JPS605218A - 空気濾過体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野： 本発明は空気濾過体、特に初期圧力損失が低くかつ使用
時にも王カ損失上昇の少ない空気濾過体に関する。

従来技術： 空気濾過体には９例えば、第１図に示すような折りたた
み巾の小さなミニプリーツタイプ（ヨーロッパタイプ）
１０と、第２図に示すような折りたたみ巾の大きなディ
ーププリーツタイプ（アメリカンタイプ）１１がある。

１１１は帯状スペーサ１１０が共にエツジ状をなしてい
る。このような形状の濾過材は濾過時に風圧により、第
３図に示すように、濾過面１３がたわんで変形する。濾
過面１３同志が一部重なり合ってデッドスペース１４を
形成する。このデッドスペース１４には風が流れ込まな
いため、初期通気抵抗、っまり初期圧力損失、が大きく
なる。この傾向は、使用時に塵埃が付着するにつれて増
大する。それゆえ、従来の空気濾過体は、シート状濾過
材をジグザグ状に折りたたんで濾過面積を大きくしてい
るがそれにもかかわらずその実！Ｕ的濾過面積は小さく
圧力ｔｉ失が高くなる。また、デッドスペースの発生を
防止するためには、スペーサ、特にフィンガー型スペー
サを数多く小間隔で配置する必要がある。これは濾過面
積を小さくするうえに濾過体の製作を繁雑にしコスト高
の１９因ともなる。

発明の目的： 本発明の目的は、初期圧力拶失が低くしかも使用時に２
ける圧力損失の上昇の少ない空気濾過体を提供すること
にある。本発明の（ｔｌ＋の目的は、濾過風量の多い優
れた空気濾過体を提供することにある。

発明の要旨： 本発明の空気濾過体は、ジグザグ状に折りたたんだ濾過
材の風上側の折り１部が空気流に対し直角の細巾平面金
なしかつ風下側の折り１部がエツジ状をなす。このこと
により上記目的が達成されるＯ 濾過材は格別である必要はなく、めらゆる公知の濾過材
が用いられうる０その一例金挙げれば。

微細なガラス繊維が戸紙状に既知手段で加工された炉材
がある。原上側の細巾平面の細巾寸法と。

相隣る細巾平面間の距離との比は２：１〜１：２の範囲
、好ましくは約１：１に設定される。この比が過度に太
きいと折りたたみ数が少なくなり濾過面積が小さくなっ
てしまう。この比が過度に小さいと細巾平面が小さくな
るため本発明の効果を得ることができない。この比がた
とえ１：１であっても各寸法が過度に大きいと、同様に
、折りたたみ数が少なくなり濾過面積が小ざくなる。細
巾平面の細巾寸法は空気濾過体全体の大きさ、用途など
にも依存するが２通常最低５嘔前後に設定されることが
望ましい。

ジグザグ状に折りたたんだ濾過材の両面には連続したス
ペーサが対向して配置づれうる。スペーサとしてはｒ過
表面を損傷させることなく常時所定の間隔に維持しうる
ものであれは材質、形状ななどに特に制限はない。その
例としては、ゴム。

糸、アスベスト、厚紙テープなどでなる帯状スペーサが
挙げられる。これがい過材の両面に対向して接着などの
手段により配置される。この帯状スペーサを濾過材の風
上側の稜線部および風下側の稜線部をそれぞれ連結する
形で配置することもできる。上記濾過面のスペーサーと
稜線部のスペーサとを併設することも可能である。スペ
ーサとしてアルミなどの軽金臓やプラスチックなどの可
撓性材でなるフィンガー型スペーサ全濾過而の一方。

例えば風下側に配置することも可能である。

実施例 以下に本発明を実施例について具体的に説明する。

実施例１ 第４図に本発明の空気濾過体１が示されている。

これは、ジグザグ状に多段に折りたたまれた濾過材２と
、濾過材２の皮下側濾過面に配置されたフィンガー型ス
ペーサ３とを備えている。この濾過体１は、木質、金属
、プラスチックスなどでなる枠４に適宜取りつけて用い
られうる。

