JPS60500628A - 紙及び他の不織繊維ウエブを製造するための方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 紙及び仙の不織繊維ウェブを 本発明は、繊維の水性スラリーから典型的に形成された紙の如き不織繊維ウェブ の勧進に関する。

背景にある技術 紙及び他の不織繊維材料は、液体に懸濁きせた繊維を、ウェブの形てほとんどの 繊維を保持しながら液隼をしたたり落させることのできる有孔支持体上に付着さ せることによって典型的（で製造でれている。黴碓ニゲウェブの平面内（てから １つて伊たわり、裂紙醸粘合剤或はウェブに添加された結合剤によって互に接着 されている。最も一般的な製紙形態では、一般に「原料（５ｔａｃｋ　）　Ｊと 呼ばれる繊維の水中懸濁物を、すき網からなる無端ベルトで、一方Ｖ端ではプレ スト　ロール（ｂｒｅａｓｔ　ｒｏｌｌ　）の周りを巻さ、他方の端ではクーチ 　ロール（ｃｏｕｃｈ　ｒｏｌｌ　）の概υを巻いて連続的に移動している無端 ベルトの水平な上側上へ流す。すき網かブレストロールからクーチロールへ原料 を運ぶ間に、水がすき網を通って原料から次第にしただｖａちる。上側のすき網 をプレストロールとクーチロールとの間で支持するのはテーブル　ロール（ｔａ ｂｌｅ　ｒｏｌｌ）として知られている多数の回転ロールであり、その機能は原 料から水がしたたり落ちるのを促進することにある。別法として、すき網はその すき網を支持する箔上を走行し、テーブルロールよりゆるやかなしたたりを与え る。箔は一般に高速機棹でよく用いられる。すき網の移動方向で最後のテーブル ロール又は箔を丁度過きた時、原料からの水のしたたりを更に助けるため吸引箱 を用いる。すき網は、真空ポンプに通じている開口を有する吸引箱の平らな上面 上を滑っていく。テーブルロール又は箔によって取れ易い水が全て除去された後 、更に水をウェブから引き出すのには真空が必要である。・ 繊維の湿潤ウェブに、真￥ポンプに絶合瘍ｎ念不部吸引箱を市えた有孔吸引クー チロールの局りを１分的に通った後、すき網から除去される。次に湿潤ウェブは フ０レス域を通過するか、そこで２０レスロールにより更に水かしほり出され、 ワエプと共に移動しているフェルトによって吸収される０ウエブの最後の乾燥は 乾燥機域中で、又はヤンキー　ドライヤー（ｙａｎｋｅｓｄｒｙｅｒ　）で行わ れる。典型的な乾燥域は一連の小さな加熱ドラムからなり、そのドラムの周りを ウェブは通過する。

原料は通常、ｌ童で約２００部の水に幼し１部の徽雑の濃度（ｃｏｎｓｌｓｔｅ ｎｃ：ｉ　）にしてすき網上へ流す。こ３ れは０．５　％濃度として配達され、原料重量の０．５　％が繊維重量であるこ とを意味する。原料はすき網がプレストロールからクーチロールへ行くにつれて 次第に水を失い、従って原料の濃度はプレストロールから遠ざかっていくにつれ て徐々に増大する。原料が約２．５係の濃度に達すると、テーブルロール又は箔 ではもはや水をウェブからしたたり落すのを促進させる効果はもたず、比較的高 い真空（例えば２５０ｍｍＨ，ｊ９）が更に水をしたたり落すために吸引箱を通 して適用されなければならない。ウェブは典型的にはクーチロールを出た時、約 ２０ＬＩ）の濃度を有するであろう。ウェブの濃度はブレス域で約４０係迄￥に 増し、乾燥機域を出兄つェゾの濃度（は９０％より犬キク、全ゆる実際的目的に 対しては完全に乾燥していると考えられる。

ウェブを形成する従来法の欠弗、に、繊維を許容できるほど均一に水中に分散さ せるために、すき網上へ流す際の原料濃度が０．５溝近辺の低い濃度に慣習的に 保持されるために、取り扱わなければならない水の量が膨大になることである。

この分散の均一性が達成されないと、ノートの形成は許容できなくなる。これは 繊維の凝集現象による。即ち、繊維は希薄な分散物状に分散されていないと、凝 集し易いことによる。

この従の製紙法でウェブから除去される水の量は膨大である。例え、ば１ｋＧ／ の紙を作るのに、プレストロールの所のすき網上に約２０，０・ｋｇの水が乗せ られなければならない。これから約１７５　ｋｇがテーブルロール又は箔の所で 自然落下で域はわずかに促進されたしたたりによって除去される。残りのうち２ ０　ｋｇは吸引箱及びクーチロールで除去され、２．５ｋｇが）０レス域で除去 される。加熱された乾燥域での最終的乾燥では、約１．５ｋｇの水が除去される だけである。

