JPS605008Y2 - 糸条処理装置 - Google Patents
糸条処理装置Info
- Publication number
- JPS605008Y2 JPS605008Y2 JP13804577U JP13804577U JPS605008Y2 JP S605008 Y2 JPS605008 Y2 JP S605008Y2 JP 13804577 U JP13804577 U JP 13804577U JP 13804577 U JP13804577 U JP 13804577U JP S605008 Y2 JPS605008 Y2 JP S605008Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- processing device
- roller
- thread
- yarn processing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は糸条の処理装置に関し、更に詳細には、糸条通
過孔に糸条を通し加熱あるいは加熱流体加工を施す装置
に関する。
過孔に糸条を通し加熱あるいは加熱流体加工を施す装置
に関する。
従来、例えば紡糸された合成繊維糸条を、実用に供する
為に、通常延伸あるいは熱処理を施しその機械的性質を
高める事が行なわれ、又、しばしば、糸条としての対加
価値を高める為、捲縮加工、インクレース付与等も為さ
れている。
為に、通常延伸あるいは熱処理を施しその機械的性質を
高める事が行なわれ、又、しばしば、糸条としての対加
価値を高める為、捲縮加工、インクレース付与等も為さ
れている。
このような糸条処理に用いられる装置には、比較的長く
、かつ細い糸条通過孔を有する中空ヒータやあるいは細
長い糸条通過孔を有し、この通過孔に対して空気、加熱
流体を噴射して捲縮加工、インクレース付与を行なう流
体処理ノズル等があり、走行糸条をこれら糸条処理装置
に通すのは困難な場合が多い。
、かつ細い糸条通過孔を有する中空ヒータやあるいは細
長い糸条通過孔を有し、この通過孔に対して空気、加熱
流体を噴射して捲縮加工、インクレース付与を行なう流
体処理ノズル等があり、走行糸条をこれら糸条処理装置
に通すのは困難な場合が多い。
例えば、第１図の従来の糸条処理装置を有する直接紡糸
延伸加工装置では紡糸筒１より紡糸された糸条層は、機
台２に設けられた油剤付与装置３にてオイリングされ、
機台２の正面（Ａ方向）に向い、かつ水平に支持された
ゴデツトローラ４及びフリーローラ５にて紡糸速度を規
定されると共に該ローラ４，５と供給ローラ６．６′と
の間で必要な延伸比で延伸される。
延伸加工装置では紡糸筒１より紡糸された糸条層は、機
台２に設けられた油剤付与装置３にてオイリングされ、
機台２の正面（Ａ方向）に向い、かつ水平に支持された
ゴデツトローラ４及びフリーローラ５にて紡糸速度を規
定されると共に該ローラ４，５と供給ローラ６．６′と
の間で必要な延伸比で延伸される。
さらに、この供給ローラ６．６′の糸条出側部Ｂ近傍に
糸条処理装置７の糸条入口端Ｃがあり、更に、次の引取
ローラ８及びフリーローラ９の糸条入側部Ｅに該糸条処
理装置７の糸条出口側りが対向するよう、ブラケット１
０にて機台２に糸条処理装置７が固定されており、延伸
された糸条Ｙは、後述の如き方法で糸条処理装置７に糸
通しされた後、引取ローラ８に至り、巻取機（図示せず
）により通常の方法で巻きとられる。
糸条処理装置７の糸条入口端Ｃがあり、更に、次の引取
ローラ８及びフリーローラ９の糸条入側部Ｅに該糸条処
理装置７の糸条出口側りが対向するよう、ブラケット１
０にて機台２に糸条処理装置７が固定されており、延伸
された糸条Ｙは、後述の如き方法で糸条処理装置７に糸
通しされた後、引取ローラ８に至り、巻取機（図示せず
）により通常の方法で巻きとられる。
かかる糸条処理装置７に糸掛けをするには通常、ハンド
サクションガン１１にて紡糸された糸条Ｙを吸引しなが
ら逐次、供給ローラ６．６′まで巻回する。
サクションガン１１にて紡糸された糸条Ｙを吸引しなが
ら逐次、供給ローラ６．６′まで巻回する。
そして、糸条処理装置７への糸通しに際しては、ハンド
サクションガン１１で糸条Ｙを吸引しながら、サクショ
ンガン１２と糸条処理装置７の糸条通過孔をほぼ同芯に
対向させ、先端に糸掛部１３を有する糸掛は用のワイヤ
