JPS6053446A - 合成樹脂製モールディングの製造方法 - Google Patents
合成樹脂製モールディングの製造方法Info
- Publication number
- JPS6053446A JPS6053446A JP58136328A JP13632883A JPS6053446A JP S6053446 A JPS6053446 A JP S6053446A JP 58136328 A JP58136328 A JP 58136328A JP 13632883 A JP13632883 A JP 13632883A JP S6053446 A JPS6053446 A JP S6053446A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding
- synthetic resin
- films
- width
- opposing
- Prior art date
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- Granted
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
- B29C48/156—Coating two or more articles simultaneously
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
- B29C48/157—Coating linked inserts, e.g. chains
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
- B29L2031/3005—Body finishings
- B29L2031/302—Trim strips
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は合成樹脂製モールディング及びその製造方法、
特に装飾部材を有するモールディングに関するものであ
る。
特に装飾部材を有するモールディングに関するものであ
る。
一般に自動車のボディパネル等に取付けるモールディン
グ１は第１図、第２図に示すように車体パネルに粘着剤
等の固着手段を設ける平坦な底部１１と、外表面部１２
と、外表面部１２の一部にモールディングの長手方向に
沿って連続して設けた装飾フィルム２及び３と、端末に
設けられたエンドキャンプ４とから成り、このようなモ
ールディングは合成樹脂から成る本体ＩＡと、その内部
に埋設されるアルミニウム板材等の芯材５と、装飾フィ
ルム２．３とを一体に押出すことにより成形される。
グ１は第１図、第２図に示すように車体パネルに粘着剤
等の固着手段を設ける平坦な底部１１と、外表面部１２
と、外表面部１２の一部にモールディングの長手方向に
沿って連続して設けた装飾フィルム２及び３と、端末に
設けられたエンドキャンプ４とから成り、このようなモ
ールディングは合成樹脂から成る本体ＩＡと、その内部
に埋設されるアルミニウム板材等の芯材５と、装飾フィ
ルム２．３とを一体に押出すことにより成形される。
上記装飾フィルム２，３は互いに平行を保って一体化さ
れるもので、異色かつ異質の材料からなる。例えばフィ
ルム２が塩化ビニＪし樹脂を主体とする赤色４ｉ（脂フ
ィルム、フィルム３が）・ノ化ビニル樹脂フィルムとポ
リエステル樹脂フイルムトヲ積層した光輝色樹脂フィル
ムからなる。この場合、フィルム２とフィルム３とのコ
ントラストを向上するためにフィルム２と３との間を５
ｗ以下の幅Ｗだけ離間し、上記幅Ｗの間隙より通常黒色
となる合成樹脂本体の地肌が現れるようにし、これによ
りフィルム２と３とに区切り付けるようにし、コントラ
ストを向上している。
れるもので、異色かつ異質の材料からなる。例えばフィ
ルム２が塩化ビニＪし樹脂を主体とする赤色４ｉ（脂フ
ィルム、フィルム３が）・ノ化ビニル樹脂フィルムとポ
リエステル樹脂フイルムトヲ積層した光輝色樹脂フィル
ムからなる。この場合、フィルム２とフィルム３とのコ
ントラストを向上するためにフィルム２と３との間を５
ｗ以下の幅Ｗだけ離間し、上記幅Ｗの間隙より通常黒色
となる合成樹脂本体の地肌が現れるようにし、これによ
りフィルム２と３とに区切り付けるようにし、コントラ
ストを向上している。
しかしながら、従来の合成樹脂製モールディングによれ
ば、それぞれのフィルム２，３が高温度下において伸び
る傾向にあるために、押出し成形時における成形型から
の熱を受けることにより両装飾フィルム２．３が若干蛇
行することがある。
ば、それぞれのフィルム２，３が高温度下において伸び
る傾向にあるために、押出し成形時における成形型から
の熱を受けることにより両装飾フィルム２．３が若干蛇
行することがある。
特に、幅Ｗが５顛以下と狭いと、あたかもこの幅が長手
方向に沿って近接した部分と離れた部分とが存在するよ
うに視感され、見栄えを著しく損なうという欠点を有し
ていた。
方向に沿って近接した部分と離れた部分とが存在するよ
うに視感され、見栄えを著しく損なうという欠点を有し
ていた。
本発明の目的は合成樹脂製モールディングの表面側に設
けられた互いに近接する複数の装飾部材の間隙にモール
ディング本体から膨出する膨出部を設け、これによって
両フィルムの間隙を一定幅に規制するようにして上記欠
点を除去するものであり、以下実施例を用いて詳細に説
明する。
けられた互いに近接する複数の装飾部材の間隙にモール
ディング本体から膨出する膨出部を設け、これによって
両フィルムの間隙を一定幅に規制するようにして上記欠
点を除去するものであり、以下実施例を用いて詳細に説
明する。
第３図ないし第５図は本発明による合成樹脂製モールデ
ィングの一実施例を示す斜視図及び断面図であり、同図
