JPS6054028B2 - たばこ用乾燥調和装置 - Google Patents
たばこ用乾燥調和装置Info
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- JPS6054028B2 JPS6054028B2 JP58242088A JP24208883A JPS6054028B2 JP S6054028 B2 JPS6054028 B2 JP S6054028B2 JP 58242088 A JP58242088 A JP 58242088A JP 24208883 A JP24208883 A JP 24208883A JP S6054028 B2 JPS6054028 B2 JP S6054028B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temperature
- conditioned air
- conditioning
- drying
- tobacco
- Prior art date
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- Expired
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
- A24B3/00—Preparing tobacco in the factory
- A24B3/04—Humidifying or drying tobacco bunches or cut tobacco
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B21/00—Arrangements for supplying or controlling air or other gases for drying solid materials or objects
- F26B21/30—Controlling, e.g. regulating, parameters of gas supply
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacture Of Tobacco Products (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はたばこ用乾燥調和装置に係り、詳しくは調和
空気の温度、湿度が調整できるようにした装置に関する
。
空気の温度、湿度が調整できるようにした装置に関する
。
葉たばこをスレツシングする際には、スレツシングが
良好に行なえるようにするため葉たばこに過剰の水分が
付与される。
良好に行なえるようにするため葉たばこに過剰の水分が
付与される。
スレツシングされて中骨と分離されたたばこ葉（ラミナ
）は熟成のために貯蔵されるが、スレツシングに際して
上述の如く過剰の水分が付与されているため、熟成の前
に乾燥、調和しておく必要がある。 このような乾燥、
調和する装置として、従来より、乾燥室と冷却室と調和
室とを具備して、まず乾燥室でたばこ葉を目標水分（１
２〜１４％ＤＢ）より乾燥させ（７〜１０％ＤＢ）、次
いで冷却室で冷却し、この後調和室で目標水分になるよ
うに調和させるものが知られている。
）は熟成のために貯蔵されるが、スレツシングに際して
上述の如く過剰の水分が付与されているため、熟成の前
に乾燥、調和しておく必要がある。 このような乾燥、
調和する装置として、従来より、乾燥室と冷却室と調和
室とを具備して、まず乾燥室でたばこ葉を目標水分（１
２〜１４％ＤＢ）より乾燥させ（７〜１０％ＤＢ）、次
いで冷却室で冷却し、この後調和室で目標水分になるよ
うに調和させるものが知られている。
