JPS6052833B2 - 布団類 - Google Patents
布団類Info
- Publication number
- JPS6052833B2 JPS6052833B2 JP50157323A JP15732375A JPS6052833B2 JP S6052833 B2 JPS6052833 B2 JP S6052833B2 JP 50157323 A JP50157323 A JP 50157323A JP 15732375 A JP15732375 A JP 15732375A JP S6052833 B2 JPS6052833 B2 JP S6052833B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber
- futons
- cross
- cotton
- fibers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Mattresses And Other Support Structures For Chairs And Beds (AREA)
- Bedding Items (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は側部からの中入綿の素抜けが極めて少なく、形
態保持性や圧縮回復性の改善された布団類に関するもの
である。
態保持性や圧縮回復性の改善された布団類に関するもの
である。
捲縮ポリエステル繊維にシリコーン樹脂を付着せしめて
その嵩高性、圧縮性、圧縮回復性および風合を改善し、
これを中入綿として用いた布団類はすでに公知である。
その嵩高性、圧縮性、圧縮回復性および風合を改善し、
これを中入綿として用いた布団類はすでに公知である。
しカルながら、前記シリコーン樹脂を付着せしめて得ら
れる捲縮ポリエステル繊維は、繊維の易滑性が向上する
ために、該繊維を布団類の中入綿に用いる場合には布団
類の感触、風合、圧縮特性が向上すると言う効果が発揮
される反面、繊維側布から中入綿が素抜け易いという欠
点があつた。このために布団類の中でも側部からの繊維
の素抜けをきらう用途には、使用する側部の織密度を極
度に高くして、該側部の経糸と緯糸との間に形成される
間隙の大きさを小さくする必要があり、その結果布団類
の製造コストが高くなるという欠点があつた。本発明の
目的は、シリコーン樹脂を付着せしめた捲縮ポリエステ
ル繊維を中入綿として使用した布団類において、その側
部からの中入綿の素抜けが極めて少ない布団類を提供す
ることにある。
れる捲縮ポリエステル繊維は、繊維の易滑性が向上する
ために、該繊維を布団類の中入綿に用いる場合には布団
類の感触、風合、圧縮特性が向上すると言う効果が発揮
される反面、繊維側布から中入綿が素抜け易いという欠
点があつた。このために布団類の中でも側部からの繊維
の素抜けをきらう用途には、使用する側部の織密度を極
度に高くして、該側部の経糸と緯糸との間に形成される
間隙の大きさを小さくする必要があり、その結果布団類
の製造コストが高くなるという欠点があつた。本発明の
目的は、シリコーン樹脂を付着せしめた捲縮ポリエステ
ル繊維を中入綿として使用した布団類において、その側
部からの中入綿の素抜けが極めて少ない布団類を提供す
ることにある。
このような本発明の目的は、単糸繊度Ｄが４〜［デニー
ル、繊維横断面の外接円直径φ（ミクロン）と単糸繊度
Ｄから求めた１０．１／Ｄとの比φ／１０．１／Ｄが１
．３唄土で、かつ繊維表面にシリコーン樹脂を付着させ
た変形断面捲縮ポリエステル繊維中入綿を、間隙率が２
０％以下である繊維側布に充填してなる布団類によつて
達成することができる。すなわち本発明の第一の特徴は
、中入綿として用いるシリコーン樹脂を付与した捲縮ポ
リエステル繊維の断面形状および繊度を特定したことに
ある。
ル、繊維横断面の外接円直径φ（ミクロン）と単糸繊度