おいて第１図、第２図と同じものは同一符号を用いてい
る。本実施例においては装飾フィルム２と３との対向間
隙ｌは３鶴以下に設定されており、この対向間隙側にモ
ールディングを構成する合成樹脂２０の一部が突出して
介在し、連結壁２１が形成される。この連結壁２１によ
って各フ′イルム２，３の対向間Ｂｚが規制されてｂす
る。上記連結壁′２１の上端にはフィルム２，３の対向
縁部上面を被うほぼ半円状となった膨出部２２が一体化
され、ごの膨出部２２の幅Ｗはフィルム２と３との間区
切りを与えるのに十分な幅（５關以下）に設定される。
ィングの一実施例を示す斜視図及び断面図であり、同図
おいて第１図、第２図と同じものは同一符号を用いてい
る。本実施例においては装飾フィルム２と３との対向間
隙ｌは３鶴以下に設定されており、この対向間隙側にモ
ールディングを構成する合成樹脂２０の一部が突出して
介在し、連結壁２１が形成される。この連結壁２１によ
って各フ′イルム２，３の対向間Ｂｚが規制されてｂす
る。上記連結壁′２１の上端にはフィルム２，３の対向
縁部上面を被うほぼ半円状となった膨出部２２が一体化
され、ごの膨出部２２の幅Ｗはフィルム２と３との間区
切りを与えるのに十分な幅（５關以下）に設定される。
以上の構成によれば、連結壁２１によってフィルム２と
３とが一体化され、しかもその間の区切りを膨出部２２
の幅Ｗによって与えることができ、この膨出部２２０幅
は押出し成形にもとづき、長手方向に沿って一定に保持
することができる。このため両フィルム２．３を長手方
向に沿って一定幅Ｗだけ離したような状態とすることが
でき、区切りを付けることができる。すなわち、フィル
ム２．３が熱的影響を受けて蛇行し、両対向間隙が近接
した部分と離れた部分が存在するようになっても、この
対向間隙は一定幅Ｗを有する膨出部２２で被われ、この
膨出部２２０幅によって両フィルム２．３間が規制され
、あたかもフィルム２と３とを一定幅Ｗだけ離したよう
な外観を与えることができ、美観を向上することができ
る。
３とが一体化され、しかもその間の区切りを膨出部２２
の幅Ｗによって与えることができ、この膨出部２２０幅
は押出し成形にもとづき、長手方向に沿って一定に保持
することができる。このため両フィルム２．３を長手方
向に沿って一定幅Ｗだけ離したような状態とすることが
でき、区切りを付けることができる。すなわち、フィル
ム２．３が熱的影響を受けて蛇行し、両対向間隙が近接
した部分と離れた部分が存在するようになっても、この
対向間隙は一定幅Ｗを有する膨出部２２で被われ、この
膨出部２２０幅によって両フィルム２．３間が規制され
、あたかもフィルム２と３とを一定幅Ｗだけ離したよう
な外観を与えることができ、美観を向上することができ
る。
このような合成樹脂製モールディングは第６図。
第７図に示す方法によって製造される。各図において、
押出し成形型３０における押出し口３１はその外形が第
４図に示すモールディングの断面形状に等しく設定され
るもので、モールディング本体の押出し口３２と、連結
壁２１及び膨出部２２の押出し口３３とからなる。押出
し口３２に連通ずる内部空間３４は後端方向において拡
開しており、これにより押出し口３３ ｆｕｌｌにおけ
る合成樹脂の圧力を高めることができる。上記押出し口
３３は、出口において押出し口３２と一体となっている
が、この押出し口３３に連通する通路３５は内部空間３
４から分岐している。この通路３５は樹脂注入口３６に
接続される。こような押出し成形型３０の空間３４側に
上記芯材５、フィルム２゜３が連続的に導かれるととも
に注入口３６から合成樹脂が注入される。この合成樹脂
は押出し口３２．３３から押し出されるものであるが、
押出し口３３から押出される合成樹脂は通路３５を通る
の÷、押出し口３３から押出される樹脂の密度を高める
ことが′できる。すなわち、押出し口３３は面積が微少
であるので、通路３５を設けない場合には樹脂のまわり
込みが少なく、その結果連結壁２１．膨出部２２の密度
が小さく形くずれが生じ易くなるが、本発明によれ″ば
、そのような問題を解消でき、一定幅の膨出部２２を連
続的に形成できる。
押出し成形型３０における押出し口３１はその外形が第
４図に示すモールディングの断面形状に等しく設定され
るもので、モールディング本体の押出し口３２と、連結
壁２１及び膨出部２２の押出し口３３とからなる。押出
し口３２に連通ずる内部空間３４は後端方向において拡
開しており、これにより押出し口３３ ｆｕｌｌにおけ
る合成樹脂の圧力を高めることができる。上記押出し口
３３は、出口において押出し口３２と一体となっている
が、この押出し口３３に連通する通路３５は内部空間３
４から分岐している。この通路３５は樹脂注入口３６に
接続される。こような押出し成形型３０の空間３４側に
上記芯材５、フィルム２゜３が連続的に導かれるととも
に注入口３６から合成樹脂が注入される。この合成樹脂
は押出し口３２．３３から押し出されるものであるが、
押出し口３３から押出される合成樹脂は通路３５を通る
の÷、押出し口３３から押出される樹脂の密度を高める
ことが′できる。すなわち、押出し口３３は面積が微少
であるので、通路３５を設けない場合には樹脂のまわり
込みが少なく、その結果連結壁２１．膨出部２２の密度
が小さく形くずれが生じ易くなるが、本発明によれ″ば
、そのような問題を解消でき、一定幅の膨出部２２を連
続的に形成できる。
以上説明したように本発明によれば、複数のフィルムの
対向間隙を介して外側に膨出し、フィルムの対向縁部上
面を被う膨出部を設け、この膨出部を一定幅に設定した
ので、フィルムの対向間隙において近接した部分と離間
した部分が存在することがなく、高品位のモールディン
グを得ることができる。
対向間隙を介して外側に膨出し、フィルムの対向縁部上
面を被う膨出部を設け、この膨出部を一定幅に設定した
ので、フィルムの対向間隙において近接した部分と離間
