JPS6053805B2 - 可燃性汚泥の処理方法 - Google Patents
可燃性汚泥の処理方法Info
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- JPS6053805B2 JPS6053805B2 JP53078553A JP7855378A JPS6053805B2 JP S6053805 B2 JPS6053805 B2 JP S6053805B2 JP 53078553 A JP53078553 A JP 53078553A JP 7855378 A JP7855378 A JP 7855378A JP S6053805 B2 JPS6053805 B2 JP S6053805B2
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- Japan
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- melting furnace
- fluidized
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- incinerated ash
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Links
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は可燃性汚泥の焼却処理に関するものである。
更に詳述すれば下水、尿尿及び各種産業廃水の処理工程
から排出される各種汚泥を予め回転乾燥機３により流動
焼却に適した水分及び形状に調整し、これを流動焼却炉
６に投入し、この炉の底部より焼却用空気を吹き上げる
ことによつて生ずる循環流動層を継続させ、これによつ
て一次処理された可燃性汚泥の乾燥と燃焼を同一工程で
行ない得られた燃焼物を分散状態のまま焼却灰取出口よ
り連続的に排出させて、この間放熱を可及的に防止し、
焼却炉中での温度を保ちつつ更にこの燃焼物を熔融炉１
０内を落下通過させ個々の粒状物に分散されたままの状
態で瞬間的に熔融させた後、急冷することによつて人工
砂利状のものを製造し、有害金属の溶出などの公害を防
止しようとｌするものである。可燃性汚泥を流動焼却炉
で焼却処理する技術は、流動媒体の使用の有無に拘らす
従来より周知の技術であるが、従来の焼却炉では焼却灰
の処分が粉塵の発生や重金属を含む汚泥の場合、焼却灰
からの重金属の溶出等で処理が充分門とは言えなかつた
。また、特開昭５１−１４２８７６号のように、脱水済
泥状廃棄物を圧縮成形して造粒し、この粒状廃棄物を燃
焼させる方法も提案されている。
から排出される各種汚泥を予め回転乾燥機３により流動
焼却に適した水分及び形状に調整し、これを流動焼却炉
６に投入し、この炉の底部より焼却用空気を吹き上げる
ことによつて生ずる循環流動層を継続させ、これによつ
て一次処理された可燃性汚泥の乾燥と燃焼を同一工程で
行ない得られた燃焼物を分散状態のまま焼却灰取出口よ
り連続的に排出させて、この間放熱を可及的に防止し、
焼却炉中での温度を保ちつつ更にこの燃焼物を熔融炉１
０内を落下通過させ個々の粒状物に分散されたままの状
態で瞬間的に熔融させた後、急冷することによつて人工
砂利状のものを製造し、有害金属の溶出などの公害を防
止しようとｌするものである。可燃性汚泥を流動焼却炉
で焼却処理する技術は、流動媒体の使用の有無に拘らす
従来より周知の技術であるが、従来の焼却炉では焼却灰
の処分が粉塵の発生や重金属を含む汚泥の場合、焼却灰
からの重金属の溶出等で処理が充分門とは言えなかつた
。また、特開昭５１−１４２８７６号のように、脱水済
泥状廃棄物を圧縮成形して造粒し、この粒状廃棄物を燃
焼させる方法も提案されている。
しかし、このような方法では、造粒工程と、焼却工程が
別々の工程となり、泥状廃棄物を連続処理することはで
きない。このため、設備が膨大になる難点をともなう。
さらに特開昭５２−１４８４７５号のように、焼却炉か
ら一旦排出した焼却灰を貯槽内に貯え、高周波加熱して
