JPS6050839B2 - 泥炭質土壌の固化安定化方法 - Google Patents
泥炭質土壌の固化安定化方法Info
- Publication number
- JPS6050839B2 JPS6050839B2 JP51139458A JP13945876A JPS6050839B2 JP S6050839 B2 JPS6050839 B2 JP S6050839B2 JP 51139458 A JP51139458 A JP 51139458A JP 13945876 A JP13945876 A JP 13945876A JP S6050839 B2 JPS6050839 B2 JP S6050839B2
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- Japan
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- cement
- alkaline earth
- peat soil
- earth metal
- solidifying
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- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は泥炭質土壌の固化安定化方法に関するものであ
る。
る。
従来泥炭質土壌は含水比が極めて大きいため、支持力が
ほとんどないので、泥炭質土壌の支持力改善のためには
専ら良質士で表層部を置換える方法がなされてきた。
ほとんどないので、泥炭質土壌の支持力改善のためには
専ら良質士で表層部を置換える方法がなされてきた。
しかしながら、この方法は泥炭質土壌付近に良質土が存
在することは希なことから、良質士の運搬費も高く、し
かも表層部が改フ善されるだけであり、好ましい方法で
はない。そこで、セメントを泥炭質土壌に混合して表層
部を改善したり、セメントミルクを泥炭質土壌深部迄注
入して改善することが考えられるが、泥炭質土壌には、
リグニン、フミン酸、脂肪酸等のセ５メントの凝結硬化
に悪影響を及ぼす物質が多量に含まれているため固化安
定化することはてきない。かかる事情に鑑み、本発明者
らは泥炭質土壌の固化安定化方法につき種々研究の結果
、泥炭質土壌にセメントおよびアルカリ土類金属の塩化
物を混合すると泥炭質土壌が固化安定化すること、さら
にセメント、アルカリ土類金属並にアルカリ土類金属の
酸化物又は水酸化物を混合することよソー層泥炭質土壌
の固化安定化が促進されることを認めた。
在することは希なことから、良質士の運搬費も高く、し
かも表層部が改フ善されるだけであり、好ましい方法で
はない。そこで、セメントを泥炭質土壌に混合して表層
部を改善したり、セメントミルクを泥炭質土壌深部迄注
入して改善することが考えられるが、泥炭質土壌には、
リグニン、フミン酸、脂肪酸等のセ５メントの凝結硬化
に悪影響を及ぼす物質が多量に含まれているため固化安
定化することはてきない。かかる事情に鑑み、本発明者
らは泥炭質土壌の固化安定化方法につき種々研究の結果
、泥炭質土壌にセメントおよびアルカリ土類金属の塩化
物を混合すると泥炭質土壌が固化安定化すること、さら
にセメント、アルカリ土類金属並にアルカリ土類金属の
酸化物又は水酸化物を混合することよソー層泥炭質土壌
の固化安定化が促進されることを認めた。
以下、本発明者らが行つた実験例のうち代表的に２例に
つき説明する。
つき説明する。
実験例１
実験に用いた泥炭質土壌は、北海道札幌市のもので、含
水比９５０％て含有水分のＰＨが５．５て水以外の物質
の組成がリグニン１２％、フミン酸５％、脂２１肪酸５
％、繊維質物６３％の有機物質と火山灰、ミルト等の無
機物１５％のものである。
水比９５０％て含有水分のＰＨが５．５て水以外の物質
の組成がリグニン１２％、フミン酸５％、脂２１肪酸５
％、繊維質物６３％の有機物質と火山灰、ミルト等の無
