JPS605350B2 - 金属体の粉体塗装方法 - Google Patents
金属体の粉体塗装方法Info
- Publication number
- JPS605350B2 JPS605350B2 JP55014039A JP1403980A JPS605350B2 JP S605350 B2 JPS605350 B2 JP S605350B2 JP 55014039 A JP55014039 A JP 55014039A JP 1403980 A JP1403980 A JP 1403980A JP S605350 B2 JPS605350 B2 JP S605350B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal body
- coating
- powder coating
- sulfide resin
- coating method
- Prior art date
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- Expired
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリフェニレンサルフアィド樹脂粉体塗料を使
用した金属体の粉体塗装方法に関するものである。
用した金属体の粉体塗装方法に関するものである。
近年、耐熱性、耐薬品性、機械的性質等にすぐれている
ことからポリフェェレンサルフアィド樹脂が粉体塗装の
分野に使用され始めている。
ことからポリフェェレンサルフアィド樹脂が粉体塗装の
分野に使用され始めている。
上記ポリフェニレンサルフアィド樹脂を金属体表面、例
えば、金属性管継手内面に塗装するには３００℃以上に
加熱した管継手の内部にポリフェニレンサルフアィド樹
脂の粉末を供給し、管継手内面にポリフェニレンサルフ
アィド樹脂の塗膜を形成せしめ、その後、３００℃以上
、好ましくは３５０〜４５０午０の高温下で焼成して、
硬化反応を十分進行させることが優れた性能の塗膜を得
るために必要である。しかしながら、金属体表面特に管
継手内面がこのような高温にさらされると表面にもろい
酸化物質が生成し、ポリフェニレンサルフアィド樹脂塗
膜の金属面に対する密着性が低下する。
えば、金属性管継手内面に塗装するには３００℃以上に
加熱した管継手の内部にポリフェニレンサルフアィド樹
脂の粉末を供給し、管継手内面にポリフェニレンサルフ
アィド樹脂の塗膜を形成せしめ、その後、３００℃以上
、好ましくは３５０〜４５０午０の高温下で焼成して、
硬化反応を十分進行させることが優れた性能の塗膜を得
るために必要である。しかしながら、金属体表面特に管
継手内面がこのような高温にさらされると表面にもろい
酸化物質が生成し、ポリフェニレンサルフアィド樹脂塗
膜の金属面に対する密着性が低下する。
更にポリフェニレンサルフアィド樹脂の高温焼付の際に
、該樹脂中に含まれている硫黄化合物のために金属体表
面が変質し、密着性、特に耐熱水性に悪影響を与えるこ
とが明らかとなった。従って、ポリフェニレンサルフア
ィド樹脂による塗装に際しては、高温加熱時における金
属体表面上の酸化物層の生成を防止すること、及び晩付
の際に生成する硫黄成分から金属体表面の金属素地を保
護することの２点が重要であり、このためには、密着性
、耐熱性に優れていて金属体表面の高温酸化を防止する
ことができ、かつ高温下で硫黄化合物に対して安定な下
地処理を施せばよいことがわかった。
、該樹脂中に含まれている硫黄化合物のために金属体表
面が変質し、密着性、特に耐熱水性に悪影響を与えるこ
とが明らかとなった。従って、ポリフェニレンサルフア
ィド樹脂による塗装に際しては、高温加熱時における金
属体表面上の酸化物層の生成を防止すること、及び晩付
の際に生成する硫黄成分から金属体表面の金属素地を保
護することの２点が重要であり、このためには、密着性
、耐熱性に優れていて金属体表面の高温酸化を防止する
ことができ、かつ高温下で硫黄化合物に対して安定な下
地処理を施せばよいことがわかった。
しかしながら、一般に広く使用されているェポキシ樹脂
