JPS6050855A - 扁平形電池の製造法 - Google Patents
扁平形電池の製造法Info
- Publication number
- JPS6050855A JPS6050855A JP58158595A JP15859583A JPS6050855A JP S6050855 A JPS6050855 A JP S6050855A JP 58158595 A JP58158595 A JP 58158595A JP 15859583 A JP15859583 A JP 15859583A JP S6050855 A JPS6050855 A JP S6050855A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- battery
- electric battery
- seal material
- seal
- heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M6/00—Primary cells; Manufacture thereof
- H01M6/04—Cells with aqueous electrolyte
- H01M6/06—Dry cells, i.e. cells wherein the electrolyte is rendered non-fluid
- H01M6/12—Dry cells, i.e. cells wherein the electrolyte is rendered non-fluid with flat electrodes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
- Primary Cells (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、一対の対向する電池容器部片の周縁部に窓枠
状に加工された熱可塑性樹脂のシール材を介在させ、容
器部片の周縁面とシール材とを熱溶着により接着して、
発電要素を収納した電池室２ ページ を形成した扁平形電池の製造法に関する。
状に加工された熱可塑性樹脂のシール材を介在させ、容
器部片の周縁面とシール材とを熱溶着により接着して、
発電要素を収納した電池室２ ページ を形成した扁平形電池の製造法に関する。
従来例の構成とその問題点
この種の構成の電池の従来例の一つとして、第１図のよ
うな扁平形電池が提案されている。第１図において、１
は負極端子を兼ねた金属極製負極容器、２は正極端子を
兼ねた金属板製正極容器、３は熱可塑性樹脂よシなる窓
枠状のシール材で、三者は熱溶着で密着し、内部に発電
要素４が収納されている。この電池は、その取り扱い上
の問題点として、電池の外周部に導電体が誤って触れ易
く、取り扱い中に外部短絡して消耗する頻度が多いこと
があった。
うな扁平形電池が提案されている。第１図において、１
は負極端子を兼ねた金属極製負極容器、２は正極端子を
兼ねた金属板製正極容器、３は熱可塑性樹脂よシなる窓
枠状のシール材で、三者は熱溶着で密着し、内部に発電
要素４が収納されている。この電池は、その取り扱い上
の問題点として、電池の外周部に導電体が誤って触れ易
く、取り扱い中に外部短絡して消耗する頻度が多いこと
があった。
ル
そこで、この問題を解決するため、樹脂モー２゛等によ
り外周部を絶縁する方法が採られ、例えば、第２図に示
すような電池も提案されている。すなわち、負極容器１
′を皿状に加工し、あらかじめシール材３′をモールド
して一体化し、シール材３′が負極容器１′の周縁及び
外周を被うようにしている。
り外周部を絶縁する方法が採られ、例えば、第２図に示
すような電池も提案されている。すなわち、負極容器１
′を皿状に加工し、あらかじめシール材３′をモールド
して一体化し、シール材３′が負極容器１′の周縁及び
外周を被うようにしている。
このシール材３′に第１図と同様の正極容器２を熱溶着
して電池室を形成し、内部に発電要素が収納３ べ−′ されている。
して電池室を形成し、内部に発電要素が収納３ べ−′ されている。
この構成によれば、電池の外周部に導電体が触れても外
部短絡の心配はなく、電池の機能上からだけ見れば効果
的であるが、電池の量産性に大きな問題がある。すなわ
ちこのような扁平な薄形電池の生産性を高めるためには
、例えば正負極容器の長尺状の箔状の薄形材料に所定間
隔に所定形状の正負極やセパレータの薄層を塗着、接着
、圧着などの方法で連続的に形成させ、シール材も長尺
状のシートに所定間隔に所定形状の切り窓を形成させ、