機物１５％のものである。
このものに対し、第１表の（ａ）欄に示すように普通ボ
ルトランドセメントに対し塩化カルシウムを種々の割合
で添加したものを、それぞれ３５重量％（以下の１％ョ
は全て１重量％ョである）混合し、この混合物を直径５
ｃｒｒＬ×高さ１０ＣｒｒＬの円筒形型枠に詰め成形２
酌間に脱型し、この後所定材令迄水中養生した供試体の
一軸圧縮強度試験結果を同フ表の（ｂ）欄に示す。
ルトランドセメントに対し塩化カルシウムを種々の割合
で添加したものを、それぞれ３５重量％（以下の１％ョ
は全て１重量％ョである）混合し、この混合物を直径５
ｃｒｒＬ×高さ１０ＣｒｒＬの円筒形型枠に詰め成形２
酌間に脱型し、この後所定材令迄水中養生した供試体の
一軸圧縮強度試験結果を同フ表の（ｂ）欄に示す。
なお、同表の（ｃ）欄に普通ボルトランドセメントに塩
化カルシウムを種々の割合で添加したものに更に塩化カ
ルシウム添加量に対して１０％生石灰を添加したものを
３５％混合したときの供試体の一軸７圧縮強度試験結果
を併せ示した。
化カルシウムを種々の割合で添加したものに更に塩化カ
ルシウム添加量に対して１０％生石灰を添加したものを
３５％混合したときの供試体の一軸７圧縮強度試験結果
を併せ示した。
第１表の（ｂ）欄の結果から、セメントに塩化カルシウ
ムを５〜５０％添加したものを泥炭質土壌に混合すると
１０％以上て泥炭質土壌の固化体の一軸圧縮強度は大と
なり、塩化カルシウムが３０％および４０％のとき特に
大なること、５０％添加では材令１日〜３日の強度は１
０％添加よりも大きいが材令２８日および９０日では１
０％添加よりも小になることがわかる。
ムを５〜５０％添加したものを泥炭質土壌に混合すると
１０％以上て泥炭質土壌の固化体の一軸圧縮強度は大と
なり、塩化カルシウムが３０％および４０％のとき特に
大なること、５０％添加では材令１日〜３日の強度は１
０％添加よりも大きいが材令２８日および９０日では１
０％添加よりも小になることがわかる。
また第１表の（ｃ）欄の結果から、セメントに塩化カル
シウムを５〜５０％添加し、更に塩化カルシウムの１０
％の生石灰を添加したものを泥炭質土壌に・混合すると
、セメントに塩化カルシウムを添加した場合よりもいず
れの材令でも一軸圧縮強度が大となることがわかる。
シウムを５〜５０％添加し、更に塩化カルシウムの１０
％の生石灰を添加したものを泥炭質土壌に・混合すると
、セメントに塩化カルシウムを添加した場合よりもいず
れの材令でも一軸圧縮強度が大となることがわかる。
以上、第１表の（ｂ）欄および（ｃ）欄からは、セメン
トに対する塩化カルシウムの添加量が１０％以上のとき
泥炭質土壌は固化体強度は大となるが、５０％ては材令
２８日および９０日の長期材令の強度が小さくなるばか
りか、塩化カルシウムの使用量も大となる為、不経済で
あるので１０〜４０％添加することがよいこととなる。
トに対する塩化カルシウムの添加量が１０％以上のとき
泥炭質土壌は固化体強度は大となるが、５０％ては材令
２８日および９０日の長期材令の強度が小さくなるばか
りか、塩化カルシウムの使用量も大となる為、不経済で
あるので１０〜４０％添加することがよいこととなる。
実験例２実験例１で、普通ボルトランドセメントに塩化
カルシウムを１０〜５０％添加したものに、更に塩化カ
ルシウムに対して１０％の生石灰を添加したものは泥炭
質土壌の固化に対し、塩化カルシウムのみをセメントに
添加したものよりもより有効なことがわかつたので、セ
メントに塩化カルシウムを４０％添加したものに、塩化
カルシウムに対する生石灰の添加量を種々変えて、実験
例１に用いたと同じ泥炭質土壌に混合したときの一軸圧
縮強度は第２表に示すとおりである。
カルシウムを１０〜５０％添加したものに、更に塩化カ
ルシウムに対して１０％の生石灰を添加したものは泥炭
質土壌の固化に対し、塩化カルシウムのみをセメントに
添加したものよりもより有効なことがわかつたので、セ
メントに塩化カルシウムを４０％添加したものに、塩化