等の有機系プラィマーは耐熱性が不足しているため、ポ
リフェニレンサルフアイド樹脂の塗装、焼付の際にプラ
ィマ−層が劣化して密着性を低下させピンホールの発生
が起り使用できない。
等の有機系プラィマーは耐熱性が不足しているため、ポ
リフェニレンサルフアイド樹脂の塗装、焼付の際にプラ
ィマ−層が劣化して密着性を低下させピンホールの発生
が起り使用できない。
また無機系の耐熱性や防食性に壊れたプラィマーとして
ジンクリツチベイントがあるが、該ペイントには乾燥塗
膜中に９の重量％以上の亜鉛が含まれているため、ポリ
フェニレンサルフアィド樹脂の焼付時に発生する硫黄化
合物によりプラィマー層が侵されて密着性や耐熱水性が
不良な層が形成されているので、優れた性能の塗膜が得
られない。また、上記プラィマー以外に、リン酸亜鉛等
の化成処理や、亜鉛等の金属で表面を被覆することによ
りプラィマ−塗装と同様の目的を達成することも行われ
ているが、化成処理被膜は耐熱性が悪いために密着性が
低下するし、最も一般的な金属被膜である亜鉛で被覆す
る方法は、前記ジンクリッチベイントと同様の理由で好
ましくない。また、上記欠点を解消した溶剤系のプラィ
マーが特公昭５３−２５６４９号公報に示されているが
、塗布時に有機溶剤が礎散して作業環境を汚染したり、
塗布乾燥中にたれたり、厚みむらを生じたり、溶剤乾燥
のためスペースを要したり時間がかかったりするという
工程上の欠点を有している。本発明は叙上の如き、ポリ
フェニレンサルフアィド樹脂粉末塗料における従来法の
欠点を解消して、耐熱曲こ優れ、特に耐熱水性に優れた
ポリフェニレンサルフアィド樹脂による塗装体を提供す
ることを目的としてなされたものであって、その要旨は
、金属体表面にアルミニウムを熔射して被膜を形成し、
その上にポリフェニレンサルフアィド樹脂粉末塗料を付
着して暁付を行うことを特徴とする金属体の粉体塗装方
法に存する。
ジンクリツチベイントがあるが、該ペイントには乾燥塗
膜中に９の重量％以上の亜鉛が含まれているため、ポリ
フェニレンサルフアィド樹脂の焼付時に発生する硫黄化
合物によりプラィマー層が侵されて密着性や耐熱水性が
不良な層が形成されているので、優れた性能の塗膜が得
られない。また、上記プラィマー以外に、リン酸亜鉛等
の化成処理や、亜鉛等の金属で表面を被覆することによ
りプラィマ−塗装と同様の目的を達成することも行われ
ているが、化成処理被膜は耐熱性が悪いために密着性が
低下するし、最も一般的な金属被膜である亜鉛で被覆す
る方法は、前記ジンクリッチベイントと同様の理由で好
ましくない。また、上記欠点を解消した溶剤系のプラィ
マーが特公昭５３−２５６４９号公報に示されているが
、塗布時に有機溶剤が礎散して作業環境を汚染したり、
塗布乾燥中にたれたり、厚みむらを生じたり、溶剤乾燥
のためスペースを要したり時間がかかったりするという
工程上の欠点を有している。本発明は叙上の如き、ポリ
フェニレンサルフアィド樹脂粉末塗料における従来法の
欠点を解消して、耐熱曲こ優れ、特に耐熱水性に優れた
ポリフェニレンサルフアィド樹脂による塗装体を提供す
ることを目的としてなされたものであって、その要旨は
、金属体表面にアルミニウムを熔射して被膜を形成し、
その上にポリフェニレンサルフアィド樹脂粉末塗料を付
着して暁付を行うことを特徴とする金属体の粉体塗装方
法に存する。
本発明において使用されるアルミニウムとしてはアルミ
ニウム単独であってもアルミニウムを主成分とする合金
であっても用いることができる。
ニウム単独であってもアルミニウムを主成分とする合金
であっても用いることができる。
本発明において行われるアルミニウムの熔射は、アルミ
ニウムを霞弧または高温火焔によって熔融し、圧縮空気
で吹き飛ばして、金属体表面に吹付けてアルミニウムの
被覆を施すものであり、線式、粉末式、熔融式のいずれ
も可能であるが、金属製の管または管継手の内面に熔射
する場合は、線式による方法が装置的、経済的に好適で
ある。本発明に用いるポリフェニレンサルフアィド樹脂
粉末としては、‐−の反復単位を 含み、部分的に酸化され、或いは分岐または架橋された
化合物であり、粒径は特に限定されないが、吹付け塗装
