JPS6051624A - 板ガラス用の曲げ成形方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、板ガラスを曲げ成形づる方法及び装置に関し
、特に板カラスを移送台車上の曲げ型台に載置して移送
しつつ加熱し、自重で曲げるＩＪ法及びこの方法を実施
するだめの装置に関りる。

さらにＳ■述づれば、本発明は、炉内においＣ各板ガラ
スを移送用台車に担持された曲げ型台に載置し、これら
の台車上段の移送往路に連続配設されｌ〔加熱室へ順次
周期的に移送して各加熱室に備えられた加熱手段により
仮ガラスの温度を高め、最終加熱室では板ガラスが熱作
用と自重によりわん曲したことが加熱室の側壁の観察窓
を透して観′察されるまで加熱し、その後最終加熱室に
あった台車を上段の移送往路から下段の移送復路へ移動
し、移送往路の進路と逆方向へ周期的に移送して炉内を
一巡させた後、前記炉の前方壁面の開口部を通って炉外
に移送させ、曲げ成形済み板ガラスを未成形板ガラスと
置換して再び炉内へ戻し、移送往路へ移動させて板ガラ
スを曲げ成形する方法及び装置に関する。

従来の技術 本５′ｆ、明の出願人によるフィンランド特許明細書第
４４９３３号に開示された方法及び装置によれば、炉内
を移送される台車は、箱形断熱台車からこのような、構
成の台車を用いる装置は、種々の厚さと刈払の板ガラス
を曲げ成形するのに好適である。しかし、曲げ成形に際
しては、質量の大きい箱形台車と共に、板ガラスを加熱
及び冷却処理しなければならず、該成形工程に要するエ
ネルギーのほとんどは、箱形台車の加熱及び除冷処理に
費やされるという欠点がある。

前記装置における別の欠点は、箱形台車の縁部が熱い上
、この箱形台車までの到達作業距離が長いので、板ガラ
スの積み下し作業が不便なことである。即ち、板ガラス
の積み下し作業が生物工学的に困難である。また、箱形
台車では、底部壁面と、丈高な側壁面が障害となって自
動載置装置を備えることができない。

前記の装置における曲げ成形用の熱処理炉において、板
ガラスを載せた箱形台車は、上段の移送往路を通って加
熱され、曲げ成形後、下段の移送復路を通って帰還する
が、移送往路で板ガラスと箱形台車の得た熱エネルギー
は台車の開口部のない底部の断熱材に遮られて移送往路
における加熱にほとんど寄与しない。従つ−Ｃ１この型
の装置のエネルギー消費量は、大きく、１０〜２０ｋｗ
ｌ＋／ｍ２の範囲となる。

本発明の目的は、板ガラスを曲げ成形づる方法及び装置
を改善して、加熱し除冷ずべき質□を実質的に減じると
共に、除冷時に板ガラスが発する熱エネルギーの利用効
率を従来より高めることにある。

問題点を解決するための手段 本発明による板ガラスを曲げ成形する方法は、板ガラス
を台車に担持した曲げ型台に載置し、炉内へ搬入されて
、炉内の移送往路に沿って連続配設された加熱室を順次
通過させながら加熱し、移送往路端の最終加熱室で板ガ
ラスを熱作用及び自重により曲げ成形し、この成形作業
を最終加熱室の後端壁に設けた監視窓を通して監視しつ
つ完了させ、こうして成形された板ガラスを炉内の移送
復路に沿って前記移送往路とは逆方向に移送して炉内を
一巡させ、炉外へ搬出し、前記成形された板ガラスを未
成形ガラスと積み換えることにより構成される。

さらに、本発明による板ガラスを曲げ成形層る装置は、
前述の方法を実ｍｌるＩこめのちのであり、・長手方向
の一端にローディング部を他端に閉鎖された成形部を各
々有する長尺の炉と、・板ガラスを加熱し自重により曲
げ成形−ジる型台を各々担持している一連の台車と、 を備え、前記炉には、 ・前記台車を炉の一輪の加熱室へ順次移送する上段の移
送往路と、 ・加熱室の天井部に設けたヒータと、 ・前記移送往路の下方にあって台車を前記ローディング
部へ帰還させる下段の移送復路と、・前記ローディング
部において、台車を炉に対し通過出入させるゲートと、 ・台車を炉のローディング部の移送復路から移送往路へ
と移動させるリフト機構と、 ・台車を炉の前記成形部で、移送往路から移送復路まで
移動Ｊるリフ１へ機構と、 ・移送往路において台車をローディング部から成形部へ
と移動し、また移送□復路にｊＪ３いて台車を移送往路
の進路と逆方向に移動する移動手段と、が設けられてい
る。

