JPS6052509A - バ−ミキユラ黒鉛鋳鉄の製造法 - Google Patents
バ−ミキユラ黒鉛鋳鉄の製造法Info
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- JPS6052509A JPS6052509A JP16079183A JP16079183A JPS6052509A JP S6052509 A JPS6052509 A JP S6052509A JP 16079183 A JP16079183 A JP 16079183A JP 16079183 A JP16079183 A JP 16079183A JP S6052509 A JPS6052509 A JP S6052509A
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- cast iron
- graphite cast
- casting
- vermicular graphite
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Links
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
- C21D1/19—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering by interrupted quenching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D5/00—Heat treatments of cast-iron
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高強度バーミキュラ黒鉛鋳鉄の製造法に係わり
、特に鋳放し状態で高強度、高靭性を有するバーミキュ
ラ黒鉛鋳鉄の’ＪｅＵｆｉ法に関する。
、特に鋳放し状態で高強度、高靭性を有するバーミキュ
ラ黒鉛鋳鉄の’ＪｅＵｆｉ法に関する。
バーミキュラ黒鉛鋳鉄は鋳鉄材料の中でねずみ鋳鉄に近
い減衰能を有し、且引張強さはねずみ鋳鉄と球状黒鉛鋳
鉄の間にあって、鋳造性が良いことから、ねずみ鋳鉄及
び球状黒鉛鋳鉄の代替材として需要の増化が期待されて
いる。
い減衰能を有し、且引張強さはねずみ鋳鉄と球状黒鉛鋳
鉄の間にあって、鋳造性が良いことから、ねずみ鋳鉄及
び球状黒鉛鋳鉄の代替材として需要の増化が期待されて
いる。
バーミキュラ黒鉛鋳鉄において、バーライ１〜地のもの
でその抗張力は高々４０ ｋｇ／ｍｍ２程度であり、さ
らに高い抗張力の材料を得るには基地をベイナイト組織
とする必要がある。バーミキュラ黒鉛鋳鉄を鋳放しの状
態でベイナイト化する方法はＭｏ、Ｎｉなどの高価な特
殊元素を多量に添加しなければならない。この方法は公
知の事実であるが、きわめて不経済である。
でその抗張力は高々４０ ｋｇ／ｍｍ２程度であり、さ
らに高い抗張力の材料を得るには基地をベイナイト組織
とする必要がある。バーミキュラ黒鉛鋳鉄を鋳放しの状
態でベイナイト化する方法はＭｏ、Ｎｉなどの高価な特
殊元素を多量に添加しなければならない。この方法は公
知の事実であるが、きわめて不経済である。
本発明の目的は、Ｎｊ、Ｍｏなどの高価な元素を多量に
添加せずに、作業工程を短縮し且製造原価を低減し得る
高強度、高靭性のバーミキュラ黒鉛鋳鉄を製造する方法
を提供するにある。
添加せずに、作業工程を短縮し且製造原価を低減し得る
高強度、高靭性のバーミキュラ黒鉛鋳鉄を製造する方法
を提供するにある。
本発明は、バーミキュラ黒鉛鎚鉄組成を有する溶湯を鋳
型に注湯し凝固させた後、鋳造品をＡ１変態域以上のあ
る所定の温度で鋳型から取出し、急冷するバーミキュラ
黒鉛鋳鉄の製造法であって、」１記Ａ１変態域以上の温
度からパーライト変態を生ぜしぬない冷却速度で急冷し
、Ｍｓ点以」二の温度で冷却を一旦停止した後、緩やか
に温度を降下させ、所定時間経過後、放冷または急冷す
るものである。
型に注湯し凝固させた後、鋳造品をＡ１変態域以上のあ
る所定の温度で鋳型から取出し、急冷するバーミキュラ
黒鉛鋳鉄の製造法であって、」１記Ａ１変態域以上の温
度からパーライト変態を生ぜしぬない冷却速度で急冷し
、Ｍｓ点以」二の温度で冷却を一旦停止した後、緩やか
に温度を降下させ、所定時間経過後、放冷または急冷す
るものである。
以下本発明の実施例について詳細に説明する。
／
素案
実施例 １
（１）化学成分 （重量％）
（２）テストピース Φ４０ ’＜ ３００ｍｍ（３）
注入温度 １．４００〜１．４２００Ｃ（４）熱処理 （５）機械的性質 実施例 １ （１）化学成分 （重量％） （２）テストピース φ４０ Ｘ ３００ｍｍ（３）注
入温度 １．４００へ１．４２０９Ｃ（４）熱処理 （５）機械的性質 上述せる通り基地相識はベイナイト組織で、抗張力、耐
力、伸び、衝撃値などきわめて優れた機械的性質を有す
るバーミキュラ黒鉛鋳鉄である。
注入温度 １．４００〜１．４２００Ｃ（４）熱処理 （５）機械的性質 実施例 １ （１）化学成分 （重量％） （２）テストピース φ４０ Ｘ ３００ｍｍ（３）注
入温度 １．４００へ１．４２０９Ｃ（４）熱処理 （５）機械的性質 上述せる通り基地相識はベイナイト組織で、抗張力、耐
力、伸び、衝撃値などきわめて優れた機械的性質を有す
るバーミキュラ黒鉛鋳鉄である。
以上の説明で明らかなように本発明によるバーミキュラ
黒鉛鋳鉄の製造法は、鋳造品をＡ１変態域以上のある所
定の温度で鋳型から取出し、急冷するバーミキュラ黒鉛
鋳鉄の製造法であって、上記Ａ１変態域以上の温度から
