JPS6050432B2 - たばこ乾燥機 - Google Patents
たばこ乾燥機Info
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- JPS6050432B2 JPS6050432B2 JP58213228A JP21322883A JPS6050432B2 JP S6050432 B2 JPS6050432 B2 JP S6050432B2 JP 58213228 A JP58213228 A JP 58213228A JP 21322883 A JP21322883 A JP 21322883A JP S6050432 B2 JPS6050432 B2 JP S6050432B2
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- Japan
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- dryer
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- tobacco
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Links
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- 235000002637 Nicotiana tabacum Nutrition 0.000 title claims description 37
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
- A24B3/00—Preparing tobacco in the factory
- A24B3/04—Humidifying or drying tobacco bunches or cut tobacco
Landscapes
- Manufacture Of Tobacco Products (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、回転円筒形たばこ乾燥機におけるたばこ原
料流れの前端（いわゆる先細り）、あるいはたばこ原料
流れの後端（いわゆる後細り）における乾燥のしすぎを
防止する技術の改善に関するものである。
料流れの前端（いわゆる先細り）、あるいはたばこ原料
流れの後端（いわゆる後細り）における乾燥のしすぎを
防止する技術の改善に関するものである。
従来の回転円筒形たばこ乾燥機としては、たばこの乾
燥を均一に仕上げるために、前工程あるいは後工程に設
けられた水分計、計重機の信号により自動的に乾燥熱源
を制御する装置が知られている。
燥を均一に仕上げるために、前工程あるいは後工程に設
けられた水分計、計重機の信号により自動的に乾燥熱源
を制御する装置が知られている。
また特公昭５０−６５５６号特許発明として、乾燥熱源
を一定にし、乾燥機の後工程に設けられた水分計の信号
により、乾燥機出口側に水を噴霧する量を制御する装置
が知られている。 しかしこれらの乾燥機は、定常状態
における制・御が主対象であつて、上記先細りあるいは
後細りのような非定常時においては十分に乾燥のしすぎ
を防止することはできなかつた。
を一定にし、乾燥機の後工程に設けられた水分計の信号
により、乾燥機出口側に水を噴霧する量を制御する装置
が知られている。 しかしこれらの乾燥機は、定常状態
における制・御が主対象であつて、上記先細りあるいは
後細りのような非定常時においては十分に乾燥のしすぎ
を防止することはできなかつた。
本発明は上記点に鑑みて成されたもので、その要旨は頭
初に記載の特許請求の範囲の通りで、非定常時における
乾燥のしすぎをほぼ防止することが出来ると共に、乾燥
機の原料供給側においてたばこ原料に対して水を噴霧す
るので、従来技術では解決できなかつた乾燥されすぎた
状態で乾燥機内でかく拌されて発生する破砕防止と、香
喫味の低下（特にしけきの増加）の防止を図ることが可
能となつたものである。
初に記載の特許請求の範囲の通りで、非定常時における
乾燥のしすぎをほぼ防止することが出来ると共に、乾燥
機の原料供給側においてたばこ原料に対して水を噴霧す
るので、従来技術では解決できなかつた乾燥されすぎた
状態で乾燥機内でかく拌されて発生する破砕防止と、香
喫味の低下（特にしけきの増加）の防止を図ることが可
能となつたものである。
以下、本発明の一実施例について、図面を参照して詳細
に説明する。
に説明する。
１は円筒形たばこ乾燥機（以下乾燥機と呼ぶ）で、台２
，３に軸受けされたロール４上に支持され、電動機５に
よりロール４を介して回転されるようになつている。
，３に軸受けされたロール４上に支持され、電動機５に
