JPS6050847B2 - 多帯式ウオ−キングビ−ム型連続加熱炉 - Google Patents
多帯式ウオ−キングビ−ム型連続加熱炉Info
- Publication number
- JPS6050847B2 JPS6050847B2 JP16023682A JP16023682A JPS6050847B2 JP S6050847 B2 JPS6050847 B2 JP S6050847B2 JP 16023682 A JP16023682 A JP 16023682A JP 16023682 A JP16023682 A JP 16023682A JP S6050847 B2 JPS6050847 B2 JP S6050847B2
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- JP
- Japan
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- zone
- furnace
- continuous heating
- walking beam
- heating furnace
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Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims description 22
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 27
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 description 12
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 9
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
- F27B9/30—Details, accessories or equipment specially adapted for furnaces of these types
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
- F27B9/14—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment
- F27B9/20—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path
- F27B9/201—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path walking beam furnace
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は多帯式ウオーキングビーム型連続加熱炉に関す
るものである。
るものである。
従来、多帯式ウオーキングビーム型連続加熱炉において
は、特定の装入口から材料を炉内に装入し、ウオーキン
グビームの駆動により搬送しながら加熱して特定の抽出
口から材料を炉外に抽出するものであり、炉の構造もそ
れに対応したものとなつている。
は、特定の装入口から材料を炉内に装入し、ウオーキン
グビームの駆動により搬送しながら加熱して特定の抽出
口から材料を炉外に抽出するものであり、炉の構造もそ
れに対応したものとなつている。
したがつて、従来の多帯式連続加熱炉においては、例え
ば、前記炉の抽出側に設置される圧延機等を改造する必
要が生じた場合、稼動中の圧延機自体を改造することは
、改造期間中、炉自体を含め、圧延ライン全体を休止せ
ざるを得ないという不都合が生じ、生産性の低下は避け
られない。
ば、前記炉の抽出側に設置される圧延機等を改造する必
要が生じた場合、稼動中の圧延機自体を改造することは
、改造期間中、炉自体を含め、圧延ライン全体を休止せ
ざるを得ないという不都合が生じ、生産性の低下は避け
られない。
本発明は、前記従来の不都合を解消するために・ ・
一 ・ − ・ ” 一 ・−ー亀一１−１よ ′に、
炉内ｉ 、ぺι一意＝１ゝココ可誌−ｈｎ執Ｊヤ「ｊ′
＝一称にするとともに、中央部を常時燃焼帯に、両側部