上記装置では、たばこ葉を目標水分より乾燥させて冷
却しているが、これは調和室での空気湿度を調整できず
、空気湿度が１００％ＲＨ付近になつているためである
。
却しているが、これは調和室での空気湿度を調整できず
、空気湿度が１００％ＲＨ付近になつているためである
。
仮りに、乾燥後のたばこ葉の平均水分を高くした場合
には、たばこ葉の層の中間部分は他の部分よりも水分が
高く全体としてバラ付きがあるため、１００％ＲＨの空
気で調和すると、目標水分よりも高くなるものが生じ、
熟成時に発バイしてしまう問題がある。
には、たばこ葉の層の中間部分は他の部分よりも水分が
高く全体としてバラ付きがあるため、１００％ＲＨの空
気で調和すると、目標水分よりも高くなるものが生じ、
熟成時に発バイしてしまう問題がある。
乾燥後の平均水分を低くするとこのバラ付が減少し、ま
た冷却すると品温が下がるために調和時に水分増加量を
大きくすることができる。 しカルながら、たばこ葉を
目標水分より乾燥させて冷却し、この後目標水分に調和
することは、熱エネルギーの無駄である。
た冷却すると品温が下がるために調和時に水分増加量を
大きくすることができる。 しカルながら、たばこ葉を
目標水分より乾燥させて冷却し、この後目標水分に調和
することは、熱エネルギーの無駄である。
この問題を解決するためには、調和空気の温度と湿度
を調整できるようにすればよい。
を調整できるようにすればよい。
たばこ製造分野において空気の温湿度を調整する装置と
して、例えば水蒸気噴霧器とクーラを装備したものが知
られている（特公昭５７−１３２６時公報）。 しかし
、この装置では２肛程度の循環空気の温湿度を調整する
ことができるものの、たばこ葉の調和処理に必要な４０
℃〜７０℃程度の調和空気の温湿度を調整することがで
きない。例えば、２０℃、５０％ＲＨの空気を６０′Ｃ
ｌ６Ｏ％ＲＨにする場合、絶対温度が６０′Ｃｌ６Ｏ％
ＲＨに相当する値になるまで、蒸気を噴霧すると、その
量は０．０７５９ｋ９１ｋ９″となる。
して、例えば水蒸気噴霧器とクーラを装備したものが知
られている（特公昭５７−１３２６時公報）。 しかし
、この装置では２肛程度の循環空気の温湿度を調整する
ことができるものの、たばこ葉の調和処理に必要な４０
℃〜７０℃程度の調和空気の温湿度を調整することがで
きない。例えば、２０℃、５０％ＲＨの空気を６０′Ｃ
ｌ６Ｏ％ＲＨにする場合、絶対温度が６０′Ｃｌ６Ｏ％
ＲＨに相当する値になるまで、蒸気を噴霧すると、その
量は０．０７５９ｋ９１ｋ９″となる。
２０℃、５０％ＲＨの絶対湿度・・・０．００７３ｋ９
１ｋｇ″６０′Ｃｌ６Ｏ％ＲＨの絶対湿度・・・０．０
８３２ｋ９１ｋｇ″０．０８３２−０．００７３＝０．
０７５９ｋｇＩｋ９″しかし、２０′Ｃｌ５Ｏ％ＲＨの
エンタルピは９．２ｋｃａ１１ｋ９″であり、また噴霧
する蒸気のエンタルピは、圧力２ｋｇ１ｃＦ１ｆの飽和
蒸気を使用する場合、４９．０ｋｃａ１Ｉｋ９″となる
。
１ｋｇ″６０′Ｃｌ６Ｏ％ＲＨの絶対湿度・・・０．０
８３２ｋ９１ｋｇ″０．０８３２−０．００７３＝０．
０７５９ｋｇＩｋ９″しかし、２０′Ｃｌ５Ｏ％ＲＨの
エンタルピは９．２ｋｃａ１１ｋ９″であり、また噴霧
する蒸気のエンタルピは、圧力２ｋｇ１ｃＦ１ｆの飽和
蒸気を使用する場合、４９．０ｋｃａ１Ｉｋ９″となる
。
一方、６０℃、６０％ＲＨのエンタルピは６６．３ｋｃ
ａ１１ｋｇ″である。すなわち、６６．３−（９．２＋
４９．０）＝８．１ｋｃａ１１ｋ９″の熱量が不足する
。この熱量は、原料への水蒸気の吸着熱やファンを駆動
することによつて生じる熱により補なうことができる程
度ではない。したがつて、上述の装置をたばこ用乾燥調
和装置に適用して熱エネルギーの減少を図ることができ