との濾過材２は１例えばガラス繊維をＰ紙状に加工した
中性能Ｆ紙Ｃ重ｆｔ　９０　ｇ／ｉ　；　ＬＯＯＰ　Ｏ
，３ｔｔｍ　径の単分散粒子に対する塵埃捕集ｇ６ｏ％
）を６１０ｍ＋ｉ四方に切り出し、これをジグザグ状に
折りたたんだものである。風上側の折り１部２１は空気
流に頂角の細巾平面を形成し、風下側の折り１部２２は
エツジ状を形成している。例えば、折りたたみ巾（奥ゆ
き）ｄは１２０ｍ、山数は４６個、風上側の細巾平面の
細巾Ｗは６瓢、そして平面間の距離ノは７Ｉ＋ＩＩＩ！
である。

Ｆ紙は上記形状に連続的に折り込む方法として。

例えは第５図に示すような折り込み装置が採用される。

この装置は、前押し手段５と繰出し手段６とを有する。

前押し手段５は例えば一対のローラ５０．５０でなり、
シート状Ｐ紙７を挾持しつつ適当な速度で駆動する。こ
の一対の前押しローラ５ｏ。

５０のそれぞれの外周に前押歯５００．５００・・・お
よび受歯５５５．５５５−・・が設けられている。各ロ
ーラ５０１５０が回転すると、相互のローラの前押＃　
５００と受歯５５５とがＦ紙７を介して嵌合しＦ紙の所
定位置に所望の折筋をつける。繰出し手段６から出てく
る折筋のついたＦ紙７は例えはその折り巾と略等しい開
口巾をもった箱体８に折筋にてプリーツ状に１１１次折
りたたまれながら収容されてゆく。

実施例２一 実施例１のフィンガー型スペーサの代りに、第６図に示
すように、アスベスト、ガラス繊維１今成繊維などでな
る帯状スペーサ３０がＦ紙の両面に対向して接層配置さ
れる。また、風上側の稜線部と風下側の稜線部にアスベ
スト、ガラス繊維。

合成繊維などのテープ、ひもなどをスペーサ３１として
、上記帯状スペーサ３０と共にもしくは別に配置するこ
とも可能である０ 実験例】 実施例１の空気ＰｉｌＤ体１を用いてｒｆＡｊｔ　５０
ｎｆ／ｍｉｎ全処理したときの初期圧力損失（ｍｓ　Ｗ
、　Ｇ、　）と、最終圧力損失３５　ｙｒｍＷ、　Ｇ、
における塵埃保持量＜ｇ）と全測定した。塵埃として、
カーボンブラック、関東ローム、、＊ｔＵａなどでなる
ＪＩＳ規格１５８ｉの混合ダストが用いられた。比較例
としては従来の空気濾過体が用いられた。これは、廊上
側・風下側の折り１部がいづれもエツジ状であること以
外はすべて実施例１の空気濾過体と同じである。測定結
果を下表に示す。表から明らかなように９本発明の濾過
体は対照の濾過体に比較して初期圧力損失が著しく低く
、シかも使用時の圧力十〇失の上昇名が対照の１７２で
ある。

このように本発明のＩｐ赤体が優れている理由は。

本発明の濾過体においては、第７図に示すように先端の
細巾平面２１を通過した空気流のＩ＠王と山の側面２３
から炉材を通過する空気流の風圧とがバランスする結果
、Ｐ材側面２３の内倶ｌへのたわみが防止されるからで
ある。仙万、対照の濾過体においては、既述（第３図）
のように、Ｐ材側面１３が風圧でたわみデッドスペース
１４を形成するため圧力損失が大きくなる０ 実験例２ 供試濾過体は、実施例１の濾過体１の折り１部の細巾平
面の細巾Ｗが７ｍそして細巾平面間の距離ノが６ｍｓで
あること以外はすべて実施例１の空気濾過体１と同じで
あり、これが実験例１と同じ条件下で試験に供された。

その結果全下表に示す。

この場合も同殊に本発明の濾過体は対照としての従来の
濾過体に比較して初期圧力損失が著しく低く、シかも使
用時の圧力損失上昇が著しく少ないことがわかる。その
理由は、実１例１の場合と同じである。