ー１４を、該サクションガン１２と、糸条処理装置７の
糸条通過孔に貫通させる。
サクションガン１１で糸条Ｙを吸引しながら、サクショ
ンガン１２と糸条処理装置７の糸条通過孔をほぼ同芯に
対向させ、先端に糸掛部１３を有する糸掛は用のワイヤ
ー１４を、該サクションガン１２と、糸条処理装置７の
糸条通過孔に貫通させる。
次いで、糸掛は用ワイヤー１４の糸掛部１３が、糸条処
理装置７の糸条入口端Ｃまで突出たとき、適当なガイド
等で供給ローラ６．６′からハンドサクションガン１１
に到る間の糸条ＹＡを該糸掛部１３に引掛け、そのまま
糸掛は用ワイヤーをサクションガン１２の方向に引抜き
、速やかに糸条処理装置７からハンドサクションガン１
１に到る部分の糸条Ｙ８を切断する。
理装置７の糸条入口端Ｃまで突出たとき、適当なガイド
等で供給ローラ６．６′からハンドサクションガン１１
に到る間の糸条ＹＡを該糸掛部１３に引掛け、そのまま
糸掛は用ワイヤーをサクションガン１２の方向に引抜き
、速やかに糸条処理装置７からハンドサクションガン１
１に到る部分の糸条Ｙ８を切断する。
このとき糸条ＹＡは、サクションガン１２の吸引作用に
より、糸条処理装置７を、サクションガン１２中を実走
して吸引され走行するので、この状態のままサクション
ガン１２を糸条処理装置７から離脱せしめ、再度ハンド
サクションガン１１にて、糸条処理装置７の糸条出口端
りとサクションガン１２の間の糸条を切断、吸引させれ
ばよい。
より、糸条処理装置７を、サクションガン１２中を実走
して吸引され走行するので、この状態のままサクション
ガン１２を糸条処理装置７から離脱せしめ、再度ハンド
サクションガン１１にて、糸条処理装置７の糸条出口端
りとサクションガン１２の間の糸条を切断、吸引させれ
ばよい。
以上で一応、走行糸条Ｙを糸条処理装置７へ通す事は可
能であるが、一方、種々の問題が提起される。
能であるが、一方、種々の問題が提起される。
即ち、糸条処理装置７の下方には、サクションガン１２
と、糸掛は用ワイヤー１４が移動する空間が必要であり
、この為、供給ロール６゜６′と引取ローラ８の間は極
めて長い間隔を必要とし、この為、機台２の高さが大と
なって全体への糸掛作業が大巾に低下する。
と、糸掛は用ワイヤー１４が移動する空間が必要であり
、この為、供給ロール６゜６′と引取ローラ８の間は極
めて長い間隔を必要とし、この為、機台２の高さが大と
なって全体への糸掛作業が大巾に低下する。
又、糸条処理装置７への糸通しの途中、糸条Ｙはサクシ
ョンガン１２を出て、そのまま糸条処理装置７の糸条出
口端りに対向して設けられている引取ローラ８へ接触し
、絡んで巻付くという現象があり、その巻付糸を除去す
るのに多大の時間を要するという問題もある。
ョンガン１２を出て、そのまま糸条処理装置７の糸条出
口端りに対向して設けられている引取ローラ８へ接触し
、絡んで巻付くという現象があり、その巻付糸を除去す
るのに多大の時間を要するという問題もある。
本考案者はこれらの点を鋭意検討した結果、本考案に到
達したものである。
達したものである。
すなわち、本考案は、機台に取付けたローラ間に配設さ
れ該ローラ間を走行する糸条を糸条通過孔に通して加熱
あるいは加熱流体加工を施す糸条処理装置を配した繊維
処理機において、糸条処理装置の糸条入口端が支着され
た、該支着位置を中心として出口端がローラ軸方向に揺
動可能に配設されていることを特徴とする糸条処理装置
である。
れ該ローラ間を走行する糸条を糸条通過孔に通して加熱
あるいは加熱流体加工を施す糸条処理装置を配した繊維
処理機において、糸条処理装置の糸条入口端が支着され
た、該支着位置を中心として出口端がローラ軸方向に揺
動可能に配設されていることを特徴とする糸条処理装置
である。
以下、図面を用いて本考案を詳細に説明する。
第２図は、本考案の一実施態様である糸条処理装置を有
する糸条の直接紡糸延伸加工装置の概略図、第３図は第
２図の拡大詳細図である。
する糸条の直接紡糸延伸加工装置の概略図、第３図は第
２図の拡大詳細図である。
以下、第２図について説明すると、紡糸筒２１より紡糸
された糸条Ｙは、機台２２に設けられた油剤付与装置２
３を介して、機台２２の正面即ち、Ａ方向に向い、かつ
ほぼ水平な軸心を有するゴデツトローラ２４、フリーロ
ーラ２５、供給ローラ２６，２６’に巻回され、延伸さ
れた後引続き糸条処理装置の一種である加熱流体加工装