ない。本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その
目的とするところは、調和処理に使用する調和空気の温
度、湿度を調整できるようにして、装置全体で消費され
る熱エネルギーの減少を図つたたばこ用乾燥調和装置を
提供することである。
ａ１１ｋｇ″である。すなわち、６６．３−（９．２＋
４９．０）＝８．１ｋｃａ１１ｋ９″の熱量が不足する
。この熱量は、原料への水蒸気の吸着熱やファンを駆動
することによつて生じる熱により補なうことができる程
度ではない。したがつて、上述の装置をたばこ用乾燥調
和装置に適用して熱エネルギーの減少を図ることができ
ない。本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その
目的とするところは、調和処理に使用する調和空気の温
度、湿度を調整できるようにして、装置全体で消費され
る熱エネルギーの減少を図つたたばこ用乾燥調和装置を
提供することである。
すなわち、本発明は、たばこ葉を乾燥、調和する装置に
おいて、乾燥後のたばこ葉を調和する調和空気を加熱す
る加熱器と、調和空気が設定温度となるように前記加熱
器を制御する温度制御器−と、前記加熱器に送られる調
和空気を冷却する冷却用微粒子水噴霧器と、調和空気を
加湿する加湿器と、乾燥、調和後のたばこ葉の水分を検
知して目標水分となるように前記加湿器を制御する湿度
制御器とを具備したことを特徴としている。したがつて
、本発明によれば、たばこ葉を目標水分付近に乾燥して
、調和室で目標水分にすることができ、省エネルギーを
図ることができる。以下本発明の一実施例を図面を参照
して説明する。第１図は本発明のたばこ用乾燥調和装置
の一例を示す側面図である。
おいて、乾燥後のたばこ葉を調和する調和空気を加熱す
る加熱器と、調和空気が設定温度となるように前記加熱
器を制御する温度制御器−と、前記加熱器に送られる調
和空気を冷却する冷却用微粒子水噴霧器と、調和空気を
加湿する加湿器と、乾燥、調和後のたばこ葉の水分を検
知して目標水分となるように前記加湿器を制御する湿度
制御器とを具備したことを特徴としている。したがつて
、本発明によれば、たばこ葉を目標水分付近に乾燥して
、調和室で目標水分にすることができ、省エネルギーを
図ることができる。以下本発明の一実施例を図面を参照
して説明する。第１図は本発明のたばこ用乾燥調和装置
の一例を示す側面図である。
図中符号１は入口部、２は第１乾燥室、３は第２乾燥室
、４は第１調和室、５は第２調和室、６は出口部、７は
通気形コンベヤである。入口部１にはホッパ８が設けら
れ、また出口部６には通気形コンベヤ７の駆動モータ９
が設けられている。
、４は第１調和室、５は第２調和室、６は出口部、７は
通気形コンベヤである。入口部１にはホッパ８が設けら
れ、また出口部６には通気形コンベヤ７の駆動モータ９
が設けられている。
駆動モータ９により通気形コンベヤ７を動作すると、第
１図に示す矢印方向に移動する。これにより、ホッパ８
から入口部１に投入されたたばこ葉は、まず第１、第２
乾燥室２，３を通り、次いで第１、第２調和室４，５を
通つて出口部６に搬送される。） 第１、第２乾燥室２
，３及び第１、第２調和室４，５は、例えばグラスウー
ルを内蔵した保温板から構成されており、人気口１０と
排気口１１（第３図及び第４図参照）が設けられている
。
１図に示す矢印方向に移動する。これにより、ホッパ８
から入口部１に投入されたたばこ葉は、まず第１、第２
乾燥室２，３を通り、次いで第１、第２調和室４，５を
通つて出口部６に搬送される。） 第１、第２乾燥室２
，３及び第１、第２調和室４，５は、例えばグラスウー
ルを内蔵した保温板から構成されており、人気口１０と
排気口１１（第３図及び第４図参照）が設けられている
。
