JPS6050529B2 - 金属の成形と同時に内面被覆する方法 - Google Patents
金属の成形と同時に内面被覆する方法Info
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- JPS6050529B2 JPS6050529B2 JP58022201A JP2220183A JPS6050529B2 JP S6050529 B2 JPS6050529 B2 JP S6050529B2 JP 58022201 A JP58022201 A JP 58022201A JP 2220183 A JP2220183 A JP 2220183A JP S6050529 B2 JPS6050529 B2 JP S6050529B2
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- molten
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
- B21D26/02—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
- B21D26/033—Deforming tubular bodies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- B21D26/02—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
- B21D26/033—Deforming tubular bodies
- B21D26/035—Deforming tubular bodies including an additional treatment performed by fluid pressure, e.g. perforating
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- Physics & Mathematics (AREA)
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- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属の成形と同時に内面被覆する方法に関する
。
。
従来技術
従来の金属彼覆法としては、成形品を溶融金属洛中に浸
漬し、溶融金属を表面に溶着させた後、浴から引き上げ
る所謂ドブ漬法が知られている。
漬し、溶融金属を表面に溶着させた後、浴から引き上げ
る所謂ドブ漬法が知られている。
この方法では予め成形品を作つておく必要があり、かつ
金属中空体の内面のみを選択的に被覆するには、その外
面に溶融金属の接触を断つ何等かの方策が必要であるが
、これは技術的に困難が伴う。また、溶着反応を起させ
るために、金属表面の酸化膜を除去する酸洗いやフラッ
クスによる化学的前処理が必要であつた。それには強酸
などが用いられるので、その取扱い上の問題や汚染防止
の設備を必要とする等の欠点があつた。またさらにアル
ミニウムのような大気に触れると瞬時に酸化膜を作る金
属には適用し難い等の問題点があつた。発明の目的 本発明はこれらの従来法の欠点を解消せんとするものて
あり、その目的は金属の形成と同時に内面被覆が容易に
なし得られる方法を提供するにある。
金属中空体の内面のみを選択的に被覆するには、その外
面に溶融金属の接触を断つ何等かの方策が必要であるが
、これは技術的に困難が伴う。また、溶着反応を起させ
るために、金属表面の酸化膜を除去する酸洗いやフラッ
クスによる化学的前処理が必要であつた。それには強酸
などが用いられるので、その取扱い上の問題や汚染防止
の設備を必要とする等の欠点があつた。またさらにアル
ミニウムのような大気に触れると瞬時に酸化膜を作る金
属には適用し難い等の問題点があつた。発明の目的 本発明はこれらの従来法の欠点を解消せんとするものて
あり、その目的は金属の形成と同時に内面被覆が容易に
なし得られる方法を提供するにある。
また他の目的は金属表面の酸化膜を除去する化学的前処
理を簡略化し、容易に金属被覆し得られる方法を提供す
るにある。発明の構成 本発明者は前記問題点を解決すべく研究の結果、これを
解決し得たものであり、その要旨は、金型内に被加工材
の金属中空体を挿入し、該金属中空体の内部に被覆しよ
うとする金属の溶融物を注入した後、注入金属が溶融ま
たは半溶融状態にあるとき、該注入金属を加圧し、その