クリンカー化する方法も提案されている。
別々の工程となり、泥状廃棄物を連続処理することはで
きない。このため、設備が膨大になる難点をともなう。
さらに特開昭５２−１４８４７５号のように、焼却炉か
ら一旦排出した焼却灰を貯槽内に貯え、高周波加熱して
クリンカー化する方法も提案されている。
しかし、この方法では、焼却灰は一旦焼却炉から排出さ
れるため、焼却炉中での熱量を失う。したがつて貯槽中
では、高周波により再び溶融点まで再加熱しなければな
らず、高周波加熱の熱量が多量に必要である。また、焼
却灰は貯槽内からオーバーフローさせるため、粒度が不
均一になるだけでなく、細かい粒度が得られない難点が
ある。本発明はこのような従来技術の課題を解決するこ
とを目的とする。すなわち、本発明は上記した構成によ
り、少ない高周波加熱の熱量で、かつ、連続的に、しか
も、確実に無公害の人工砂利を製造できる利点を有する
ものである。以下本発明の実施例について説明する。熱
風発生炉１より約８００℃の熱風を回転式乾燥機３に送
り込む。
れるため、焼却炉中での熱量を失う。したがつて貯槽中
では、高周波により再び溶融点まで再加熱しなければな
らず、高周波加熱の熱量が多量に必要である。また、焼
却灰は貯槽内からオーバーフローさせるため、粒度が不
均一になるだけでなく、細かい粒度が得られない難点が
ある。本発明はこのような従来技術の課題を解決するこ
とを目的とする。すなわち、本発明は上記した構成によ
り、少ない高周波加熱の熱量で、かつ、連続的に、しか
も、確実に無公害の人工砂利を製造できる利点を有する
ものである。以下本発明の実施例について説明する。熱
風発生炉１より約８００℃の熱風を回転式乾燥機３に送
り込む。
供給機２から回転式乾燥機３に供給される水分約８０％
の尿尿汚泥は熱風発生炉１からの熱風と回転式乾燥機３
内で接触して、回転乾燥機３により平均粒径２〜６ｗｎ
φに造粒されると共に水分２０％程度に乾燥され、排気
管７を経て、流動焼却炉６に送られる。乾燥排ガス中に
含まれるダストは、サイクロン分離器４で回収された後
、乾燥物と混合され、排気管７より流動焼却炉６に投入
される。この流動焼却炉６は流動媒体を用いないで被処
理物が処理されるので、焼却灰粒子は後述するように分
散状態のままオーバーフ．ローバイブ１２に取出される
。焼却後の微量の灰を含む約７００℃の排ガスは熱交換
器８に入り、乾燥機３からサイクロン４を経て除塵され
た空気を約２００℃から５００℃に昇温させ、乾燥機３
の熱風発生炉１及び流動焼却炉６の流動焼却用熱風発生
炉−５の二次空気として使用する。熱交換器８で熱交換
し約７００℃から約３００℃に温度の下がつた微量の焼
却灰を含む焼却炉排ガスはサイクロン９で灰を分離、清
浄化した後、大気中に放出する。流動焼却炉６て乾燥焼
却された廃棄物の焼却灰の大部分は、流動焼却炉からオ
ーバーフローバイブ１２により取り出され、該オーバー
フローバイブ１２の垂直部の周りに鉛直に設置し、かつ
用いる熔融炉１０で連続的に分散状態のまま瞬間的に熔
融され、熔融灰は水を満たし急冷槽１１内に落下させ、
一様な密度、外観を呈する無公害の人丁砂利のものを製
造する。すなわち、焼却灰は予め、平均粒径２〜６顛φ
に造粒されており、焼却灰がオーバーフローバイブ１２
に入つた時点では人工砂利状には形成されておらず、火
山灰のような粗な構造となつている。そしてこの焼却灰
は熔融炉１０で１２００℃以上の高温で瞬間的に熔融さ
れた後、急冷されることにより、粗な構造は引締り、人
工砂利状になる。この人工砂利状の粒子の中に有害成分
は閉ぢ込められる。また焼却灰中には、流動焼却炉６の
焼却の際発生する前記２〜６７０７７！φ以下の細かい
粒子も存在する。
の尿尿汚泥は熱風発生炉１からの熱風と回転式乾燥機３
内で接触して、回転乾燥機３により平均粒径２〜６ｗｎ
φに造粒されると共に水分２０％程度に乾燥され、排気
管７を経て、流動焼却炉６に送られる。乾燥排ガス中に
含まれるダストは、サイクロン分離器４で回収された後
、乾燥物と混合され、排気管７より流動焼却炉６に投入
される。この流動焼却炉６は流動媒体を用いないで被処