明らかに除去すべき水の大部分、はとんど９０％力人原料が吸引箱に達する前に 除去されている。この「白色水」のほとんどが、すき網上に付着させるべき新し い繊維と一緒にすることにより系中を再循環する。この水を再循環するのに必要 な装置の大きさ及び費用は、それを再循環するポンプを駆動するためのエネルギ ーコストが大きいので、非常に犬さくなる。例えば１日坐り１８０ｔＯ紙を４造 する典型的な裂組堕で循環きれる水の量を考えてみ已０そのような機械は丁度ブ レストロール及びテーブルロール又は箔のみから１日３２ｘ１０’ｋｇ（４２０ １／秒〕の水の循環を必要とする。この多量Ｏ水の循環（・て必要な装置及びエ ネルギーの集用の外に、その水を化学処理及び再処理する費用が大きい。

そのような多量の水を不必要にすることが製紙業者の長年の夢であった。しかし 、均一な紙を形成し、凝集や塊化全避りるには、非常に多量の水の中に繊維を分 散させることが必要でめった。従来の製紙用繊−より長い繊維全一部又は全部ウ ェブに使用したい場合にば、許容できる均一性を維持するためには、一層多量の 水さえ必要になっていた。

原料を先ずプレストロールの所ですき網上に付着させる時、繊維ンま非常に動唇 易く、水を除去するやり方は非常にウェブの形成に影響を与える。良好なウェブ 形成全行わせるため、制置されたやり方で水を除去するのが望ましい。之は水の 大部分を自然落下又はテーブルロールや箔の緩やかな助けをかりてしたたり落し 、次いで真空箱にかけることにより従来達成きれている。

繊維形＠：全確爽に維持するのに充分な位繊維の易動性がなくなる点は、一般に 「乾燥ライ／（ｄｒｙ　１１ｎｅ）Ｊと言われている。なぜなら原料の外観が湿 潤から乾燥へ急激に変るからである。典型的には乾燥ラインはに、ウエプケ脱水 するのに人さな・王！七図つな・ニアｎはならない。一方、皇イ斗甲の繊維り馬 上・開（グ、希やの繊維配向を行わせ、形成の均一性をもたせるｔめに税水・Ｏ 早い段階では必要である常に考えら′：ｒ１てさた。そハか、なせいわゆる高１ 農度［京科を用いた従来、去かわすか１係か２循迄の原料濃度ｌ−か用℃・て（ ・ないということの理由である。これらの原料は約４係の乾燥ライン濃度より才 だ充分低いところにある０ 不織布及び製紙技術は、二種類の明確：て分れた方法に分り−Ｃｋることかでさ る０一つは上述の如く乾燥ライ／・より充１分低い原料濃度を用いて出発する従 来のウェブ形成法であり、他方は水或は他の液体を用いない乾式形成法である。

この後者の方法は、典型的（では小型の低速機械で行われる。それらの方法のど れも夫々欠屯ヲ有する。本発明に到る迄は、画業的に実施できる別法はほとんど なかった。

上述の従来法の他の欠点の外に、縦横の機械方向に均一な形成及び基本重量をも だせるためには、すき網上に原料を均一に付着させる複雑な流動拡散機を必要と してきた。

不発明の記載 るか：Ｃ少ない水を用いて紙を形成できるよう：Ｃするもこつである。［宗ｉ− は乾・実ラインを充分越：之た繊維濃度で丁さ網上にｆＴ看すること刀・でき、 ウェブ（−良好な憶維形１調全もってｌｊｊ座に形成すめことかでさる。この方 法で必要な水の量）廿、従来用いられでいる量の８係〜２循位の少ない量でよい 。節約の面業的重み（グ極ぬて大きい。更に本発明（１従米の紙より改良された 性質を製品に与えることができる。そのよりな改良婆れた性質の例として、嵩が 一層大すク、形成状態か一層よい等がある。これらのノートは強度の低下を起す ことなくつくることかできる。

本発明は、表紙機の幅ＶＣ亘って均一な基礎車量及び良好な形成性を与える非常 に簡単なやり方で不織繊維７ ウェブを製造する方法及び装置にある。

特に本発明は一つの態様として、 Ａ、製紙用繊維を水性分散媒体に分散させて分散物重量の６壬より大きい線維濃 度をもつ峻維分散物を形成し、 Ｂ、前記分散物を連続的に移動する有孔支持体上に付着させて湿逍ウェブを形成 し、そして Ｃ０前記繊維分散物から水を除去して支持体上に紙ウェブを形成する、 諸工程からなる、良好な形成性をもつ紙袋進法にある。

本発明の他の態様では、繊維濃度は１０％よシ大きく、１５係よシ大きく、或は ２０係より太きい。ｒ本発明は他の態様として、 ハ、繊維とＦＬ本との発泡分散物で、その発泡は液体にガスを混入することによ り発生させたものであり、該分散物の繊維濃度が分散物重量の６％より大きい発 泡分散物を形成し、 Ｂ、前記分散物を、二つの連続的支持体部材で、少なくともその一方が透過性で ある支持体部材間に閉じ込め、 Ｃ１繊維から泡を除去して支持体ウェブ間に配置された不織布を形成し、そして り、゛不織ウェブを乾燥する、 諸工程からなる不徹繊維ウェブの製造方法にある。

泡は少なくとも片側、好ましくは両側に、分散物から外向きに適用した圧力差（ でよってそれをつぶすことにより除去されるのが（＋ましい。

本発明は別の態様として、 Ａ、繊維の分散媒体中の均一な分散物で、該分散媒体か分散物の安定な間は襟維 からしだたシ落ちず、不安定化工程にかける迄永久的に安定な分散物を形成し、 Ｂ、少なくとも一つの有孔支持体部材に対して前記分散物を付着させ、そして Ｃ１前記分散物を不安定にすると同時に、分散媒体の少なくとも−ｍｋ除去して 不織ウェブを形成する単諸工程からなる不織繊維ウェブの製造方云にるる。