した部分が存在することがなく、高品位のモールディン
グを得ることができる。
また、上記合成樹脂製モールディングを押出し成形する
成形型のモールディング本体の押出し内部空間から、上
記膨出部の内部空間を分岐させたので、上記膨出部の形
状を明瞭とすることができる。
成形型のモールディング本体の押出し内部空間から、上
記膨出部の内部空間を分岐させたので、上記膨出部の形
状を明瞭とすることができる。
第１図、第２図は従来の合成樹脂製モールディングの一
例を示す斜視図及び断面図、第３図ないし第５図は本発
明による合成樹脂製モールディングの一実施例を示す斜
視図及び断面図、第６図。 第７図は本発明による合成樹脂製モールディングの製造
方法の一実施例を示す斜視図及び断面図である。 ■・・・合成樹脂製モールディング、２．３・・・フィ
ルム、４・・・エンドキャップ、５・・・芯材、２０・
・・合成樹脂、２１・・・連結壁、２２・・・膨出部。 特許出願人 橋本フォーミング工業株式会社代理人 弁
理士 宮 園 純 − 第４図 第５図
例を示す斜視図及び断面図、第３図ないし第５図は本発
明による合成樹脂製モールディングの一実施例を示す斜
視図及び断面図、第６図。 第７図は本発明による合成樹脂製モールディングの製造
方法の一実施例を示す斜視図及び断面図である。 ■・・・合成樹脂製モールディング、２．３・・・フィ
ルム、４・・・エンドキャップ、５・・・芯材、２０・
・・合成樹脂、２１・・・連結壁、２２・・・膨出部。 特許出願人 橋本フォーミング工業株式会社代理人 弁
理士 宮 園 純 − 第４図 第５図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１１合成樹脂からなるモールディング本体の外表面に
、長手方向に沿って５ｆｉ以下の間隙を有して離間する
複数の装飾部材を有する合成樹脂製モールディングにお
いて、上記装飾部材の対向間隙を介して上記モールディ
ング本体側から外側に膨出するとともに上記装飾部材の
対向縁部上面を被う膨出部を設け、この膨出部の幅をモ
ールディングの長手方向に沿って一定に規制したことを
特徴とする合成樹脂製モールディングの製造方法。 （２）合成樹脂からなるモールディング本体の外表面に
長手方向に沿って５ｉｎ以下の間隙を有して離間する複
数の装飾部材を有する合成樹脂製モールディングであっ
て、上記装飾部材の対向間隙を介して上記モールディン
グ本体側から外側に膨出する′とともに上記装飾部材の
対向縁部上面を被う膨出部を設けるようにした合成樹脂
製モールディングを、上記モールディング本体の合成樹
脂と上記装飾部材とを押出し成形金型より一体に押出す
ことにより成形するとともに、上記押出し成形金型の内
部空間においてモールディング本体を押出す内部空間と
、膨出部を押出す内部空間とを分岐させたことを特徴と
する合成樹脂製モールディングの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58136328A JPS6053446A (ja) | 1983-07-26 | 1983-07-26 | 合成樹脂製モールディングの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58136328A JPS6053446A (ja) | 1983-07-26 | 1983-07-26 | 合成樹脂製モールディングの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6053446A true JPS6053446A (ja) | 1985-03-27 |
| JPH0319812B2 JPH0319812B2 (ja) | 1991-03-18 |
Family
ID=15172651
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58136328A Granted JPS6053446A (ja) | 1983-07-26 | 1983-07-26 | 合成樹脂製モールディングの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6053446A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61140509U (ja) * | 1985-02-20 | 1986-08-30 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56135044A (en) * | 1981-03-09 | 1981-10-22 | Hashimoto Forming Co Ltd | Formation of end cap for molding |
-
1983
- 1983-07-26 JP JP58136328A patent/JPS6053446A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56135044A (en) * | 1981-03-09 | 1981-10-22 | Hashimoto Forming Co Ltd | Formation of end cap for molding |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61140509U (ja) * | 1985-02-20 | 1986-08-30 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0319812B2 (ja) | 1991-03-18 |
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