JPS6053226A - 一方クラツチの固定装置 - Google Patents
一方クラツチの固定装置Info
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- JPS6053226A JPS6053226A JP58161507A JP16150783A JPS6053226A JP S6053226 A JPS6053226 A JP S6053226A JP 58161507 A JP58161507 A JP 58161507A JP 16150783 A JP16150783 A JP 16150783A JP S6053226 A JPS6053226 A JP S6053226A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D41/00—Freewheels or freewheel clutches
- F16D41/06—Freewheels or freewheel clutches with intermediate wedging coupling members between an inner and an outer surface
- F16D41/064—Freewheels or freewheel clutches with intermediate wedging coupling members between an inner and an outer surface the intermediate members wedging by rolling and having a circular cross-section, e.g. balls
- F16D41/066—Freewheels or freewheel clutches with intermediate wedging coupling members between an inner and an outer surface the intermediate members wedging by rolling and having a circular cross-section, e.g. balls all members having the same size and only one of the two surfaces being cylindrical
- F16D41/067—Freewheels or freewheel clutches with intermediate wedging coupling members between an inner and an outer surface the intermediate members wedging by rolling and having a circular cross-section, e.g. balls all members having the same size and only one of the two surfaces being cylindrical and the members being distributed by a separate cage encircling the axis of rotation
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Snaps, Bayonet Connections, Set Pins, And Snap Rings (AREA)
- Mechanical Operated Clutches (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の技術分野
本発明は、例えばプーリー、歯車等中Ｍ今嚇唾呼瞼を一
方クラッチに固定させる一方クラッチの固定装置に関す
る。
方クラッチに固定させる一方クラッチの固定装置に関す
る。
発明の技術的背景
従来、薄板からなる外輪の筒状部内周面の円周適数個所
に、カム面を有し軸方向に横たわる凹所を形成し、該凹