実施例 以下、図面に示す実施例に基づいて本発明を説明する。

第１図および第３図に示すよりに、本発明による装置は
長尺の炉（１）を備えている。この炉（１）は、終端及
び天井部が閉鎖され、側壁及び炉底部は断熱材（２４）
で被覆されている。炉内の両側壁の長手方向に沿って上
段の移送往路（２）と下段の移送復路（３）とが設けら
れている。移送往復路（２，３）は、第４図に示すよう
に、側壁に固着した枠部材（２８）にベアリング（２９
）により回転自在に取り付けられて炉内へ延びている軸
と、この軸の炉内側端に固着され前記軸と共に自由に回
転するコロ（７）とから成るコロ群（２゜３）（第４図
では１つのみ図示）を炉（１）の両側壁に上・下２段に
分けて一列に配設して構成されている。

曲げ成形１べき板ガラスを（６）を載置した曲げ型台（
５）を担持している台車り４）は、これらの移送往復路
に沿って、炉内を移送される。炉（１）の成形部（１４
）における枠部材料（２８）及びコロ（７）は炉の側方
向へ移動可能になっている。

第２図、第４図、第５図に示すように、台車（４）は、
開口部を有する底部（２５）と前方仕切壁（８）とから
成る。底部（２５）は、閉鎖部のない底板とすることも
できるが、好適な実施例としての底部（２５）は、断熱
材（２６）で被覆された中空枠（２５’　）による外枠
のみの構成である。従って、底部（２５）平面の中央部
は開口部となっていて、熱流が通過可能である。前記開
口部は、熱流が通過自在であるかぎり、網目部材、耐火
格子、薄い波形板等で覆ってもよい。

台車（４）は、中空枠（２５’　）の両側に沿って延び
ているレール（２１）を有し、このレール（２７）がコ
ロ（７）に係合している。台車（４）は、このレール（
２７）がコロ（７）上を滑走りることにより各移送路（
２，３）を移動する。このように、台車（４）の周囲は
、前方に仕切壁（８）を有するが、側方、及び後方には
何らの遮蔽物を有さない。開放した構造になっている。

台車（４）が熱処理工程、の往路である移送往路を移動
する際、台車（４）の前方仕切壁（８）と炉（１）の側
壁とは、その間に移動に必要な最小限度のクリアランス
を残し、相互に近接している。また、炉（′１）内では
複数の台車（４）が周期的に炉（１）内を一巡する。

第３図に示すごとく、炉（１）は仕切部（２４ａ　）に
より複数の加熱室（１０）に仕切られている。仕切部（
２４ａ）は、第５図に示すように、炉（１）の天井部か
ら下方へ突出し、断熱材で被覆されている。一連の台車
（４）は、移送往路を移送されて各前方仕切壁（８）の
上端が各々仕切部（２４ａ）の下端の真下へ来ると停止
し、前方仕切壁（８）と仕切部（２４ａ）とは上下方向
に整列するようになっていて、この時点で、台車（４）
と仕切部（２４ａ）とが共動で炉内の長手方向に分離し
た加熱室（１０）を形成づる。各加熱室（１０）の天井
部（２４）には、電気抵抗器のようなヒータ（２３）が
設けられている。

前記ヒータ（２３）は一連の加熱室（１０）が炉（１）
の終端部へ近づくにつれて温度が高くなるように構成さ
れている。

第３図に示すように、炉（１）の終端（第３図で左方）
の最終加熱室は加熱成形！（１４）となっており、この
加熱成形室（１４）は台１ｍ！（４）を移送往路から移
送復路へ下動させるリフト機構（１４ａ）を有する。リ
フト機ｌ５（１４ａ　）はジヤツキ又は上下動ピストン
・シリンダー装置等から成る。

このリフト機構（１４ａ）は、その臂降台（１３）が断
熱作用を有し、台車（４）を載せた状態で移°送往路（
２）に位置している時Ｒ終加熱室即ち、加熱μ形室（１
４）の底面を閉鎖し、板ガラス（６）が軟化しＣ曲げ成
形されるまで加熱できるようになっていることが必要で
ある。この加熱の際、板ガラスは軟化して自重により型
台（５）の表面に沿って成形される。

