JPS605171B2 - 段ボ−ルの反り防止方法 - Google Patents

段ボ−ルの反り防止方法

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JPS605171B2
JPS605171B2 JP53097712A JP9771278A JPS605171B2 JP S605171 B2 JPS605171 B2 JP S605171B2 JP 53097712 A JP53097712 A JP 53097712A JP 9771278 A JP9771278 A JP 9771278A JP S605171 B2 JPS605171 B2 JP S605171B2
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Description

【発明の詳細な説明】 コルゲートマシンで段ボールシートを製造する過程に於
いて、反りのないシートを作るという努力は、従来より
現在までずっと続いている問題である。
そしてこの問題に関連して種々の発明考案がなされてい
るが、現在のところコルゲートマシンに於いて段ボール
シートの反りを完全に防止できる方法、装置は見当らな
い。コルゲートマシンで製造される段ボールシート１に
発生する反りは、第１図イ，口，ハに示す如く機械の中
方向に発生する上反りＡ、下反りＢ、Ｓ反りＣと、第２
図イ，口に示す如く機械の流れ方向に発生する上反り○
、下反りＢに大別されるが、このうちの機械の流れ方向
の反りは第３図に示すダブルフェーサ２に供給される片
面段ボール３とラィナ４の張力の不均一が原因で発生す
るものであるため、これは張力の調整により容易に防止
できる。
一方前記機械中方向の反りは片面段ボール３とラィナ４
の水分の不均一が原因で発生するものである。
即ち、第１図イの上反りＡはダブルフェーサ２で貼合さ
れた時点で片面段ボール３側のラィナの水分が下側のラ
ィナ４の水分より多い場合に発生し、下反りＢはその逆
の場合に発生する。又Ｓ反りＣは上反りＡと下反りＢの
組合せにより発生するものであるが、従来はこれら機械
中方向の反りを完全にコントロールすることは出来なか
った。第４図は従来の段ボールシートの反りコントロー
ルシステムの１例を示すものである。
第４図に示すコルゲートマシン２で生産される段ボール
シート１はスタッカ部５に積上げられるが、コルゲート
マシン内を高速で連続走行するラィナの湿度を正確に検
出することは難かしいので、スタッカ部５‘こ積上げら
れるシート６の反り状況をオペレータがチェックして、
反りに応じた指令をコントロールパネル７で行なうこと
により各部所、即ちシングルフェーサ部のシャワー８ａ
，８ｂ、プレヒータの巻付角調整ロール９ａ，９ｂ，９
ｃ，９ｄ，９ｅ、ダブルフェーサ入口部のシャワー１０
ａ，１０ｂ，１０ｃ、ダブルフェーサ部の押えロール１
１等を遠隔操作してスタツカ部５に積上げ夕られるシー
ト６が、フラットになるようにコントロールしているが
、この方法はオペレータの判断によってコントロールし
ていたので、高度なオペレータスキルが必要で、しかも
例えスタッカ部５ではフラットに積上げられたとしても
、段ボ−ルシートの表裏の水分はアンバランスの状態で
積上げられることになるため、スタッカ部で積上げられ
た後、時間の経過と共に表裏の水分変化を生じて反りが
発生するという欠点があった。又従来段ボ−ルシートの
反りを防止する唯一の対策として、第５図に示す如く生
産された段ボールシートを１５〜２０伽程度のバッチ１
２にして交互反転して積上げ、段ボールシートの自重に
より第５図の右側図面に示す如く反りを矯正する方法が
実施されているが、この方法は反転作業に多くの労力を
必要とし、更に後工程の印刷工程、製函工程で再度一方
向に積み直す必要があり、これらの労力が段ボール工場
に於ける省力化を阻む最大の原因になっていた。
本発明は前記従来の欠点を解消するために提案されたも
ので、連続走行している段ボールの上側ラィナと下側ラ
ィナに対して所定切断枚数分の長さ裏に交互に水分を付
与することにより、強制的に若干の上反り或は下反りを
発生させ、次いで同段ボールを所定切断長さのシートに
連続的に切断したのち、同シートを順次所定枚数積上げ
てシート重量により反りを矯正するようにした段ボール