を切換燃焼帯とし、この切換燃焼帯のいずれか一方を加
熱・均熱帯として機能させることにより、いずれの側を
も装入・抽出側とすることを可能とし、例えば、炉の抽
出テーブルライン上にある稼動圧延機とは別途に、炉の
装入テーブルライン上に、新規な圧延機を建設する場合
、この圧延機の建設完了後、炉自体の最少限の改造でも
つて、圧延ラインを長期間休止させることなく新規な圧
延機に切換えることを可能とする多帯式ウオーキングビ
ーム型連続加熱炉を提供することを目的とする。つぎに
、本発明を一実施例である図面にしたがつて説明する。
一 ・ − ・ ” 一 ・−ー亀一１−１よ ′に、
炉内ｉ 、ぺι一意＝１ゝココ可誌−ｈｎ執Ｊヤ「ｊ′
＝一称にするとともに、中央部を常時燃焼帯に、両側部
を切換燃焼帯とし、この切換燃焼帯のいずれか一方を加
熱・均熱帯として機能させることにより、いずれの側を
も装入・抽出側とすることを可能とし、例えば、炉の抽
出テーブルライン上にある稼動圧延機とは別途に、炉の
装入テーブルライン上に、新規な圧延機を建設する場合
、この圧延機の建設完了後、炉自体の最少限の改造でも
つて、圧延ラインを長期間休止させることなく新規な圧
延機に切換えることを可能とする多帯式ウオーキングビ
ーム型連続加熱炉を提供することを目的とする。つぎに
、本発明を一実施例である図面にしたがつて説明する。
連続加熱炉１は、炉長中央を仮想基準として、炉長方向
てほぼ前後対称形に構成し、中央部を常時燃焼帯２、両
側部を第１、第２切換燃焼帯３、４としてある。
てほぼ前後対称形に構成し、中央部を常時燃焼帯２、両
側部を第１、第２切換燃焼帯３、４としてある。
そして、前記常時燃焼帯２におけるバーナ５は常時ＯＮ
、第１、第２切換燃焼帯フ３、４におけるバーナ５は、
いずれか一方がＣＮに、他方がＯＦＦとなるように操作
されるものである。また、移動ビーム６は上下動用偏心
輪７と第１前後動用シリンダ８により矩形運動を行ない
、固５定ビーム１？と移動ビーム６とに材料Ｗを交互に
移し変え、材料Ｗを図上左方から右方に搬送する一方、
上下動用偏心輪７と第２前後動用シリンダ９により図上
右方から左方に材料Ｗを炉内搬送可能となつている。
、第１、第２切換燃焼帯フ３、４におけるバーナ５は、
いずれか一方がＣＮに、他方がＯＦＦとなるように操作
されるものである。また、移動ビーム６は上下動用偏心
輪７と第１前後動用シリンダ８により矩形運動を行ない
、固５定ビーム１？と移動ビーム６とに材料Ｗを交互に
移し変え、材料Ｗを図上左方から右方に搬送する一方、
上下動用偏心輪７と第２前後動用シリンダ９により図上
右方から左方に材料Ｗを炉内搬送可能となつている。
さらに、前記第１、第２切換燃焼帯３，４の扉１ａ，１
ｂ側にはそれぞれ排気口１１ａ，１１ｂが設けられ、各
排気口１１ａ，１１ｂは排ガスダクト（図示せず）て連
通するとともに、集合煙道Ｇに接続されている。
ｂ側にはそれぞれ排気口１１ａ，１１ｂが設けられ、各
排気口１１ａ，１１ｂは排ガスダクト（図示せず）て連
通するとともに、集合煙道Ｇに接続されている。
ただし、下記するように、前記排気口１１ａ，１１ｂの
いずれか一方は閉じられるものである。なお、１２ａ，
１２ｂは炉長方向と直交して設けられた第１、第２材料
搬送テーブル、１３ａ，１３ｂは第１、第２移載装置、
１４は炉内仕切壁、１５ａ，１５ｂは公知のスケール排
出機構を構成するスケールトラフで、移動ビーム６の矩
形運動によりスケールをスケールパケット１６ａあるい
は１６ｂに排出するものである。
いずれか一方は閉じられるものである。なお、１２ａ，
１２ｂは炉長方向と直交して設けられた第１、第２材料
搬送テーブル、１３ａ，１３ｂは第１、第２移載装置、
１４は炉内仕切壁、１５ａ，１５ｂは公知のスケール排
出機構を構成するスケールトラフで、移動ビーム６の矩
形運動によりスケールをスケールパケット１６ａあるい
は１６ｂに排出するものである。
前記構成からなる多帯式ウオーキングビーム型連続炉で
、材料Ｗを図上左方から右方に搬送して加熱するには、
排気口１１ａのみを開口し、前記第１切換燃焼帯３のバ
ーナ５を０ＦＦとし、他のバーナ５を０Ｎとする。
、材料Ｗを図上左方から右方に搬送して加熱するには、
排気口１１ａのみを開口し、前記第１切換燃焼帯３のバ
ーナ５を０ＦＦとし、他のバーナ５を０Ｎとする。
すなわち、炉内を図示するように、常時燃焼帯２の一部