よりロール４を介して回転されるようになつている。
乾燥機１の入口部には、加熱空気供給ダクト７が設けら
れ、該ダクト７の途中に設けられたファン８により湿空
気を追い出すための加熱空気が供給される。乾燥機１の
出口部には乾燥機から湿空気を吸出すためのフード９が
設けられ、その上部には排気ダクト１『が設けられてい
る。乾燥機１の内部壁面には蒸気配管１１が設けられ、
これは蒸気弁１２を有する蒸気導管１２−１に接続され
る。この蒸気弁１２は、乾燥機１の前工程に設けられた
計重機１３および前水分計１４と、乾燥機１の後工程に
設けられた後水分計１５からの信号を入力信号とする制
御回路１６からの出力信号により、調節器１７を介して
たばこ水分を一定に仕上げるように制御される。上．述
の構造については、たばこ産業において公知のものであ
る。１８は乾燥機１の前工程のベルトコンベヤ２６上に
設けられた、たばこ原料感知用の検出器である。
れ、該ダクト７の途中に設けられたファン８により湿空
気を追い出すための加熱空気が供給される。乾燥機１の
出口部には乾燥機から湿空気を吸出すためのフード９が
設けられ、その上部には排気ダクト１『が設けられてい
る。乾燥機１の内部壁面には蒸気配管１１が設けられ、
これは蒸気弁１２を有する蒸気導管１２−１に接続され
る。この蒸気弁１２は、乾燥機１の前工程に設けられた
計重機１３および前水分計１４と、乾燥機１の後工程に
設けられた後水分計１５からの信号を入力信号とする制
御回路１６からの出力信号により、調節器１７を介して
たばこ水分を一定に仕上げるように制御される。上．述
の構造については、たばこ産業において公知のものであ
る。１８は乾燥機１の前工程のベルトコンベヤ２６上に
設けられた、たばこ原料感知用の検出器である。
乾燥機１の入口側には水噴霧ノズル１９が設けられ、こ
の水噴霧ノズル１９には第．２図に示すように、キャリ
ヤー用の圧力空気配管２２および水配管２３が接続され
る。この圧力空気配管２２には電磁弁２０が設けられる
。また水配管２３は電磁弁２１が設けられた後、途中で
四路２３−１，２３−２，２３−３，２３−４に分・岐
した後前記水噴霧ノズル１９に接続される。該分岐路２
３−１，２３−２，２３−３，２３−４のそれぞれの途
中には、電磁弁２４および定流量弁２５が設けられてい
る。前記検出器１８は、支軸１８−１に揺動可能に設け
られたレバー１８一２と、レバー１８−２の位置検出用
マイクロスイッチ１８−３により構成される。該マイク
ロスイッチ１８−３からの信号は制御回路２４に入力さ
れる。また該制御回路２４には乾燥機１の設置されてい
る工程全体の始動信号３０が入力されるようになつてお
り、該信号の入力時には制御回路２４は、電磁弁２０お
よび２１を開けるための信号を発するように構成される
。該制御回路２４にはノさらに、検出器１８からの入力
信号により作動される複数のタイマーを有し、このタイ
マーは電磁弁２４およびファン８に対して第３図に示す
水噴霧量および加熱風量を得るような信号を出力するよ
うに電気の一般的な回路で構成されている。以下の作用
説明の中において、第３図を参照して、その入出力信号
のタイミングについて説明する。裁刻機（図示せず）に
より裁刻された刻状のたばこ原料流れの前端がベルトコ
ンベヤ２６に達し、検出機１８のレバー１８−２を押し
上げると、マイクロスイッチ１８−３からの信号が制御
回路２４に入力され、これが先細り時対応のタイマー作
動の基準信号となる。
の水噴霧ノズル１９には第．２図に示すように、キャリ
ヤー用の圧力空気配管２２および水配管２３が接続され
る。この圧力空気配管２２には電磁弁２０が設けられる
。また水配管２３は電磁弁２１が設けられた後、途中で
四路２３−１，２３−２，２３−３，２３−４に分・岐
した後前記水噴霧ノズル１９に接続される。該分岐路２
３−１，２３−２，２３−３，２３−４のそれぞれの途
中には、電磁弁２４および定流量弁２５が設けられてい
る。前記検出器１８は、支軸１８−１に揺動可能に設け
られたレバー１８一２と、レバー１８−２の位置検出用
マイクロスイッチ１８−３により構成される。該マイク
ロスイッチ１８−３からの信号は制御回路２４に入力さ
れる。また該制御回路２４には乾燥機１の設置されてい
る工程全体の始動信号３０が入力されるようになつてお
り、該信号の入力時には制御回路２４は、電磁弁２０お
よび２１を開けるための信号を発するように構成される
。該制御回路２４にはノさらに、検出器１８からの入力
信号により作動される複数のタイマーを有し、このタイ
マーは電磁弁２４およびファン８に対して第３図に示す
水噴霧量および加熱風量を得るような信号を出力するよ
うに電気の一般的な回路で構成されている。以下の作用
説明の中において、第３図を参照して、その入出力信号
のタイミングについて説明する。裁刻機（図示せず）に
より裁刻された刻状のたばこ原料流れの前端がベルトコ