各排気口１１には、図示しないが排気ダクトが接続・さ
れる。室２〜５は、第２図Ａ，ｂに示すように、通気形
コンベヤ７が配置された部屋２ａ〜５ａと、後述する加
熱用熱交換器等が配置された部屋２ｂ〜５ｂとに区画さ
れている。
れる。室２〜５は、第２図Ａ，ｂに示すように、通気形
コンベヤ７が配置された部屋２ａ〜５ａと、後述する加
熱用熱交換器等が配置された部屋２ｂ〜５ｂとに区画さ
れている。
部屋２ａ〜５ａは、固定壁１２の下端にヒンジ１３を介
して揺動板１４を設けてなる仕切壁１５によつて仕切ら
れている。揺動板１４は、通気形コンベヤ７で搬送され
るたばこ葉Ａに摺接して部屋２ａ〜５ａの空気が互いに
混じり合うのを阻止している。各室２〜５内の空気は、
互いに混じり合うことなくそれぞれたばこ葉Ａ１通気形
コンベヤ７を通過して部屋２ａ〜５ａと部屋２ｂ〜５ｂ
間を循環している。なお、空気が循環するとき、空気の
一部は排気口１１から排出され、人気口１０からはこの
排出された空気を補給するために外気が導入される。第
３図は第１調和室４を詳細に示している。同図によると
、部屋４ａの通気形コンベヤ７上にはパンチング板１６
が配置されていて、調和空気が該パンチング板１６で整
流されてたばこ葉Ａ１通気形コンベヤ７を通過した後、
部屋４ｂ内に流入する。部屋Ａｂ内には、この調和空気
を加湿する加湿ノズル１７と、冷却する微粒子水噴霧ノ
ズル１８と、加湿、冷却された調和空気を加熱する加熱
用熱交換器１９とが配置されている。部屋４ｂの天井に
は循環用ファン２０が配置されていて、加熱用熱交換器
１９で加熱された調和空気を部屋４ａの天井側に送る。
部屋４ａの天井側には、調和空気の温度を検知する温度
検知器２１と、湿球温度を検知する湿球温度検知器２２
とが配置されている。
して揺動板１４を設けてなる仕切壁１５によつて仕切ら
れている。揺動板１４は、通気形コンベヤ７で搬送され
るたばこ葉Ａに摺接して部屋２ａ〜５ａの空気が互いに
混じり合うのを阻止している。各室２〜５内の空気は、
互いに混じり合うことなくそれぞれたばこ葉Ａ１通気形
コンベヤ７を通過して部屋２ａ〜５ａと部屋２ｂ〜５ｂ
間を循環している。なお、空気が循環するとき、空気の
一部は排気口１１から排出され、人気口１０からはこの
排出された空気を補給するために外気が導入される。第
３図は第１調和室４を詳細に示している。同図によると
、部屋４ａの通気形コンベヤ７上にはパンチング板１６
が配置されていて、調和空気が該パンチング板１６で整
流されてたばこ葉Ａ１通気形コンベヤ７を通過した後、
部屋４ｂ内に流入する。部屋Ａｂ内には、この調和空気
を加湿する加湿ノズル１７と、冷却する微粒子水噴霧ノ
ズル１８と、加湿、冷却された調和空気を加熱する加熱
用熱交換器１９とが配置されている。部屋４ｂの天井に
は循環用ファン２０が配置されていて、加熱用熱交換器
１９で加熱された調和空気を部屋４ａの天井側に送る。
部屋４ａの天井側には、調和空気の温度を検知する温度
検知器２１と、湿球温度を検知する湿球温度検知器２２
とが配置されている。
なお、部屋４ａの天井には照明灯２３が配置されている
。
。
また、部屋４ａ，４ｂの底部側には露受パン２４とスト
レーナ２５とが配置されている。前述の人気口１０と排
気口１１は部屋４ａの側壁に配置されている。第４図は
第２調和室５を詳細に示している。
レーナ２５とが配置されている。前述の人気口１０と排
気口１１は部屋４ａの側壁に配置されている。第４図は
第２調和室５を詳細に示している。
この第２調和室５では、調和空気の流れる方向が第１調
和室４と反対となつており、パンチング板１６が通気形
コンベヤ７の下に配置されてい名点と、人気口１０、排
気口１１が部屋５ａの天井に設けられている点が大きく
相違しているだけで、他の構成は第１調和室４とほぼ同