Ｄから求めた１０．１／Ｄとの比φ／１０．１／Ｄが１
．３唄土で、かつ繊維表面にシリコーン樹脂を付着させ
た変形断面捲縮ポリエステル繊維中入綿を、間隙率が２
０％以下である繊維側布に充填してなる布団類によつて
達成することができる。すなわち本発明の第一の特徴は
、中入綿として用いるシリコーン樹脂を付与した捲縮ポ
リエステル繊維の断面形状および繊度を特定したことに
ある。
単糸繊度は４〜１２デニールとする必要があり、５〜１
叶゛ニールがより好ましい。
叶゛ニールがより好ましい。
単糸繊度が４デニール未満では布団類の圧縮特性が不満
足で、特に腰がない布団類しか得られない。また単糸繊
度７トデニールより大きいと、布団類を圧縮したとき粗
硬惑があり好ましくない。繊維横断面の外接円直径φ（
ミクロン）の、単糸繊度の数値Ｄから求められる１０．
１／Ｄの値に対する比、φ／１０．１／Ｄは１．３０以
上であることが必Ｓ要で１．５但丈上が好ましい。φ／
１０．１−／Ｄが１．３昧満のものでは、布団類の側部
からの中入綿の素抜けが多くなり本発明の目的は達成で
きない。
足で、特に腰がない布団類しか得られない。また単糸繊
度７トデニールより大きいと、布団類を圧縮したとき粗
硬惑があり好ましくない。繊維横断面の外接円直径φ（
ミクロン）の、単糸繊度の数値Ｄから求められる１０．
１／Ｄの値に対する比、φ／１０．１／Ｄは１．３０以
上であることが必Ｓ要で１．５但丈上が好ましい。φ／
１０．１−／Ｄが１．３昧満のものでは、布団類の側部
からの中入綿の素抜けが多くなり本発明の目的は達成で
きない。
ここでいうφ／１０．１Ｊｉ５′は、繊維横断面形状の
真円からの変形度を示す一つの指標である。
真円からの変形度を示す一つの指標である。
すなわちφ／１０．１Ｊ丘が１に近づくほど、繊維の横
断面形状は真円に近づくことになり、中入綿とした場合
側布からの素抜けが多くなる。一方φ／１０．１ｊＴｉ
が１から遠ざかることは、真円を基準にした繊維の横断
面形状の変形度が増す。
断面形状は真円に近づくことになり、中入綿とした場合
側布からの素抜けが多くなる。一方φ／１０．１ｊＴｉ
が１から遠ざかることは、真円を基準にした繊維の横断
面形状の変形度が増す。
本発明で用いる捲縮ポリエステル繊維は、φ／１０．１
ＪＴ５の値が１．３０以上で、その断面形状は真円から
かなり遠ざかつた変形断面形状のものである。なお、前
記した繊維横断面の外接円直径φは次のような操作によ
つて求められる値をいう。
ＪＴ５の値が１．３０以上で、その断面形状は真円から
かなり遠ざかつた変形断面形状のものである。なお、前
記した繊維横断面の外接円直径φは次のような操作によ
つて求められる値をいう。
すなわち繊維の横断面切片を通常行なわれている方法で
採取し、これを光学顕微鏡で２００倍に拡大したネガを
撮影し、さらにこれを２ゐ倍に拡大して焼付しポジを得
る。繊維横断面の外接円直径φは、得られたポジの繊維
横断面の外周の少なくとも２点に接し、かつ外周のいか
なる部分とも交さしない円のうち最も直径の小さいもの
も作図的に求めた値であり、５０個の平均値で表わした
ものである。なお変形断面捲縮ポリエステル繊維はシリ
コーン樹脂が付与されているため、中入綿として優れた
形態保持性、圧縮回復性が発揮される。
採取し、これを光学顕微鏡で２００倍に拡大したネガを
撮影し、さらにこれを２ゐ倍に拡大して焼付しポジを得
る。繊維横断面の外接円直径φは、得られたポジの繊維
横断面の外周の少なくとも２点に接し、かつ外周のいか
なる部分とも交さしない円のうち最も直径の小さいもの
も作図的に求めた値であり、５０個の平均値で表わした
ものである。なお変形断面捲縮ポリエステル繊維はシリ
コーン樹脂が付与されているため、中入綿として優れた
形態保持性、圧縮回復性が発揮される。
本発明の第二の特徴は、前記した捲縮ポリエステル中入
綿を充填するために用いる織物側布の間隙率を特定した
ことであり、該間隙率は２０％以下であることが必要で
