JPS6050741B2 - 無機質繊維強化石膏組成物 - Google Patents
無機質繊維強化石膏組成物Info
- Publication number
- JPS6050741B2 JPS6050741B2 JP12002877A JP12002877A JPS6050741B2 JP S6050741 B2 JPS6050741 B2 JP S6050741B2 JP 12002877 A JP12002877 A JP 12002877A JP 12002877 A JP12002877 A JP 12002877A JP S6050741 B2 JPS6050741 B2 JP S6050741B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gypsum
- parts
- weight
- inorganic fiber
- silicate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、極めて高強度の石膏製品を与える無機質繊維
強化石膏組成物に関する。
強化石膏組成物に関する。
近年建築技術の発展は著しく、建造物の高層化及び大型
化されるに従い、建築資材の高強度化が必要とされ、ま
た一方においては、火災の発生及びその延焼防止等の観
点から、不燃性の建築資材が要求されている。
化されるに従い、建築資材の高強度化が必要とされ、ま
た一方においては、火災の発生及びその延焼防止等の観
点から、不燃性の建築資材が要求されている。
この様な事情から、種々の無機質建材が検討されており
、特に最近では化学工業等の排煙脱硫装置より排出され
る余剰石膏の有効利用が注目され、各社において種々の
研究、特に石膏製品の高強度化のための研究が盛んに行
われている。高強度石膏製品を得る方法としては、石膏
を各種繊維材料で補強する方法が知られているが、石膏
と繊維材料との接着性が悪い為に大巾に強度を向上させ
る事が期待できないという問題点を有する。
、特に最近では化学工業等の排煙脱硫装置より排出され
る余剰石膏の有効利用が注目され、各社において種々の
研究、特に石膏製品の高強度化のための研究が盛んに行
われている。高強度石膏製品を得る方法としては、石膏
を各種繊維材料で補強する方法が知られているが、石膏
と繊維材料との接着性が悪い為に大巾に強度を向上させ
る事が期待できないという問題点を有する。
また他の方法としては、石膏に各種ポリマーを配合し、
各種繊維材料て補強する方法か知られているが、高価な
ポリマーを配合するために材料・費が高くなるという問
題点を有する。本発明者等は、これらの問題点を解決す
るために、鋭意検討を行なつた結果、石膏に水ガラスと
珪酸ナトリウム以外の珪酸塩の少くとも１種を配合した
石膏組成物が、無機質繊維との接着性が良く、当該組成
物を無機質繊維、特にガラス繊維で補強する事により、
従来には得られなかつた極めて高強度の無機質繊維強化
石膏製品が得られる事を発見し、本発明に至つた。
各種繊維材料て補強する方法か知られているが、高価な
ポリマーを配合するために材料・費が高くなるという問
題点を有する。本発明者等は、これらの問題点を解決す
るために、鋭意検討を行なつた結果、石膏に水ガラスと
珪酸ナトリウム以外の珪酸塩の少くとも１種を配合した
石膏組成物が、無機質繊維との接着性が良く、当該組成
物を無機質繊維、特にガラス繊維で補強する事により、
従来には得られなかつた極めて高強度の無機質繊維強化
石膏製品が得られる事を発見し、本発明に至つた。
本発明に用いられる石膏としては、α型半水石膏、β型
半水石膏等がある。
半水石膏等がある。
これら石膏は単独て又は混合して用いる事がてきる。本
発明の構成成分である水ガラスと珪酸ナトリウム以外の
珪酸塩は、これら両成分を石膏に配合する事により、石
膏組成物と無機質繊維との接着性を向上せしめ、極めて
高強度の無機質繊維強化石膏製品を与える働きを有する
。
発明の構成成分である水ガラスと珪酸ナトリウム以外の
珪酸塩は、これら両成分を石膏に配合する事により、石
膏組成物と無機質繊維との接着性を向上せしめ、極めて
高強度の無機質繊維強化石膏製品を与える働きを有する
。
本発明の構成成分である水ガラスの配合量を、石膏１０
０重量部に対し、１５．０重量部より多くすると瞬結性
となり、作業性に問題があると同時に石膏組成物の強度
が低下する傾向にある。
０重量部に対し、１５．０重量部より多くすると瞬結性