ンベヤ２６に達し、検出機１８のレバー１８−２を押し
上げると、マイクロスイッチ１８−３からの信号が制御
回路２４に入力され、これが先細り時対応のタイマー作
動の基準信号となる。
制御回路２４は該先細り基準信号の入力から一定時間経
過後（第３図においてＡ点で示される）に、分岐路２３
−１および２３−２に設けられた電磁弁２４を開けるた
めの出力信号を出し、分岐路２３−１および２３一２の
定流量弁２５を通過した水を水噴霧ノズル１９より乾燥
機１内へ噴霧させる。Ａ点のタイミングは、たばこ原料
流れの前端が乾燥機１内に供給されるタイミングＢ点よ
り約１０８前に設定されている。またたばこ原料が乾燥
機１に供給されるタイミングＢ点には、分岐路２３−３
および２３−４に設けられた電磁弁２４に対して「開」
の出力信号が出され、分岐路２３−３および２３−４の
定流量弁２５を通過した水と前記分岐路２３一１および
２３−２の定流量弁２５を通過した水とが水噴霧ノズル
１９より乾燥機１内へ噴霧される。前記Ｂ点より約６＠
）経過後のタイミングＣ点においては、分岐路２３−４
に設けられている電磁弁２４に対して、またＣ点より約
加秒後のタイミングＤ点においては分岐路２３−３に設
けられている電磁弁２４に対して、またＤ点より約１中
後のタイミングＥ点においては、分岐路２３−１および
２３−２に設けられている電磁弁２４に対して、それぞ
れ「閉」の出力信号が出され、これにより水の噴霧量は
段階的に減少され、停止される。裁刻が終了し、たばこ
原料流れの後端がベルトコンベヤ２６上を通過し、検出
器１８のレバー１８−２が下がると、マイクロスイッチ
１８−３からの信号が制御回路２４に入力され、これが
後細り時対応のタイマー作動の基準信号となる。
過後（第３図においてＡ点で示される）に、分岐路２３
−１および２３−２に設けられた電磁弁２４を開けるた
めの出力信号を出し、分岐路２３−１および２３一２の
定流量弁２５を通過した水を水噴霧ノズル１９より乾燥
機１内へ噴霧させる。Ａ点のタイミングは、たばこ原料
流れの前端が乾燥機１内に供給されるタイミングＢ点よ
り約１０８前に設定されている。またたばこ原料が乾燥
機１に供給されるタイミングＢ点には、分岐路２３−３
および２３−４に設けられた電磁弁２４に対して「開」
の出力信号が出され、分岐路２３−３および２３−４の
定流量弁２５を通過した水と前記分岐路２３一１および
２３−２の定流量弁２５を通過した水とが水噴霧ノズル
１９より乾燥機１内へ噴霧される。前記Ｂ点より約６＠
）経過後のタイミングＣ点においては、分岐路２３−４
に設けられている電磁弁２４に対して、またＣ点より約
加秒後のタイミングＤ点においては分岐路２３−３に設
けられている電磁弁２４に対して、またＤ点より約１中
後のタイミングＥ点においては、分岐路２３−１および
２３−２に設けられている電磁弁２４に対して、それぞ
れ「閉」の出力信号が出され、これにより水の噴霧量は
段階的に減少され、停止される。裁刻が終了し、たばこ
原料流れの後端がベルトコンベヤ２６上を通過し、検出
器１８のレバー１８−２が下がると、マイクロスイッチ
１８−３からの信号が制御回路２４に入力され、これが
後細り時対応のタイマー作動の基準信号となる。
制御回路２４は該後細り基準信号の入力から一定時間経
過後（第３図においてＨ点で示される）に、分岐路２３
−１に設けられた電磁弁２４に対して「開」の出力信号
が出され、水噴霧が開始される。このＨ点のタイミング
は、たばこ原料流れの後端が乾燥機１内に供給されるタ
イミングＩ点より約１叩２前に設定される。また該タイ
ミングＩ点には、さらに分岐路２３−２に設けられた電
磁弁２４に対して「開」の出力信号が出され、水噴霧量
を増加させる。前記１点より約（４）秒経過後のタイミ
ングＪ点においては、分岐路２３−２に設けられた電磁
弁２４に対して、またＪ点より約６分２［相］後のタイ
ミングＬ点においては分岐路２３一１に設けられた電磁
弁２４に対して「閉」の出力信号が出され、これにより
水の噴霧量は段階的に減少され、停止される。また前記
１点から約５分後のタイミングＫ点からＮ点までの約３
分間、ファン８に対して風量の増加のための出力信号が
出され、これにより乾燥機１内に滞留中のたばこ原料を
ファン８により出口部方向に迫い出させる。前記Ｋ点の
タイミングは、乾燥機１の出口部よりたばこ原料が流出
され始めるタイミングに、またＮ点のタイミングは乾燥
機１の出口部よりたばこ原料が流出され終るタイミング
Ｍ点より若干後に設定される。Ｂ点以降乾燥機１入口部
内に流入したたばこ原料は乾燥機１の回転により搬送さ
れ、Ｆ点より乾燥機１より排出され始め、Ｇ点に至つて
定流量となる。
過後（第３図においてＨ点で示される）に、分岐路２３
−１に設けられた電磁弁２４に対して「開」の出力信号
が出され、水噴霧が開始される。このＨ点のタイミング
