JPS605038Y2 - 製紐機における原糸送出装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、原糸（例えば幅１−位のナイロンテープ）を
送出部より合撚部まで屈折導入する際、送出部と合撚部
との間の原糸の振れ現象を阻止し、正確に良好な状態で
撚合わせ、ソフトな合撚部（例えばナイロンロープ）を
得るようにした製紐機における原糸送出装置に係るもの
にして、一実施例を示す添付図面を参照にしてその構成
を詳述すると次の通りである。

本装置は、機枠５の後部に配設した複数個のボビン７と
、このボビン７より下撚りしつつ原糸１を解く下撚部８
と、この解かれた原糸１を更に加熱しつつ前方に送る送
出部２と、この送出部２からの複数本の原糸１を撚り合
わせる合撚部４と、この撚り合わせられた合撚部（たと
えばナイロンロープ等）を巻取りドラム等で巻取る巻取
部（図示省略）とより成る製紐機において、上記合撚部
４により互いに撚り合わされる上記各原糸１の各々の送
出部２前方位置に、各原糸１が少しの間は互いに略平行
な直進状態で送出されるように案内するガイド３を配設
し、このガイド３を通過してから上記各送出部２からの
各原糸１を上記合撚部４に屈曲導入するように構成した
ことを特徴とする製紐機における原糸送出装置である。

本図は、機枠５の適当個所に付設された逆Ｔ字状の支持
枠６の先端３個所にガイド３を設けている。

本図の下撚部８及び送出部２を詳しく説明する。

機枠５に２枚の軸受板９を対向状態に立設し、この軸受
板９の下方にモーターなどにより回動する原動軸１０を
軸架し、この原動軸１０の上方に中間軸１１を軸架し、
この中間軸１１を歯車１２．１３により回転させ、この
中間軸１１の上方に中心軸１４とその周囲に略正三角形
状に配される３本（数本でも可）のパイプ軸１５とを軸
架する。

中心軸１４と中間軸１１とに固着したスプロケット１６
．１７にチェーン１８を懸環し、且つ中心軸１４に歯車
１９を固着し、この歯車１９に噛合する歯車２０を３本
のパイプ軸１５に夫々固着する。

パイプ軸１５の外側端に原糸１を巻回した３個のボビン
７を夫々遊嵌し、パイプ軸１５にフライヤー２１を固着
する。

３本のパイプ軸１５の夫々の内側端に送出円盤２２を固
着腰パイプ軸１５の途中にパイプ軸１５の中心孔２３に
連通した導入孔２４を穿設する。

送出円盤２２に２個のロール軸２５を対向状態に回転自
在に嵌挿し、このロール軸２５に送出ロール２６を固着
し、且つ送出円盤２２に中心孔２３の出口側に臨ませた
ガイドロール２７を設ける。

ロール軸２５の反対端に歯車２８を固着し、この歯車２
８をパイプ軸１５に遊嵌した歯車２９に噛合し、更にこ
の３個の歯車２９を中心軸１４に遊嵌した歯車３０に噛
合させる。

この歯車３０と一体的に形成したスプロケット３１と、
変速機３２の変速軸３３に固着したスプロケット３４と
にチェーン３５を懸環腰変速機３２に中間軸１１より動
力を伝達する。

下撚部８及び送出部２の作動を説明する。

原動軸１０を回転させると、中間軸１１を介して中心軸
１４は回転−このため３本のパイプ軸１５は回転するこ
とになる。

するとフライヤー２１は回転し、ボビン７に巻回された
原糸１は加熱（下撚り）されながら解かれる。

原糸１は導入孔２４に入り、中心孔２３を通り、ガイド
ロール２７に掛けられたのち２個の送出ロール２６に役
回か巻回され再びガイドロール２７に掛けられ、ガイド
３を介して合撚部４に屈折導入されている。

一方原動軸１０の回転により変速機３２を介して変速軸
３３は回転し、変速軸３３の回転により歯車２９はパイ
プ軸１５に対してフリーに回転し、歯車２８を介してロ
ール軸２５は回転する。

即ち送出円盤２２は回転しているから送出ロール２６は
自転しながら公転運動し、フライヤー２１により解かれ
て中心孔２３より導出された原糸１は送出ロール２６に
より送出され、このときフライヤー２１により解かれる
ときに加熱された原糸１は更に加熱される。

尚、変速機３２により変速軸３３を変速すれば原糸１の
撚度は可変する。

符号３６は、３本の原糸１を収束するための３個の孔が
開穿された収束板である。

これで下撚部８及び送出部２の説明を終る。

ガイド３は、本図のように機枠５と一体をなす軸受板９
の適当個所に歯車３０を迂回して付設された逆Ｔ字状の
支持枠６の先端３個所に設けても良い。

従来、この種製紐機の先行公知技術として本出願人の会
社内の出願人に係る特公昭４８−１５６８７号公報が挙
げられる。

一般に送出部は構成上背高くなり、一方今撚部は機械の
静的精度（剛性、重心の位置、安定性など）上背低く構
成され、而かも送出部から合撚部までの距離（間隔）は
機構上制約される。