パーライト変態を生ぜしめない冷却速度で急冷し、Ｍｓ
点以」二の温度で冷却を一旦停止した後、緩やかに温度
を降下させ、所定時間経過後、放冷または急冷するもの
である。
黒鉛鋳鉄の製造法は、鋳造品をＡ１変態域以上のある所
定の温度で鋳型から取出し、急冷するバーミキュラ黒鉛
鋳鉄の製造法であって、上記Ａ１変態域以上の温度から
パーライト変態を生ぜしめない冷却速度で急冷し、Ｍｓ
点以」二の温度で冷却を一旦停止した後、緩やかに温度
を降下させ、所定時間経過後、放冷または急冷するもの
である。
従って、鋳造品の製作工程の短縮、再加熱の廃止による
製造原価の低減など経済性に優れ、しかも高強度、高靭
性など機械的性質のきわめて優れたバーミキュラ黒鉛鋳
鉄を安定して製造し得るものである。
製造原価の低減など経済性に優れ、しかも高強度、高靭
性など機械的性質のきわめて優れたバーミキュラ黒鉛鋳
鉄を安定して製造し得るものである。
Claims (1)
- バーミキュラ黒鉛鋳鉄組成を有する溶湯を鋳型に注湯し
、凝固させた後鋳造品をＡ１変態域以上の所定の温度で
鋳型から取出し、急冷するバーミキュラ黒鉛鋳鉄の製造
法において、」１記Ａ１変態域以上の温度からパーライ
ト変態を生ぜしぬない冷却速度で急冷し、Ｍｓ点以」二
の温度で冷却を一旦停止した後、緩やかに温度を降下さ
せ、所定時間経過後、放冷または急冷することを特徴と
するバーミキュラ黒鉛鋳鉄の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16079183A JPS6052509A (ja) | 1983-09-01 | 1983-09-01 | バ−ミキユラ黒鉛鋳鉄の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16079183A JPS6052509A (ja) | 1983-09-01 | 1983-09-01 | バ−ミキユラ黒鉛鋳鉄の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6052509A true JPS6052509A (ja) | 1985-03-25 |
Family
ID=15722527
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16079183A Pending JPS6052509A (ja) | 1983-09-01 | 1983-09-01 | バ−ミキユラ黒鉛鋳鉄の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6052509A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4744389A (en) * | 1985-10-15 | 1988-05-17 | Diesel Kiki Co., Ltd. | Pressure control device |
| JPS6418860A (en) * | 1987-04-29 | 1989-01-23 | Matorotsukusu Electron Syst Lt | Error dispersion for digital information and organization of error dispersion form |
| US4971116A (en) * | 1988-11-09 | 1990-11-20 | Aisin Aw Kabushiki Kaisha | Pressure control valve |
| US5014747A (en) * | 1988-11-09 | 1991-05-14 | Aisin Aw Kabushiki Kaisha | Pressure control valve |
| US5259414A (en) * | 1988-11-09 | 1993-11-09 | Aisin Aw Co., Ltd | Pressure control valve |
-
1983
- 1983-09-01 JP JP16079183A patent/JPS6052509A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4744389A (en) * | 1985-10-15 | 1988-05-17 | Diesel Kiki Co., Ltd. | Pressure control device |
| JPS6418860A (en) * | 1987-04-29 | 1989-01-23 | Matorotsukusu Electron Syst Lt | Error dispersion for digital information and organization of error dispersion form |
| US4971116A (en) * | 1988-11-09 | 1990-11-20 | Aisin Aw Kabushiki Kaisha | Pressure control valve |
| US5014747A (en) * | 1988-11-09 | 1991-05-14 | Aisin Aw Kabushiki Kaisha | Pressure control valve |
| US5259414A (en) * | 1988-11-09 | 1993-11-09 | Aisin Aw Co., Ltd | Pressure control valve |
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