JPS6051973B2 - 円筒内面の電解複合研摩装置 - Google Patents
円筒内面の電解複合研摩装置Info
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- JPS6051973B2 JPS6051973B2 JP5508679A JP5508679A JPS6051973B2 JP S6051973 B2 JPS6051973 B2 JP S6051973B2 JP 5508679 A JP5508679 A JP 5508679A JP 5508679 A JP5508679 A JP 5508679A JP S6051973 B2 JPS6051973 B2 JP S6051973B2
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- Japan
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- support shaft
- polishing
- abrasive material
- abrasive
- pedestal
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Links
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- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title 1
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 claims description 23
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H5/00—Combined machining
- B23H5/06—Electrochemical machining combined with mechanical working, e.g. grinding or honing
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、電解による溶出作用と研摩材による桟械
的な擦過作用を複合させ、大型円筒工作物や円筒長尺物
などの円筒体の内面を、高能率、低コストでかつ均一に
鏡面仕上げできるようにした円筒内面の電解複合研摩装
置に関する。
的な擦過作用を複合させ、大型円筒工作物や円筒長尺物
などの円筒体の内面を、高能率、低コストでかつ均一に
鏡面仕上げできるようにした円筒内面の電解複合研摩装
置に関する。
従来、大型円筒工作物の内面を研摩する場合、手持ち
研摩工具で研摩する方法がとられているが、作業能率が
悪いばかりでなく、清浄で高精度の仕上面が得られにく
く、また低コストで行なう ことは困難である。
研摩工具で研摩する方法がとられているが、作業能率が
悪いばかりでなく、清浄で高精度の仕上面が得られにく
く、また低コストで行なう ことは困難である。
一方、円筒長尺物に対しては、切削、研削、パラ研摩あ
るいは、一部では電解研摩が用いられているが、いずれ
も研摩能率が悪く、低コストの研摩は望めない。また、
通常の電解研摩では、強酸性の電解液を必要とするため
作業性が悪く、しかも機械的な下地加工が必要である。
いずれの方法によつても、円筒内面を均一に鏡面仕上げ
することは、非常に困難でコスト高なものになつている
。 この発明は、前記の点に留意し、大型円筒工作物や
円筒長尺物なとの円筒体の内面を、電解による溶出作用
と研摩材による擦過作用を複合させて研摩するとともに
、研摩材劣化による仕上面の低下、あるいは研摩材交換
による作業の中断などがない高能率、低コストで、かつ
均一に鏡面仕上げできる円筒内面の電解複合研摩装置を
提供するものであり、つぎにこの発明をその実施例を示
した図面とともに、詳細に説明する。
るいは、一部では電解研摩が用いられているが、いずれ
も研摩能率が悪く、低コストの研摩は望めない。また、
通常の電解研摩では、強酸性の電解液を必要とするため
作業性が悪く、しかも機械的な下地加工が必要である。
いずれの方法によつても、円筒内面を均一に鏡面仕上げ
することは、非常に困難でコスト高なものになつている
。 この発明は、前記の点に留意し、大型円筒工作物や
円筒長尺物なとの円筒体の内面を、電解による溶出作用
と研摩材による擦過作用を複合させて研摩するとともに
、研摩材劣化による仕上面の低下、あるいは研摩材交換
による作業の中断などがない高能率、低コストで、かつ
均一に鏡面仕上げできる円筒内面の電解複合研摩装置を
提供するものであり、つぎにこの発明をその実施例を示
した図面とともに、詳細に説明する。
まず、１実施例を示した第１図において、円筒ノエ作
物などの円筒体１は、陽極性に接続され、円筒体１の軸
心に位置した支軸２は、軸心に沿つて前進あるいは後退
させる駆動装置（図示せず）に固定されるとともに、陰
極性に接続され、前記支軸２上に架台３が回転軸受など
を介して取り付けられ、架台３の先端に研摩ヘッド４が
取り付けられている。
物などの円筒体１は、陽極性に接続され、円筒体１の軸
心に位置した支軸２は、軸心に沿つて前進あるいは後退
させる駆動装置（図示せず）に固定されるとともに、陰
極性に接続され、前記支軸２上に架台３が回転軸受など
を介して取り付けられ、架台３の先端に研摩ヘッド４が
取り付けられている。
前記架台３は、旋回装置（図示せず）により、支軸２の
周りを矢印Ａの方向に回転させられるものであり、前記
研摩ヘッド４は、円筒体１の内面とほぼ等しい半径の凸