は、たばこ原料流れの後端が乾燥機１内に供給されるタ
イミングＩ点より約１叩２前に設定される。また該タイ
ミングＩ点には、さらに分岐路２３−２に設けられた電
磁弁２４に対して「開」の出力信号が出され、水噴霧量
を増加させる。前記１点より約（４）秒経過後のタイミ
ングＪ点においては、分岐路２３−２に設けられた電磁
弁２４に対して、またＪ点より約６分２［相］後のタイ
ミングＬ点においては分岐路２３一１に設けられた電磁
弁２４に対して「閉」の出力信号が出され、これにより
水の噴霧量は段階的に減少され、停止される。また前記
１点から約５分後のタイミングＫ点からＮ点までの約３
分間、ファン８に対して風量の増加のための出力信号が
出され、これにより乾燥機１内に滞留中のたばこ原料を
ファン８により出口部方向に迫い出させる。前記Ｋ点の
タイミングは、乾燥機１の出口部よりたばこ原料が流出
され始めるタイミングに、またＮ点のタイミングは乾燥
機１の出口部よりたばこ原料が流出され終るタイミング
Ｍ点より若干後に設定される。Ｂ点以降乾燥機１入口部
内に流入したたばこ原料は乾燥機１の回転により搬送さ
れ、Ｆ点より乾燥機１より排出され始め、Ｇ点に至つて
定流量となる。
乾燥機１へのたばこ原料供給の停止するＩ点から一定時
間後のＫ点より排出量は減少し、Ｍ点で排出が終了する
。上記のＢ点からＧ点の間の、先細りの非定常状態に先
だつＡ点からＥ点にかけて水噴霧ノズル１９より、乾燥
機１内に水を噴霧し、たばこ原料の乾きすぎを防止させ
る。
間後のＫ点より排出量は減少し、Ｍ点で排出が終了する
。上記のＢ点からＧ点の間の、先細りの非定常状態に先
だつＡ点からＥ点にかけて水噴霧ノズル１９より、乾燥
機１内に水を噴霧し、たばこ原料の乾きすぎを防止させ
る。
また上記１点からＭ点の間の、後細りの非定常状態に先
だつＨ点からＬ点にかけて水噴霧ノズル１９より、乾燥
機１内に水を噴霧し、たばこ原料の乾きすぎを防止させ
ると共に、合わせてＫ点からＮ点にかけてファン８から
噴き出される加熱空気の風量を増加させることにより、
たばこ原料の非定常状態の期間を従来の約半分に短縮さ
せる。このため従来において発生の避けられなかつた乾
きすぎのたばこ原料の生出量を大幅に減少させることが
できたものである。
だつＨ点からＬ点にかけて水噴霧ノズル１９より、乾燥
機１内に水を噴霧し、たばこ原料の乾きすぎを防止させ
ると共に、合わせてＫ点からＮ点にかけてファン８から
噴き出される加熱空気の風量を増加させることにより、
たばこ原料の非定常状態の期間を従来の約半分に短縮さ
せる。このため従来において発生の避けられなかつた乾
きすぎのたばこ原料の生出量を大幅に減少させることが
できたものである。
本実施例においては、水噴霧のための流量の制御を複数
の電磁弁２４と流量調節弁２５との組合せにより行なつ
たが、これに代えてダイヤフラム弁を用いて同様の流量
制御を行なつても良く、またその場合には、流量も無段
階としても良い。
の電磁弁２４と流量調節弁２５との組合せにより行なつ
たが、これに代えてダイヤフラム弁を用いて同様の流量
制御を行なつても良く、またその場合には、流量も無段
階としても良い。
ま・た前記検出器１８に代えて前記計重器１３からの信
号を制御回路２４の基準信号としても良い。
号を制御回路２４の基準信号としても良い。
第１図は本発明の一実施例を示す図、第２図は制御回路
からの入出力状態を示す図、第３図は、）水噴霧量およ
び加熱空気風量と乾燥機に供給し排出されるたばこ原料
との関係を示すタイムチャート図てある。 １・・・・・・乾燥機、１８・・・・・・検知器、１９
・・・・・・水噴霧ノズル、２４・・・・・制御回路。
からの入出力状態を示す図、第３図は、）水噴霧量およ
び加熱空気風量と乾燥機に供給し排出されるたばこ原料
との関係を示すタイムチャート図てある。 １・・・・・・乾燥機、１８・・・・・・検知器、１９
・・・・・・水噴霧ノズル、２４・・・・・制御回路。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 壁面に蒸気配管を有し、原料供給口の下方に加熱空
気の供給部を有する形式の回転円筒形たばこ乾燥機にお
いて、該回転円筒形たばこ乾燥機の前工程にたばこ原料
流れの検知手段を設け、該原料供給口側に加圧空気をキ
ャリヤーとする水噴霧ノズルを設け、前記検知手段がた
ばこ原料流れの前端あるいは終端を検知した信号を受け
て、一定時間後に前記水噴霧ノズルに対して水噴霧のた
めの信号を発生する制御回路を設けたことを特徴とする
たばこ乾燥機。 ２ 壁面に蒸気配管を有し、原料供給口の下方に加熱空
気の供給部を有する形式の回転円筒形たばこ乾燥機にお
いて、該回転円筒形たばこ乾燥機の前工程にたばこ原料
流れの検知手段を設け、該原料供給口側に加圧空気をキ
ャリヤーとする水噴霧ノズルを設け、前記検知手段がた