、１５％以下がより好ましい。
綿を充填するために用いる織物側布の間隙率を特定した
ことであり、該間隙率は２０％以下であることが必要で
、１５％以下がより好ましい。
本発明でいう側布の間隙率とは、以下に述べるこ測定法
に従つて得られる値であつて、該側布の経糸と緯糸との
間で形成される長方形間隙の短辺の長さに関し、捲縮ポ
リエステル中入綿のφより長い短辺を有する間隙個数の
単位間隙個数に対する百分率をいう。
３すなわち織物側布の任意の部分を１０
個所選択し、光学顕微鏡で７．５倍に拡大して撮影しさ
らに焼付時１併＆に拡大して最終的に乃倍に拡大した写
真を１厳とる。この写真を用い１つの間隙を中心にタテ
方向１媚、ヨコ方向１惰で囲まれるすべて４の間隙１０
帽の短辺の長さを測定すると共に、これをｍ枚繰返して
合計１０（１）個の間隙の短辺の長さを測定し、中入綿
のφより長い短辺を有する間隙の数を全体の間隙個数に
対する百分率で表わす。布団類の側布の間隙率が２０％
以上の場合、すなわち捲縮ポリエステル中入綿の繊維横
断面の外接円直径φより長い短辺の長さを持つ間隙の数
が２０％より多い織物を側布に用いた場合は、中入綿繊
維の側布からの素抜けが多くなり本発明の目的は達成で
きない。本発明になる布団類の中入綿として用いられる
変形断面捲縮ポリエステル繊維は、例えばスリット状で
スリットの幅に対するスリットの長さの比）が大きい口
金のほかＹ型、Ｔ型、十字型、￥型またはこれらの変形
状の口金から、ポリエステルの重合度、紡糸温度、吐出
速度等を適宜変更して所望の繊維横断面形状およびφ／
１０．１Ｊｉ５′の未延伸糸を溶融紡糸した後、トウの
形態に集束し通常のステーブルの延伸、後処理を行なつ
て得られる。
に従つて得られる値であつて、該側布の経糸と緯糸との
間で形成される長方形間隙の短辺の長さに関し、捲縮ポ
リエステル中入綿のφより長い短辺を有する間隙個数の
単位間隙個数に対する百分率をいう。
３すなわち織物側布の任意の部分を１０
個所選択し、光学顕微鏡で７．５倍に拡大して撮影しさ
らに焼付時１併＆に拡大して最終的に乃倍に拡大した写
真を１厳とる。この写真を用い１つの間隙を中心にタテ
方向１媚、ヨコ方向１惰で囲まれるすべて４の間隙１０
帽の短辺の長さを測定すると共に、これをｍ枚繰返して
合計１０（１）個の間隙の短辺の長さを測定し、中入綿
のφより長い短辺を有する間隙の数を全体の間隙個数に
対する百分率で表わす。布団類の側布の間隙率が２０％
以上の場合、すなわち捲縮ポリエステル中入綿の繊維横
断面の外接円直径φより長い短辺の長さを持つ間隙の数
が２０％より多い織物を側布に用いた場合は、中入綿繊
維の側布からの素抜けが多くなり本発明の目的は達成で
きない。本発明になる布団類の中入綿として用いられる
変形断面捲縮ポリエステル繊維は、例えばスリット状で
スリットの幅に対するスリットの長さの比）が大きい口
金のほかＹ型、Ｔ型、十字型、￥型またはこれらの変形
状の口金から、ポリエステルの重合度、紡糸温度、吐出
速度等を適宜変更して所望の繊維横断面形状およびφ／
１０．１Ｊｉ５′の未延伸糸を溶融紡糸した後、トウの
形態に集束し通常のステーブルの延伸、後処理を行なつ
て得られる。
ポリエステル繊維にシリコーン樹脂を付着させる方法と
しては、１溶融紡糸後の未延伸糸や延伸後のストレート
延伸トウをシリコーン樹脂処理液中に連続的に浸漬する
か、或はノズルを用いてトウへ連続してシリコーン樹脂
処理液を噴射し、過剰に付着した処理液を一対のローラ
ー等で絞りながら捲縮を付与した後、乾燥または熱処理
する方法、２延伸糸のカットファイバーをシリコーン樹
脂処理液中に浸漬した後過剰に付着した処理液を脱離さ
せ、乾燥または熱処理する方法、３延伸トウを押込式捲
縮装置で捲縮を付与した後、前記装置のスタツフイング
ボツクス内またはスタツフイングボツクス通過直後に該
ポリエステル捲縮繊維をシリコーン樹脂処理液で処理す