これらの長尺状の各要素を重ね合わせて連続的に熱溶着
させ、最終的にプレス加工等で打抜いて電池を構成し終
わるなどの連続生産システムが適しており、例えば、第
１図の電池の場合はこの生産方式を採用できる。しかし
、第２図の電池の場合、一方の電池容器にシール材をあ
らかじめ＝＝：林崎モールドして部品としておく必要が
あるので、電池の構成は一個ずつ、個別に行う必要があ
り、前者の連続生産方式に較べるとはるかに゛生産能率
が悪いという難点があった。
部短絡の心配はなく、電池の機能上からだけ見れば効果
的であるが、電池の量産性に大きな問題がある。すなわ
ちこのような扁平な薄形電池の生産性を高めるためには
、例えば正負極容器の長尺状の箔状の薄形材料に所定間
隔に所定形状の正負極やセパレータの薄層を塗着、接着
、圧着などの方法で連続的に形成させ、シール材も長尺
状のシートに所定間隔に所定形状の切り窓を形成させ、
これらの長尺状の各要素を重ね合わせて連続的に熱溶着
させ、最終的にプレス加工等で打抜いて電池を構成し終
わるなどの連続生産システムが適しており、例えば、第
１図の電池の場合はこの生産方式を採用できる。しかし
、第２図の電池の場合、一方の電池容器にシール材をあ
らかじめ＝＝：林崎モールドして部品としておく必要が
あるので、電池の構成は一個ずつ、個別に行う必要があ
り、前者の連続生産方式に較べるとはるかに゛生産能率
が悪いという難点があった。
特ＷＡ１１九〇−５０８５５（２）
発明の目的
本発明は、外周部での外部短絡を確実に防止でき、しか
も生産性の高い扁平形電池の製造法を提供することを目
的とする。
も生産性の高い扁平形電池の製造法を提供することを目
的とする。
発明の構成
本発明は、一対の対向する電池容器板の間に窓枠状に加
工された熱可塑性樹脂のシール材を介在させ、容器板と
シール材とを熱溶着により形成される電池室に発電要素
を収納した扁平形電池の製造法において、発電要素を収
納した電池室を予備的な熱溶着で密封したのち、所定の
形状に切断した密封体とし、その後前記熱溶着部をさら
に熱溶着する工程を設けて密封性を強化するとともに、
前記熱溶着によシ前記密封体の外周部にシール材を延出
させることを特徴とするものである。
工された熱可塑性樹脂のシール材を介在させ、容器板と
シール材とを熱溶着により形成される電池室に発電要素
を収納した扁平形電池の製造法において、発電要素を収
納した電池室を予備的な熱溶着で密封したのち、所定の
形状に切断した密封体とし、その後前記熱溶着部をさら
に熱溶着する工程を設けて密封性を強化するとともに、
前記熱溶着によシ前記密封体の外周部にシール材を延出
させることを特徴とするものである。
本発明によれば、前記の従来例の第２図で説明した外部
短絡防止機能に相当する機能を備えた電池を第１図の電
池と同様の連続生産方式に近い生産性の高い製造法によ
り得ることができる。
短絡防止機能に相当する機能を備えた電池を第１図の電
池と同様の連続生産方式に近い生産性の高い製造法によ
り得ることができる。
実施例の説明
、５ば゛
第３図は各電池室に各発電要素が収納され、予備的な熱
溶着て各電池室が密封され、シール材で仕切られた電池
室が連なっている状態の見取り図で、第４図はそのＡ
−Ａ／線断面図である。第３図。
溶着て各電池室が密封され、シール材で仕切られた電池
室が連なっている状態の見取り図で、第４図はそのＡ
−Ａ／線断面図である。第３図。
第４図において、６は長尺状のステンレス鋼箔からなる
負極容器板、６は容器板６の所定箇所に所定間隔をおい
て圧着された負極リチウム、７は負極６に圧着して固定
されたポリプロピレン不織布製のセパレータである。８
は長尺状のステンレス鋼箔からなる正極容器板、９は二
酸化マンガンとアセチレンブラックとフッ素樹脂の水性
ディスパーンョン及びカルボキシルメチルセルロースの
ゲル液を添加して混練したペーストを容器板８の所定箇
所に所定間隔をおいて塗着後乾燥して圧延した正極合剤
層である。１０はポリエチレンに無水マレイン酸を添加
して共重合させたシール材の長尺状シートで、一定間隔
で切り窓が設けられ、窓枠部、正極容器板８及び負極容
器板６と熱溶着され、シール材１０の切り窓部の側壁と
正極容器板８及び負極容器板６とで囲まれた空間が独立
した６ ページ 電池室を形成し、各電池室内には正極合剤層９゜セパレ
ータ７、負極６が収納され、プロピレンカーボネートに
過塩素酸リチウムを溶解した非水電解液が封入されてい
る。
負極容器板、６は容器板６の所定箇所に所定間隔をおい
て圧着された負極リチウム、７は負極６に圧着して固定
されたポリプロピレン不織布製のセパレータである。８
は長尺状のステンレス鋼箔からなる正極容器板、９は二