所に外輪と係合して回シ止めされた保持器により保持さ
れたころを配してなる一方クラッチであって、前記外輪
の凹所を外輪筒状部の半径方向外方への膨張により形成
して外輪筒状部外周面に前記凹部に対応する凸部を形成
し、該凸部を合成樹脂部材にて形成された外輪嵌合部材
に対する回り止め部とした一方クラッチの固定装置は公
知である。
に、カム面を有し軸方向に横たわる凹所を形成し、該凹
所に外輪と係合して回シ止めされた保持器により保持さ
れたころを配してなる一方クラッチであって、前記外輪
の凹所を外輪筒状部の半径方向外方への膨張により形成
して外輪筒状部外周面に前記凹部に対応する凸部を形成
し、該凸部を合成樹脂部材にて形成された外輪嵌合部材
に対する回り止め部とした一方クラッチの固定装置は公
知である。
そしてこれらの従来公知の固定装置は外輪嵌合部材に対
して外輪の凸部外表面および筒状部外周面を接触させて
外輪を緊密に嵌合している０背景技１４ｊ７の問題点 しかしながら、従来装置では、外輪を外輪嵌合部材に対
して太きいしめじろで嵌合した場合、外輪の凸部が外輪
嵌合部材により締め付けられてカム面を変形させ、−万
クラッチの性能を損うおそれがある。
して外輪の凸部外表面および筒状部外周面を接触させて
外輪を緊密に嵌合している０背景技１４ｊ７の問題点 しかしながら、従来装置では、外輪を外輪嵌合部材に対
して太きいしめじろで嵌合した場合、外輪の凸部が外輪
嵌合部材により締め付けられてカム面を変形させ、−万
クラッチの性能を損うおそれがある。
１だ、この種一方クラッチでは外輪の凸部は、筒状部の
外周面より加工仕上げ精度が良くない度にバラツキが生
じると、外輪の外輪嵌合部材への圧入嵌合作業が面倒と
なる。
外周面より加工仕上げ精度が良くない度にバラツキが生
じると、外輪の外輪嵌合部材への圧入嵌合作業が面倒と
なる。
発明の目的
本発明は、−上記の事情に鑑みてなされたもので、その
目的は外輪嵌合部材へ嵌合した場合の外輪のカム面の変
形をなくシ、スムースなりラッチ動作が得られ、しかも
装置の組立ておよび加工が容易な一方クラッチの固定装
置を提供するにある。
目的は外輪嵌合部材へ嵌合した場合の外輪のカム面の変
形をなくシ、スムースなりラッチ動作が得られ、しかも
装置の組立ておよび加工が容易な一方クラッチの固定装
置を提供するにある。
発明の概要
不発明は、薄板からなる外輪の筒状部内周面の円周適数
個所に、カム面を有し軸方向に横たわる凹所を形成し、
該凹所に外輪と係合して回り止めされた保持器により保
持されたころを配してなる一方クラッチであって、前記
外輪の凹所を外輪筒状部の半径方向外方への膨張により
形成して外輪筒状部外周面に前記四部に対応する凸部を
形成し、該凸部全外輪嵌合部材に対する回り止め部とし
たものにおいて、外輪の筒状部外周面を外輪嵌合部材に
対する接触保合部とし、前記各凸部と外輪嵌合部材との
間に適当なすきまを設けたものである。
個所に、カム面を有し軸方向に横たわる凹所を形成し、
該凹所に外輪と係合して回り止めされた保持器により保
持されたころを配してなる一方クラッチであって、前記
外輪の凹所を外輪筒状部の半径方向外方への膨張により
形成して外輪筒状部外周面に前記四部に対応する凸部を
形成し、該凸部全外輪嵌合部材に対する回り止め部とし
たものにおいて、外輪の筒状部外周面を外輪嵌合部材に
対する接触保合部とし、前記各凸部と外輪嵌合部材との
間に適当なすきまを設けたものである。
発明の実施例
図面は不発明の芙施例全示すもので、以下に図面を参照
し説明する。
し説明する。
第１図および第２図において、ｌは薄板からなる外輪で
、該外輪の筒状ｓ２の円周面に、筒状８５２の円周適数
個所を半径方向外方に膨張させて形成した軸方向に横た
わる凹所３を形成して他の部分の肉厚と略均−な厚みに
形成されている。
、該外輪の筒状ｓ２の円周面に、筒状８５２の円周適数
個所を半径方向外方に膨張させて形成した軸方向に横た
わる凹所３を形成して他の部分の肉厚と略均−な厚みに
形成されている。
外輪Ｊの前記内周凹所３および外周凸部４は薄板を深絞
り加工して外輪を形成するときに、前記凹所３および凸
部４の形状に応じた雌雄型ろ５がくい込むカム面６を連