不発明１＝他の態慨として、 Ａ、繊維と水との発泡分散物で、少なくとも６６体積係の空気を含む発泡体を生 ずるように表面活性剤を含む水中に空気を混入することによシ泡を発生させ、機 械的力又は減圧を通用する迄永久的に安定な発泡分散物を形成し、そして Ｂ、前記発情分散物を、機械的力又は減圧を適用することなく乾燥して、乾燥前 の発泡分散物の少なくとも５０％、好ましくは少なくとも８０％の大ささの体積 をもつウェブを形成する、 諸工程からなる低密度不織繊維ウェブの製造方法にあり 本発明は上記諸方法によって製造された紙製品及び不織繊維ウェブにもある。

本発明は他の態様として、 Ａ８発泡した繊維と液体の分散物の貯槽を与える手段；Ｂ、前記貯槽と接触し、 その貯槽から懺維の層を運ぶための移動する有孔般送部材： Ｃ１前記貯槽と隣接し、前記搬送部材の前記貯槽とは反対側に、前記発泡分散物 の圧力より低い圧力を与え、前記搬送部材に隣接した泡をこわし、前記般送部材 上に繊維ウェブを形成するための減圧手段：Ｄ、前記般送部材から繊維ウェブを 前記貯槽から遠く離れた所で取り出す手段； からなる不織繊維ウェブの製造装置にある。

好ましい形の装置は更に示破、裳発進分散物か奴込し材上の瑣碓ウェブと一緒・ ：て、貯１を出な′Ｊ−ようにするｔめの手段ヲ言んでいる。一層好ましい形の ものとして、二つの下方へ収斂する般送部材が存在し、貯槽が上記発泡分散物の 溜りで、散送部材の最も狭く収斂した点迄伸ひている。般送部材は最も狭く収斂 した点で互に離れた二つの回転真空ロールによって導かれているのが好ましい。

本発明は他の態様として、 Ａ、繊維と液体の発泡分散物を形成し、Ｂ、製紙機械の幅に亘って連続的に伸ひ た貯槽中へ前記発泡した分散物を付着させ、 Ｃ１少なくとも一つの有孔般送部材を前記貯槽と接触させながら連続的に動かし 、 Ｄ、前記般送部材の前記貯槽とは反対の側に前記貯槽に隣接して、前記発泡分散 物の圧力より低い圧力で、前記般送部材に隣接した？＠を破壊し、その上に繊維 ウェブを形成する圧力を与え、 Ｅ、未破壊発泡分散物が、前記般送部材上の繊維ウェブと共に貯槽を出ないよう にし、 Ｆ、支持体部材から繊維ウェブを取シ出す、諸工程からなる不織繊維ウェブを製 造する方法にある。

第１図は本発明を遂行するための好ましい装置を概略豹に例１示する図である。

第２図ぼウェブか貯槽Ｐｃ隣接して形ｆＦｉでｎる装置部分の拡大図でるる。

図に示した製紙機械は三つの主たる装置区域、原料調製域１：ウエブ形成域２： 及びプレス域３；を有する。完全な装置は乾燥域も有するか、この付加的区域は 慣用的なものなので示してない。

原料調製域１は、人口５から高濃度の原料か供給され、入口６から空気が供給さ れる発泡装置４によって例示されている。空気の存在下で原ｆ−’）　（！−機 械的に攪侍する適当な装置が、発泡装置４として用いられる。満１１ 足すべき装置の一例は、プラック　クローノン（ＢｌａＣｋ　Ｃ１ａｖｓＩ）ｒ ＋　）によって製造されているマイカ−プロセッサー・リアクター（Ｍｉｃａｒ 　ＰｒｏｃｅｓｓρｒＲｅａＣｉＯｒ　）で、微視的及び巨視的混合を与えるよ うに種々の角度に配列された翼又は棒が取りつけられた殻及び回転子からなる。

原料は製紙用繊維及び水の非常に高濃度のスラリーの形で発泡装置４に供給され る。

原料の濃度は、希望の製品特性を与えることができる範囲でできるだけ高くすべ きであり、好寸しくけ約６係〜約３０係の間で変るであろう。この範囲より低い ７震度は不発明の利点の全てをもたらすものではない。

その範囲よ！ｌｌ高い濃度では層足すべ１１泡を可詐にするのに光分な遊離水を もたなくなる。

水に人ｆ′した着面、右左化剤を人ロア全通して弁イち装！４へ添加すりＣ与え られる渋面古注化斉１１は、ス（Ｄ発泡を可能にし、製造でれる紙：こ工められ るさ實とＳ容性の普通の表面張力低下物頁である。満足すべき表面后惟化剤の例 は、ナトリウム　ラウリル　サルフェート、ロジンサイズ及び、陰イオン表面活 性剤とエチレングリコールモツプチルエーテルとの混合物である。表面活性剤の 量は希望の泡安定性を与えるようｒ（変えることができるが、典型的には即科の ０．２東量係のオーダーであろう０ 空気は入口５から際替と共に送り込むことができ、或は装置４−・入れるのに充 分な圧力の下で入口６から一部又は全部を送り込むことができる。憂い圧力は不 必要である。なぜならモーター８によって駆動される装置の機械的攪拌によって 達成されるからである。表面活性剤、液体及び繊維は、発泡された液体を生じ、 繊維を均一（で分散させるように、空気の存在下で機械的剪断作用にかける。