と第１切換燃焼帯３の一部とで予熱帯Ａを、第１切換燃
焼帯３の残りて装入帯Ｂを形成する一方、常時燃焼帯２
の残りと第２切換燃焼帯４の一部とで加熱帯Ｃを、第２
切換燃焼帯４の残りで均熱帯Ｄを形成する。なお、炉内
排気ガスは均熱帯Ｄから装入帯Ｂへ流れる。また、移動
ビーム６は第１前後動用シリンダ８と上下動用偏心輪９
とにより駆動し、材料Ｗを図上左方から右方へ炉内搬送
するように駆動させる。
と第１切換燃焼帯３の一部とで予熱帯Ａを、第１切換燃
焼帯３の残りて装入帯Ｂを形成する一方、常時燃焼帯２
の残りと第２切換燃焼帯４の一部とで加熱帯Ｃを、第２
切換燃焼帯４の残りで均熱帯Ｄを形成する。なお、炉内
排気ガスは均熱帯Ｄから装入帯Ｂへ流れる。また、移動
ビーム６は第１前後動用シリンダ８と上下動用偏心輪９
とにより駆動し、材料Ｗを図上左方から右方へ炉内搬送
するように駆動させる。
したがつて、第１搬送テーブル１２ａにより搬３送され
て来た材料Ｗは第１移載装置（装入機）１３ａで炉内に
装入され、移動ビーム６の駆動により炉内搬送されて、
その間に、材料Ｗは、予熱、加熱、均熱されて第２移載
装置（抽出機）１３ｂにより第２搬送テーブル１２ｂに
移載され、図示４しない圧延機へと搬送される。
て来た材料Ｗは第１移載装置（装入機）１３ａで炉内に
装入され、移動ビーム６の駆動により炉内搬送されて、
その間に、材料Ｗは、予熱、加熱、均熱されて第２移載
装置（抽出機）１３ｂにより第２搬送テーブル１２ｂに
移載され、図示４しない圧延機へと搬送される。
いま、前記第２搬送テーブル１２ｂ側の圧延機を改造す
る必要が生じると、新規な圧延機を第１テーブル１２ａ
側に設け、前述とは逆に第１切換燃焼帯３のバーナ５を
０Ｎとするとともに、第２切換燃焼帯４のバーナ５を０
ＦＦとし、第２前後動用シリンダ９を駆動させて、第２
搬送テーブル１２ｂから第２移載装置（装入機）１３ｂ
で材料７Ｗを炉内に装入し、第１搬送テーブル１２ａ側
に搬送しながら加熱する。
る必要が生じると、新規な圧延機を第１テーブル１２ａ
側に設け、前述とは逆に第１切換燃焼帯３のバーナ５を
０Ｎとするとともに、第２切換燃焼帯４のバーナ５を０
ＦＦとし、第２前後動用シリンダ９を駆動させて、第２
搬送テーブル１２ｂから第２移載装置（装入機）１３ｂ
で材料７Ｗを炉内に装入し、第１搬送テーブル１２ａ側
に搬送しながら加熱する。
なお、この場合には、排気口１１ａを閉じるとともに、
排気口１１ｂを開口する。したがつて、前述の場合とは
逆に、装入帯ＢがＯ均熱帯に、予熱帯Ａが加熱帯に、加
熱帯Ｃが予熱帯に、均熱帯Ｄが装入帯となり、材料を前
述と同様に加熱することになる。
排気口１１ｂを開口する。したがつて、前述の場合とは
逆に、装入帯ＢがＯ均熱帯に、予熱帯Ａが加熱帯に、加
熱帯Ｃが予熱帯に、均熱帯Ｄが装入帯となり、材料を前
述と同様に加熱することになる。
前記炉内仕切壁１４は、炉の構造あるいは加熱方式によ
つて、第２図、第３図に示すようにして夕もよい。
つて、第２図、第３図に示すようにして夕もよい。
なお、前記実施例においては、前後動用油圧シリンダお
よびスケールトラフをそれぞれ、炉の両側に設けた形式
の炉について説明したが、これらは当初から両方に設け
る必要はなく、圧延機の切）換え時（搬送方向の逆転時
）、既設の前後動用油圧シリンダ、スケールトラフを徹
去して、反対側にそれぞれ移設してもよい。
よびスケールトラフをそれぞれ、炉の両側に設けた形式
の炉について説明したが、これらは当初から両方に設け
る必要はなく、圧延機の切）換え時（搬送方向の逆転時
）、既設の前後動用油圧シリンダ、スケールトラフを徹
去して、反対側にそれぞれ移設してもよい。
以上の説明で明らかなように、本発明にかかる多帯式ウ
オーキングビーム型連続加熱炉によれば、炉長中央を仮
想基準にして炉長方向でほぼ前後対称とするとともに、
中央部を常時燃称帯、両側部を切換燃焼帯とし、、切換
燃焼帯のいずれか一方のバーナを０ＦＦとすることによ
り、炉のいずれの側からでも、装入帯、予熱帯、加熱帯
および均熱帯とすることができる。
オーキングビーム型連続加熱炉によれば、炉長中央を仮
想基準にして炉長方向でほぼ前後対称とするとともに、
中央部を常時燃称帯、両側部を切換燃焼帯とし、、切換
燃焼帯のいずれか一方のバーナを０ＦＦとすることによ
り、炉のいずれの側からでも、装入帯、予熱帯、加熱帯