成させる〇ころ５は平常時は軸７上にあり、軸方向の抜
は止めは保持器８の端環９．９で成し、その位置定めは
端環を連結すると共にころ間會仕切る保持器８の柱１０
で行なわれる。
り加工して外輪を形成するときに、前記凹所３および凸
部４の形状に応じた雌雄型ろ５がくい込むカム面６を連
成させる〇ころ５は平常時は軸７上にあり、軸方向の抜
は止めは保持器８の端環９．９で成し、その位置定めは
端環を連結すると共にころ間會仕切る保持器８の柱１０
で行なわれる。
５−
またころ５を前記凹所３に留め置くバネ１】が柱１０に
付設すると共に、保持器８の回り止めは端環９に設けた
係止突子１２が凹所３の端縁１３に係止することで成さ
れる。
付設すると共に、保持器８の回り止めは端環９に設けた
係止突子１２が凹所３の端縁１３に係止することで成さ
れる。
１４は、外輪１が嵌合される機械部品であって、嵌合孔
の筒状内周面】５には、軸方向に横たわり外輪】の外周
凸部４に対し適当なすきまｓｌもって該凸部４を受け入
れる念凹所１６が外輪１の外周凸部４の数と周方向位置
に合わせて形成され、前記凹所１６間の凸部１７の筒状
内周面１８が外輪１の外周凸部４と４の間の筒状部２の
外周面に適当なしめしろをもって接触係合して外輪】が
機械部品１４に嵌合保持されている〇 次に上記構成の作用を説明する。第１図においてｌｌｌ
１７が矢印Ａで示す反時計方向に回転すると、ころ５が
カム面６に外輪１を半径方向外方に弾性的に膨修させな
がらくい込み、このくい込みで機械部品１４を軸７と連
動させて動力伝達を行なう。
の筒状内周面】５には、軸方向に横たわり外輪】の外周
凸部４に対し適当なすきまｓｌもって該凸部４を受け入
れる念凹所１６が外輪１の外周凸部４の数と周方向位置
に合わせて形成され、前記凹所１６間の凸部１７の筒状
内周面１８が外輪１の外周凸部４と４の間の筒状部２の
外周面に適当なしめしろをもって接触係合して外輪】が
機械部品１４に嵌合保持されている〇 次に上記構成の作用を説明する。第１図においてｌｌｌ
１７が矢印Ａで示す反時計方向に回転すると、ころ５が
カム面６に外輪１を半径方向外方に弾性的に膨修させな
がらくい込み、このくい込みで機械部品１４を軸７と連
動させて動力伝達を行なう。
６−
＠１７が矢印Ｂで示す時計方向に回転したときは、ころ
５はバネ１１を圧接して凹所３に留まり、該凹所で空転
させられる。したがって外輪１はＩ１１］７と連動せず
、保持器８はその係止突子】２が凹所３の端縁１３に係
止することで回り止めされる。
５はバネ１１を圧接して凹所３に留まり、該凹所で空転
させられる。したがって外輪１はＩ１１］７と連動せず
、保持器８はその係止突子】２が凹所３の端縁１３に係
止することで回り止めされる。
第３図は、機械部品】４を合成樹脂製とし、その内周面
１５に形成された凹所１６，１６間の凸部】７の筒状内
周面】８の周方向はぼ中央に、軸方向に横たわる凹状の
めすみ１９を設けたもので、外輪１を機械部品１４に圧
入嵌合したとき、前記凸部１７の円周面１８が外輪１の
筒状部２の外周面により押圧されて図中矢印方向に前記
凸部１７が弾性変形し、外輪１の外周凸部４の根元に押
し付けられる結果、機械部品１４に対する外輪１の回り
止めと嵌合が確実にできる。
１５に形成された凹所１６，１６間の凸部】７の筒状内
周面】８の周方向はぼ中央に、軸方向に横たわる凹状の
めすみ１９を設けたもので、外輪１を機械部品１４に圧
入嵌合したとき、前記凸部１７の円周面１８が外輪１の
筒状部２の外周面により押圧されて図中矢印方向に前記
凸部１７が弾性変形し、外輪１の外周凸部４の根元に押
し付けられる結果、機械部品１４に対する外輪１の回り
止めと嵌合が確実にできる。
また、機械部品１４の凸５１１７の周方向幅寸法が、外
輪】の筒状部２の外周面の周方向幅寸法より大きい場合
でも前記凹状のめすみ１９により縮少される。
輪】の筒状部２の外周面の周方向幅寸法より大きい場合
でも前記凹状のめすみ１９により縮少される。
前記凹状のめすみ１９の形状は、断面円弧状のものを示
しだが、この形状に限定されずその目的に適合するもの
であればよい。
しだが、この形状に限定されずその目的に適合するもの
であればよい。