原料は体積増大を与えるように充分なように発泡させるが、体積の少なくとも６ ６係が空気でりるのか好ましく、体積の約７５係〜約９５％が空気であるのが一 層好ましい。その最小の空気体積比は一般シて良好な形成を与えるのに必要であ る。比が大きい程、繊維の（分離かよくなる。発泡体中−の気泡は従来の水分散 物の水り代りをし、繊維全分散状態：て珠ち、互に分離した状態：二保つ。従っ て最も珂−な分散物として、６：、高い濃度の原して＋′：ｉ：大きい空気ｆｒ 、積比全必訣とする。比か大さくな々と、取り扱わｔ″Ｌる材料の体積も犬さく することかです、屯ヲ破禦してウェブを形成する際に除去すべき空の量も子くな るが、それら全ては勿論従来法で用いられる水の量を取り扱うよりははるかに容 易であジ、発泡体は、従来の製紙原料で置き代る水よりもはるかに安定な分散物 を与える。

発泡体の泡の大きさは、正確な大きさをもつ意味では特に限定するようなことで はないが、ウェブが形成される迄安定な捷までいる発泡体を与えるのに充分な小 きいものでなけれにならない。即ち、発泡体は、繊３ 維がウェブ中の永久的な位＃をとるようになる迄、それらを分散状態に保持しな ければならない。気泡が小さくなる程、発泡体は安定になるであろう。典型的に は気泡の大きさは肉眼で充分見ることができる位の小さいものであろう０ 発泡分散物は永久的に安定であるのが好ましい。即ち、発泡体を不安定にし、破 壊する成る特別な工程を取らない限やいつまでも元のままでいるであろう。その ような工程の例は、外冷ｊからの機械的圧力を発泡体に適用するか、或は発泡体 の圧力より低い圧力を発泡体の適用することである。体者は繊維を収集する網を 通して吸引を与えるようなやり方で、成る程度の真空に発泡体ケ曝すことにより 達成するのが好ましい。発泡体を大気圧より高１−１圧力で製造して七の、５カ １に維持し、大気圧へそれを曝すことにより発泡休業つふ丁ことも可能である。

不発明の永久的に安定な発泡分散物は、不安定化Ｔ株（ごかけることなく、空気 又は加熱器中で乾燥すると、その繊維分散体は乾燥ｉ友でさえも維持さｎるてｈ ろ′沁乾燥によるわずかな量の収縮を受けるたけて゛、発泡分散物の高体償、低 密度構造は乾燥後できえも維持することかできり。従ってもし発泡によってかな りの体積増大、例えば６．１比（空気６６係）或ばそれ以上の体積増大が生−ｒ ｏと、その体積増大の大Ｈｌ＋分）１乾燥生成物でも維持されるでろろう０耶ち 収縮は５０％より小さく、好１しくけ２０係より小さいであろう。有用な繊維生 成物は、繊維の全て又は少なくとも大部分が製級用繊維であるか、又はもし発泡 前に液体に接着剤が添加されるならば、繊維の全て又は少なくとも大部分が非製 紙用繊維にしてつくることができる。そのような生成物は、就中、絶縁材料又は クノンヨン材料に有用である。

発泡された原料は発泡装置４から導管９を通って原料貯槽１０へ送られる０貯槽 は二つの連続的に移動する有孔又は透過性すき網（・、Ｖλｒｅ　）　１１及び １２で、ニップ０を形成するように互に収斂している二つのすき網によ（つて形 成されている。それらすき網は従来の長網抄紙＠：でよって与えることができる 。すき網は、互：て短い距離だげ炸てまた真争准破４１３校ひ１４を遅さら（こ 従って一層２−ン丘接するよ）；二もっていくｃ真空泡破壊宰１３及び１４の各 々は、成る程度中が真空になる吸引ロール（こよって与えら７するのか好ましい 。真空度ば７５ｒｍＨｇより犬さいＯつ・付でしい、−１導管９から出た発市瞭 シは、貯槽１０中に堆積し、裂峨溜り１５（非畜閉’ｐＨ１１ち大気中へ開いた 材料貯槽部ち蓄積物）全形成し、そこから薄く幅の広いソート状の屏科の流れが ニップ中へ連続的に引き込まれる。具ン泡破壊機１３及び１４は、移動するすき 網か原料をニップ中へ引き込むのを助ける。同時に吸引によって発泡体中よりも 低い圧力の領域を生じ、それによって１５ 発泡体をつぶし、ウェブを形成する。この装置によって得られる異常なほど価値 ある利点は、そのようにして形成されたウェブが、溜め即ち貯槽の幅に亘る高さ が大きく変化しても、ウェブの幅に亘って均一な基礎重量及び均一な形成状態を もつということである。原料を送る複雑な流れ拡散機は不必要である。実際、導 管９は機械の幅に亘って配置された一連の丸型パイプによって与えることができ 、その数はすき網の幅に依存する。