酸化マンガンとアセチレンブラックとフッ素樹脂の水性
ディスパーンョン及びカルボキシルメチルセルロースの
ゲル液を添加して混練したペーストを容器板８の所定箇
所に所定間隔をおいて塗着後乾燥して圧延した正極合剤
層である。１０はポリエチレンに無水マレイン酸を添加
して共重合させたシール材の長尺状シートで、一定間隔
で切り窓が設けられ、窓枠部、正極容器板８及び負極容
器板６と熱溶着され、シール材１０の切り窓部の側壁と
正極容器板８及び負極容器板６とで囲まれた空間が独立
した６ ページ 電池室を形成し、各電池室内には正極合剤層９゜セパレ
ータ７、負極６が収納され、プロピレンカーボネートに
過塩素酸リチウムを溶解した非水電解液が封入されてい
る。
次に、第６図は、第４図の状態の連なった各電池室を個
別の電池室単位に切断した状態の断面図で、第４図のＢ
１及びＢ′部を切断して得られた密封体の断面を示して
いる。言いかえれば、従来例の第１図で説明した電池の
断面に相当し、正極容器８′、負極容器６′及びシール
材１０’はこの工程ではじめて単一の部品として電池に
組み込まれた状態となる。第６図は第６図の密封体のシ
ール部を更に加圧加熱して溶着性を強固にするとともに
、溶着時に溶融もしくは軟化したシール材１０’の一部
を外周部とガイド治具の間に延出させ、ガイド治具を取
シ外して電池とした状態を示しており、電池の外周部は
シール材の延出部で保護され、仮りに導電体が外周部に
触れても外部短絡をしない構造となっている。
別の電池室単位に切断した状態の断面図で、第４図のＢ
１及びＢ′部を切断して得られた密封体の断面を示して
いる。言いかえれば、従来例の第１図で説明した電池の
断面に相当し、正極容器８′、負極容器６′及びシール
材１０’はこの工程ではじめて単一の部品として電池に
組み込まれた状態となる。第６図は第６図の密封体のシ
ール部を更に加圧加熱して溶着性を強固にするとともに
、溶着時に溶融もしくは軟化したシール材１０’の一部
を外周部とガイド治具の間に延出させ、ガイド治具を取
シ外して電池とした状態を示しており、電池の外周部は
シール材の延出部で保護され、仮りに導電体が外周部に
触れても外部短絡をしない構造となっている。
なお、ガイド治具の設計如何で、外周部のシ−７１４−
〕グ ル材の延出形状は適宜に変更でき、単に第７図のように
、延出させるのみなら、格別にガイド治具を必要としな
い。外部短絡の防止のためには実用上第７図の状態でも
多くの場合十分であるが、万全を期す意味では第６図の
ように正極容器８′や負極容器６′の端面を保護すれば
一層、信頼性は高まる。
〕グ ル材の延出形状は適宜に変更でき、単に第７図のように
、延出させるのみなら、格別にガイド治具を必要としな
い。外部短絡の防止のためには実用上第７図の状態でも
多くの場合十分であるが、万全を期す意味では第６図の
ように正極容器８′や負極容器６′の端面を保護すれば
一層、信頼性は高まる。
発明の効果
以上のように、本発明は、扁平形電池の外部短絡の効果
的な防止と生産性の向上に極めて有効である。
的な防止と生産性の向上に極めて有効である。
第１図及び第２図は従来の電池の縦断面図、第３図は本
発明の実施例において、予備的な熱溶着て各電池室が密
封されて、各々が連なった状態の見取り図、第４図はそ
の一部の断面図、第５図は第４図の連なった電池室を個
別の電池室単位に切断した状態の断面図、第６図及び第
７図は第５図の密封体のシール部を更に熱溶着し、シー
ル材を外周部に延出させた実施例の電池の断面図である
。 特開昭ＧＯ−５０８５５（３） １ ６・・・・・・負極容器板、６′・・・・・・負極容器
、６・・・・・・負極リチウム、７・・・・・・セパレ
ータ、８・・・・・・正極容器板、８＜・・・・・正極
容器、９・・・・・・正極合剤層、１０・・・・・・シ
ール材。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 ？ 第、２図 ｆ′ 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図
発明の実施例において、予備的な熱溶着て各電池室が密
封されて、各々が連なった状態の見取り図、第４図はそ
の一部の断面図、第５図は第４図の連なった電池室を個
別の電池室単位に切断した状態の断面図、第６図及び第
７図は第５図の密封体のシール部を更に熱溶着し、シー
ル材を外周部に延出させた実施例の電池の断面図である
。 特開昭ＧＯ−５０８５５（３） １ ６・・・・・・負極容器板、６′・・・・・・負極容器
、６・・・・・・負極リチウム、７・・・・・・セパレ
ータ、８・・・・・・正極容器板、８＜・・・・・正極