なお、前記各実施例における外輪１の嵌合部材である機
械部品１４はプーリー、歯車等の回ものでもよい。
械部品１４はプーリー、歯車等の回ものでもよい。
発 明 の 効 果
本発明は以上説明したように、外輪を外表面に外輪嵌合
部材を全面接触させて緊密に嵌合させた従来の固定装置
とは異なり、外輪の筒状部外周面を外輪嵌合部材に対す
る接触保合部とし、外輪の前記各凸部と外輪嵌合部材の
凹所との間に適当なすきまを設けたので、外輪と外輪嵌
合部材を嵌合して固定した場合、外輪の凸部が外輪嵌合
部材により締め付けられてカム面を変形させることがな
く、スムーズなりラッチ動作が得られる。
部材を全面接触させて緊密に嵌合させた従来の固定装置
とは異なり、外輪の筒状部外周面を外輪嵌合部材に対す
る接触保合部とし、外輪の前記各凸部と外輪嵌合部材の
凹所との間に適当なすきまを設けたので、外輪と外輪嵌
合部材を嵌合して固定した場合、外輪の凸部が外輪嵌合
部材により締め付けられてカム面を変形させることがな
く、スムーズなりラッチ動作が得られる。
また、外輪と外輪嵌合部材との接触係合を、ともに精度
良く加工し易い円筒状部で行うため、外輪と外輪嵌合部
材の嵌合作業がし易くなる〇さらにまた、外輪の外周凸
部を受け入れる外輪嵌合部材の凹所の形状は、前記外周
凸部の形状に制約されることがないので、外輪嵌合部材
の加工が極めて容易となる。
良く加工し易い円筒状部で行うため、外輪と外輪嵌合部
材の嵌合作業がし易くなる〇さらにまた、外輪の外周凸
部を受け入れる外輪嵌合部材の凹所の形状は、前記外周
凸部の形状に制約されることがないので、外輪嵌合部材
の加工が極めて容易となる。
第１図は本発明の実施例の一部切欠横断面図、第２図は
、外輪内部を示す一部省略縦断面図、第３図は、外輪嵌
合部材の凸部の他の実施例の要部断面図である。 １・−外輪 ２・・・筒状部 ３・・・凹部 ４・・・
凸部５・・・ころ ６・・・カム面 １４・・・機械部
品 ９− 手続補正書彷式） １．事件の表示 昭和５８年特 許 願第１６１５０７号２、発明の名称 一方クラッチの固定装置 ３、 補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 大阪市南区鰻谷西之町２番地 ４、 補正命令の８附 昭和５９年 １月１１日（発送日昭和５９年 １月３１
日）５、補正の対象 明 細 書 ｌ１発明の名称 一方クラッチの固定装置 ２、特許請求の範囲 １） 薄板からなる外輪の筒状部内周面の円周適数個所
に、カム面を有し軸方向に横たわる凹Ｔｇｒを形成し、
該凹所に外輪と係合して回り止めされた保持器により保
持されたころを配してなる一方クラッチであって、前記
外輪の凹所を外輪筒状部の半径方向外方への膨張により
形成して外輪筒状部外周面に前記四部に対応する凸部を
形成し、該凸部を外輪嵌合部材に対する回シ止め部とし
たものにおいて、外輪の筒状部外周面を外輪嵌合部材に
対する接触保合部とし、前記各凸部と外輪嵌合部材との
間に適当なすきまを設けたことを特徴とする一方クラッ
チの固定装置。 １− ２） 外輪嵌合部材が合成樹脂で作られていることを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の一方クラッチの固
定装置。 方クラッチの固定装置。 ３、発明の詳細な説明 発明の技術分野 本発明は、例えばグーＩＪ−１歯車等を一方クラッチに
固定させる一方クラッチの固定装置に関する。 発明の技術的背景 従来、薄板からなる外輪の筒状部内周面の円周適数個所
に、カム面を有し軸方向に横たわる凹所を形成し、該凹
所に外輪と係合して回り１トめされた保持器により保持
されたころを配してなる一方クラッチであって、前記外
輪の凹所を外輪筒状部°の半径方向外方への膨張により
形成して外輪筒状部外周面に前記四部に対応する凸２一 部を形成し、該凸部を合成樹脂部材にて形成された外輪
嵌合部材に対する回り止め部とした一方クラッチの固定
装置は公知である。 そしてこれらの従来公知の固定装置は外輪嵌合部材に対
して外輪の凸部外表向および筒状部外周面を接触させて
外輪を緊密に嵌合している。 背景技術の問題点 しかしながら、従来装置では、外輪を外輪嵌合部材に対
