JPS60501449A - 造型機の鋳型枠のための内張り板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 造型機の鋳型枠のだめの内張り板 産業上の利用分野 本発明は、多数のノズル様式の挿入体を備えており、この挿入体のノズル開口の 寸法が、鋳型枠を砂で満しだ際空気は流出するが、砂は留まるように設定されて いる、造型機の鋳型枠のだめの内張り板に関する。

従来の技術 実地にあって、多数の造型機、特に鋳型枠が周囲に、しかも少くとも相対して存 在している二つの長手側面に内張り板を備えているいわゆるボックスレス造型機 が知られている。鋳型を形成するため、模型が存在しているこの鋳型枠内に鋳型 砂が高速でかつ比較的高い圧力で導入され、次いで公知様式で鋳型砂が圧縮され る。鋳型砂が急速に、均一に導入かつ分配されるように、鋳型枠内に存在してい る空気が相応して迅速に排気されなければならない。この目的のだめ冒頭に説明 した内張り板はノズル状の挿入体を備えており、この挿入体は空気を何等支障な く排気させるかも、シフは外へと流出させるが、しかし鋳型砂は鋳型枠内に留め る。その都度の製造すべき鋳型模型に依存してかつ製作上の理由から、作業は組 成上のみならず、なかんずく粒径も異る種々の鋳型砂を使用して行われる。

従来内張り板に使用されたノズル様の挿入体はしんちゆうから成り、しかもこの 場合鋳型枠に応じて配設される端面に相互に平行指向している鋸歯状のスリット が設けられておシ、シたがって相互に平行に走るスリットの境界面を備えたスリ ット−ノズルが形成される。このしんちゅう挿入体は実地にあっては、選択的に 幅広い或いはまた極めて狭いノズルスリットをも造ることを可能にはするが、し かし多数のスリットの鋸歯を造る経費は極めて大きい。実地におってスリット幅 の異る極めて多くの個数から成るノズル様式の挿入体を必要とすることを考えだ 場合、ノズル様式の挿入体の製造者にあっても、また造型機で作業する人にあっ てもそれ相応の経費のかかる在庫管理が問題となる。これに加えて、高圧下で金 剛砂で磨き作用を行う鋳型砂と接触するしんちゆう挿入体が極めて速く摩耗して しまい、したかってしばしば交換しなければならない。

製造費を低減するため既に、ロストワソク鋳造方法で鋼からノズル様式の挿入体 、しかもこの場合も相互に平行に走るスリット状のノズル開口を備えており、ス リットの境界壁も本質的に相互に平行に走る挿入体を造ることが試みられた。こ の鋼製の挿入体は摩耗を受けることは僅かであるが、実地にあっては公知のロス トワックス鋳造方法を適用しているにも拘らず狭いノズルスリットを造ることは 不可能であり、しだがってこの挿入体は型砂が粗大な時にのみ使用できる。

問題点 上記のことに対して本発明の根底をなす課題は、個別にノズル開口のそれぞれの 所望の大きさを簡単な方法で造ることのできる、一体重に予め仕上げられた挿入 体を有する内張り板を造ることである。

手段 提示された課題は、冒頭に説明した内張υ板から出発して、挿入体のノズルがノ ズル開口から外方へと円錐形に拡開されていること、挿入体がノズル開口の所望 の大きさに相応して多少深い位置で内張シ板の孔内に固定されていること、およ び挿入体が内張シ板の内面と平坦に研削されていることによって解決される。

有利な作用 このようにして、実地において生じるあらゆるケースのだめに、もしくはノズル 開口のあらゆる大きさのために第一に一体的な挿入体を造ることが可能のノズル 開口の大きさに応じてその時の内張り板に関して色々な深さで内張シ板の孔内に 固定することが可能となる。孔の色々な深さは実地にあって十分な正確さをもっ て形成することができる。この場合たとえ僅かな製造公差が生じたとしても、こ の公差を内張り板の内面に関して挿入体を平坦に研削することによって均らすこ とが可能である。例えば意識的に挿入体を幾分僅かな深さで孔内に固定し、次い で内張り板の内面をも相応する僅かな寸法だけ一緒に研削することが可能である 。

本発明の有利な構成は請求の範囲実施態様項から明瞭である。

図面の説明 図面には本発明の一実施例を概略図示されている。

第１図は内張シ板の内面の平面図、 第２図は」−記の内張り板の内面を一部切断して示した側面図、 第６図は第２図の拡大部分断面図、 第４図は予め造られた挿入体の正面図、第５図は第４図の切断線■−■に沿った 垂直断面図、 第６図は第５図の部分拡大断面図、 第７図は深く挿入された挿入体を一緒に図示した内張り板の部分断面図、 第８図は第７図による部分断面図であるが、僅かな深さで挿入体が挿入されてい る図。