カルシウムに対する生石灰の添加量を種々変えて、実験
例１に用いたと同じ泥炭質土壌に混合したときの一軸圧
縮強度は第２表に示すとおりである。
第２表の結果から、セメントに塩化カルシウムを４０％
添加し、更に塩化カルシウムに対し生石灰を１０〜２０
％添加したものを泥炭質土壌に混合すると、塩化カルシ
ウムのみをセメントに対し添加したものを混合した場合
よりも一層大なる一軸圧縮強度を示すことが認められる
。
添加し、更に塩化カルシウムに対し生石灰を１０〜２０
％添加したものを泥炭質土壌に混合すると、塩化カルシ
ウムのみをセメントに対し添加したものを混合した場合
よりも一層大なる一軸圧縮強度を示すことが認められる
。
なお、本発明者らが、実験例１，２で使用した塩化カル
シウムの代りに塩化マグネシウム、塩化，バリウム等の
アルカリ土類金属の塩化物、生石灰の代りに酸化マグネ
シウム、酸化バリウム等のアルカリ土類金属の酸化物又
は消石灰、水酸化マグネシウム、水酸化バリウム等のア
ルカリ土類金属の水酸化物の１者又は２者以上を普通ボ
ルトランドセメント、早強ボルトランドセメント、超早
強ボルトランドセメント、シリカセメント、高炉セメン
ト、フライアッシュセメント等のセメントに添加したも
のを泥炭質土壌に混合した場合も、前記の第１表又は第
２表と同様の傾向を示すことを確認している。
シウムの代りに塩化マグネシウム、塩化，バリウム等の
アルカリ土類金属の塩化物、生石灰の代りに酸化マグネ
シウム、酸化バリウム等のアルカリ土類金属の酸化物又
は消石灰、水酸化マグネシウム、水酸化バリウム等のア
ルカリ土類金属の水酸化物の１者又は２者以上を普通ボ
ルトランドセメント、早強ボルトランドセメント、超早
強ボルトランドセメント、シリカセメント、高炉セメン
ト、フライアッシュセメント等のセメントに添加したも
のを泥炭質土壌に混合した場合も、前記の第１表又は第
２表と同様の傾向を示すことを確認している。
本発明は、上記知見に基づくものであつて、本発明の第
１の発明は、泥炭質土壌に、セメントおよびアルカリ土
類金属の塩化物を混合することを特徴とし、第２の発明
は、泥炭質土壌にセメント、アルカリ土類金属の塩化物
、アルカリ土類金属の酸化物又は水酸化物を混合するこ
とを特徴とする泥炭質土壌の固化安定化方法である。
１の発明は、泥炭質土壌に、セメントおよびアルカリ土
類金属の塩化物を混合することを特徴とし、第２の発明
は、泥炭質土壌にセメント、アルカリ土類金属の塩化物
、アルカリ土類金属の酸化物又は水酸化物を混合するこ
とを特徴とする泥炭質土壌の固化安定化方法である。
本発明において、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、
塩化バリウム等のアルカリ土類金属の塩化物はセメント
に対し１０％以上、好ましくは１０〜４０％添加するよ
うにしたものを、またセメントに対しアルカリ土類金属
の塩化物を１０％以上、好ましくは１０〜４０％添加す
るようにしたものに、さらに生石灰、酸化マグネシウム
、酸化バリウム等のアルカリ土類金属の酸化物、消石灰
、水酸化マグネシウム、水酸化バリウム等のアルカリ土
類金属の水酸化物の１者又は２者以上をＣａｑ莫算でア
ルカリ土類金属の塩化物に対し１０〜２０％添加するよ
うにしたものを泥炭質土壌に混合する。
塩化バリウム等のアルカリ土類金属の塩化物はセメント
に対し１０％以上、好ましくは１０〜４０％添加するよ
うにしたものを、またセメントに対しアルカリ土類金属
の塩化物を１０％以上、好ましくは１０〜４０％添加す
るようにしたものに、さらに生石灰、酸化マグネシウム
、酸化バリウム等のアルカリ土類金属の酸化物、消石灰
、水酸化マグネシウム、水酸化バリウム等のアルカリ土
類金属の水酸化物の１者又は２者以上をＣａｑ莫算でア
ルカリ土類金属の塩化物に対し１０〜２０％添加するよ
うにしたものを泥炭質土壌に混合する。
本発明において泥炭質土壌の固化安定材として使用する