理物が処理されるので、焼却灰粒子は後述するように分
散状態のままオーバーフ．ローバイブ１２に取出される
。焼却後の微量の灰を含む約７００℃の排ガスは熱交換
器８に入り、乾燥機３からサイクロン４を経て除塵され
た空気を約２００℃から５００℃に昇温させ、乾燥機３
の熱風発生炉１及び流動焼却炉６の流動焼却用熱風発生
炉−５の二次空気として使用する。熱交換器８で熱交換
し約７００℃から約３００℃に温度の下がつた微量の焼
却灰を含む焼却炉排ガスはサイクロン９で灰を分離、清
浄化した後、大気中に放出する。流動焼却炉６て乾燥焼
却された廃棄物の焼却灰の大部分は、流動焼却炉からオ
ーバーフローバイブ１２により取り出され、該オーバー
フローバイブ１２の垂直部の周りに鉛直に設置し、かつ
用いる熔融炉１０で連続的に分散状態のまま瞬間的に熔
融され、熔融灰は水を満たし急冷槽１１内に落下させ、
一様な密度、外観を呈する無公害の人丁砂利のものを製
造する。すなわち、焼却灰は予め、平均粒径２〜６顛φ
に造粒されており、焼却灰がオーバーフローバイブ１２
に入つた時点では人工砂利状には形成されておらず、火
山灰のような粗な構造となつている。そしてこの焼却灰
は熔融炉１０で１２００℃以上の高温で瞬間的に熔融さ
れた後、急冷されることにより、粗な構造は引締り、人
工砂利状になる。この人工砂利状の粒子の中に有害成分
は閉ぢ込められる。また焼却灰中には、流動焼却炉６の
焼却の際発生する前記２〜６７０７７！φ以下の細かい
粒子も存在する。
そしてこの細かい粒子は熔融炉１０の１２００℃の高温
の加熱ゾーンにより、熔融するが、細かい粒子は落下速
度が小さいため、より高速で落下してくる２〜６７ｍφ
の粒子に熔融状態でくつつき、より大径の粒子と一緒に
落下することになる。かくして無公害の人工砂利状の粒
子が形成される。また、焼却灰をオーバーフローバイブ
１２中を分散状態で落下させるには図面のようにオーバ
ーフローバイブの傾斜部１２ａと垂直部１２ｂの境目に
おいて、傾斜部１２ａの延長部に庇１２ｃを設けること
により、傾斜部１２ａを滑り落ちてきた焼却灰は垂直部
１２ｂを分散した状態で落下することになる。このよう
に焼却灰は分散した状態で落下することにより、熔融炉
１０における熔融が効率よくなされることになる。
の加熱ゾーンにより、熔融するが、細かい粒子は落下速
度が小さいため、より高速で落下してくる２〜６７ｍφ
の粒子に熔融状態でくつつき、より大径の粒子と一緒に
落下することになる。かくして無公害の人工砂利状の粒
子が形成される。また、焼却灰をオーバーフローバイブ
１２中を分散状態で落下させるには図面のようにオーバ
ーフローバイブの傾斜部１２ａと垂直部１２ｂの境目に
おいて、傾斜部１２ａの延長部に庇１２ｃを設けること
により、傾斜部１２ａを滑り落ちてきた焼却灰は垂直部
１２ｂを分散した状態で落下することになる。このよう
に焼却灰は分散した状態で落下することにより、熔融炉
１０における熔融が効率よくなされることになる。
サイクロン９での回収灰は微粉であり、又品温も低いの
で供給機２に戻す。なお酸水素炎を用いる熔融炉の代り
に１２００℃以上の高温を発生することのできる混合ガ
ス炎を用いる熔融炉アーク熔融炉あるいはプラズマ熔融
炉を用いてもよい。また熔融炉の熔融を助長するため消
石灰などの融剤を供給機２中の原料汚泥に加えることが
好ましい。
で供給機２に戻す。なお酸水素炎を用いる熔融炉の代り
に１２００℃以上の高温を発生することのできる混合ガ
ス炎を用いる熔融炉アーク熔融炉あるいはプラズマ熔融
炉を用いてもよい。また熔融炉の熔融を助長するため消
石灰などの融剤を供給機２中の原料汚泥に加えることが
好ましい。
本発明の作用効果を要約すれぱ次の通りである。
５流動焼却炉６からの焼却灰粒子は予め平均粒径２〜６
Ｔｎφ、水分１０〜５０％に造粒しておき、焼却するの
で、オーバーフローバイブ１２に排出されるときは、粗
な構造の火山灰のような粒子となつている。
Ｔｎφ、水分１０〜５０％に造粒しておき、焼却するの
で、オーバーフローバイブ１２に排出されるときは、粗
な構造の火山灰のような粒子となつている。