面状の電極面５を有する電極工具と、その電極工具の電
極面５をばねあるいは油圧などで円筒体１の内面に押し
当てる押し付け装置と、電解液と電極面５と円筒体１の
内面の間に供給する電解液供給装置を備え、電極工具は
、給電ブラシなどにより陰極性に接続された支軸２に接
続されている。また、前記支軸２に接触させたローラあ
るいは支軸２が具備する歯車にかみ合わせた歯車等の回
転体６が、架台３に取付けられ、このローラあるいは歯
車等の回転体６の回転軸７は、架台３に取り付けられた
研摩材供給リール８から引き出され、研摩ヘッド４の電
極面５の覆つた研摩材９が巻き付けられ、巻き取り装置
を構成している。
周りを矢印Ａの方向に回転させられるものであり、前記
研摩ヘッド４は、円筒体１の内面とほぼ等しい半径の凸
面状の電極面５を有する電極工具と、その電極工具の電
極面５をばねあるいは油圧などで円筒体１の内面に押し
当てる押し付け装置と、電解液と電極面５と円筒体１の
内面の間に供給する電解液供給装置を備え、電極工具は
、給電ブラシなどにより陰極性に接続された支軸２に接
続されている。また、前記支軸２に接触させたローラあ
るいは支軸２が具備する歯車にかみ合わせた歯車等の回
転体６が、架台３に取付けられ、このローラあるいは歯
車等の回転体６の回転軸７は、架台３に取り付けられた
研摩材供給リール８から引き出され、研摩ヘッド４の電
極面５の覆つた研摩材９が巻き付けられ、巻き取り装置
を構成している。
この研摩材９としては、通水性と絶縁性を持ち、かつ弾
力性を持つた不織性研摩材が用いられ、この研摩材９に
は砥粒が接着されている。つぎに、前記実施例の装置の
作用を説明する。
力性を持つた不織性研摩材が用いられ、この研摩材９に
は砥粒が接着されている。つぎに、前記実施例の装置の
作用を説明する。
第１図に示す状態において、研摩ヘッド４の電極面５を
円筒体１の内面へ所定の押付圧で押し付け、電解電圧を
印加すると同時に架台３を矢印Ａの方向に旋回させると
、円筒体１の内面が電解による溶出作用と研摩材９によ
る擦過作用によつて電解複合研摩され、固定された支軸
２に接触あるいはかみ合つたローラあるいは歯車等の回
転体６は、支軸２の周りをころがり、ローラあるいは歯
．車等の回転体６の回転軸１に、電極面５を通過した研
摩材９が巻き取られるとともに、新しい研摩材９が研摩
材供給リール８から電極面５へ引き出される。さらに、
架台３の旋回と同時に、支軸２は軸芯に沿つて一定速度
で前進し、研摩ヘッド４は円筒体１の内面を回転しなが
ら一定速度で軸方向に進行し、円筒体１の内面を均一に
研摩していく。なお、研摩材９の巻き取り速度は、架台
３の回転数、支軸２とローラあるいは歯車等の回転体６
の直径比および回転軸７の寸法などで決まるが、これら
の寸法は、研摩材９の耐用時間から求められる。
円筒体１の内面へ所定の押付圧で押し付け、電解電圧を
印加すると同時に架台３を矢印Ａの方向に旋回させると
、円筒体１の内面が電解による溶出作用と研摩材９によ
る擦過作用によつて電解複合研摩され、固定された支軸
２に接触あるいはかみ合つたローラあるいは歯車等の回
転体６は、支軸２の周りをころがり、ローラあるいは歯
．車等の回転体６の回転軸１に、電極面５を通過した研
摩材９が巻き取られるとともに、新しい研摩材９が研摩
材供給リール８から電極面５へ引き出される。さらに、
架台３の旋回と同時に、支軸２は軸芯に沿つて一定速度
で前進し、研摩ヘッド４は円筒体１の内面を回転しなが
ら一定速度で軸方向に進行し、円筒体１の内面を均一に
研摩していく。なお、研摩材９の巻き取り速度は、架台
３の回転数、支軸２とローラあるいは歯車等の回転体６
の直径比および回転軸７の寸法などで決まるが、これら
の寸法は、研摩材９の耐用時間から求められる。
たとえば、研摩材押付圧：０．５〜１ｋ９ｆ／Ｃｌｌ、
研摩材擦過速度：１〜２ｍ／ｓでは、研摩材耐用時間は
４０〜６０ｎ１１ｎであり、円筒体１の内径：１ｍ１電
極工具の円周方向の寸法：０．３７Ｔ１．の場合、研摩
ヘッド１回転あたり０．２〜０．４以上の研摩材巻き取
り速度になる。
研摩材擦過速度：１〜２ｍ／ｓでは、研摩材耐用時間は
４０〜６０ｎ１１ｎであり、円筒体１の内径：１ｍ１電
極工具の円周方向の寸法：０．３７Ｔ１．の場合、研摩
ヘッド１回転あたり０．２〜０．４以上の研摩材巻き取
り速度になる。
したがつて、この研摩材巻き取り速度から、支軸２、ロ
ーラあるいは歯車等の回転体６および回転軸７の寸法が
求められ、またノ必要に応じて中間歯車などで減速すれ
ばよい。なお、第１図の実施例は、研摩材の巻き取り擦
過方向矢印Ａと反対方向の場合であるが、第２図に示す
ように、同一方向でもよい。以上述べたように、この発
明の円筒内面の電解複合研摩装置によると、円筒体の軸
芯に位置する支軸と、該支軸を前記軸芯に沿つて移動さ
せる駆動装置と、該支軸に支持された架台と、該架台を
前記支軸の周りに旋回させる旋回装置と、前記架台の先
端に取り付けられ電解による溶出作用と研”摩材による
擦過作用との複合により前記円筒体の内面の研摩を行な
う研摩ヘッドと、前記架台に取付けられ研摩材を供給す
る研摩材供給リールと、前記架台に取り付けられ前記支
軸に接合して回転する回転体と、前記研摩材供給リール
から引き出され前記研摩ヘッドの電極面を覆つた研摩材
を巻き取る前記回転体の回転軸を備えたことにより、大
型円筒工作物や円筒長尺物などの円筒体の内面を、鏡面
仕上げすることができるとともに、常に新しい研摩材を
加工ギャップに送給することにより、連続して研摩作業
てき、研摩材劣化による仕上面の低下、研摩材交換によ
る作業の中断などがなく、高能率、低コストで、かつ均
一に鏡面仕上げできるものである。
ーラあるいは歯車等の回転体６および回転軸７の寸法が