となり、作業性に問題があると同時に石膏組成物の強度
が低下する傾向にある。
又、０．５重量部より少なくすると無機質繊維との接着
性が悪くなり、極めて高強度の無機質繊維強化石膏製品
を得る事が期待できなくなるので０．５〜１５．０重量
部の範囲が望ましい。本発明の構成成分てある珪酸ナト
リウム以外の珪酸塩としては、珪酸カルシウム、珪酸マ
グネシウム、珪酸アルミニウム等がある。
性が悪くなり、極めて高強度の無機質繊維強化石膏製品
を得る事が期待できなくなるので０．５〜１５．０重量
部の範囲が望ましい。本発明の構成成分てある珪酸ナト
リウム以外の珪酸塩としては、珪酸カルシウム、珪酸マ
グネシウム、珪酸アルミニウム等がある。
これら珪酸塩は、単独又は混合して配合する事がてきる
。これら珪酸塩の配合量を、石膏１（４）重量部に対し
、０．５重量部より少なくとも、又、１５．０重量部よ
り多くとも無機質繊維に対しての接着性が低下し、極め
て高強度の無機質繊維強化石膏製品を得る事が期待でき
なくなるので、珪酸ナトリウム以外の珪酸塩の配合量は
、石膏１０唾量部に対し０．５〜１５．０重量部の範囲
が望ましい。本発明に用いられる無機質繊維としては、
アスベスト繊維、ロックウール、ガラス繊維、セラミッ
クスファイバー等がある。
。これら珪酸塩の配合量を、石膏１（４）重量部に対し
、０．５重量部より少なくとも、又、１５．０重量部よ
り多くとも無機質繊維に対しての接着性が低下し、極め
て高強度の無機質繊維強化石膏製品を得る事が期待でき
なくなるので、珪酸ナトリウム以外の珪酸塩の配合量は
、石膏１０唾量部に対し０．５〜１５．０重量部の範囲
が望ましい。本発明に用いられる無機質繊維としては、
アスベスト繊維、ロックウール、ガラス繊維、セラミッ
クスファイバー等がある。
これら無機質繊維の−中で、特にガラス繊維が石膏組成
物に対しての分散性を良く、補強効果も高いので望まし
い。これら無機質繊維の配合量を石膏１０唾量部に対し
、０．１重量部より少なくすると極めて高強度の無機質
繊維強化石膏製品を得る事が期待できなくな３り、又、
（イ）重量部より多くすると、石膏組成物の流動性が低
下し、成形作業性が悪くなるばかりか、無機質繊維の分
散状態が悪くなり、強度が低下する傾向にあるので、無
機質繊維の配合量は、石膏１０睡量部に対し、０．１〜
３唾量部の範囲が望ましい。本発明に用いられる水の配
合量を、石膏１００重″量部に対し（至）重量部より少
なくすると、石膏組成物の流動性が低下し、成形作業性
が悪くなる。
物に対しての分散性を良く、補強効果も高いので望まし
い。これら無機質繊維の配合量を石膏１０唾量部に対し
、０．１重量部より少なくすると極めて高強度の無機質
繊維強化石膏製品を得る事が期待できなくな３り、又、
（イ）重量部より多くすると、石膏組成物の流動性が低
下し、成形作業性が悪くなるばかりか、無機質繊維の分
散状態が悪くなり、強度が低下する傾向にあるので、無
機質繊維の配合量は、石膏１０睡量部に対し、０．１〜
３唾量部の範囲が望ましい。本発明に用いられる水の配
合量を、石膏１００重″量部に対し（至）重量部より少
なくすると、石膏組成物の流動性が低下し、成形作業性
が悪くなる。
又、１００重量部よ多くすると高強度の無機質繊維強化
石膏製品を得る事が期待できなくなるので、水の配合量
は、石膏１０呼量部に対し、３０〜１００重量部の範囲
が望ましい。以下実施例及ひ比較例て本発明を具体的に
説明する。
石膏製品を得る事が期待できなくなるので、水の配合量
は、石膏１０呼量部に対し、３０〜１００重量部の範囲
が望ましい。以下実施例及ひ比較例て本発明を具体的に
説明する。
実施例１
半水石膏、ガラス、珪酸ナトリウム以外の各種珪酸塩、
無機質繊維及び水を第１表に示すような割合で配合し、
良くかきまぜて石膏スラリーを調製する。
無機質繊維及び水を第１表に示すような割合で配合し、
良くかきまぜて石膏スラリーを調製する。
この調製した石膏スラリーを４０×４０×１６０（？）
の成形型枠中に注入し、完全硬化後脱型し曲げ強度を測
定した。その結果を第１表に示した。さらに比較例とし
て水ガラス及び／又は珪酸塩を配合しない組成物を実施
例１と全く同一の条件で成形し得られた成形品の曲げ強
度も第１表に示した。第１表より明らかなように、β型
半水石膏を用いた実施例試料番号１〜１１の成形品は、
水ガラス及び／又は珪酸ナトリウム以外の珪酸塩を配合
していない比較例試料番号１〜３の成形品に比べて大巾
に曲げ強度が大きい事が分かる。