第１図は内張り板１の一実施例の図、特に内面７（第３図）を」二方から見た図 で明白に示している。

内張シ板は二つの長い辺２，３と二つの短い辺４゜５とを備えだ長方形を備えて いる。内張り板内には多数のノズル様式の挿入体６が存在しており、これらの挿 入体は有利には列をなして互いに平行にかつ互いに上下に設けられている。図面 をより良く見易くするだめ第１図にはこの挿入体乙の若干のみを簡略化して図示 した。しかし、もちろん図示した外側列間の全面が挿入体で満されている。内張 り板１の外面８上には多くの位置で第１図〜第６図に示すように自体公知のねし 固定のためのねじ山札１６が形成されている。

ノズル様式の挿入体６を固定するため挿入体の数に相応して多数の孔９、特に円 筒形の孔が内張り板１内に設けられており、これらの孔は、以下に詳しく述べる 、拡張された部分１３を備えている。特に第４図および第６図から見られるよう に、ノズル様式の挿入体６は本質的に、外方に突出している円筒形の縁部延長体 １８を備えている円筒形の板１７から成る。即ち、この縁部延長体１８は鋳型枠 の後方に接する端面２８から外方へと指向している。本発明の本質的な特徴によ り、挿入体乙のノズル２６は第５図および第６図では壕だ閉じられているノズル 開口１９から出発して外方へと円錐形状に拡開されている。有利に、ノズルは円 錐形に拡開されたスリットノズルとして形成されており、このスリットノズルは 、第４図に示すように、互いに平行に走っており、円筒形の板１７内に形成され ている。スリットノズル２３の互いに円錐形に走っている面２２と２３は、第６ 図に示すように、特に約３００の角度２０を形成している。

第７図および第８図が明示しているように、内張り板１の孔９は円筒形の孔とし て形成されており、この孔の直径は円筒形の縁部延長体１８の内径よりも大きい が、その外径よシも小さく選定されている。

この際、内張り板１の内面７の方向で終っている孔の拡張された部分１６はその 直径が、挿入体６の外径に相当するように選択されており、したがって挿入体は 円筒形の孔９から拡張された部分１３への移行部分のそれぞれ一つのカラー１２ に当接する。

孔９の拡張された部分１６は実際には深さに関し１　、 て−ζＩＪメートルの正確さで簡単に造られる。拡００ 犬され・た部分１３の深さおよびこれに伴い内張シ板１の一全内張り板に共通し ている一挿入体乙の深さはノズル開口１９の所望の大きさに依存している。第７ 図から認められるように、拡大された部分１３の深さは極めて大きく選択されて おり、したがって形成される孔１９の深さ１０と挿入体６の突出部１４の深さは 内張り板の内面７に比して極めて小さい。ここで本発明によシ内張り板内のすべ ての挿入体乙の固定後これらの挿入体が内面７と平坦に研削された場合、スリッ トノズル１９の比較的狭い幅２４が形成される。これに対して第８図により拡張 された部分１６の深さをより小さく選択した場合、孔９の比較的大きな深さ１１ が形成される。したがって相応する比較的大きな突出部１５が形成される。

ここでまたこの突出部１５を内張り板の内面７と平坦に研削した場合、スリット ノズル開口の比較的大きな幅２５が得られる。このようにして、ノズル開口のす べての所望の幅に関して第一に根本的に常に等いノズル様式の挿入体６が前もっ て造られることが可能となる。なぜなら、ノズル開口の所望の幅が研削される突 出部１４或いは１５の寸法に依存しているからである。

円錐形に拡大されているノズル２３がロストワックス鋳造法により極めて正確に 造ることができるので、挿入体６は有利に焼入れしかつ焼戻しだ鋼材から造るこ とができ、したがって摩耗の発生も僅かである。挿入体６は金属用接着剤で孔９ の拡張された部分１３内に固定される。この場合カラー１２と縁部延長体１８の 外部端面の間にも金属用接着剤が塗布される。場合によっては生じる僅かな製造 公差は事情によって−は、突出部１４．４５を平坦に研削する際に内張り板の内 面７の僅かな部分をも一緒に平坦に研削することによって、更に均らすことが可 能である。

前述したように円錐形に拡大されたノズル２３および挿入体６の全体をロストワ ックス鋳造法により正確に造ることは特に、内部端面２８（第６図）を先ず閉じ たま捷にし、ノズル開口１９を上に説明したように研削することによって始めて 開くことにより可能である。

挿入体６を差当りノズル開口のその都度の所望の幅に依存することなく一体的に 造ることの本質的な利点は、誰一つの内張り板のみが大多数のこのような挿入体 を備えることになるのを思えは明白である。