セメント、アルカリ土類金属の塩化物、酸化物または水
酸化物は、泥炭質土壌に混訃する前に予じめ混合したも
のを使用してもよく、また混合時に別々に添加混合して
もよい。
セメント、アルカリ土類金属の塩化物、酸化物または水
酸化物は、泥炭質土壌に混訃する前に予じめ混合したも
のを使用してもよく、また混合時に別々に添加混合して
もよい。
以下に、本発明方法の実施例を示すが、泥炭質土壌の固
化安定化方法としては実施例の方法に限定されるもので
ない。
化安定化方法としては実施例の方法に限定されるもので
ない。
実施例１
北海道札幌市において、深さ４ｍ．迄Ｎ値０、一軸圧縮
強度０．０３ｋ９／Ｃｌｔｌ含水比９５０％の泥炭層に
団地内の道路を造るに当り、路床改良のため普通ボルト
ランドセメントに塩化カルシウムを３０％添加したもの
を水で１：１のスラリーとし、このスラリーを高圧ジェ
ットで路床改良部全面に深さ４ｍ迄泥炭質土壌１ｄに対
し３００ｋｇの割合になるように噴射注入したところ、
注入後７日でＮ値１０〜１２、一軸圧縮強度２．０〜２
．２ｋ９／ｄに改善することができた。
強度０．０３ｋ９／Ｃｌｔｌ含水比９５０％の泥炭層に
団地内の道路を造るに当り、路床改良のため普通ボルト
ランドセメントに塩化カルシウムを３０％添加したもの
を水で１：１のスラリーとし、このスラリーを高圧ジェ
ットで路床改良部全面に深さ４ｍ迄泥炭質土壌１ｄに対
し３００ｋｇの割合になるように噴射注入したところ、
注入後７日でＮ値１０〜１２、一軸圧縮強度２．０〜２
．２ｋ９／ｄに改善することができた。
なお、セメントのみを上記と同様にして注入したときは
、注入後７日でＮ値は自沈であつた。
、注入後７日でＮ値は自沈であつた。
実施例２北海道苫小牧市において、含水比約７００％、
一ノ軸圧縮強度０．０４ｋ９／Ｃｒｌの泥炭層に超早強
ボルトランドセメントに対し塩化マグネシウム２０％を
添加したものに、更に消石灰を１５％添加したものを固
化安定材として用い、、水固化安定材比１．０のスラリ
ーを高圧ジェットで泥炭質土壌１ｄに対し３５０５ｋ９
の割合で噴射注入したところ、注入後７日の一軸圧縮強
度は３．０ｋ９／Ｃ！ｌに改善された。
一ノ軸圧縮強度０．０４ｋ９／Ｃｒｌの泥炭層に超早強
ボルトランドセメントに対し塩化マグネシウム２０％を
添加したものに、更に消石灰を１５％添加したものを固
化安定材として用い、、水固化安定材比１．０のスラリ
ーを高圧ジェットで泥炭質土壌１ｄに対し３５０５ｋ９
の割合で噴射注入したところ、注入後７日の一軸圧縮強
度は３．０ｋ９／Ｃ！ｌに改善された。
実施例３千葉県流山市の含水比７５０％、一軸圧縮強度
０，０５ｋｇ／ｄの泥炭土に排水管を埋設するに当り、
Ｏ普通ボルトランドセメント２鍾量部、塩化カルシウム
５重量部、生石灰を０．７５重量部をそれぞれ個別に泥
炭堀削土１０唾量部に添加し強制攪拌ミキサーで混合し
たものを排水管の覆土に利用した。
０，０５ｋｇ／ｄの泥炭土に排水管を埋設するに当り、
Ｏ普通ボルトランドセメント２鍾量部、塩化カルシウム
５重量部、生石灰を０．７５重量部をそれぞれ個別に泥
炭堀削土１０唾量部に添加し強制攪拌ミキサーで混合し
たものを排水管の覆土に利用した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 泥炭質土壌に、セメントとセメントに対し１０重量
％以上のアルカリ土類金属の塩化物とを混合することを
特徴とする泥炭質土壌の固化安定化方法。 ２ セメントとセメントに対し１０〜４０重量％のアル
カリ土類金属の塩化物とを混合する特許請求の範囲第１
項記載の泥炭質土壌の固化安定化方法。 ３ アルカリ土類金属の塩化物が塩化カルシウム、塩化
マグネシウム、塩化バリウムである特許請求の範囲第１
項は第２項記載の泥炭質土壌の固化安定化方法。 ４ 泥炭質土壌に、セメントとセメントに対し１０重量
％以上のアルカリ土類金属の塩化物とアルカリ土類金属
の塩化物に対しＣａＯ換算で１０〜２０重量％のアルカ
