入装置。