および均熱帯とすることができる。
したがつて、たとえ、圧延機を改造する場合であつても
、それまでの装入テーブルラインに他の圧延機を設置す
るとともに、切換燃焼帯および移動ビーム駆動手段を切
換えることにより炉の装入・抽出側を逆として、連続加
熱炉を使用することができるため、従来のように、長期
にわたつて連続加熱炉を含めた圧延ライン全体を休止す
る必要がなく、それだけ生産性を向上させることができ
る。
、それまでの装入テーブルラインに他の圧延機を設置す
るとともに、切換燃焼帯および移動ビーム駆動手段を切
換えることにより炉の装入・抽出側を逆として、連続加
熱炉を使用することができるため、従来のように、長期
にわたつて連続加熱炉を含めた圧延ライン全体を休止す
る必要がなく、それだけ生産性を向上させることができ
る。
第１図は本発明にかかる多帯式ウオーキングビーム型連
続加熱炉の断面図、第２図および第３図は他の炉型を示
す炉本体のみの断面図である。 １・・・・・・連続加熱炉、１ａ，１ｂ・・・・・・扉
、２・・・・常時燃焼帯、３・・・・・・第１切換燃焼
帯、４・・・・・・第２切換燃焼帯、５ ・・・・・・
バーナ、６ ・・・・・・移動ビーム、１０・・・・・
・固定ビーム、Ｗ・・・・・・材料、Ａ・・・・・・予
熱帯（加熱帯）、Ｂ・・・・・・装入帯（均熱帯）、Ｃ
・・・・・・加熱帯（予熱帯）、Ｄ・・・・・・均熱帯
（装入帯）。
続加熱炉の断面図、第２図および第３図は他の炉型を示
す炉本体のみの断面図である。 １・・・・・・連続加熱炉、１ａ，１ｂ・・・・・・扉
、２・・・・常時燃焼帯、３・・・・・・第１切換燃焼
帯、４・・・・・・第２切換燃焼帯、５ ・・・・・・
バーナ、６ ・・・・・・移動ビーム、１０・・・・・
・固定ビーム、Ｗ・・・・・・材料、Ａ・・・・・・予
熱帯（加熱帯）、Ｂ・・・・・・装入帯（均熱帯）、Ｃ
・・・・・・加熱帯（予熱帯）、Ｄ・・・・・・均熱帯
（装入帯）。
Claims (1)
- １ 多帯式ウオーキングビーム型連続加熱炉において、
前記炉形状を、炉長中央を仮想基準にして炉長方向でほ
ぼ前後対称とするとともに、中央部を常時燃焼帯、両側
部を切換燃焼帯としたことを特徴とする多帯式ウオーキ
ングビーム型連続加熱炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16023682A JPS6050847B2 (ja) | 1982-09-13 | 1982-09-13 | 多帯式ウオ−キングビ−ム型連続加熱炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16023682A JPS6050847B2 (ja) | 1982-09-13 | 1982-09-13 | 多帯式ウオ−キングビ−ム型連続加熱炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5950115A JPS5950115A (ja) | 1984-03-23 |
| JPS6050847B2 true JPS6050847B2 (ja) | 1985-11-11 |
Family
ID=15710641
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16023682A Expired JPS6050847B2 (ja) | 1982-09-13 | 1982-09-13 | 多帯式ウオ−キングビ−ム型連続加熱炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6050847B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3673016D1 (de) * | 1986-08-19 | 1990-08-30 | Hewlett Packard Gmbh | Mischventil. |
-
1982
- 1982-09-13 JP JP16023682A patent/JPS6050847B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5950115A (ja) | 1984-03-23 |
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