そして、この火山灰のような粗な構造の粒子が熔融炉１
０での高温熔融により、密な人工砂利状の粒子となるの
で、有害成分をこの人工砂利状の粒子中に閉じ込められ
ることになり、公害を発生しない。また焼却灰中の細か
い粒子も混在するが、細かい粒子はその落下速度が小さ
くて、浮溝状態にあるため、前記２〜６７７！７７！φ
のより大径の粒子にくつついてしまう。
０での高温熔融により、密な人工砂利状の粒子となるの
で、有害成分をこの人工砂利状の粒子中に閉じ込められ
ることになり、公害を発生しない。また焼却灰中の細か
い粒子も混在するが、細かい粒子はその落下速度が小さ
くて、浮溝状態にあるため、前記２〜６７７！７７！φ
のより大径の粒子にくつついてしまう。
したがつて小粒子の有害成分も同様人工砂利状の粒子の
中に閉じ込められ、公害を発生しない。
中に閉じ込められ、公害を発生しない。
５回転乾燥機３により平均粒径２〜６Ｔｎｍφ、水分１
０〜５０％に造粒しておき、これを流動媒体を用いない
、流動焼却炉６に挿入するので、焼却灰は連続的に熔融
炉１０に粒状のまま、しかも人工砂利状の粒子が分散状
態のまま連続的に熔融炉１０に供給できる。
０〜５０％に造粒しておき、これを流動媒体を用いない
、流動焼却炉６に挿入するので、焼却灰は連続的に熔融
炉１０に粒状のまま、しかも人工砂利状の粒子が分散状
態のまま連続的に熔融炉１０に供給できる。
もし、流動媒体を用いると、該媒体を分せねばならず、
その際、焼却炉内の熱量を放出するので、本発明のよう
に４００熱〜８００℃の焼却灰の高温を保持できない。
６従来、このように焼却灰を溶滴固化しようとする技術
的な考えは存在しているが、流動炉内で溶滴させれば、
その粘着性により、流動炉の床面又は壁に固着し流動層
焼却炉の運転を不可能に至らしめる。
その際、焼却炉内の熱量を放出するので、本発明のよう
に４００熱〜８００℃の焼却灰の高温を保持できない。
６従来、このように焼却灰を溶滴固化しようとする技術
的な考えは存在しているが、流動炉内で溶滴させれば、
その粘着性により、流動炉の床面又は壁に固着し流動層
焼却炉の運転を不可能に至らしめる。
又、ロータリーキルン内で熔融転動させ、粒状物を得よ
うとする試みも数多あるが、熔融物が転動、造粒される
条件がきわめてせまく、実用上の運転は不可能てある。
しかるに本発明方法は予め粒状化し熔融寸前の温度に加
熱された灰を高温ガス中を分散状態で通過させ、この間
に熔融させるため運転がきわめて安定し、装置に融着す
る等のトラブルのおそれが少ない。
うとする試みも数多あるが、熔融物が転動、造粒される
条件がきわめてせまく、実用上の運転は不可能てある。
しかるに本発明方法は予め粒状化し熔融寸前の温度に加
熱された灰を高温ガス中を分散状態で通過させ、この間
に熔融させるため運転がきわめて安定し、装置に融着す
る等のトラブルのおそれが少ない。
図面は本発明方法のフローシートを示す。
１・・・・・・熱風発生炉、２・・・・・・供給機、３
・・・・・・回転式乾燥機、４・・・・・サイクロン、
５・・・・・・流動焼却炉用熱風発生炉、６・・・・・
・流動焼却炉、７・・・・・・供給機、８・・・・・・
熱交換器、９・・・・・サイクロン、１０・・・・・プ
ラズマ熔融炉、１１・・・・・・急冷槽、１２・・・・
・・オーバーフローバイブ。
・・・・・・回転式乾燥機、４・・・・・サイクロン、
５・・・・・・流動焼却炉用熱風発生炉、６・・・・・
・流動焼却炉、７・・・・・・供給機、８・・・・・・
熱交換器、９・・・・・サイクロン、１０・・・・・プ
ラズマ熔融炉、１１・・・・・・急冷槽、１２・・・・
・・オーバーフローバイブ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 下水、糞尿及び各種産業廃水の処理工程から排出さ
れる水分７０〜９５％の各種汚泥を回転乾燥機３により
平均粒径２〜６ｍｍφの粒状物に造粒すると共に、水分
１０〜５０％に乾燥し、ついで流動媒体を用いない流動
焼却炉６で粒状を保つたまま、焼却し、更に該流動焼却
炉６上部に連接したオーバーフローパイプ１２を経て分