して大きいしめしろで嵌合した場合、外輪の凸部が外輪
嵌合部材により締め付けられてカム面を変形させ、一方
クラッチの性能を損うおそれがある。 また、この種一方クラッチでは外輪の凸部は、筒状部の
外周面より加工仕上げ精度が良くないため、前記凸部を
受け入れる外輪嵌合部材の凹所を凸部に合わせて精度良
く加工するととが難かしく、加工精度にバラツキが生じ
ると、外輪の外輪嵌合部材への圧入嵌合作業が面倒とな
る。 発明の目的 本発明は、上記の事情に鑑みて彦されたもの３− で、その目的は外輪嵌合部材へ嵌合した場合の外輪のカ
ム面の変形をなくシ、スムースなりラッチ動作が得られ
、しかも装置の組立ておよび加工が容易な一方クラッチ
の固定装置を提供するにある。 発明の概要 本発明は、薄板からなる外輪の筒状部内周面の円周適数
個所に、カム面を有し軸方向に横たわる凹所を形成し、
該凹所に外輪と係合して回り止めされた保持器により保
持されたころを配してなる一方クラッチであって、前記
外輪の凹所を外輪筒状部の半径方向外方への膨張により
形成して外輪筒状部外周面に前記四部に対応する凸部を
形成し、該凸部を外輪嵌合部材に対する回り止め部とし
たものにおいて、外輪の筒状部外周面を外輪嵌合部材に
対する接触保合部とし、前記各凸部と外輪嵌合部材との
間に適当なすきまを設けたものである。 発明の実施例 図面は本発明の実施例を示すもので、以下に図面を参照
し説明する。 第１図および第２図において、１は薄板からなる外輪で
、該外輪の筒状部２の内周面に、筒状部２０円周適数個
所を半径方向外方に膨張させて形成した軸方向に横たわ
る凹所３を形成して筒状部２の外周面に前記凹所３に対
応する凸部４を形成し、凹所８部分の材料肉厚を筒状部
２の他の部分の肉厚と略均−な厚みに形成されている。 外輪１の前記内周凹所８および外周凸部４は薄板を深絞
り加工して外輪を形成するときに、前記凹所３および凸
部４の形状に応じた雌雄型を用いて行なう。 前記凹Ｆ５′ｒ３は所定間隔で設けられその間にころ５
がくい込むカム面６を連成させる。 ころ５は平常時は軸７上にあり、軸方向の抜は止めは保
持器８の鋼環９．９で成し、その位置ＩＪ二めは鋼環を
連結すると共にころ間を仕切る保持器８の柱１０で行な
われる。 またころ５を前記凹所３に留め置くバネ１１が柱１０に
付設すると共に、保持器８の回り止めは鋼環９に設けた
係止突子１２が凹所３の端縁１３に係止することで成さ
れる。 １４は、外輪１が嵌合される機械部品であって、嵌合孔
の筒状内周面１５には、軸方向に横たわり外輪１の外周
凸部４に対し適当なすきまＳをもって該凸部４を受け入
れる凹所１６が外輪１の外周凸部４の数と周方向位置に
合わせて形成され、前記凹ＰＪ１１６間の凸部１７の筒
状内周面１８が外輪１の外周凸部４と４の間の筒状部２
の外周面に適当なしめじろをもって接触係合して外輪１
が機械部品１４に嵌合保持されている。 次に上記構成の作用を説明する。第１図において軸７が
矢印Ａで示す反時計方向に回転すると、ころ５がカム面
６に外輪１を半径方向外方に弾性的に膨張させながらく
い込み、このくい込みで機械部品１４を軸７と連動させ
て動力伝達を行なう。 軸７が矢印Ｂで示す時計方向に回転したときは、ころ５
はバネ１１を圧接して凹所３に留まり、６− 該凹所で空転させられる。したがって外輪１は軸７と連
動せず、保持器８はその係止突子１２が凹所８の端縁１
８に係１卜することで回り止めされる。 第３図は、機械部品１４を合成樹脂製とし、その内周面
１５に形成された凹所１６．１６間の凸部１７の筒状内
周面１８の周方向はぼ中央に、軸方向に横たわる凹状の
めすみ１９を設けたもので、外輪１を機械部品１４に圧
入嵌合したとき、前記凸部１７の内周面１８が外輪１の
筒状部２の外周面により押圧されて図中矢印方向に前記
凸部１７が弾性変形し、外輪１の外周凸部４の根元に押
し付けられる結果、機械部品１４に対する外輪１の回り
止めと嵌合が確実にできる。 まだ、機械部品１４の凸部１７の周方向幅寸法が、外輪
１の筒状部２の外周面の周方向幅寸法より大きい場合で
も前記凹状のぬすみ１９により縮少される。 前記凹状のめすみ１９の形状は、断面円弧状の ７− ものを示したが、この形状に限定されずその目的に適合