実験例３ 実施例１の折り１部の細巾平面の細巾Ｗが５ｍそして細
巾平面間の距離！が８ｍであること以外はすべて実施例
１の空気濾過体と同じものが実験例１と同じ条件下で試
験に供された。その結果を下表に示す。この場合にも初
期圧力損失および塵埃保持蓋のいづれにおいても本発明
の濾過体は従来型濾過体よりはるかに優れている０その
理由も実験例１の場合と同じである。

実験例４ 風上側・風下側の折り１部をいづれも空気流に■角の細
巾平面とした濾過体が試験に供された。

このときの風上側の細巾平面の細巾は５脳そして風下側
の細巾は３咽であった。下表かられかるように、その初
期圧力損失は２１．５　ｎｓＷ、　Ｇ、であり。

これは対照の従来型濾過体の初期圧力４“−失よりも大
きい、塵埃保持量についても従来型濾過体よりも劣る。

このことから、風下側の折り１部も細巾平面にすること
は、従来型の風上（ｌｌｕと風下側とのいづれもがエツ
ジ状をなす０５過体よりもむしろ劣ることがわかる。そ
の理由は、第８図に示すように、Ｐ材側面２３のたわみ
は先婦平面２１からの空気流により防がれうるが、川下
側の平ｒｍ２４に２いて渦流が発生しその結果窒気祇抗
がむしろ大きくなりしたがって圧力損失が上がるからで
あると考えられる。

発明の効果： 本発明の濾過体はジグザグ状の濾過材がデッドスペース
を形成しないことおよび渦流を発生させないために、有
効濾過面積が実質的に大きくなる。

その結果初期圧力損失がきわだって低く、かつ使用時に
２ける圧力損失の上昇が著しく少ない。また１本発明の
濾過材はその形状に照らし、従来型よりもその機械的強
度が向上する。それゆえ、用いるべきスペーサの数が少
なくてすむ。これは濾過体の裏作を容易にしかつコスト
ダウンをもたらす０

【図面の簡単な説明】

第１図２よび第２因はそれぞれ従来の空気濾過体の部分
斜視図および断面側面図、第３図は従来の濾過体の使用
時における濾過材の洋動を説明す図は本発明の濾過材の
折り込み方法を説明する要部工程図、第７図は本発明の
Ｆ−ｉ１１ｐ３体の使用時におけ７＞濾過材の挙動を説
明する説明図、そして第８図は本発明濾過体の風下側の
エツジ部を平面にした場合の濾過体の使用時における濾
過材の激励を説明する説明図である。 １・・・本発明の空気濾過体、２・・・濾過材、　３．
３０゜３１、１１１．１１２・・・スペーサ、５・・・
筋押し手段、６・・・繰出し手段、７・・・Ｆ紙、２１
・・・用上側折り１部もしくは細巾平面、２２・・・川
下０１１＋折り１部もしくはエツジ状部、２３・・・Ｆ
材側面、２４・・・風下側平面、ｄ・・・折りたたみ巾
ＩＪ・・・細巾平面間の距離。 Ｗ・・・細巾平面の巾。 以　上 代理人　弁理士　山　本　秀　策 第７図 第８図 １０３−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　シート状濾過材をジグザク状に折りたたんでなる
   空気濾過体において。 風上側の折り口部が空気流に対し直角の細巾平面をなし
   、そして風下側の折り口部がエツジ状をなす空気濾過体
   。 ２、前記平面の細巾寸法と、相隣る該細巾十面間の距離
   との比が２：１〜１：２の範囲にある特許請求の範囲第
   １項に記載の空気濾過体。 ３、前記ジグザグ状に折りたたんだ濾過材の両面に対向
   してもしくは片面に連続したスペーサーを配置した特許
   請求の範囲第１項に記載の空気濾過体。 ４、　前記ジグザグ状に折りたたんだ濾過材の風上側お
   よび風下側の稜線部をそれぞれ連結する形でスペーサを
   配置した特許請求の範囲第１項に記載の空気Ｆ、通過体