容器、９・・・・・・正極合剤層、１０・・・・・・シ
ール材。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 ？ 第、２図 ｆ′ 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図
Claims (1)
- 一対の対向する電池容器板の間に窓枠状に加工された熱
可塑性樹脂のシール材を介在させ、電池容器板とシール
材との熱溶着により形成される電池室に発電要素を収納
した扁平形電池の製造法であって、発電要素を収納した
電池室を予備的な熱溶着で密封したのち、所定の形状に
切断した密封体とし、その後、前記の予備的な熱溶着さ
れたシール部をさらに熱溶着する工程を設けて、前記密
封体の外周部にシール材を延出させることを特徴とする
扁平形電池の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58158595A JPS6050855A (ja) | 1983-08-30 | 1983-08-30 | 扁平形電池の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58158595A JPS6050855A (ja) | 1983-08-30 | 1983-08-30 | 扁平形電池の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6050855A true JPS6050855A (ja) | 1985-03-20 |
| JPH0516138B2 JPH0516138B2 (ja) | 1993-03-03 |
Family
ID=15675114
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58158595A Granted JPS6050855A (ja) | 1983-08-30 | 1983-08-30 | 扁平形電池の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6050855A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02209228A (ja) * | 1989-02-09 | 1990-08-20 | Tokai Rubber Ind Ltd | セルの製造方法 |
| EP0581964A4 (en) * | 1992-02-14 | 1995-12-06 | Yuasa Battery Co Ltd | Method of producing thin cell |
| JP2002533904A (ja) * | 1998-12-23 | 2002-10-08 | インターナショナル フュエル セルズ，エルエルシー | シールを形成しｐｅｍ型電池構成要素を結合するための熱可塑性フィルムの使用 |
| JP2011034903A (ja) * | 2009-08-05 | 2011-02-17 | Nissan Motor Co Ltd | 薄型電池製造方法及び薄型電池 |
-
1983
- 1983-08-30 JP JP58158595A patent/JPS6050855A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02209228A (ja) * | 1989-02-09 | 1990-08-20 | Tokai Rubber Ind Ltd | セルの製造方法 |
| EP0581964A4 (en) * | 1992-02-14 | 1995-12-06 | Yuasa Battery Co Ltd | Method of producing thin cell |
| JP2002533904A (ja) * | 1998-12-23 | 2002-10-08 | インターナショナル フュエル セルズ，エルエルシー | シールを形成しｐｅｍ型電池構成要素を結合するための熱可塑性フィルムの使用 |
| JP2011034903A (ja) * | 2009-08-05 | 2011-02-17 | Nissan Motor Co Ltd | 薄型電池製造方法及び薄型電池 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0516138B2 (ja) | 1993-03-03 |
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