炉（１）の操作員は、炉（１）の終端甲面に設りられた
監視窓（１２）を通して板ガラスの成形過程を監視する
。台車（４）の前り仕切壁（８）にも窓（１１）が設け
られていて、前記監視窓と同位置で重なり合って、炉外
から炉内を観察できる。

板ガラスの曲げ成形が済むと、台車（４）は、リフト機
構（１４ａ）により移送往路から移送復路へ移動し、炉
（１）の他端へ向って移送往路（２）にお（ブる台車の
進路とは逆方向へ移送される。

台車（４）の駆動手段として、移送往路の開始端部には
、第１図に示すように、ピストン・シリンダー装置ｆ（
１６）が設けられている。このピストン・シリンダー装
置（１６）は台車底部の縁部に係合づる把持手段（１７
）を有しく第４図）、ピストンのストローク１】は台車
（４）の底部の長さに匹敵づる〔即ち、前記把持手段（
１７）を台車の縁部に係合させながら、ピストン・シリ
ンダー装置（１６）は台車（４）を前進させる）。同様
に、移送復路（３）の開始端部（即ち炉（１）の終端部
）には把持手段（１９）を有するピストン・シリンダー
装＠（１８）が設けられている。

第２図に示すように、本発明による装置においては操作
員が炉（１）内の成形作業進捗度を見ながら操作パネル
（２０）を用いて制御する。符号（２１）は電力部を、
符号（２２）はケーブル用ダクトを示１゜ 第１図と第３図に示すように、炉（１）の前端部にはゲ
ート（９）が移送復路の終端部に隣接して設けられてい
て、台車（４）はこのゲート（９）を通して炉外へ搬出
され、板ガラス（６）の積換え作業が行なわれる。この
作業中は、台車の前方仕切壁（８）が前記ゲート（９）
を閉鎖し、熱が炉外へ逃げるのを防いでいる。台車の炉
外への搬出及び炉内への搬入に際しては、コンペ１７−
（３０）が作動して、台車（４）を移送するようになっ
ている。

板ガラスの積み換え作業後、台車（４）はゲート（９）
を通って再び炉内の移送復路の終端部へ戻される。前記
終端部即ち炉の前端部には、リフト機構（１４ａ）に類
似のリフト機構（１５ａ）が設けられていて、搬入され
た台車（４）を移送往路の開始位置（第３図右端）へ上
動する。

本発明による装置においては、特に台車の設翳１につい
て従来のものとは異なる。本発明による装置における台
車（４）は、枠組構造の底部（２５）と、この底部に結
合した断熱前方仕切壁（８）とから成り、台車の周囲は
、前記仕切壁（８）以外は従来の箱形台車と異なり遮蔽
されていない開放した構造になっている。従って、熱エ
ネルギーは、炉内において台車（４）の底部（２５）を
大変容易に通過移動できる。

作　用 この装置は、以下に記す様に作用する。

第３図に示すように、リフト機構（１４ａ　、　１５ａ
　）は各々開始載置である上方に位置している。

リフト機構（１４ａ）が台車（４）を僅かに上動して、
レール（２１）をコロ（７）から浮かせると、端部の１
対の可動枠部材（２８）　（第３図に１つのみ図示）が
相互に離間してコロ（１）とレール（２１）との係合を
解除し、コロ（７）は第３図の想像線で示づ位置へ移動
する。この移動作用は、第１図の符号（３１）で示すシ
フトシリンダーにより行なわれる。

最終端にある加熱成形’Ｊ（１４）においＣ曲げ成形さ
れた板ガラスは型台（５）及び台車（４）と共にリフ１
−ＩＮ構（１４ａ）により下動して移送復路〈３）の開
始端に至る。この時１対の可動枠部材（２８）とこれに
取付けられたコロ（１）は相互に対向移動して、レール
（２１）と係合可能位置へ戻り、ピストン・シリンダー
装置（１６）が移送往路（２）にある一連の台車（４）
を把持手段（１７）で−加熱室（１０）の長さだけ前進
させる。この前進作用後、前記シリンダー装置（１６）
は始動状態へ戻り、炉のゲートに近接しているリフト（
１５ａ）は下動する。リフト機構（１５ａ＞が下動し終
わると移送復路（３）のピストン・シリンダー装置（１
８）は、下動し終えた台車（４）を−加熱室（１０）の
長さだけ前進させる。この前進作用後、ピストン・シリ
ンダー装置（１８）は始動状態へ戻り、加熱成形室のリ
フト機構（１４ａ）は上動づる。