リ土類金属の酸化物又は水酸化物とを混合することを特
徴とする泥炭質土壌の固化安定化方法。 ５ セメントとセメントに対し１０〜４０重量％のアル
カリ土類金属の塩化物とアルカリ土類金属の塩化物に対
しＣａＯ換算で１０〜２０重量％のアルカリ土類金属の
酸化物又は水酸化物とを混合する特許請求の範囲第４項
記載の泥炭質土壌の固化安定化方法。 ６ アルカリ土類金属の塩化物が塩化カルシウム、塩化
マグネシウム、塩化バリウムである特許請求の範囲第４
項又は第５項記載の泥炭質土壌の固化安定化方法。 ７ アルカリ土類金属の酸化物が生石灰、酸化マグネシ
ウム、酸化バリウムである特許請求の範囲第４項又は第
５項記載の泥炭質土壌の固化安定化方法。 ８ アルカリ土類金属の水酸化物が消石灰、水酸化マグ
ネシウム、水酸化バリウムである特許請求の範囲第４項
又は第５項記載の泥炭質土壌の固化安定化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51139458A JPS6050839B2 (ja) | 1976-11-22 | 1976-11-22 | 泥炭質土壌の固化安定化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51139458A JPS6050839B2 (ja) | 1976-11-22 | 1976-11-22 | 泥炭質土壌の固化安定化方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5364911A JPS5364911A (en) | 1978-06-09 |
| JPS6050839B2 true JPS6050839B2 (ja) | 1985-11-11 |
Family
ID=15245675
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51139458A Expired JPS6050839B2 (ja) | 1976-11-22 | 1976-11-22 | 泥炭質土壌の固化安定化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6050839B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20220124997A (ko) * | 2021-03-04 | 2022-09-14 | 주식회사 케이씨텍 | 실리콘 웨이퍼 연마용 조성물 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0813966B2 (ja) * | 1987-04-27 | 1996-02-14 | 日東化学工業株式会社 | 地盤の安定化法 |
| JP7265498B2 (ja) * | 2020-02-14 | 2023-04-26 | 花王株式会社 | 地盤の改良工法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5128344A (en) * | 1974-09-03 | 1976-03-10 | Ube Industries | Odei no kokeikahoho |
-
1976
- 1976-11-22 JP JP51139458A patent/JPS6050839B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20220124997A (ko) * | 2021-03-04 | 2022-09-14 | 주식회사 케이씨텍 | 실리콘 웨이퍼 연마용 조성물 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5364911A (en) | 1978-06-09 |
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