求められ、またノ必要に応じて中間歯車などで減速すれ
ばよい。なお、第１図の実施例は、研摩材の巻き取り擦
過方向矢印Ａと反対方向の場合であるが、第２図に示す
ように、同一方向でもよい。以上述べたように、この発
明の円筒内面の電解複合研摩装置によると、円筒体の軸
芯に位置する支軸と、該支軸を前記軸芯に沿つて移動さ
せる駆動装置と、該支軸に支持された架台と、該架台を
前記支軸の周りに旋回させる旋回装置と、前記架台の先
端に取り付けられ電解による溶出作用と研”摩材による
擦過作用との複合により前記円筒体の内面の研摩を行な
う研摩ヘッドと、前記架台に取付けられ研摩材を供給す
る研摩材供給リールと、前記架台に取り付けられ前記支
軸に接合して回転する回転体と、前記研摩材供給リール
から引き出され前記研摩ヘッドの電極面を覆つた研摩材
を巻き取る前記回転体の回転軸を備えたことにより、大
型円筒工作物や円筒長尺物などの円筒体の内面を、鏡面
仕上げすることができるとともに、常に新しい研摩材を
加工ギャップに送給することにより、連続して研摩作業
てき、研摩材劣化による仕上面の低下、研摩材交換によ
る作業の中断などがなく、高能率、低コストで、かつ均
一に鏡面仕上げできるものである。
第１図は、この発明の円筒内面の電解複合研摩装置の１
実施例の正面図、第２図は他の実施例の正面図である。
実施例の正面図、第２図は他の実施例の正面図である。
Claims (1)
- １ 円筒体の軸心に位置する支軸と、該支軸を前記軸心
に沿つて移動させる駆動装置と、該支軸に支持された架
台と、該架台を前記支軸の周りに旋回させる旋回装置と
、前記架台の先端に取り付けられ電解による溶出作用と
研摩材による擦過作用との複合により前記円筒体の内面
に研摩を行なう研摩ヘッドと、前記架台に取り付けられ
研摩材を供給する研摩材供給サールと、前記架台に取り
付けられ前記支軸に接合して回転する回転体と、前記研
摩材供給リールから引き出され前記研摩ヘッドの電極面
を覆つた研摩材を巻き取る前記回転体の回転軸を備えた
ことを特徴とする円筒内面の電解複合研摩装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5508679A JPS6051973B2 (ja) | 1979-05-02 | 1979-05-02 | 円筒内面の電解複合研摩装置 |
| DE3006711A DE3006711C2 (de) | 1979-02-24 | 1980-02-22 | Verfahren und Vorrichtung zum Spiegel-Finishen eines zylindrischen Werkstücks |
| US06/123,648 US4294673A (en) | 1979-02-24 | 1980-02-22 | Method of mirror-finishing a cylindrical workpiece |
| CH148480A CH644540A5 (de) | 1979-02-24 | 1980-02-25 | Verfahren und vorrichtung zum hochglanzpolieren eines zylindrischen werkstueckes. |
| US06/201,335 US4328083A (en) | 1979-02-24 | 1980-10-27 | Apparatus for mirror-finishing a cylindrical |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5508679A JPS6051973B2 (ja) | 1979-05-02 | 1979-05-02 | 円筒内面の電解複合研摩装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55150929A JPS55150929A (en) | 1980-11-25 |
| JPS6051973B2 true JPS6051973B2 (ja) | 1985-11-16 |
Family
ID=12988903
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5508679A Expired JPS6051973B2 (ja) | 1979-02-24 | 1979-05-02 | 円筒内面の電解複合研摩装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6051973B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4660066A (en) * | 1982-09-08 | 1987-04-21 | Texas Instruments Incorporated | Structure for packaging focal plane imagers and signal processing circuits |
| JP2000122310A (ja) * | 1998-10-14 | 2000-04-28 | Nisshin Unyu Kogyo Kk | 複写機等感光ドラム用鏡面管の製造方法 |
-
1979
- 1979-05-02 JP JP5508679A patent/JPS6051973B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55150929A (en) | 1980-11-25 |
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