優れた実施形にあっては、約１４０個の挿入体が夕１１をなして互いに並んでか つ互いに上下に設けられている。

図面をより見易くするために、スリン］・ノズルは第６図および第５図〜第８図 においては図面の面に対して垂直方向で記入されている。しかし実際には、挿入 体６は内張り板１内に９０°旋回されて一第１図参照−内張り板１内に挿入され ている。したがってスリットノズルは内張り板１の短い辺４と５に対して平行に 指向している。これは特に鋳型砂が通常上方から下方へと鋳型枠内に導入される ことによる。

浄淋（内容に少′肋し）−−−−１− ＦＩＧ、　４　ＦＩＧ、　５ 手続補正盲動式） ％式％ １、事件の表示 ＰＣＴ／ＥＰ　８４１００１５６ ２、発明の名称 造型機の鋳型枠のための内張り板 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 名称　カルシ・アウグ・ビカルド・ゲゼルシャフト・ミド・ヘシュレンクテル・ ハフフング・ラント・コンパニー・コマンテイトゲセルシャフト４、代理人 住所　◎１０５東京都港区虎ノ門二丁目８番１号（虎の門電気ヒル） 〔電話０３　（５０２）１４７６　（代表）〕昭和６０年４月２５日 国際調査報告

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　多数のノズル様式の挿入体を備えており、そのノズル開口の寸法が鋳型枠 を砂で満した際空気は流出するが、しかし砂は留捷るように設定されている、造 型機における鋳型枠のだめの内張り板において、 挿入体（６）のノズル（２３）がノズル開口（１９）かも外方へと円錐形状に拡 開されていること、挿入体（６）がノズル開口（１９）の所望の大きさく２４． ２５）に相応して多少深い位置で内張り板（１）の孔（９，１３）内に固定され ていること、および 挿入体（６）が内張り板（１）の内面（７）と平坦に研削されていることを特徴 とする、内点り板。 ２、　ノズル（２３）が円錐形に拡大されているスリットノズルとし、て形成さ れていることを特徴とする請求の範囲第１項に記載や内張り板。 ６　ノズル様式の挿入体（６）が本質的に、外方へと突出している円筒形の縁部 延長体（１８）を備えだ円筒形の板（１７）から成ること、 および スリットノズル（２３）が円筒形の板（１７）内に形成されていることを特徴と する請求の範囲第２項に記載の内張り板。 ４　内張り板（１）の孔（９）が円筒形の孔と、して形成されており、その直径 が円筒形の縁部延長体（１８）の内径よシも犬きく、シかしその外径よりも小さ く選定されていること、 および 孔が内張り板（１）の内面（７）方向に挿入体（６）の直径に相応して拡大され ており、これにより挿入体（６）が円筒形の孔（９）から孔の拡張された部分へ の移行部におけるそれぞれ一つのカラー（１２）に当接していること を特徴とする請求の範囲第１項および第２項に記載の内張り板。 ５　挿入体（６）がロストワックス鋳造法により閉じられた内部端面（２８）を 備えて造られていること、 および ノズル開口（１９）がカラー（１２）の選択された深さに依存して内張り板（１ ）の内面（７）から突出している端面（２８）を研削することによって形成され ていること を特徴とする請求の範囲第４項に記載の内張り板。 ６　スリットノズル（ｆｆｓ）の互いに円錐形に走る面（２１，２２）が約３０ °の角度（２０）を形成していることを特徴とする請求の範囲第２項から第５項 までのうちのいずれか一つに記載の内張り板。 Ｚ　各々の挿入体（６）のスリットノズル（２３）が互いに平行に走っているこ とを特徴とする請求の範囲第２項から第６項までのうちのいずれが一つに記載の 内張り板。 ８　二つの長辺（２，３）および二つの短辺（４゜５）とを備えた長方形であり 、かつスリットノズル（２３）が短辺に対して平行に指向するように挿入体を設 けたことを特徴とする請求の範囲第２項から第７項までのうちのいずれか一つに 記載の内張シ板。 ９、　挿入体（６）が焼なまししかつ焼戻しした鋼材から成ることを特徴とする 、上記請求の範囲のうちのいずれか一つに記載の内張シ板。 １０、挿入体（６）が金属用接着剤で孔（１３）内に固定されていることを特徴 とする、上記請求の範囲のうちのいずれか一つに記載の内張り板。 １１、大多数のノズル様式の挿入体（６）、有利には約１４０個の挿入体が、列 状に相互に並列してかつ上下に設けられていることを特徴とする、上記請求の範 囲のうちのいずれか一つに記載の内張り板。