JPS60500127A - 精砕用円板セグメント - Google Patents
精砕用円板セグメントInfo
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- JPS60500127A JPS60500127A JP84500277A JP50027784A JPS60500127A JP S60500127 A JPS60500127 A JP S60500127A JP 84500277 A JP84500277 A JP 84500277A JP 50027784 A JP50027784 A JP 50027784A JP S60500127 A JPS60500127 A JP S60500127A
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- JP
- Japan
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- treated surface
- processing member
- processing
- bar
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- Prior art date
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- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C7/00—Crushing or disintegrating by disc mills
- B02C7/11—Details
- B02C7/12—Shape or construction of discs
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
- D21D1/20—Methods of refining
- D21D1/30—Disc mills
- D21D1/306—Discs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Paper (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Use Of Switch Circuits For Exchanges And Methods Of Control Of Multiplex Exchanges (AREA)
- Table Devices Or Equipment (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
精砕用円板セグメント
本発明はセルロース材料の機械処理用の円板リファイナーに係るものであり、処
理表面を構成する部材、謂る精砕用円板セグメントに関する。
セルロース含有材料は詰るリファイナーによって、脱繊維されて精製されるが、
このリファイナーは円板リッツイナー型式であることが多い。セルロースやいろ
いろな芸械パルプのもつ製紙特性を、機械的処理によって改良することが望まれ
る際、この様なりファイナ−はこれらの材料を叩解するためにも使用されている
。これらの脱繊維作業および精砕作業は全て、材料かりファイブ−を′A過する
間に当該材料を機械的に処理することにより所望の結果が得られる、という点て
共通している。この加工効果は、繊維材料がいろいろな型式の装置によってリフ
ァイナーに送り込まれた後、その端部にバーと中間溝という形式をとる処理部材
を備えた2つの処理表面の間にある狭い空隙を通ってリファイナーを出ることで
達成されている。前記表面の一方また時には両方が回転することによって、材料
が所望の方法で処理され、回転力によってリファイナーから送り出される。
繊維材料を処理する程度と種類は処理表面のバーと溝のデザインおよび個数によ
ってだけでなく、空隙の大きさによっても決定される。精砕用表面に一定の摩耗
が生じるのは防御がなく、そのために円板リファイナーは実際的理由から交換可
能な精砕用円板セグメントを備えている。これらのセグメントはその製作時に、
リファイナーにおいて遂行されるべき仕事のタイプに合ったパターンおよび外形
を与えられる。脱繊維と処理に必要なエネルギーはバーの縁部および表面を経由
して繊維材料に伝えられる。
精砕用円板セグメントのデザインが、第1図に示されている。
そのパターンは一般的に3つの部分2,3.4に区分され、外側部分4において
バーと溝がそれぞれ参照符号5と6で指示されている。第2図は従来のバーが壁
部7,8と平坦面10とで形成されて空隙10が形成されているところを示して
いる。
リファイナーの円板セグメンl−のバーと溝のデザインは、セルロース材料を特
に20%以上という高濃度で精製する際のエネルギー消費にとって重要な意味を
もつと言える。精砕用円板セグメントのパターンにおける見かけは小さな変化で
も、エネルギー消費に大きな変化を生じることがある。パターンの設計は精砕・
処理の結果生まれる特性にも非常に重大な意味をもっている。
驚くべきことに、バーの表面を一定の方法で設計した場合、エネルギー消費が実
質的に減少すると共に、特性も向上することが解明されたのである。
本発明によると、その表面をその中心線に沿ってその縁部に関しわずかに下方に
彎曲させることによって、上述の効果が達成される。
次にいくつかの実施態様を挙げて、添剤図面を参照しながら本発明についてより
詳細に説明する。
第3図は本発明による2つの相対するバーの断面図、第4図から第7図は、本発
明によるバーの他の変形例を示ず断面図である。
第3図には2つのバーの断面が示されているが、これらのバーは二重反転式精砕
円板(図示せず)の′精砕円板セグメント上を有している。本発明によれば、バ
ーの処理用表面13は凹形の窪みをもって形成されており、その窪みはこの場合
では最低0、 immである。
第4図と第5図にはさらに別の実fM g様が示されているが、これらの実施態
様の特徴はバー表面7とバー壁部の少なくとも上側部分との間の角度βが90°
より小さな点にある。第4図の実施態様では、壁部が直線状の垂直部分11と傾
斜した上側部分12とで構成されており、バーの縁部に沿って切り刃19が形成
されている。
第6図によれば、加工用表面が平坦な底面17を有する凹部を有しており、この
凹部は傾斜しているか垂直の壁部により規定されている。処理面の縁に治って平
坦な縁部16が形成される。
第7図には、窪みが処理面の中心線に対して1頃斜した2つの表面13て成形さ
れている実施態様が示されている。
本発明はここに示した実施態様に限定されるものではなく、発明の思想の範囲内
で変更できるものである。
FIG、2
FIG、3
符表昭GO−500127(3)
Claims (1)
- 1.バーおよびバーとバーの間に配置された溝の形状をとる処部材を備えたセル ロース含有材料加工用の精砕円板セグメンl〜であって、前記バーは実質的に水 平の処理用表面と実質的に垂直な壁部を有しており、前記処理用表面が当該表面 の縁に関して整然たる窪みを有することを特徴とする精砕円板セグメント。 2、処理表面の中心線に沿うごみが処理表面の縁に関して少なくとも0.IiT lm、 Wましくは少なくとも0.4miであることを特徴とする請求の範囲1 に記載の処理部材。 3、前記処理表面が凹形であることを特徴とする請求の範囲1と2に記載の処理 部材。 4、前記窪みが実質的に平坦な軒面を有すると共に、処理表面もその縁部に治っ て平坦部分を有することを特徴とする請求の範囲1と2に記載の処理部材。 5、前記窪みが処理表面の縁からその中心線まで延びる2つの傾斜面により形成 されていることを特徴とする請求の範囲1と2に記載の処理部材。 6、処理表面と壁部の少なくとも上方部分との間に形成される角度が90゛より 小さく、望ましくは例えば70〜80°と80°より小さいことを特徴とする請 求の範囲1から5のいずれかに記載の処理部材。 7、壁部が下方に実質的に垂直、な部分を有することを特徴とする請求の範囲6 に記載の処理部材。
Applications Claiming Priority (3)
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|---|---|---|---|
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