するものであればよい。 なお、前記各実施例における外輪１の嵌合部材である根
城部品１４はブーＩＪ−１歯車等の回転力伝達部材でも
よく、また材料を鉄、アルミニュウム、合成樹脂、ゴム
等の適宜な材料で作られたものでもよい。 発明の効果 本発明は以上説明したように、外輪を外表面に外輪嵌合
部材を全面接触させて緊密に嵌合させた従来の固定装衡
とは異なり、外輪の筒状部外周面を外輪嵌合部材に対す
る接触保合部とし、外輪の前記各凸部と外輪嵌合部材の
凹所との間に適当なすきまを設けたので、外輪と外輪嵌
合部材を嵌合して固定した場合、外輪の凸部が外輪嵌合
部材により締め付けられてカム面を変形させることがな
く、スムーズなりラッチ動作が得られる。 また、外輪と外輪嵌合部材との接触係合を、ともに精度
良く加工し易い円筒状部で行うため、外輪と外輪嵌合部
材の嵌合作業がし易く々る。 さらにまた、外輪の外周凸部を受け入れる外輪嵌合部材
の凹所の形状は、前記外周凸部の形状に制約されること
がないので、外輪嵌合部材の加工が極めて容易となる。 ４、図面の簡単な説明 第１図は本発明の実施例の一部切欠横断面図、第２図は
、外輪内部を示す一部省略縦断面図、第３図は、外輪嵌
合部材の凸部の他の実施例の要部断面図である。
、外輪内部を示す一部省略縦断面図、第３図は、外輪嵌
合部材の凸部の他の実施例の要部断面図である。 １・−外輪 ２・・・筒状部 ３・・・凹部 ４・・・
凸部５・・・ころ ６・・・カム面 １４・・・機械部
品 ９− 手続補正書彷式） １．事件の表示 昭和５８年特 許 願第１６１５０７号２、発明の名称 一方クラッチの固定装置 ３、 補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 大阪市南区鰻谷西之町２番地 ４、 補正命令の８附 昭和５９年 １月１１日（発送日昭和５９年 １月３１
日）５、補正の対象 明 細 書 ｌ１発明の名称 一方クラッチの固定装置 ２、特許請求の範囲 １） 薄板からなる外輪の筒状部内周面の円周適数個所
に、カム面を有し軸方向に横たわる凹Ｔｇｒを形成し、
該凹所に外輪と係合して回り止めされた保持器により保
持されたころを配してなる一方クラッチであって、前記
外輪の凹所を外輪筒状部の半径方向外方への膨張により
形成して外輪筒状部外周面に前記四部に対応する凸部を
形成し、該凸部を外輪嵌合部材に対する回シ止め部とし
たものにおいて、外輪の筒状部外周面を外輪嵌合部材に
対する接触保合部とし、前記各凸部と外輪嵌合部材との
間に適当なすきまを設けたことを特徴とする一方クラッ
チの固定装置。 １− ２） 外輪嵌合部材が合成樹脂で作られていることを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の一方クラッチの固
定装置。 方クラッチの固定装置。 ３、発明の詳細な説明 発明の技術分野 本発明は、例えばグーＩＪ−１歯車等を一方クラッチに
固定させる一方クラッチの固定装置に関する。 発明の技術的背景 従来、薄板からなる外輪の筒状部内周面の円周適数個所
に、カム面を有し軸方向に横たわる凹所を形成し、該凹
所に外輪と係合して回り１トめされた保持器により保持
されたころを配してなる一方クラッチであって、前記外
輪の凹所を外輪筒状部°の半径方向外方への膨張により
形成して外輪筒状部外周面に前記四部に対応する凸２一 部を形成し、該凸部を合成樹脂部材にて形成された外輪
嵌合部材に対する回り止め部とした一方クラッチの固定
装置は公知である。 そしてこれらの従来公知の固定装置は外輪嵌合部材に対
して外輪の凸部外表向および筒状部外周面を接触させて
外輪を緊密に嵌合している。 背景技術の問題点 しかしながら、従来装置では、外輪を外輪嵌合部材に対
して大きいしめしろで嵌合した場合、外輪の凸部が外輪
嵌合部材により締め付けられてカム面を変形させ、一方
クラッチの性能を損うおそれがある。 また、この種一方クラッチでは外輪の凸部は、筒状部の
外周面より加工仕上げ精度が良くないため、前記凸部を
受け入れる外輪嵌合部材の凹所を凸部に合わせて精度良
く加工するととが難かしく、加工精度にバラツキが生じ