内圧によつて金属中空体を成形加工すると共に、金属中
空体の内面に金属を溶着させ、次いで溶融金属を流出さ
せることを特徴とする金属の成形と同時に内面被覆する
方法にある。
理を簡略化し、容易に金属被覆し得られる方法を提供す
るにある。発明の構成 本発明者は前記問題点を解決すべく研究の結果、これを
解決し得たものであり、その要旨は、金型内に被加工材
の金属中空体を挿入し、該金属中空体の内部に被覆しよ
うとする金属の溶融物を注入した後、注入金属が溶融ま
たは半溶融状態にあるとき、該注入金属を加圧し、その
内圧によつて金属中空体を成形加工すると共に、金属中
空体の内面に金属を溶着させ、次いで溶融金属を流出さ
せることを特徴とする金属の成形と同時に内面被覆する
方法にある。
フ作用
本発明の方法を図面に基づいて説明すると、図面は本発
明の実施態様を示すものて、第１図は金属中空体が容器
状の場合の断面図、第２図は金属中空体が管状の場合の
断面図であり、両図共、中５心線の左半分は加圧、成形
前、右半分は加圧、成形後の状態を示す。
明の実施態様を示すものて、第１図は金属中空体が容器
状の場合の断面図、第２図は金属中空体が管状の場合の
断面図であり、両図共、中５心線の左半分は加圧、成形
前、右半分は加圧、成形後の状態を示す。
図中、１は金属中空体、２は溶融または半溶融状態にあ
る被覆金属、３は金型、４はポンチを示す。
る被覆金属、３は金型、４はポンチを示す。
被加工材として容器状、管状などの金属中空体１を金型
３内に挿入する。
３内に挿入する。
次いで、該金属中空体の内部に被覆しようとする金属の
溶融物を注入する。この注入金属２が溶融または半溶融
状態にあるとき、加圧する。この加圧は加圧棒等による
機械的加圧、あるいは圧縮ガス等によるガス圧でもよい
。この内圧により金属中空体は金型に沿つて張出され、
成形される。このとき塑性変形に伴つて金属中空体１の
内面に発生する活性化された新生面は大気に触れること
なく直接溶融金属に接触し、同時に圧力によつて密着さ
れて溶着反応が促進される。従つて、従来法におけるよ
うな表面の酸化膜を除去する前処理を必要とせす、溶着
させることができる。溶着後は注入金属を流出させるこ
とによつて、成形され、かつ内面被覆された金属製品が
得られる。実施例１ 第１図に示す装置を用いて、トリクロルエチレ，ンによ
る脱脂処理を施した容器状のアルミニウム中空体を金型
に挿入した。
溶融物を注入する。この注入金属２が溶融または半溶融
状態にあるとき、加圧する。この加圧は加圧棒等による
機械的加圧、あるいは圧縮ガス等によるガス圧でもよい
。この内圧により金属中空体は金型に沿つて張出され、
成形される。このとき塑性変形に伴つて金属中空体１の
内面に発生する活性化された新生面は大気に触れること
なく直接溶融金属に接触し、同時に圧力によつて密着さ
れて溶着反応が促進される。従つて、従来法におけるよ
うな表面の酸化膜を除去する前処理を必要とせす、溶着
させることができる。溶着後は注入金属を流出させるこ
とによつて、成形され、かつ内面被覆された金属製品が
得られる。実施例１ 第１図に示す装置を用いて、トリクロルエチレ，ンによ
る脱脂処理を施した容器状のアルミニウム中空体を金型
に挿入した。
次いでアルミニウム中空体の内部に４２０℃の溶融亜鉛
を注入し、圧力１０叩気圧で直径比にして１．２のバル
ジ加工を加えた後、注入金属を流出させた。その結果、
アルミ２ニウム成形体の内面に亜鉛の良好な被覆層の形
成されたものが得られた。なお、金属の組合せ、前処理
ならひ温度条件を同一とし、注入後加工成形を加えない
場合は溶着は起らなかつた。実施例２３ 第２図に示すような装置を用い、トリクロルエチレンに
よる脱脂処理を施した管状の銅を金型に挿入した。
を注入し、圧力１０叩気圧で直径比にして１．２のバル
ジ加工を加えた後、注入金属を流出させた。その結果、
アルミ２ニウム成形体の内面に亜鉛の良好な被覆層の形
成されたものが得られた。なお、金属の組合せ、前処理
ならひ温度条件を同一とし、注入後加工成形を加えない
場合は溶着は起らなかつた。実施例２３ 第２図に示すような装置を用い、トリクロルエチレンに
よる脱脂処理を施した管状の銅を金型に挿入した。
次いで鋼の管内部に４２０℃の溶融亜鉛を注入し、１０
０呟圧の圧力を加えて直径比にして１．２のバルジ加工
を与えた後注入金属を流出させた。その結果、銅の成形
体の内面に亜鉛の良好な被覆層の形成されたものが得ら
れた。発明の効果 本発明の方法によると、次のような優れた効果を奏する
。
０呟圧の圧力を加えて直径比にして１．２のバルジ加工