置２７に供給され加工された後、引取ローラ２８、フリ
ーローラ２９を経て巻取機（図示せず）に巻取られる。
された糸条Ｙは、機台２２に設けられた油剤付与装置２
３を介して、機台２２の正面即ち、Ａ方向に向い、かつ
ほぼ水平な軸心を有するゴデツトローラ２４、フリーロ
ーラ２５、供給ローラ２６，２６’に巻回され、延伸さ
れた後引続き糸条処理装置の一種である加熱流体加工装
置２７に供給され加工された後、引取ローラ２８、フリ
ーローラ２９を経て巻取機（図示せず）に巻取られる。
ここで、本考案の処理装置（加熱流体加工装置）は糸条
入口端Ｃが支着され糸条出口端りがＡ方向に揺動自在に
なされたいる。
入口端Ｃが支着され糸条出口端りがＡ方向に揺動自在に
なされたいる。
。従って、糸条処理装置２７への糸通しに際しては、糸
条処理装置２７の糸条通過孔中心の延長線が、引取ロー
ラ２８、フリーローラ２９と交叉しないように、糸条処
理装置２７の糸条出口端りを図中、実線の位置に移動さ
せる。
条処理装置２７の糸条通過孔中心の延長線が、引取ロー
ラ２８、フリーローラ２９と交叉しないように、糸条処
理装置２７の糸条出口端りを図中、実線の位置に移動さ
せる。
ここに、サクションガン３２、糸掛用のワイヤー３３、
サクションガン３１を用いて既述の方法で糸通しをする
。
サクションガン３１を用いて既述の方法で糸通しをする
。
この場合、図面で明らかな如く、糸掛途中、サクション
ガン３２より噴出される糸条は、引取ローラ２８に接触
からまる事なく、例えば、糸掛時のサクションガン３２
の糸条吸引方向に適当な屑糸収納箱を設けておけば、糸
掛途中に生じる屑糸については、何等特別な除去作業を
しなくてよい。
ガン３２より噴出される糸条は、引取ローラ２８に接触
からまる事なく、例えば、糸掛時のサクションガン３２
の糸条吸引方向に適当な屑糸収納箱を設けておけば、糸
掛途中に生じる屑糸については、何等特別な除去作業を
しなくてよい。
又、糸条処理装置２７への糸通し後は、再び糸条処理装
置２７の糸条入口端Ｃの位置を、供給ローラ２６，２６
’からの糸条出側Ｂ近傍に保ったまま、糸条処理装置２
７の糸条出口端りを、図中一点鋭線の位置まで移動させ
る事により、供給ローラ２６，２６’に比べほとんど機
台２１の正面、Ａ方向に突出させずに設けた引取ローラ
２８に巻回する事ができるから糸条処理装置自体の奥行
、即ちローラの軸方向の全体長さが小さくでき、上述の
各種ローラへの糸掛けが容易となる。
置２７の糸条入口端Ｃの位置を、供給ローラ２６，２６
’からの糸条出側Ｂ近傍に保ったまま、糸条処理装置２
７の糸条出口端りを、図中一点鋭線の位置まで移動させ
る事により、供給ローラ２６，２６’に比べほとんど機
台２１の正面、Ａ方向に突出させずに設けた引取ローラ
２８に巻回する事ができるから糸条処理装置自体の奥行
、即ちローラの軸方向の全体長さが小さくでき、上述の
各種ローラへの糸掛けが容易となる。
次に、第３図により更に詳細に本考案を説明する。
糸条処理装置２７は、略中心に糸条が通過する糸条通過
孔３４を有し、そのヘッド部３５には適当なフレキシブ
ルチューブ３６にて、加熱空気が供給され、供給ローラ
２６′を通過した糸条Ｙは、この糸条処理装置２７中で
加熱空気の噴体により捲縮加工を施される。
孔３４を有し、そのヘッド部３５には適当なフレキシブ
ルチューブ３６にて、加熱空気が供給され、供給ローラ
２６′を通過した糸条Ｙは、この糸条処理装置２７中で
加熱空気の噴体により捲縮加工を施される。
ここに、糸条処理装置２７のヘッド部３５に固定して軸
３７が設けられ、該軸３７は、ブラケット３８にて自転
可能に支持されている。
３７が設けられ、該軸３７は、ブラケット３８にて自転
可能に支持されている。
又、軸３７の一部にはアーム３９が固定され、ブラケッ
ト３８にその末端が揺動可能に保持されたエヤーシリン
ダ４０のロッド４１と回転回能に連結されている 従って、糸条処理装置２７への糸通しに際しては、エヤ
ーシリンダ４０のロッド４１を押出す事により、アーム
３９が時計方向に回転し、糸条処理装置２７は、軸３７
を中心として反時計方向に回転腰糸通し完了後は、ロッ
ド４１を元の位置まで引込む事により、図中、鎖線の位
置まで揺動する事になる。
ト３８にその末端が揺動可能に保持されたエヤーシリン
ダ４０のロッド４１と回転回能に連結されている 従って、糸条処理装置２７への糸通しに際しては、エヤ
ーシリンダ４０のロッド４１を押出す事により、アーム