泡破壊機１３．１４からの吸引は、単一の工程で、発泡体の不安定化と破壊即ち つぶし、発泡媒体（いく−らかの水と表面活性化剤と一緒になった空気）の少な くとも一部分の除去、及びすき網ｉ１．１２上でのウェブの形成を同時に違反す る。発泡体をつぶす前は、不質的に発泡体か１つしたたり洛ちる水；−な・いて あろう。

二つのすき網１１と１２の間で連続的ウェブ２０が形成され、それは二つのすき 網か分離される迄短距離すき網と共に移動する。すき網１１の背後に置かれた真 空箱１６は、すき網が離れる時、ウェブ２０がすき網１１の方に静かについて行 くようにするのに用いられている。すき網１１の路に沿って更にフェルト１７が ウェブに接触するようにもっていかれておシ、ウェブは真空箱１８の助けにより フェルトへ移さｎるＯフェルト１７とウェブ２０は次に一緒にプレスロール１９ を通って移動し、そこで水がウェブから出る。そこからウェブ２０はフェルト１ ７から取り外され、一つ以上の別のフ０レスロール（図示してない）へ送られ、 次にもし必要なら従来の乾燥吸引機（図示してない）へ送られる。成る方法では ウェブが一層大きな嵩を維持するようにフ０レス域を出るのが望ましいことがあ ろう。そのような場合ではウェブは連凧乾燥機で乾燥してもよい。ゾレス域を用 いる場合、従来のシートより乾燥した状態でその中に入ることができ、そればよ って必要なプレスは少なくなり、一層嵩ばったものが得られる。

装置の記述の最後として、すき網１１．１２は、二ノゾ形成駆動ロール２１−に よって駆動され、保持ロール２２及び誘導ロール２３の周りを回る連続的ループ に沿って廻９軟Ｃ７る０同琢、′（フェルｒ１７は比持ロール２２と弓１張リロ ール２４の周り全廻り絖ける。フェルト１７の路に隣接して、フェルト１７を洗 滌するための放水器２５及び脱水のだめの吸引箱２６か配置されている。

第２図に関し、発泡した分散物の溜め１５によって形成さｆた貯槽１０はすき網 １１と１２の間が最も狭くなる点迄下方へ仰ひている。（ここでは貯槽とは流れ 中の材料蓄積個所として定義され、この場合貯槽から取り出される材料の量は、 その時々により貯槽へ入る量とは犬きく異なっていでもよい）。この点で二つの すき網は一緒に収斂して二ノア″を形成し、その間隔。

７ は真空泡破壊機１３．１４間の間隔によって確立される。一つのすき網はウェブ を形成するのに必要であり、他方のすき網は未破壊発泡体が貯槽を出ないように するのに役立つ。実際上、両方のすき網共成る程度両方の機能を与える。しかし 一つのすき網と成る他の用具例えばドクターブレード（ｄｏｃｔｏｒ　ｂｌａａ ｅ　）の如きものを用いて、未破壊発泡体が貯槽を出ないようにすることもでき るであろう。

ここで概略的て断面図で示した各泡破壊機は、真空室２９．３０への開口を与え るようにドリル又は他の方法で孔をあ灯だ外側回転円筒２γ、２８からなる。

泡破壊機は製紙で従来一般シて用いられている慣−の回転吸引ロールによって与 えらｎてもよい。真空室は、＠泡破壊機中の吸引易ケ定のる調節可能な怪力（司 ）′こ１円ひた緩衝板によって与えらｎている。各々Ｏ下ｆ、緩衝板は、貯槽の 境界Ｑ′ごもなっているニップ即ち丁さ網っ・最も狭く収斂した点の所に位置し ているのが好ぽしい。

最も下の緩衝板の点から下流で、分散物中の発泡体がつぶされ、すき網１１と１ ２の間で繊維ウェブ２０が形成される。

成る情況では谷下側の緩衝板（衝ニノゾの上（上流）に位置させることができる が、一般にそれは好ましくないであろう。なぜならウェブか二ツノ中に進行する 時、しぼり出さてしる空気及び（又は）水が逃げる手段がないからである。亦、 それは一般にニップより下（下流）に置くのも車重しくないであろう。なぜなら それはすき網を、二ソゾから出た後その自然の真直ぐな路から引張る傾向を示す からである。真空室を形成する各上方緩衝板は、全真空室が貯槽と真空が連通し だ状態に買かれるように、貯槽に隣接した別の点て配置されている。その好まし い位置は、機械速度及び真空水準に依存するであろう。満足すべき位置の例は、 二ツブの中ノＬ・点から円周へ約２°〜１５°の間にある。

二つの泡破壊機中の上方及び下方緩衝板の位置は、成る情況では異なっているの が望ましいこともある。

二つの泡破壊機１３．１４中の真空度は同じである必要はない。−実際、真空は 、すき網が分かれた時、形成されたウェブかすき網１１と一緒に留まり易くする ７ものシこ、泡破壊機１３の方び′・ａぐら石・高い・）刀へ子ミしい。余り工 も真空度が高過きると、ウェブか余υ：′こもさつく丁き網、′Ｃくつつさ過き る状態を起すことから妬亦、真空度は形成をれるウェブの厚々；で影響を与える ことができる。