る方法、等の公知の方法を採用することができる。
しては、１溶融紡糸後の未延伸糸や延伸後のストレート
延伸トウをシリコーン樹脂処理液中に連続的に浸漬する
か、或はノズルを用いてトウへ連続してシリコーン樹脂
処理液を噴射し、過剰に付着した処理液を一対のローラ
ー等で絞りながら捲縮を付与した後、乾燥または熱処理
する方法、２延伸糸のカットファイバーをシリコーン樹
脂処理液中に浸漬した後過剰に付着した処理液を脱離さ
せ、乾燥または熱処理する方法、３延伸トウを押込式捲
縮装置で捲縮を付与した後、前記装置のスタツフイング
ボツクス内またはスタツフイングボツクス通過直後に該
ポリエステル捲縮繊維をシリコーン樹脂処理液で処理す
る方法、等の公知の方法を採用することができる。
付与するシリコーン樹脂は、ポリエステル繊維に付着せ
しめたあと、硬化皮膜を形成し得るオルガノポリシロキ
サンであればよい。
しめたあと、硬化皮膜を形成し得るオルガノポリシロキ
サンであればよい。
特に、末端に水酸基を有するジメチルポリシロキサン、
メチルハイドロジエンポリシロキサン、またはそれらの
混合物が好ましい。オルガノポリシロキサンは水溶液と
しても乳化剤とのエマルジョンとしても使用できる。な
お、繊維中に付着させるポリオルガノシロキサン量は０
．１〜３．罎１％であることが好ましい。また、オルガ
ノポリシロキサン処理液中に帯電防止剤を混在させたり
、オルガノポリシロキサンを処理したあと帯電防止剤を
付与すると、得られる繊維の制電性が改善され中入綿を
つくるときの静電気障害が改善されるので好ましい。本
発明の捲縮ポリエステル繊維中入綿を構成するポリエス
テルは、テレフタル酸、またはその低級アルキル誘導体
（炭素数１〜４のアルカノールのジエステル）とエチレ
ングリコールとからあるいはテレフタル酸またはその低
級アルキル誘導体とエチレングリコールおよび少なくと
も一種の他の共重合成分とから、またはビスー２−ヒド
ロキシエチルテレフタレートまたはその低重合体から、
あるいはビスー２−ヒドロキシエチルテレフタレートお
よび少なくとも一種の他の共重合成分とから得られるポ
リエステル構成単位の少なくとも７０％がポリエチレン
テレフタレートであるポリエステルである。本発明にな
る布団類の側布の材質は特に限定されず天然繊維、再生
繊維、半合成繊維、合成繊維などが用いられ、またフィ
ラメントヤーン、スパンヤーンあるいはこれらの交織も
使用できるが、ポリエステル繊維と綿の混紡糸よりなる
織物が、機能性、快適性の面からも好ましい。
メチルハイドロジエンポリシロキサン、またはそれらの
混合物が好ましい。オルガノポリシロキサンは水溶液と
しても乳化剤とのエマルジョンとしても使用できる。な
お、繊維中に付着させるポリオルガノシロキサン量は０
．１〜３．罎１％であることが好ましい。また、オルガ
ノポリシロキサン処理液中に帯電防止剤を混在させたり
、オルガノポリシロキサンを処理したあと帯電防止剤を
付与すると、得られる繊維の制電性が改善され中入綿を
つくるときの静電気障害が改善されるので好ましい。本
発明の捲縮ポリエステル繊維中入綿を構成するポリエス
テルは、テレフタル酸、またはその低級アルキル誘導体
（炭素数１〜４のアルカノールのジエステル）とエチレ
ングリコールとからあるいはテレフタル酸またはその低
級アルキル誘導体とエチレングリコールおよび少なくと
も一種の他の共重合成分とから、またはビスー２−ヒド
ロキシエチルテレフタレートまたはその低重合体から、
あるいはビスー２−ヒドロキシエチルテレフタレートお
よび少なくとも一種の他の共重合成分とから得られるポ
リエステル構成単位の少なくとも７０％がポリエチレン
テレフタレートであるポリエステルである。本発明にな
る布団類の側布の材質は特に限定されず天然繊維、再生
繊維、半合成繊維、合成繊維などが用いられ、またフィ
ラメントヤーン、スパンヤーンあるいはこれらの交織も
使用できるが、ポリエステル繊維と綿の混紡糸よりなる