これと同時にコンベヤー（３０）が作動してゲート（９
）に隣接する台車（４）をリフｌ−ＩＩ構（１５ａ）か
ら積み換え部へ移動する。この時、台車の前方仕切壁（
８）はゲート（９）を閉鎖し、板ガラスの積み換え作業
は台車の両側方及び接方から行うことができる。

加熱成形室のリフト機構（１４ａ）は上動する際に、別
の台車（４）をレール（２７）と共に再び押し上げると
、コロ（７）と可動枠部材（２８）は離１；ｉｆ　”ｌ
る。この上動作用と同時に、コンベヤ（３０）に載って
いる台車（４）上の成形済み板ガラスを未成形板ガラス
と積み換える。積み換え作業が終了したら第２図に示さ
れる確認ボタン（３３）を押すと、コンベＡ７（３０）
が作動して台車（４）を炉内へ戻づ°。台車は炉内へ戻
り切った時点でリフト１［（１５ａ　）により移送往路
へ移動し、次の工程が開始される。

このような構成の装置によれば、炉（１）の内部で加熱
及び徐冷される台車の質量は、台車の構成が前方壁と、
底部とその他軽量構造物とだ１ノであるため、最小限度
で済む。−移送工程から次の移送■稈の間の各々の加熱
工程中は、炉（１）の移送往路では前記の前方仕切壁（
８）が炉（１）の長手方向を分断していて、炉（１）の
移送復路では、一連の分離徐冷室が上段の各加熱室と同
位置下にある。従って、下段徐冷室内にあるまだ熱い板
ガラスが熱エルネギ−を幅用対流作用により上段の加熱
室内にある未成形板ガラスへ伝導する。

この作用は、上段の板ガラスの方が下段の板ガラスに比
べ低温の場合に生じる。移送復路の終端近くにある徐冷
室には冷却ラジェター（３２）が第３図で示すように配
設されている。

炉（１）内部から冷却ラジェター（３２）へもたらされ
た廃熱は、冷却媒体による熱移送を通じて再利用される
。板ガラスは、冷却ラジェター（３２）により積み換え
部へ到着前に、好適温度になるまで徐冷又は冷却される
。

発明の効果 本発明による板ガラスを曲げ成形づ−る方法及び装置に
おいては、前述のような加熱作用の改善により板ガラス
を曲げ成形するのに要する熱エネルギー量は従来のもの
に比べ半分以下にまで削減できる。即ち、前記成形工程
にお１ノるエネルギー消費量は、曲げ成形すべきガラス
対の厚さが全部で４〜６ＩＩ１ｍの場合３〜５ｋｗｂ　
／　＋１１２となる。

【図面の簡単な説明】

面図、 第２図は、第１図の装置の平面図、 第３図は、第１図の装置の長手方向の概略断面図、 第４図は、同装置の巾方向の詳細断面図、第５図は装置
の長手方向の部分断面図で、上段移送往路の仕切部を示
す。 （１）：炉、　（２）：移送往路、 （３）：移送復路、　（４）二台車、 （５）：曲げ型台、＜６）ニガラス板、（８）：仕切壁
、　（１０）　：加熱室、（１７，１９）　：把持手段
、（２５）　：底部。 特許出願人 オー／ライ・キュー口・ニー／ビー・ タムグラス ニ５５