の成形型枠中に注入し、完全硬化後脱型し曲げ強度を測
定した。その結果を第１表に示した。さらに比較例とし
て水ガラス及び／又は珪酸塩を配合しない組成物を実施
例１と全く同一の条件で成形し得られた成形品の曲げ強
度も第１表に示した。第１表より明らかなように、β型
半水石膏を用いた実施例試料番号１〜１１の成形品は、
水ガラス及び／又は珪酸ナトリウム以外の珪酸塩を配合
していない比較例試料番号１〜３の成形品に比べて大巾
に曲げ強度が大きい事が分かる。
又、α型半水石膏を用いた実施例試料番号１２〜１６の
成形品は、水ガラス及び又は珪酸ナトリウム以外の珪酸
塩を配合していない比較例試料番号４〜６の成形品に比
べ極めて曲げ強度が大きい事が分かる。実施例２β型半
水石膏１０唾量部に水ガラス５重量部、珪酸カルシウム
５重量部及び水７０重量部を配合し、良くきまぜて石膏
スラリーを調製する。
成形品は、水ガラス及び又は珪酸ナトリウム以外の珪酸
塩を配合していない比較例試料番号４〜６の成形品に比
べ極めて曲げ強度が大きい事が分かる。実施例２β型半
水石膏１０唾量部に水ガラス５重量部、珪酸カルシウム
５重量部及び水７０重量部を配合し、良くきまぜて石膏
スラリーを調製する。
この調製した石膏スラリーとガラスローピング（ＦＥＲ
−２３１０−０９１０、富士ファイバーグラス株式会社
製品）を２５ＴｎＪｎの長さに切断しながらスプレーガ
ンで同時に平板上に吹きつけ、ガラス繊維含有率が１２
％で厚さ１０Ｔｒ０ｎの平板を作成した。
−２３１０−０９１０、富士ファイバーグラス株式会社
製品）を２５ＴｎＪｎの長さに切断しながらスプレーガ
ンで同時に平板上に吹きつけ、ガラス繊維含有率が１２
％で厚さ１０Ｔｒ０ｎの平板を作成した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 石膏１００重量部に対して水ガラス０．５〜１５．
０重量部、珪酸ナトリウム以外の珪酸塩として珪酸カル
シウム、珪酸マグネシウム、珪酸アルミニウムの中から
一種を０．５〜１５．０重量部、無機質繊維０．１〜３
０重量部及び水３０〜１００重量部を配合した無機質繊
維強化石膏組成物。 ２ 石膏がα型半水石膏及び又はβ型半水石膏である特
許請求の範囲第１項記載の無機質繊維強化石膏組成物。 ３ 無機質繊維がガラス繊維である特許請求の範囲第１
項記載の無機質繊維強化石膏組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12002877A JPS6050741B2 (ja) | 1977-10-07 | 1977-10-07 | 無機質繊維強化石膏組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12002877A JPS6050741B2 (ja) | 1977-10-07 | 1977-10-07 | 無機質繊維強化石膏組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5454138A JPS5454138A (en) | 1979-04-28 |
| JPS6050741B2 true JPS6050741B2 (ja) | 1985-11-09 |
Family
ID=14776112
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12002877A Expired JPS6050741B2 (ja) | 1977-10-07 | 1977-10-07 | 無機質繊維強化石膏組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6050741B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5564229B2 (ja) * | 2009-10-07 | 2014-07-30 | 株式会社エフコンサルタント | 無機質組成物、及びそれを用いた無機質成形体 |
-
1977
- 1977-10-07 JP JP12002877A patent/JPS6050741B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5454138A (en) | 1979-04-28 |
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