織物が、機能性、快適性の面からも好ましい。
本発明になる布団類は特定の特性値を有するポリエステ
ル繊維中入綿と、特定の間隙率を有する側布とを組合わ
せた結果、従来の大きな欠点である側布からの中入綿の
素抜けが防止できる点特異である。
ル繊維中入綿と、特定の間隙率を有する側布とを組合わ
せた結果、従来の大きな欠点である側布からの中入綿の
素抜けが防止できる点特異である。
なお本発明でいう布団類とは、寝具に使用される掛け布
団、敷布団の他に座布団、クッション、こたつ掛け布団
、キルテイング等、繊維集合体の中入綿を織物状布帛で
包んだものをすべて包含する。
団、敷布団の他に座布団、クッション、こたつ掛け布団
、キルテイング等、繊維集合体の中入綿を織物状布帛で
包んだものをすべて包含する。
以下に実施例をあげて本発明をさらに詳述する。
なお、実施例中の各特性は次の測定法で得たものである
。
。
（イ）極限粘度：０−クロルフェノール中２５℃で測
定した値。
定した値。
（口）捲縮数（山／２５７７０１り＝（Ｂ／Ａ）×２５
（ハ）捲縮度（％）＝（Ｃ／Ａ−１）×１００ここでＡ
：初荷重２Ｔｆｔ９／ｄをかけたときの繊維 の
長さ（ｍ）、 Ｂ：初荷重２ｍ９／ｄをかけたときの長
さ Ａの中の捲縮山数 Ｃ：荷重３００］１９／ｄ
をかけたときの繊維 の長さ（１ａｌり、実施
例１ ポリエチレンテレフタレート繊維の製造段階、詳しくは
延伸捲縮付与後に市販のオルガノポリシロキサン処理液
（−０Ｈ末端を持つジメチルポリシロキサンとメチル水
素ポリシロキサンの混合物）を０．４鍾量％繊維束に付
着せしめた後、循環式熱風乾燥器中で１５（代）×２紛
間乾燥およびキュアリング処理して得た極限粘度０．６
６で、単糸繊度および繊維横断面形状および繊維横断面
の外接円直径等が異なる繊維長６４？のポリエチレンテ
レフタレート繊維を中入綿として用い、織物の経糸と緯
糸とで形式される長方形状の間隙の短辺の長さが４０ミ
クロン以上である間隙の個数の率、すなわち間隙率が１
４．８％（間隙の短辺の長さが４５ミクロ７以上のもの
の間隙率は１１．０％）であるポリエステル／綿混スパ
ン糸のタフタを側布に用いて常法により掛け布団を製造
した。
（ハ）捲縮度（％）＝（Ｃ／Ａ−１）×１００ここでＡ
：初荷重２Ｔｆｔ９／ｄをかけたときの繊維 の
長さ（ｍ）、 Ｂ：初荷重２ｍ９／ｄをかけたときの長
さ Ａの中の捲縮山数 Ｃ：荷重３００］１９／ｄ
をかけたときの繊維 の長さ（１ａｌり、実施
例１ ポリエチレンテレフタレート繊維の製造段階、詳しくは
延伸捲縮付与後に市販のオルガノポリシロキサン処理液
（−０Ｈ末端を持つジメチルポリシロキサンとメチル水
素ポリシロキサンの混合物）を０．４鍾量％繊維束に付
着せしめた後、循環式熱風乾燥器中で１５（代）×２紛
間乾燥およびキュアリング処理して得た極限粘度０．６
６で、単糸繊度および繊維横断面形状および繊維横断面
の外接円直径等が異なる繊維長６４？のポリエチレンテ
レフタレート繊維を中入綿として用い、織物の経糸と緯
糸とで形式される長方形状の間隙の短辺の長さが４０ミ
クロン以上である間隙の個数の率、すなわち間隙率が１
４．８％（間隙の短辺の長さが４５ミクロ７以上のもの
の間隙率は１１．０％）であるポリエステル／綿混スパ
ン糸のタフタを側布に用いて常法により掛け布団を製造
した。
約１力月の実用テスト後、側布からの繊維の素抜け量を
観察した結果は表１のとおりである。
観察した結果は表１のとおりである。
門比較例１実施例１と同様な方法で単糸繊度６デニール
で円形断面形状（φ＝２４．７，１０．１！■＝２４．
７）の極限粘度０．６６のポリエチレンテレフタレート
繊維を中入綿とし、間隙の短辺の長さが２５ミクロ７以
上フの間隙率が４０．８％であるポリエステル／綿混ス
パン糸のタフタを側布として掛け布団を作り約１力月の
実用テストを行なつたところ、側布からの繊維の素抜け
は極めて著しかつた。
で円形断面形状（φ＝２４．７，１０．１！■＝２４．