而して、送出部から合撚部までの原糸長さは比較的長く
なり、且つ夫々の原糸長さはバラッキ不揃いとなる。

また原糸は、送出部より強制送出され、モして合撚部で
合撚されながら強制送出されるのであるから、送出部の
送出速度と合撚部の合撚送出速度とは同期させなければ
ならない（フライヤーによる解き速度も同期させる。

）。即ち、３本の原糸の長さが夫々大きく不揃いになる
と、それだけ同期は難しく良好な撚度、撚りピッチ、太
さなどが均一となる合撚作用が得られず、特にソフトな
ナイロンロープを得ることは難しい。

而かもソフトなナイロンロープを作るときには送出部と
合撚部との間の原糸に張力は絶対に掛けられないため、
原糸は弛み、この弛み量も夫々の原糸により異なり、こ
のため夫々異なった振れ現象が生起され、それだけ一層
正確な合撚作用が得られない。

更に送出部より送出された原糸はすぐに合撚部に向けて
屈折導入されるため原糸の送出が良好に行えないという
欠点があった。

本考案はこのような前記先行技術の欠点を解消するため
、機枠５の後部に配設した複数個のボビン７と、このボ
ビン７より下撚りしつつ原糸１を解く下撚部８と、この
解かれた原糸１を更に加熱しつつ前方に送る送出部２と
、この送出部２からの複数本の原糸１を撚り合わせる合
撚糸４と、この撚り合わせられた会合撚紐を巻取りドラ
ム等で巻取る巻取部とより戒る製紐機において、上記合
撚部により互いに撚り合わされる上記各原糸１の各々の
送出部２前方位置に、各原糸１が少しの間は互いに略平
行な直進状態で送出されるように案内するガイド３を配
設し、このガイド３を通過してから上記各送出部２から
の各原糸１を上記合撚部４に屈曲導入するように構成し
たから、先ずこのガイド３の存在により送出部２と合撚
部４との間のフリー状態の原糸１の長さは短くなり、そ
れだけ不揃いにはならずに夫々の原糸１の長さは略同じ
長さとなり、即ち弛み量は略均−且つ少なくなり、而し
てどれもが略同じ振れになると共にこの振れを極めて小
さく抑えあるいは全く無くし得ることができる。

従って例えばソフトで且つ正確に撚り合わされたナイロ
ンロープを容易に製作し得ることになる。

更に送出部２より送出された原糸１は少しの間だけガイ
ド３により互いに略平行な直進状態で送出され、のち屈
折されて合撚部４に導入せしめられるから、従来のよう
に送出部２を出たら直ぐに屈折される場合に比べ、送出
部２による送出作用が極めて良好となり、且つ合撚部４
の同期が取り易くそれだけ一層良好、正確な状態で撚り
合わされた合撚部（例えばナイロンロープ）が得られる
ことになる。

また原糸１が切れたら作動を停止させる停止装置（図示
は省略）の原糸振動による誤動作等も防止できる。

更に機枠５の適当個所に付設された逆Ｔ字状の支持枠６
の先端３個所にガイド３を設ければ、極めて簡単に且つ
安価に取付けし得ることになる。

また簡素な構成であるから、量産に適し、それだけ一層
安価に製作し得ることになる。

以上のように本考案によれば、送出部と合撚部との間の
原糸の振れ現象を阻止し、正確に良好な状態で撚合わせ
、ソフトな合撚部（例えばナイロンロープ）を得る等の
秀れた実用上の効果を奏する製紐機における原糸送出装
置を提供することとなる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示すものにして、第１図は全
体説明図、第２図はその側面図、第３図は送出部の側面
図である。 １・・・・・・原糸、２・・・・・・送出部、３・・・
・・・ガイド、４・・・・・・合撚部、５・・・・・・
機枠、７・・・・・・ボビン、８・・・・・・下撚部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 機枠の後部に配設した複数個のボビンと、このボビンよ
   り下撚りしつつ原糸を解く下撚部と、この解かれた原糸
   を更に加熱しつつ前方に送る送出部と、この送出部から
   の複数本の原糸を撚り合わせる合撚部と、この撚り合わ
   せられた合撚部を巻取りドラム等で巻取る巻取部とより
   威る製紐機において、上記合撚部により互いに撚り合わ
   される上記各原糸の各省の送出部前方位置に、各原糸が
   少しの間は互いに略平行な直進状態で送出されるように
   案内するガイドを配設し、このガイドを通過してから上
   記各送出部からの各原糸を上記合撚部に屈曲導入するよ
   うに構成したことを特徴とする製紐機における原糸送出
   装置。