泡破壊機間の距離は、希望のウエブノ隼さと真空度とに関係するであろう。例と して、すき網１１と１２の間隔は典型的には１００　ｇ／ｃｍ２基礎重量の紙に 対し、約０．３ｉｍ〜約１．５朋であろう。泡破壊機はそれらの位置がしつかり 固定されていてもよく、或は互に近づけたり遠さけたり少し動かせるように取り つけＶあるのか好寸しく、ばね或は流体駆動ピストンにより互の方１９ へ弾力的に力を受けていてもよい。

本発明で用いられる繊維は、乾燥すると製紙用結合を形成する製紙繊維が大部分 であるのが好ましく、全部であればなお一層好ましいが、合成像維の如き非製紙 用繊維も用いることができ、その場合には、接着剤を付加的結合のだめ添加する のが好ましいであろう。

次の実施例により更に本発明を例示する。

実施例１〜９ 次の実施例では、軟質木材繊維及び硬質木材繊維の発泡した線維製紙原料を、８ ％、１５係及び２０係のａ＃で（原料重量に対する線維重量）で調製した。表面 活性剤は次のものと添加した約１３Ｑｋｇの水との混ＰＥＸ０Ｌ　［／−−クレ ス社（）Ｅ：ｒｃｕＬ−ｓ、　Ｉ＝＋ｃ）ｋ　０．５６に９４−　ル（匹−り強 化ロジンサイズコ ミ−／ｌ／　七／Ｌい４ｅ　ａ、　ｒ　、’Ｌ　Ｃ−、二）３００５［ミール社 　口１９ｋｇ（Ｍａａｒｌ　Ｃ０ｒｐ　ン裂、陰イ万ン性表面活性剤とエチレン ダリコールモノブチルエニテルとの水性混合物〕 マイカ−・フ０ロセノサー装置で発泡体を形成し、それは約８７体積係の空気言 有量をもっていた。各原料を更に三つの部分に分けた。第一の部分は更罠処理に かけ、第二の部分は殿粉結合剤を含有させ、第三の部分は殿粉と粘土顔料全含有 させた。スラリー試料の各各音すき網上に付着さぞ、付図に示したようなウェブ ２０　特表昭６Ｏ−５００Ｇ２８　（７）形成域中でウェブに形成した。ウェブ を次の慣用的紙試験にかけ、従来の製品の如くそれらの有用性を決定した。

不透明度：　この試験では光の透過を妨げる紙の能力を測定する。素地未被覆紙 については、７０の無単位値が許容できる。印刷用被覆紙は９０台の不透明値を もっことが期待されている。

ガーレイ（Ｇｕｒｌｅｙ　）密度：　この気孔率試験では、１００ｃｃの空気が ６−４５０ｍ”の紙を通過するのに要する時間（秒）を測定する。充填剤或は被 覆を河ら加えないと、素地未被覆紙は最低約１秒が２秒の最低気孔率を示すべき てるる。仮復した印刷：弔基率紙の最低僅）＝約２０秒であるべきである。

ミュレン（Ｍｕ二１ｅ：′１）　：　この試験で（１紙が破れる前に耐える圧力 の大きさく　ｋｇ／　ｃｍ２）を測定する。未被覆印刷用紙（・て町する０、３ ５　ｋｌ？／ｃｍ２から被覆紙に対する９　、８　ｋｇ　／　ｃｍ２の範囲が正 常である。

スコツト　ボンド（５ｃｏｔｔ　Ｅｏａｄ　）　二この試験では２方向にシート を裂くのに必要な仕事量（ｃｍｋｇ）を測定する。未被覆印刷用紙に対しては、 最低１１．５〜２６であることが期待される。被覆紙は４６．０〜５８０位高く ても１ よい。

灰分保持性、　この試験ではソート中の充填剤（例えば粘土）の量を全ソートの 重量係として測定する。

表ｒは実施例１〜３を試験した結果を示し、表■は実施例４〜６、表■は実姉例 ７〜９についての結果を示す。比較のため硬質木材繊維及び軟質木材繊維の０． ５％濃度の、粘土充填剤含有原料から従来法ｊ４（よって製造した未被覆紙ウェ ブも試、験し、表Ｉに入れである０ 衣Ｉ 基準重量ｔＬ／ｍ２）　８１　９１８８　８６不透明度　δ８．８　８６，２　 ８５．７　８８．６ガ一レイ密度（秒）　１２．１　２，３７　２．０　２．４ ミユレン（ｋｇ／Ｃｍ’　）　１，１８　０．４１　０，４５　０．４１スコツ ト　ボンド（ｃｍ−ｋｇ、）　５７．２７　４２．４９　６７．７７６８．４７ 灰分保持性　６％　−８，５％ ＝ｒから８％濃度の発泡繊維試料は、従来の如く杉成さ：ｒＬｔ給（て匹敵１． て好ましいことが分る。更に嵩は従来の如く形成された紙よりもかなり大きくな っていることが分る。