の反り防止方法を提供せんとするものである。
なお、前記所定枚数は所定切断枚数の整数（２以上）倍
である。以下本発明を図面の実施例について説明すると
、第６図に於いて図示しないシングルフェーサで連続し
て作られた片面段ボール１３は、グルー３マシン１４に
て段山の頂部に糊付され、ダブルフェーサ１５で他方か
ら送られるラィナ１６と貼合されて両面段ボール１７と
なる。両面段ボール１７はカットオフ１８で流れ方向に
任意に設定される所定の寸法に切断され、スタッカ部１
９で積上３げられて次工程へ搬出される。又グルーマシ
ン１４とダブルフェーサ１５の間に片面段ポ−ルー３が
走行する上側位置と、ライナー６が走行する下側位置に
多数のスプレーノズル２０ａ〜２０ｆ及び２１ａ〜２１
ｆを設けたパ４イプ２２及び２３が設置されている。
パイプ２２，２３はその内部に水又は水分を含んだ気体
が送入されるようになっている。スプレ−ノズル２０ａ
〜２０ｆ及び２１ａ〜２１ｆには各々電磁弁２４ａ〜２
４ｆ及び２５ａ〜２５ｆが取付けられ、各電磁弁は各々
単独にオン、オフできるようになっていてシャワーの噴
出個所が任意に選定できるようになっている。又前記パ
イプ２２，２３の一方の端には、夫々パイプ２６，２７
によりポンプ２８及び水又は水分を含んだ気体を貯えた
タンク２９が接続されている。
更にパイプ２２，２３とポンプ２８の間には電磁式圧力
調整弁３０，３１が設けられ、パィ０プ２２，２３内の
圧力を調整することにより、スプレーノズル２０ａ〜２
０ｆ，２１ａ〜２１ｆから噴出するシャワーの吐出量が
コントロールできるようになっている。以上示した各構
成よりなる装置が、片面段ボール１３とライナー６に水
分をタ供給するシャワー装置である。３２は片面段ボー
ル１３とライナー６へ水分を与えるシャワー装置の制御
を行なうコントロール装置で、同コントロール装置３２
には、入力信号としてカットオフ１８のナイフシリング
３３に設ｏけた検出片３４と近接スイッチ３５によりカ
ットオフ１８の１回転毎の切断信号が送られて来る。
第８図は前記コントロール装置３２の盤面を示し、セレ
クタスイツチ３６ａ〜３６ｆ及び３・７ａ〜３７ｆは夫
々前記電磁弁２４ａ〜２４ｆ及び２５ａ〜２５ｆの選択
用セレクタスィッチである。３８はカットオフ１８の切
断枚数設定スイッチであり、カットオフ１８が同スイッ
チ３８で設定された枚数を切断する毎にセレクタスィッ
チ３６ａ〜３６ｆ及び３７ａ〜３７ｆで選択された電磁
弁２４ａ〜２４ｆ及び２５ａ〜２５ｆが交互にオン〜オ
フを繰り返えす。
３９はポンプ２８のオン、オフスイツチ、４０，４１は
電磁弁２４ａ〜２４ｆ，２５ａ〜２５ｆ全体のオン、オ
フスイッチである。
４２はスタッカ部１９のコントロールパネルであり、ス
タッカ部１９で積上げられるシート４３の反りの状況に
応じて設定器４４，４５を調整することにより、スプレ
ーノズル２０ａ〜２０ｆ，２１ａ〜２１ｆから噴出する
シャワーの吐出量をコントロールするよう、電磁式圧力
調整弁３０，３１を遠隔操作できるようになっている。
次に作用を説明すると、第６図の実施例装置はグルーマ
シン１４とダブルフェ−サ１５の間に片面段ボール１３
が走行する上側位置と、ライブＩ６が走行する下側位置
に、パイプ２２，２３が各々片面段ボール１３及びライ
ナ１６に向ってシャワーを噴出するスプレーノズル２０
ａ〜２０ｆ及び２１ａ〜２１ｆを取付けて設置されてお
り、これらのスプレーノズル２０ａ〜２０ｆ及び２１ａ
〜２１ｆから噴出するシヤワ−を次のようにコントロー
ルしている。先ずコントロール装置３２の切断枚数設定
スイッチ３８で１０〜１８女等の任意の枚数を設定し、
スイッチ４０，４１をオンとし、セレクタスイツチ３６
ａ〜３６ｆ及び３７ａ〜３７ｆのうち任意のスイッチを
オンとする。
例えば切断枚数設定スイッチ３８をｌｑ匁こ設定し、セ
レクタスイツチ３６ｂ〜３６ｅ及び３７ｂ〜３７ｅをオ
ンにセレクトすると、カットオフ１８で１の叉切断する
毎に電磁弁２４ｂ〜２４ｅと２５ｂ〜２５ｅが交互にオ
ン、オフを繰返し、スプレーノズル２０ｂ〜２０ｅと２
１ｂ〜２１ｅから交互にシャワーが噴出される。即ち、
カットオフ１８で１の父切断する毎に片面段ボール１３
とライナー６に交互にシャワーを噴出する。次にスタッ
カ部１９で積上げられるシート４３の反りの状況に応じ
て設定器４４，４５により電磁式圧力調整弁３０，３１