じである。第１乾燥室２と第２乾燥室３については詳細
に図示しないが、部屋２ａ，３ａに乾燥空気の温度検知
器２６が配置され、また部屋２ｂ，３ｂに加熱用熱交換
器２７が配置されている（第５図参照）。第５図は上記
たばこ用乾燥調和装置の制御系のブロック図を示してい
る。
和室４と反対となつており、パンチング板１６が通気形
コンベヤ７の下に配置されてい名点と、人気口１０、排
気口１１が部屋５ａの天井に設けられている点が大きく
相違しているだけで、他の構成は第１調和室４とほぼ同
じである。第１乾燥室２と第２乾燥室３については詳細
に図示しないが、部屋２ａ，３ａに乾燥空気の温度検知
器２６が配置され、また部屋２ｂ，３ｂに加熱用熱交換
器２７が配置されている（第５図参照）。第５図は上記
たばこ用乾燥調和装置の制御系のブロック図を示してい
る。
第１、第２乾燥室２，−３は、フイードホワード制御系
と各室２，３の乾燥空気温度制御系により制御して運転
される。すなわち、ホッパ８に投入されるたばこ葉Ａの
水分量は赤外線水分計２８により測定される。この測定
結果は演算器２９に入力されて、たばこ葉Ａの水分量に
応じた乾燥空気温度が算出される。この算出結果は目標
温度として温度調節計３０に設定される。温度調節計３
０は、前述の温度検知器２６からの測定結果と目標温度
を比較して、目標温度になるように前述の加熱用熱交換
２７の蒸気流量を調節する弁３１を制御する。また、第
１、第２調節室４，５は、フィードバック制御系と各室
４，５の調和空気湿度、温度制御系により制御して運転
される。
と各室２，３の乾燥空気温度制御系により制御して運転
される。すなわち、ホッパ８に投入されるたばこ葉Ａの
水分量は赤外線水分計２８により測定される。この測定
結果は演算器２９に入力されて、たばこ葉Ａの水分量に
応じた乾燥空気温度が算出される。この算出結果は目標
温度として温度調節計３０に設定される。温度調節計３
０は、前述の温度検知器２６からの測定結果と目標温度
を比較して、目標温度になるように前述の加熱用熱交換
２７の蒸気流量を調節する弁３１を制御する。また、第
１、第２調節室４，５は、フィードバック制御系と各室
４，５の調和空気湿度、温度制御系により制御して運転
される。
すなわち、出口部６のたばこ葉Ａの水分量は赤外線水分
計３２により測定される。
計３２により測定される。
この測定結果は、演算器３３に入力されて、目標水分と
の偏差に応じた湿球温度の変化量が算出される。この算
出結果は目標湿球温度として湿球温度調整計３４に設定
される。湿球温度調整計３４は、前述の湿球温度検知器
２２からの測定結果と目標湿球温度とを比較して、目標
湿球温度となるように前述の加湿ノズル１７の噴霧蒸気
流量を調節する弁３５を制御する。また、前述の温度検
知器２１の測定結果は温度調整計３６に入力される。こ
の温度調整計３６は、目標温度（固定温度、４０℃〜６
（代））と測定結果とを比較して、目標温度となるよう
に前述の加熱用熱交換器１９の蒸気流量を調節する弁３
７を制御する。また、前述の冷却用の微粒子水噴霧ノズ
ル１８から噴霧される水流量は、水流量計３８により測
定される。この測定結果は水流量調節計３９に入力され
る。この水流量調節計３９は、目標流量と測定結果とを
比較して、目標流量となるように微粒子水噴霧ノズル１
８の噴霧水流量を調節する弁４０を制御する。前述の微
粒子噴霧ノズル１８としては、例えばソテニコア・アト
マイザ社製のＳＯＮＩＭＩＳＴ（商品名）が使用される
。
の偏差に応じた湿球温度の変化量が算出される。この算
出結果は目標湿球温度として湿球温度調整計３４に設定
される。湿球温度調整計３４は、前述の湿球温度検知器
２２からの測定結果と目標湿球温度とを比較して、目標
湿球温度となるように前述の加湿ノズル１７の噴霧蒸気