に適するよう通常１５０仏以下、好ましくは１００山の
ものが好適であり、適宜シＩＪ力粉末、アルミナ粉末の
如き添加剤が添加されて用いられる。
ニウムを霞弧または高温火焔によって熔融し、圧縮空気
で吹き飛ばして、金属体表面に吹付けてアルミニウムの
被覆を施すものであり、線式、粉末式、熔融式のいずれ
も可能であるが、金属製の管または管継手の内面に熔射
する場合は、線式による方法が装置的、経済的に好適で
ある。本発明に用いるポリフェニレンサルフアィド樹脂
粉末としては、‐−の反復単位を 含み、部分的に酸化され、或いは分岐または架橋された
化合物であり、粒径は特に限定されないが、吹付け塗装
に適するよう通常１５０仏以下、好ましくは１００山の
ものが好適であり、適宜シＩＪ力粉末、アルミナ粉末の
如き添加剤が添加されて用いられる。
金属体表面にアルミニウムが熔射されてプラィマー層と
しての被膜が形成され、その上にポリフェニレンサルフ
アィド樹脂粉末が静電塗装法等の適宜な塗装法により付
着され、通常３００午０〜４５０００の温度で競付が行
われるのである。
しての被膜が形成され、その上にポリフェニレンサルフ
アィド樹脂粉末が静電塗装法等の適宜な塗装法により付
着され、通常３００午０〜４５０００の温度で競付が行
われるのである。
本発明金属体の粉体塗装方法は、上述の通りの方法であ
り、ポリフェニレンサルフアィド樹脂の粉体塗料により
塗装を行うに際し、アルミニウムの熔射により金属体表
面にプラィマーとしての被膜を形成するものであるので
、金属体表面に強固にアンカーする如くして被膜を密着
性よく全面に隙間なく形成することができ、この被膜は
耐熱性、防錆性等に優れるとともに硫黄化合物によって
もおかされないものであり、この上から、ポリフェニレ
ンサルフアィド樹脂粉末塗料を塗装しても上記被膜は粉
体塗料暁付け時の高熱やその際に発生する硫黄化合物に
よってもおかされることのないものであり、従って本発
明方法によれば耐熱性に優れ、とくに耐熱水性に優れた
塗装金属体を製造することができる。
り、ポリフェニレンサルフアィド樹脂の粉体塗料により
塗装を行うに際し、アルミニウムの熔射により金属体表
面にプラィマーとしての被膜を形成するものであるので
、金属体表面に強固にアンカーする如くして被膜を密着
性よく全面に隙間なく形成することができ、この被膜は
耐熱性、防錆性等に優れるとともに硫黄化合物によって
もおかされないものであり、この上から、ポリフェニレ
ンサルフアィド樹脂粉末塗料を塗装しても上記被膜は粉
体塗料暁付け時の高熱やその際に発生する硫黄化合物に
よってもおかされることのないものであり、従って本発
明方法によれば耐熱性に優れ、とくに耐熱水性に優れた
塗装金属体を製造することができる。
尚、金属体表面があらかじめグリツドブラストされ、そ
の上にアルミニウムの熔射により被膜を形成すれば、被
膜は一層強固にアンカー効果により金属体表面に密着し
好適である。また金属体がタンク、管、管継手等の中空
体である場合は、これらによって内面が塗装されたもの
は給水、給傷用として特に優れた性能を発揮しうるもの
である。実施例 １ １００Ａのネジ継手（ソケット）の内面をグリッドブラ
スト処理した後にアルミニウムを線式熔射法で熔射した
後に、３５０ｏのこ加熱し、ポリフェニレンサルフアィ
ド樹脂粉末塗料を内面に塗装し、その後３８０００の温
度で１時間焼成を行って膜厚４００仏の塗装継手を得た
。
の上にアルミニウムの熔射により被膜を形成すれば、被
膜は一層強固にアンカー効果により金属体表面に密着し
好適である。また金属体がタンク、管、管継手等の中空
体である場合は、これらによって内面が塗装されたもの
は給水、給傷用として特に優れた性能を発揮しうるもの
である。実施例 １ １００Ａのネジ継手（ソケット）の内面をグリッドブラ
スト処理した後にアルミニウムを線式熔射法で熔射した
後に、３５０ｏのこ加熱し、ポリフェニレンサルフアィ
ド樹脂粉末塗料を内面に塗装し、その後３８０００の温
度で１時間焼成を行って膜厚４００仏の塗装継手を得た
。
この塗装継手について耐熱水密着性試験を行い、第１表