３９が時計方向に回転し、糸条処理装置２７は、軸３７
を中心として反時計方向に回転腰糸通し完了後は、ロッ
ド４１を元の位置まで引込む事により、図中、鎖線の位
置まで揺動する事になる。
ここに、糸条処理装置２７の糸条入口端Ｃを供給ローラ
２６′の糸条出側部Ｂ近傍に保つというのは糸条処理装
置２７が揺動して、その糸条入口端Ｃが、図中、鎖線の
位置に到っても供給ローラ２６′から送り出される糸条
Ｙ。
２６′の糸条出側部Ｂ近傍に保つというのは糸条処理装
置２７が揺動して、その糸条入口端Ｃが、図中、鎖線の
位置に到っても供給ローラ２６′から送り出される糸条
Ｙ。
Ｙ′が常にその前の捲付位置にある糸条Ｙ／／と交叉し
ない範囲という事である。
ない範囲という事である。
又、特に図示はしていないがサクションガン４２は、作
業者が手で保持していてもよく、適当なブラケットで支
持しておいてもよい。
業者が手で保持していてもよく、適当なブラケットで支
持しておいてもよい。
なお、第２〜３図において糸条処理装置２７をＡ方向に
揺動させる際、これと連動して該装置２７に一体あるい
は別個に設けられた流体加熱器のヒータ（図示せず）の
作動を停止させ、さらには、加熱流体供給バルブ（図示
せず）を閉止するようになすことが好ましい。
揺動させる際、これと連動して該装置２７に一体あるい
は別個に設けられた流体加熱器のヒータ（図示せず）の
作動を停止させ、さらには、加熱流体供給バルブ（図示
せず）を閉止するようになすことが好ましい。
又、本考案は紡糸に引続き延伸、糸条処理をする場合を
示したが、もちろんこれに限るものではなく、未延伸糸
、延伸糸を処理する場合にも適用できるものである。
示したが、もちろんこれに限るものではなく、未延伸糸
、延伸糸を処理する場合にも適用できるものである。
以上、詳述したように本考案は、糸条処理装置を、糸条
入口端Ｃはほぼ定位置に保ったまま糸条出口端りのみ揺
動可能に取付けているから糸掛けが容易で、機械もコン
パクトになり、著しく作業効率がよくなるものである。
入口端Ｃはほぼ定位置に保ったまま糸条出口端りのみ揺
動可能に取付けているから糸掛けが容易で、機械もコン
パクトになり、著しく作業効率がよくなるものである。
第１図は、従来の糸条処理装置を有する糸条の直接紡糸
延伸加工装置の概略図、第２図は、本考案の一実施態様
である糸条処理装置を有する糸条の直接紡糸延伸加工装
置の概略図、第３図は第２図ａの拡大詳細図である。 ７．２７；糸条処理装置、Ｃ；糸条入口端、Ｄ；糸条出
口端。
延伸加工装置の概略図、第２図は、本考案の一実施態様
である糸条処理装置を有する糸条の直接紡糸延伸加工装
置の概略図、第３図は第２図ａの拡大詳細図である。 ７．２７；糸条処理装置、Ｃ；糸条入口端、Ｄ；糸条出
口端。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 １ 機台に取付けたローラ間に配設され該ローラ間を走
行する糸条を糸条通過孔に通して加熱あるいは加熱流体
加工を施す糸条処理装置を配した繊維処理機において、
糸条処理装置の糸条入口端が支着され、該支着位置を中
心として出口端がローラ軸方向に揺動可能に配設されて
いることを特徴とする糸条処理装置。 ２ 糸条処理装置が加熱流体噴射ノズルを有する加熱流
体加工装置である実用新案登録請求の範囲第１項記載の
糸条処理装置。 ３ 糸条処理装置が中空ヒータである実用新案登録請求
の範囲第１項記載の糸条処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13804577U JPS605008Y2 (ja) | 1977-10-17 | 1977-10-17 | 糸条処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13804577U JPS605008Y2 (ja) | 1977-10-17 | 1977-10-17 | 糸条処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5469909U JPS5469909U (ja) | 1979-05-18 |
| JPS605008Y2 true JPS605008Y2 (ja) | 1985-02-15 |
Family
ID=29110830