従来の試料と実施し１」１と、更に鋼ロールで作られた二）−ｆ′ｉで３６ｋｇ ／Ｃｍ（直線）の二ソフ０圧力で２度試料を通スことにまり、カレンダー掛は操 作にかけた。カレンダー捌は後、試料を目で検査すると、発泡繊維ノートの形成 は非常例よく、表面外観は良好で、両方共従来法の試料の場合と同じ位良いか又 はそれよりよいことが明らかであった。

実施例４　穀粉夜び 基準重量（９／ｍ”）　１０８　１４５　１８５表Ｈの姑来は実姉例４．５及び ６が素地紙シ′ごついての基不的要件を満足し、成る場合ｉ′ｃＩＩ’、４それ らを越えていることを示している。

表■ ２０係１発泡繊維試料 実施例８　実施例９ 実施例７　殿粉及び 殿粉含有　粘土含有 基準重量（：！！／ｍ　２）　１６６．５　１８３　１８３カリバー　（ｍｕ／ シー）　）　０．２９　０．３０　０．３／）不透明度　９５．１５　９４．６ 　９６．４ガ一レイ密度（秒）　１．３　３．６　０．８ミュレンＣｋｙ／ｃｍ ２）　０．４８　０．６４　０．３２スコツト　ｒｆｅンドＣｃｍ−ｋｇ）　９ ２．３６　１０３．９　−一−表■の結果は実施例７．８．９か素地紙に対する 基不的要件を満足し、成る場合１・ではそれらを匈えていることを示している。

実施例１０ 約６０係の軟質木材涜維と４０係の硬貿木材繊維の混合物を有する乾燥ラッグ　 パル７°（ｌａｐ　ｐｕＬｐ　）を切断し、マイカ−・７°ロセソサー握置へ入 れ、同時（Ｃ水を添加して約２５％の繊維濃度を与えたＯその繊維プロセッサー 中へ、ナトリウム　ラウリル　サルフェート〔デュポン製　光面活性化剤　デュ ホナール（Ｄｕｐｏｎａｌ　）　Ｃ］　ｆ　０．５　％の水溶液としで計量して 入れ、パルプと混合した０ この混合物中の泡の発生は１、最初の混合・拠理盤へ進むと、はとんど直ちに起 きた。プロセッサーは繊維を発泡体中に分散させ、塊りを砕いた。とれて続き、 混合物を、１５ｃＩｎ径で１．３ｍの長さの管に、その中心を通って伸びるモー ター駆動軸で、撹拌棒のついた軸をつけたものからなる第二の処理装置を通過さ せ、繊維の発泡体中への分散を更に確実に行わせ、発泡比を増大させた。発泡し たスラリーは約１５重量係の繊維濃度と、約９３体積係の空気含有をもっていた 。

発泡した繊維スラリーを、付図に示したウェブ形成域に似た装置中で約１６ｍ／ 分の速度で移動する二つの空気透過性すき網により形成された下方へ収斂するイ フ０の細孔は６−の高さで、他方の細孔は６芯の高さをもっていた。両方共、形 成子べさウェブの全幅（（亘って伸びていた。適用てれた真空は一つの泡破壊堕 についてに約１００龍Ｈｐで、他方の泡破壊機については約４０朋Ｈ，９であっ た。二ソゾの所のすき網間の間隙は０．６８龍でめった。真空度の高い方の泡破 壊機の６ｍＭ！具空細孔の中心点の角度は、ニップから上方へ約５°であった。

他方の泡破壊機の３１１１ｍ幅真空細孔の中心点の角度は二ツゾから上方へ約０ ．７５°であった。

真空は発泡体をつぶし、すき網上にウェブを形成した。形成後、ウェブは一つの すき網についていき、吸引取シ上げ装置を用いてフェルトへ移した。次にそれ５ は二重フェルト付第一プレスを通過し、吸引取り上げ装置により第二フェルトへ 移し、その第二フェルトから取り外して次に乾燥した。

この方法で製造したウェブは１１８９／ｃｍ２の基礎重量をもち、調べてみると 従来の方法によって形成したほとんどのソートより一層良い外観及び感触をもっ ていた。一般に形成は優れており、透かして見た外観は従来の紙よりはるかに均 一な半透明性をもっていた。

形成は、通常高度に繊維を精製して作った良好なセルロース製図用紙の羊皮紙に 似た軟かさに近かった。特に凝集物粒径分布は、従来法で作られた紙に比較して 著しく減少し、１〜２０＋ｎｍの特性範囲から約１〜３關の範囲へ低下した。多 くの従来の紙で極めて一般的な１０ｍｍより犬さな雲状凝集物ば、完全に存在し ていなかった。更に実施例の紙の中の最も密な凝集物な、従来の紙中の凝集物の 密度の半分より小さかった。

実施例１１ ウアーリング　プレンダ−（Ｗａｒｘｎｇ　ｂｒｅ＊ｄｅｒ　）中泡体をつくっ た。連続的高速混合をしながら、２５係濃度の製紙用繊維スラ１）−４７，６９ と、二酸化チタン顔料１４．９を添加した。約２６係固形物の均一な発泡繊維分 散物が得られた。

混合物全実施例１０で用いたのと同様なウェブ形成域をもつ形成装置へかけた。

但しすき網の−っはその側からのしたたり或は真空効果を防止するため、不透過 性のプラスチックフィルムで覆われていた。このフィルムはわざと少ししわをつ けた。覆われていない泡破壊攪によって適用された真空は、約１２５＊ｍＨｇで 、それは発泡体をつぶし、ウェブを形成１−た。