ると、外輪の外輪嵌合部材への圧入嵌合作業が面倒とな
る。 発明の目的 本発明は、上記の事情に鑑みて彦されたもの３− で、その目的は外輪嵌合部材へ嵌合した場合の外輪のカ
ム面の変形をなくシ、スムースなりラッチ動作が得られ
、しかも装置の組立ておよび加工が容易な一方クラッチ
の固定装置を提供するにある。 発明の概要 本発明は、薄板からなる外輪の筒状部内周面の円周適数
個所に、カム面を有し軸方向に横たわる凹所を形成し、
該凹所に外輪と係合して回り止めされた保持器により保
持されたころを配してなる一方クラッチであって、前記
外輪の凹所を外輪筒状部の半径方向外方への膨張により
形成して外輪筒状部外周面に前記四部に対応する凸部を
形成し、該凸部を外輪嵌合部材に対する回り止め部とし
たものにおいて、外輪の筒状部外周面を外輪嵌合部材に
対する接触保合部とし、前記各凸部と外輪嵌合部材との
間に適当なすきまを設けたものである。 発明の実施例 図面は本発明の実施例を示すもので、以下に図面を参照
し説明する。 第１図および第２図において、１は薄板からなる外輪で
、該外輪の筒状部２の内周面に、筒状部２０円周適数個
所を半径方向外方に膨張させて形成した軸方向に横たわ
る凹所３を形成して筒状部２の外周面に前記凹所３に対
応する凸部４を形成し、凹所８部分の材料肉厚を筒状部
２の他の部分の肉厚と略均−な厚みに形成されている。 外輪１の前記内周凹所８および外周凸部４は薄板を深絞
り加工して外輪を形成するときに、前記凹所３および凸
部４の形状に応じた雌雄型を用いて行なう。 前記凹Ｆ５′ｒ３は所定間隔で設けられその間にころ５
がくい込むカム面６を連成させる。 ころ５は平常時は軸７上にあり、軸方向の抜は止めは保
持器８の鋼環９．９で成し、その位置ＩＪ二めは鋼環を
連結すると共にころ間を仕切る保持器８の柱１０で行な
われる。 またころ５を前記凹所３に留め置くバネ１１が柱１０に
付設すると共に、保持器８の回り止めは鋼環９に設けた
係止突子１２が凹所３の端縁１３に係止することで成さ
れる。 １４は、外輪１が嵌合される機械部品であって、嵌合孔
の筒状内周面１５には、軸方向に横たわり外輪１の外周
凸部４に対し適当なすきまＳをもって該凸部４を受け入
れる凹所１６が外輪１の外周凸部４の数と周方向位置に
合わせて形成され、前記凹ＰＪ１１６間の凸部１７の筒
状内周面１８が外輪１の外周凸部４と４の間の筒状部２
の外周面に適当なしめじろをもって接触係合して外輪１
が機械部品１４に嵌合保持されている。 次に上記構成の作用を説明する。第１図において軸７が
矢印Ａで示す反時計方向に回転すると、ころ５がカム面
６に外輪１を半径方向外方に弾性的に膨張させながらく
い込み、このくい込みで機械部品１４を軸７と連動させ
て動力伝達を行なう。 軸７が矢印Ｂで示す時計方向に回転したときは、ころ５
はバネ１１を圧接して凹所３に留まり、６− 該凹所で空転させられる。したがって外輪１は軸７と連
動せず、保持器８はその係止突子１２が凹所８の端縁１
８に係１卜することで回り止めされる。 第３図は、機械部品１４を合成樹脂製とし、その内周面
１５に形成された凹所１６．１６間の凸部１７の筒状内
周面１８の周方向はぼ中央に、軸方向に横たわる凹状の
めすみ１９を設けたもので、外輪１を機械部品１４に圧
入嵌合したとき、前記凸部１７の内周面１８が外輪１の
筒状部２の外周面により押圧されて図中矢印方向に前記
凸部１７が弾性変形し、外輪１の外周凸部４の根元に押
し付けられる結果、機械部品１４に対する外輪１の回り
止めと嵌合が確実にできる。 まだ、機械部品１４の凸部１７の周方向幅寸法が、外輪
１の筒状部２の外周面の周方向幅寸法より大きい場合で
も前記凹状のぬすみ１９により縮少される。 前記凹状のめすみ１９の形状は、断面円弧状の ７− ものを示したが、この形状に限定されずその目的に適合
するものであればよい。 なお、前記各実施例における外輪１の嵌合部材である根
城部品１４はブーＩＪ−１歯車等の回転力伝達部材でも
よく、また材料を鉄、アルミニュウム、合成樹脂、ゴム
等の適宜な材料で作られたものでもよい。 発明の効果 本発明は以上説明したように、外輪を外表面に外輪嵌合