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 〔１〕板ガラスを曲げ成形プる方法であって、台車（４
   ）に担持した曲げ成形型台（５）に板ガラスを載置し、
   一連の台車（４）を炉（１）の加熱室（１０）から加熱
   室（１ｏ）へと周期的移動し、各加ａ至（１０）に取付
   けられたヒータ（２３）により板ガラス（６）を加熱し
   、最終加熱室で板ガラス（６）が熱と動力作用により前
   記型台（５）に応じて曲げ成形されるまで加熱し、その
   後最終加熱室の台車（４）を上段の移送往路（２）から
   下段の移送復路（３）へ下動し、移送復路（３）におい
   て移送往路（２）における進路と反対方向へ台車（４）
   を移送し、炉（１）のローティング部において、台車（
   ４）を炉のゲート（９）を通して搬出し、台車（４）に
   載置されている曲げ成型された板ガラスを、未成形の板
   ガラスと積み換え、へ上動する工程から成り、前記炉内
   上段を移動する台車（４）の各々の仕切壁（８）で炉内
   を複数の加熱室（１０）に長手方向で仕切りつつ各加熱
   工程を行ない、炉内の下段を長手方向に移動する台車（
   ４）の各々の前記仕切壁（８）で炉内を複数の徐冷室（
   １０）に長手方向で仕切りつつ各徐冷工程を行ない、移
   送復路（３）を移動する板ガラスの熱を台車（４）の開
   放型又は高熱伝導構造の底部を通して移送往路（２）を
   移動する板ガラスへもたらすように構成された板ガラス
   の曲げ成形方法。 〔２〕板ガラスの台車への積み換え作業中に前記ゲート
   （９）を台車（４）の前方仕切壁（８）により閉鎖する
   特許請求の範囲第１項記載の方法。 〔３〕前記炉（１）の最終加熱室（１０）において台車
   （４）の底部をリフト機構の断熱昇降台（１３）により
   閉鎖し、曲げ成形後台車（４）を前記リフト機構により
   移送往路（２）から移送復路（３ンへ下動させる特許請
   求の範囲第１項又は第２項記〔４〕・ローディング部と
   閉鎖した成形部とを有する長尺の炉（１）と、 ・板ガラスを載置させて熱と動作用により曲げ成形を行
   なう曲げ型台を各々担持づる一連の台車（４）と、 ・加熱室から加熱室へと台車＜４）を順次移送づるため
   の上段の移送往路（２）と、・各加熱室の天井部に配設
   されたヒータ（２３）と、 ・移送往路（２）の下方にあって台車（４）を炉の搬入
   部へ帰還させるための下段の移送復路（３）と、 ・前記炉（１）のローディング部において、台車（４）
   を炉に対し通過出入さけるグー１へと、 ・炉のローディング部において、台車（４）を移送復路
   （３）から移送往路（２）へ上＃ＪＪるリフ１〜機構（
   １５ａ）と、 ・炉の成形部において台車（４）を移送往路（２）から
   移送復路（３）へ下動するリフト機構（１４ａ）と、 ・移送往路（２）にそって沿って台車（４）を炉のロー
   ディング部から成形部へ移動りる移送手段＜　１６．１
   ７）と、 ・移送復路（３）に沿って台車（４）を移送往路と反対
   方向へ移動づる移送手段とから成り、 前記台車（４）は炉の長手方向にＪ５　Ｌプる加熱室（
   １０）に仕切る丈高の前方仕切壁＜８）を移送往路にお
   【プる先端側にイｊし、台車（４）の両側面及び後部面
   は一部又は全て壁面が欠落し、底部（２５）は、移送復
   路上の板ガラスの熱が移送往路上の板〔５〕台車（４）
   の前記底部（２５）は熱輻射効率が０．５以上である網
   目部材、耐火格子、薄手波状板のいずれかで被覆されて
   いる特許請求の範囲第４項記載の装置。 〔６〕台車（４）の前記前方仕り壁（８）の高さは、移
   送往復路（２，３）間の上下中より台車移動のための遊
   び巾だけ小さく、前述前方仕切壁（８）は移送復路にお
   いて移送往路の連立加熱室（１０）に対応】る位置に徐
   冷室を一時的に形成覆ることができる特許請求の範囲第
   ４項記載の装置。 〔７〕炉の搬入端部に設【ノられたゲート（９）は、板
   カラスの積み換え作業中に台車の前方仕切壁（８）によ
   り閉鎖される特許請求の範囲第４項又は第６項記載の装
   置。 （８〕前記前方什切壁（８）は監視窓（１１）を有し、
   炉の成形部の壁部には少なくとも１個の監視窓（１２）
   が設（）られていて、台車（４）が移送往路〈２）にあ
   る時、両監視窓は同位置に重なり合うＪ、うになってい
   る特許請求の範囲第４項記載の装置。 〔９〕炉の成形部に配設された前記リフ１へ機構（１４
   ａ）は、上動位置にある時、最終加熱室（１０）の底部
   を閉鎖し−Ｃいる断熱昇降台（１３）を有Ｊる特許請求
   の範囲第４項記載の装置。 〔１０〕前記移送往復路（２，３）は各々、炉の側壁に
   設けられた枠部材（２８）に取イ］けられた回転自在の
   複数のコロ（７）と、台車底部（２５）の両側縁に取付
   けられていて前記コＩＪ（７）上を滑走するレール（２
   １）とから成る特許請求の範囲第４項記載の装置。 （１１）ｊｉｉ終加熱加熱室けられた前記枠部材（２８
   ）及びコロ（１）は、炉の側方向に移動可能になつ