このようにして形成された紙は、防止されていないすき網上に形成された側に従 来のすき線模様を示していたが、フィルムで覆われたすき網に対して形成された 側は、全体的シて滑らかで、縁はプラスチックフィルムのしわを写していた。こ の例は表面効果が著しく異なっている二面ソートを形成する能力を例示している 。

浄書（内容）こ変更なし） 手続補正書（方式） 昭和６０年０月よ１ 特許庁長官殿 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 ５、補正命令の日付 国際調食報告 １［ ■

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １Ａ　繊維の分散媒体中の均一な分散物で、該分散媒体が該分散物の安定な間は 繊維からしたたり落ちｔ不安定化工程にかＧする迄永久的に安定な分散物を形成 し、 Ｂ　少なくとも一つの有孔支持体部材に対して前記分散物を付着させ、そして Ｃ１前記分散物を不安定にすると同時に、前記分散媒体の少なくとも一部を除去 して不織ウェブを形成する単一の工程に前記分散物をかける、諸工程からなる不 織繊維ウェブの製造方法。 ２　有孔支持体部材が連続的に移動し、連続的なウェブが形成される前記第１項 、−言コ載Ｏ方法。 ６　分散媒体が発泡液体である伯記第１項：て記載５つ方法０ ４　不安定化工程が、分散物を外部からの俄ｖ的圧力又は減圧（でかける工程− ｃ：ｈる前記第３項に記載の方法０５　不安定化工程が吸引を支持体部材を通し て分散物に適用することにより達成−ｑＲる前記第４項に記載の方法０ ６　発泡した数体が、空気を水と表面活性化剤の中へ混合することによって形成 される前記第４項に記載の７　発泡体が少なくとも６６体積係の空気を有する前 記第６項に記載の方法。 ８　発泡体が体積で約７５係〜約９５係の空気を有する前記第７項（て記載の方 法。 ９　分散物の繊維濃度が分散物重量の少なくとも６循である前記第１項に記載の 方法。 １０　分散物の繊維濃度が分散物重量の少なくとも１０悌である前記第１項に記 載の方法。 １１、分散物の繊維濃度が分散物重量の少なくとも１５係である前記第１項に記 載の方法。 １２　分散物の繊維濃度が分散物重量り少なくとも２０循である前記第１項に記 載の方法。 １３、繊維−の大部分が製紙用繊維で、液体が水である前記第１項に記載の方法 。 １乙　繊維う全て刀・製紙用う碓でる。る前記第１３項（こ記載の万εつ １５　前記第１項の方７去で製造さ１之不獄繊椎ウエブ。 １６　前記第６項の方法で製造された不織繊維ウェブ。 １７Ａ　発泡した繊維と液体との分散物■貯僧全与える手段： Ｂ、前記貯槽と接触し、その貯槽から繊維の層？運ぶための移動する有孔般送部 材； Ｃ０前記貯槽と隣接し、前記搬送部材の前記貯槽とは反対側に、前記発泡分散物 の圧力より低い圧力を与え、前記搬送部材に隣接した泡をこわし、前記般送部材 上に繊維ウェブを形成するための減圧２９ 手段； Ｄ、前記般送部材から繊維ウェブを前記貯槽から遠く離れた所で取り出す手段： からなる不織繊維ウェブの製造装置。 １８　未破壊発泡分散物が、搬送部材上の繊維ウェブと一緒に貯槽から出ていく のを防ぐだめの手段を更に含む前記第１７項に記載の装置。 １９　未破壊発泡分散物が貯槽から出ていくのを防ぐだめの手段が、貯槽と接触 した第二移動般送部材で、第一搬送部材と一緒にニップを形成し、ニップの所の 最も狭く収斂した点に達した後それと一緒に移動していく第二移動般送部材によ って与えられる前記第１８項に記載の装置。 ２０　貯槽が、第−及び第二の搬送部材の間、に保持さｒ−１それら搬送ｍＨに よって形成された二ノフ０迄伸びている発泡分散物の溜りによって与えられる前 記第１９項に記載の装置。 ２１、第二搬送部材か孔のあいた部材であり、両方の搬送部材が連続的に移動す る前記第１９項に記載の装置２２　第二搬送部材の貯槽とは反対の側に、発泡分 散物の圧力より低い圧力を与えるための、貯槽に隣接した第二の減圧手段を更に 含んでいる前記第２１項に記載の装置。 ２ろ　第一減圧手段が、真空手段で、それに対して第一搬送手段が移動していく 真空手段によって与えられる３０　特表昭６０−５００６２８　（２）前記第１ ７項に記載の装置。 ２４　第−及び第二の減圧手段が夫々、真空手段で、それに対して前記第−及び 第二の搬送部材が夫々移動していく真空手段によって与えられている前記第２２ 項に記載の装置。 ２５　真空手段が緩衝板をもつ室へ通ずる内部通路を有する回転ロールによって 与えられ、然もその室は形成すべきウェブの幅に伸びていて、真空源に連通して おり、前記緩衝板をもつ室の開口が搬送部材の二ソゾがら貯槽に隣接した他の点 迄円周に沿って伸ひている前記第２６項に記載の装置。