ばこ原料流れの前端あるいは終端を検知した信号を受け
て、一定時間後に前記水噴霧ノズルに対して水噴霧のた
めの信号を発生する制御装置を設け、前記検知手段がた
ばこ原料流れの終端を検知した信号を受けて、一定時間
後に前記加熱空気の供給部に対して風量を増加させるた
めの信号を発生する制御回路を設けたことを特徴とする
たばこ乾燥機。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58213228A JPS6050432B2 (ja) | 1983-11-15 | 1983-11-15 | たばこ乾燥機 |
| EP84113697A EP0146759B1 (en) | 1983-11-15 | 1984-11-13 | Tobacco drying machine |
| DE8484113697T DE3476014D1 (en) | 1983-11-15 | 1984-11-13 | Tobacco drying machine |
| US06/671,848 US4578878A (en) | 1983-11-15 | 1984-11-15 | Tobacco drying machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58213228A JPS6050432B2 (ja) | 1983-11-15 | 1983-11-15 | たばこ乾燥機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60105483A JPS60105483A (ja) | 1985-06-10 |
| JPS6050432B2 true JPS6050432B2 (ja) | 1985-11-08 |
Family
ID=16635652
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58213228A Expired JPS6050432B2 (ja) | 1983-11-15 | 1983-11-15 | たばこ乾燥機 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4578878A (ja) |
| EP (1) | EP0146759B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6050432B2 (ja) |
| DE (1) | DE3476014D1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6385849U (ja) * | 1986-11-25 | 1988-06-04 |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CA2011123A1 (en) * | 1989-03-17 | 1990-09-17 | Richard M. Henderson | Method of and apparatus for determining stem content of baled tobacco |
| US5129409A (en) * | 1989-06-29 | 1992-07-14 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Extruded cigarette |
| JP2810885B2 (ja) * | 1989-08-01 | 1998-10-15 | 三菱化学株式会社 | 粉粒体材料のオンライン乾燥制御方法及びこの方法を使用したオンライン乾燥制御システム |
| JP2863860B2 (ja) * | 1989-08-01 | 1999-03-03 | 三菱化学株式会社 | 粉粒体材料のオンライン水分管理システム |
| DE4022718A1 (de) * | 1990-07-17 | 1992-01-23 | Hauni Werke Koerber & Co Kg | Verfahren und vorrichtung zum trocknen von tabak oder einem aehnlichen gut |
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| US9663894B2 (en) * | 2005-11-10 | 2017-05-30 | Lg Electronics Inc. | Steam generator and laundry dryer having the same and controlling method thereof |
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