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13804577U Expired JPS605008Y2 (ja) | 1977-10-17 | 1977-10-17 | 糸条処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS605008Y2 (ja) |
-
1977
- 1977-10-17 JP JP13804577U patent/JPS605008Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5469909U (ja) | 1979-05-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2874443A (en) | Method and apparatus for crimping yarn | |
| US3783596A (en) | Jet application of textile finish to moving threadlines | |
| TW518376B (en) | Method and apparatus for spinning, drawing, and winding a yarn | |
| US3105349A (en) | Method and apparatus for producing novelty yarn | |
| KR950010743B1 (ko) | 고속권취를 위한 방사법 | |
| US4416041A (en) | Apparatus for threading a thread into a texturizing nozzle | |
| JPH0357203B2 (ja) | ||
| US4267983A (en) | Thread draw-off apparatus | |
| JPS605008Y2 (ja) | 糸条処理装置 | |
| JP4005504B2 (ja) | テクスチャード機械及び走行糸の布設法 | |
| JPS638215B2 (ja) | ||
| US4118919A (en) | Yarn take-up and supply mechanism for use with textile machines | |
| JP2881747B2 (ja) | ヤーンをテクスチャー加工する方法及び装置 | |
| US3763526A (en) | Apparatus for clearing and texturing linear material | |
| JPH06191725A (ja) | 合成糸を巻取るための装置 | |
| JP3469201B2 (ja) | 繊維機械の糸掛け装置および糸掛け方法 | |
| US4077084A (en) | Apparatus and method for treating linear material | |
| US5511295A (en) | System for preparing highly coherent air jet textured yarn | |
| JPS5941905B2 (ja) | 予じめ決めた長さの１本の糸を取り上げそして無張力で解放するための繊維機械装置及び二重撚糸機 | |
| US4680924A (en) | Method of starting spinning of a yarn in a friction spinning device | |
| US2575981A (en) | Apparatus for finishing braided threads | |
| IL27790A (en) | Process and apparatus for the production of fibre strands,and particularly for asbestos fibre strands,and articles made therefrom | |
| JPS5842468Y2 (ja) | 無杼織機における緯糸測長装置 | |
| US2017455A (en) | Machine for moistening cloth | |
| US2018017A (en) | Treatment of textile materials |