散状態で連続的に排出される品温４００゜〜８００℃の
焼却灰を中空円筒状の１２００℃以上の高温を発生でき
る加熱ゾーンを有し、オーバーフローパイプ１２の垂直
部１２ｂの周りに鉛直に配置した熔融炉１０の中心部付
近を連続的に落下通過させ、焼却灰粒子を分散した状態
で粒状のまま熔融させ、しかる後熔融炉１０から、粒状
のまゝ熔融しており、しかも粒子が分散状態のままで排
出される熔融灰を水により急冷し、一様な密度、外観を
呈する無公害な人工砂利状のものを製造することを特徴
とする可燃性汚泥の処理方法。 ２ 熔融炉としてプラズマ熔融炉を使用することを含む
特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３ 熔融炉としてアーク熔融炉を使用する特許請求の範
囲第１項記載の方法。 ４ 熔融炉として１２００℃以上の高温を発生すること
のできる混合ガス炎を用いる熔融炉を使用する特許請求
の範囲第１項記載の方法。 ５ 供給機中で汚泥に予め消石灰などの融剤を加える特
許請求の範囲第１項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53078553A JPS6053805B2 (ja) | 1978-06-30 | 1978-06-30 | 可燃性汚泥の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53078553A JPS6053805B2 (ja) | 1978-06-30 | 1978-06-30 | 可燃性汚泥の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS557531A JPS557531A (en) | 1980-01-19 |
| JPS6053805B2 true JPS6053805B2 (ja) | 1985-11-27 |
Family
ID=13665101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53078553A Expired JPS6053805B2 (ja) | 1978-06-30 | 1978-06-30 | 可燃性汚泥の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6053805B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55121900A (en) * | 1979-03-15 | 1980-09-19 | Kubota Ltd | Sludge treating method |
| JPS56137011A (en) * | 1980-03-28 | 1981-10-26 | Osaka Gas Co Ltd | Method of melting sludge |
| JPS56155311A (en) * | 1980-04-30 | 1981-12-01 | Okawara Mfg Co Ltd | Drying, incineration and ash granulation of organic sludge |
| JPS58145815A (ja) * | 1982-02-22 | 1983-08-31 | Ebara Infilco Co Ltd | 汚泥の流動焼成法 |
| JPS59203740A (ja) * | 1983-04-30 | 1984-11-17 | 大阪瓦斯株式会社 | 透水性歩道舗装材、並びに、その製造法 |
| JPH0324995Y2 (ja) * | 1986-05-15 | 1991-05-30 |
-
1978
- 1978-06-30 JP JP53078553A patent/JPS6053805B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS557531A (en) | 1980-01-19 |
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