の結果を得た。なお、耐熱水密着性は継手を１１０℃の
熱水中に５班寺間浸潰して塗膜の状態を観察することに
より行つた。その結果、実施例１のものは耐熱水性に優
れたものであった。
の結果を得た。なお、耐熱水密着性は継手を１１０℃の
熱水中に５班寺間浸潰して塗膜の状態を観察することに
より行つた。その結果、実施例１のものは耐熱水性に優
れたものであった。
尚、比較のために下地処理としてエチルシリケート系ジ
ンクリツチプラィマ−を用いる以外は実施例１と同様に
テストをした結果を比較例１とし、また亜鉛メッキ継手
を下地処理せずに、その上にポリフェニレンサルフアィ
ド樹脂粉体塗料を塗装したものの同様のテスト結果を第
１表に合せて示した。
ンクリツチプラィマ−を用いる以外は実施例１と同様に
テストをした結果を比較例１とし、また亜鉛メッキ継手
を下地処理せずに、その上にポリフェニレンサルフアィ
ド樹脂粉体塗料を塗装したものの同様のテスト結果を第
１表に合せて示した。
第１表
上表中 ◎は異常なし
０はカット部周辺ウキ有り（１柳以
内）
△はカット部周辺ウキ有り（１〜５
欄）
×は全面ハガレ有り
を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 金属体表面にアルミニウムを熔射して被膜を形成し
、その上にポリフエニレンサルフアイド樹脂粉末を付着
して焼付を行うことを特徴とする金属体の粉体塗装方法
。 ２ 金属体表面がグリツドブラストされたものである特
許請求の範囲第１項記載の金属体の粉体塗装方法。 ３ 金属体が中空体である特許請求の範囲第１項または
第２項記載の金属体の粉体塗装方法。 ４ 中空体が管状体である特許請求範囲第３項記載の金
属体の粉体塗装方法。 ５ 管状体が管である特許請求の範囲第４項記載の金属
体の粉体塗装方法。 ６ 管状体が管継手である特許請求の範囲第４項記載の
金属体の粉体塗装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55014039A JPS605350B2 (ja) | 1980-02-07 | 1980-02-07 | 金属体の粉体塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55014039A JPS605350B2 (ja) | 1980-02-07 | 1980-02-07 | 金属体の粉体塗装方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56111070A JPS56111070A (en) | 1981-09-02 |
| JPS605350B2 true JPS605350B2 (ja) | 1985-02-09 |
Family
ID=11849975
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55014039A Expired JPS605350B2 (ja) | 1980-02-07 | 1980-02-07 | 金属体の粉体塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS605350B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5985747A (ja) * | 1982-11-08 | 1984-05-17 | 大日本インキ化学工業株式会社 | 金属−ポリフエニレンサルフアイド製複合パイプ |
| JPS6015145A (ja) * | 1983-07-08 | 1985-01-25 | 積水化学工業株式会社 | 被覆金属体およびその製造方法 |
-
1980
- 1980-02-07 JP JP55014039A patent/JPS605350B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56111070A (en) | 1981-09-02 |
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