７）の極限粘度０．６６のポリエチレンテレフタレート
繊維を中入綿とし、間隙の短辺の長さが２５ミクロ７以
上フの間隙率が４０．８％であるポリエステル／綿混ス
パン糸のタフタを側布として掛け布団を作り約１力月の
実用テストを行なつたところ、側布からの繊維の素抜け
は極めて著しかつた。
Claims (1)
- １ 単糸繊度Ｄが４〜１２デニール、繊維横断面の外接
円直径φ（ミクロン）と単糸繊度Ｄから求めた１０．１
√Ｄとの比φ／１０．１√Ｄが１．３０以上で、かつ繊
維表面にシリコーン樹脂を付着させた変形断面捲縮ポリ
エステル繊維中入綿を、間隙率が２０％以下である織物
側布に充填してなる布団類。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50157323A JPS6052833B2 (ja) | 1975-12-29 | 1975-12-29 | 布団類 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50157323A JPS6052833B2 (ja) | 1975-12-29 | 1975-12-29 | 布団類 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5282554A JPS5282554A (en) | 1977-07-09 |
| JPS6052833B2 true JPS6052833B2 (ja) | 1985-11-21 |
Family
ID=15647172
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50157323A Expired JPS6052833B2 (ja) | 1975-12-29 | 1975-12-29 | 布団類 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6052833B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63182749U (ja) * | 1987-05-15 | 1988-11-25 | ||
| JPH01126238U (ja) * | 1988-02-19 | 1989-08-29 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4430911Y1 (ja) * | 1966-11-28 | 1969-12-19 | ||
| JPS5428489B2 (ja) * | 1972-04-14 | 1979-09-17 | ||
| JPS5529164B2 (ja) * | 1972-04-25 | 1980-08-01 | ||
| JPS5137996B2 (ja) * | 1973-04-26 | 1976-10-19 | ||
| JPS5614789B2 (ja) * | 1973-07-30 | 1981-04-06 | ||
| JPS50109708U (ja) * | 1974-02-18 | 1975-09-08 |
-
1975
- 1975-12-29 JP JP50157323A patent/JPS6052833B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63182749U (ja) * | 1987-05-15 | 1988-11-25 | ||
| JPH01126238U (ja) * | 1988-02-19 | 1989-08-29 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5282554A (en) | 1977-07-09 |
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