を与えた後注入金属を流出させた。その結果、銅の成形
体の内面に亜鉛の良好な被覆層の形成されたものが得ら
れた。発明の効果 本発明の方法によると、次のような優れた効果を奏する
。
（１）金型内に金属中空体を挿入し、金属中空体内部に
被覆する溶融金属を注入し、加圧するのて成形加工と同
時に溶着を行うことができるので、従来法におけるよう
に予め成形加工を必要とせず、作業工程を簡略化するこ
とができる。
被覆する溶融金属を注入し、加圧するのて成形加工と同
時に溶着を行うことができるので、従来法におけるよう
に予め成形加工を必要とせず、作業工程を簡略化するこ
とができる。
（２）金属中空体は塑性変形が加えられるので、その内
面には酸化膜の破壊ならびに新生面の露出が起り、同時
に圧力の効果も加つて、溶着反応が促進され、強固な被
覆層を形成し得られる。（３）塑性変形ならびに圧力に
より、従来法では溶着困難な金属の組合せでも溶融被覆
が可能てある。（４）前述（２）の作用により従来法で
は必要不可欠とされていた化学的前処理工程を簡略化で
きると同時に溶着反応時の温度を低下させることができ
る。
面には酸化膜の破壊ならびに新生面の露出が起り、同時
に圧力の効果も加つて、溶着反応が促進され、強固な被
覆層を形成し得られる。（３）塑性変形ならびに圧力に
より、従来法では溶着困難な金属の組合せでも溶融被覆
が可能てある。（４）前述（２）の作用により従来法で
は必要不可欠とされていた化学的前処理工程を簡略化で
きると同時に溶着反応時の温度を低下させることができ
る。
図面は本発明の実施態様を示すもので、第１図は金属中
空体が容器状の場合の断面図、第２図は金属中空体が管
状の場合の断面図で、中心線の左半分は加圧、成形前の
状態、右半分は加圧、成形後の状態を示す。 １は金属中空体、２は溶融または半溶融状態にある金属
、３は金型、４はポンチ。
空体が容器状の場合の断面図、第２図は金属中空体が管
状の場合の断面図で、中心線の左半分は加圧、成形前の
状態、右半分は加圧、成形後の状態を示す。 １は金属中空体、２は溶融または半溶融状態にある金属
、３は金型、４はポンチ。
Claims (1)
- １ 金型内に被加工材の金属中空体を挿入し、該金属中
空体の内部に被覆しようとする金属の溶融物を注入した
後、注入金属が溶融または半溶融状態にあるとき、該注
入金属を加圧し、その内圧によつて金属中空体を成形加
工すると共に、金属中空体の内面に金属を溶着させ、次
いで溶融金属を流出させることを特徴とする金属の成形
と同時に内面被覆する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58022201A JPS6050529B2 (ja) | 1983-02-15 | 1983-02-15 | 金属の成形と同時に内面被覆する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58022201A JPS6050529B2 (ja) | 1983-02-15 | 1983-02-15 | 金属の成形と同時に内面被覆する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59147720A JPS59147720A (ja) | 1984-08-24 |
| JPS6050529B2 true JPS6050529B2 (ja) | 1985-11-08 |
Family
ID=12076180
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58022201A Expired JPS6050529B2 (ja) | 1983-02-15 | 1983-02-15 | 金属の成形と同時に内面被覆する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6050529B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6177138U (ja) * | 1984-10-25 | 1986-05-23 |
-
1983
- 1983-02-15 JP JP58022201A patent/JPS6050529B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59147720A (ja) | 1984-08-24 |
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