を調整することにより、スプレーノズル２０ａ〜２０ｆ
及び２１ａ〜２１ｆから噴出するシャワーの吐出量をコ
ントロールする。
即ち、上反り、下反り共大きすぎる場合は上側シャワー
、下側シャワー共吐出量を減少させ、その逆の場合は上
側シャワー、下側シャワー共吐出量を増加させる。又上
反りが大きすぎる場合は、上側シャワーを減少させ、そ
の逆の場合は上側シャワーを増加させる。
次に下反りが大きすぎる場合は、下側シャワーを減少さ
せ、その逆の場合は下側シャワーを増加させる。以上の
如くシャワーをコントロールすることにより、任意の切
断枚数毎に意識的に若干の上反りと、下反りを交互に発
生させ、これをそのままスタッカ部１９で順次一方向に
積上げて段ボールシート４３の自重により反りを矯正す
る。
第９図は他の実施例を示し、第６図の実施例のようにシ
ャワー装置の設置位置をグルーマシン１４とダブルフェ
ーサ１５の間に設置したものと異なり、ダブルフエーサ
１５とカットオフ１８の間に設置したものであるが、作
用効果に於いて差異はない。
又シャワー装置はダブルフェーサ１５以降であればカッ
トオフ１８との間でなくてもよい。第１０図は更に他の
実施例を示し、第６図の実施例では任意に設定された切
断枚数毎に片面段ボール１３とライナー６に交互にシャ
ワーを噴出させるようコントロールしているが、第１０
図では計測車４６により段ボールの走行長を測定し、任
０意の走行長さ毎に片面段ボール１３とラィナ１６に交
互にシャワーを噴出させるようにコントロールしたもの
である。
又段ボールの走行長さをロール４７又はこれに相当する
他のロールの回転量で測定することも可能である。タ
以上詳細に説明した如く本発明は、段ボールの上側ラィ
ナと下側ラィナに対して所定切断枚数分の長さ毎にそれ
ぞれ交互に水分を付与し、段ボールに強制的に上反り或
は下反りを与え、次いでこれを切断して得られたシート
を順次所定枚数穣上０げ、シート重量により反りを矯正
するものであるから、従来のシートを任意枚数のバッチ
にして交互反転して積上げる場合のように労力を要する
欠点はなく、コルゲートマシン及び後工程の印刷工程、
製函工程で大中な省力化を計ることができ夕る。
又従来方法のような経時変化による反りの発生も防止で
き、コルゲートマシンの自動化及び高速化が一段と促進
可能となる。
【図面の簡単な説明】
第１図イ，口，ハ及び第２図イ，口は一般的なｏコルゲ
ートマシンで製造される段ボールシートの反りの状態を
説明する斜視図、第３図は一般的なダブルフェーサを示
す側面図、第４図は従来の段ボールの反りコントロール
システムを示す側面図、第５図は従来の段ボールシート
をバッチにし夕て交互反転して積上げた状態から、反り
の無くなった段ボールシートの積上げ状態になったこと
を示す側面図、第６図は本発明の方法を実施する段ボー
ルの反り防止装置を示す側面図、第７図は同要部の詳細
を示す正面図、第８図は第６図に於け０るコントロール
装置の盤面の正面図、第９図及び第１０図は夫々他の実
施例を示す側面図である。 図の主要部分の説明、１３・・・…片面段ボール（上側
ライナ）、１６・・・・・・ダブルフェーサ、１６・・
・…ラィナ（下側ライナ）、１７……両面段ボール、１
８……力ツトオフ、２０ａ〜２０ｆ，２１ａ〜２１ｆ…
…スプレーノズル、２２，２３……パイプ（水又は水分
を付与するパイプ）、４３…，．・スタツカ部で積上げ
られたシート。第１図 第２図 第３図 衆４図 第５図 衆６図 鯖フ図 第８図 完９図 素ー０図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 連続走行している段ボールの上側ライナと下側ライ
    ナに対して所定切断枚数分の長さ毎にそれぞれ交互に水
    分を付与し、段ボールに強制的に上反り或は下反りを与
    え、次いで同段ボールを所定切断長さのシートに連続的
    に切断したのち、同シートを順次所定枚数積上げ、シー
    ト重量により前記反りを矯正することを特徴とする段ボ
    ールの反り防止方法。
JP53097712A 1978-08-10 1978-08-10 段ボ−ルの反り防止方法 Expired JPS605171B2 (ja)

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