部材を全面接触させて緊密に嵌合させた従来の固定装衡
とは異なり、外輪の筒状部外周面を外輪嵌合部材に対す
る接触保合部とし、外輪の前記各凸部と外輪嵌合部材の
凹所との間に適当なすきまを設けたので、外輪と外輪嵌
合部材を嵌合して固定した場合、外輪の凸部が外輪嵌合
部材により締め付けられてカム面を変形させることがな
く、スムーズなりラッチ動作が得られる。 また、外輪と外輪嵌合部材との接触係合を、ともに精度
良く加工し易い円筒状部で行うため、外輪と外輪嵌合部
材の嵌合作業がし易く々る。 さらにまた、外輪の外周凸部を受け入れる外輪嵌合部材
の凹所の形状は、前記外周凸部の形状に制約されること
がないので、外輪嵌合部材の加工が極めて容易となる。 ４、図面の簡単な説明 第１図は本発明の実施例の一部切欠横断面図、第２図は
、外輪内部を示す一部省略縦断面図、第３図は、外輪嵌
合部材の凸部の他の実施例の要部断面図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １） 薄板からなる外輪の筒状部内周面の円周適数個所
に、カム面を有し軸方向に横たわる凹所を形成し、該凹
所に外輪と係合して回り止めされた保持器により保持さ
れたころを配してなる一方クラッチであって、前記外輪
の凹所を外輪筒状部の半径方向外方への膨張により形成
して外輪筒状部外周面に前記四部に対応する凸部を形成
し、該凸部を外輪嵌合部材に対する回り止め部としたも
のにおいて、外輪の筒状部外周面を外輪嵌合部材に対す
る接触保合部とし、前記各凸部と外輪嵌合部材との間に
適当なすきまを設けたことを特徴とする一方クラッチの
固定装置。 ２） 外輪嵌合部材が合成樹脂で作られていることを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の一方クラッチの固
定装置。 ３） 外輪嵌合部材が回転力伝達手段であることを特徴
とする特許請求の範囲１記載の一方クラッチの固定装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58161507A JPS6053226A (ja) | 1983-09-01 | 1983-09-01 | 一方クラツチの固定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58161507A JPS6053226A (ja) | 1983-09-01 | 1983-09-01 | 一方クラツチの固定装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6053226A true JPS6053226A (ja) | 1985-03-26 |
| JPH0256528B2 JPH0256528B2 (ja) | 1990-11-30 |
Family
ID=15736371
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58161507A Granted JPS6053226A (ja) | 1983-09-01 | 1983-09-01 | 一方クラツチの固定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6053226A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62194933U (ja) * | 1986-06-03 | 1987-12-11 |
-
1983
- 1983-09-01 JP JP58161507A patent/JPS6053226A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62194933U (ja) * | 1986-06-03 | 1987-12-11 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0256528B2 (ja) | 1990-11-30 |
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