流量を調節する弁３５を制御する。また、前述の温度検
知器２１の測定結果は温度調整計３６に入力される。こ
の温度調整計３６は、目標温度（固定温度、４０℃〜６
（代））と測定結果とを比較して、目標温度となるよう
に前述の加熱用熱交換器１９の蒸気流量を調節する弁３
７を制御する。また、前述の冷却用の微粒子水噴霧ノズ
ル１８から噴霧される水流量は、水流量計３８により測
定される。この測定結果は水流量調節計３９に入力され
る。この水流量調節計３９は、目標流量と測定結果とを
比較して、目標流量となるように微粒子水噴霧ノズル１
８の噴霧水流量を調節する弁４０を制御する。前述の微
粒子噴霧ノズル１８としては、例えばソテニコア・アト
マイザ社製のＳＯＮＩＭＩＳＴ（商品名）が使用される
。
微粒子水の粒径は５〜６０μ程度で、平均２０μ以下が
望ましい。このようにすると、たばこ葉Ａを濡らさずに
調和空気を冷却でき、味をおとすようなおそれがない。
次に上記実施例の作用を説明する。
望ましい。このようにすると、たばこ葉Ａを濡らさずに
調和空気を冷却でき、味をおとすようなおそれがない。
次に上記実施例の作用を説明する。
例えば、スレツシング工程で過剰の水分が付与されたた
ばこ葉Ａは、ホッパ８から投入されて通気形コンベヤ７
により第１乾燥室２、第２乾燥室３に送られる。
ばこ葉Ａは、ホッパ８から投入されて通気形コンベヤ７
により第１乾燥室２、第２乾燥室３に送られる。
乾燥空気の温度は、前述の制御系によりほぼ目標水分ま
でたばこ葉Ａを乾燥するように制御されている。第２乾
燥室３から第１調和室４に移行するときには、たばこ葉
Ａはほぼ目標水分まで乾燥されている。
でたばこ葉Ａを乾燥するように制御されている。第２乾
燥室３から第１調和室４に移行するときには、たばこ葉
Ａはほぼ目標水分まで乾燥されている。
第１調和室牡第２調和室５では、調和空気が前述の制御
系により温度４０℃〜７０℃、相対湿度６％ＲＨ以上に
制御されていて、たばこ葉Ａを調湿して目標水分とする
。これにより、たばこ葉Ａは層の上下方向においても水
分のバラツキなく調和される。ここでは、調和空気を加
熱用熱交換器１９で加熱している。
系により温度４０℃〜７０℃、相対湿度６％ＲＨ以上に
制御されていて、たばこ葉Ａを調湿して目標水分とする
。これにより、たばこ葉Ａは層の上下方向においても水
分のバラツキなく調和される。ここでは、調和空気を加
熱用熱交換器１９で加熱している。
この理由は、２０℃、５０％ＲＨの外気・を導入して、
これを例えば６０℃、６０％ＲＨにする場合、蒸気を噴
霧しただけでは前述の如く熱量が不足するためである。
そこで、この不足分を加熱用熱交換器１９で補給してい
る。また、調和空気を、微粒子水ノズル１７から噴）霧
される微粒子水によつて冷却している。
これを例えば６０℃、６０％ＲＨにする場合、蒸気を噴
霧しただけでは前述の如く熱量が不足するためである。
そこで、この不足分を加熱用熱交換器１９で補給してい
る。また、調和空気を、微粒子水ノズル１７から噴）霧
される微粒子水によつて冷却している。
すなわち、調和空気の温度（４０℃〜７０℃）よりも低
い温度の微粒子水（通常２０℃程度）を使用し、この温
度差と微粒子水が蒸発するときの蒸発潜熱を利用して調
和空気を冷却している。この理由は、４（代）〜７（代
）、６０％ＲＨ以上の広範囲（６０％ＲＨ以下も可能で
はある）の調和空気を得るために、加熱用熱交換器１９
より調和空気に与える熱量の幅を大きくしているからで
ある。これにより、調和空気の温度応答性が良くなる。
この熱量の幅が小さいと、例えば調和空気温度を下げる
場合、加熱用熱交換器１９自体も熱容量をもつので少な
い熱量を調和空気に与えることができるようになるまで
時間がかかり、温度応答性が悪くなる。この冷却法では
、クーラ等を使用する場合よりもコストがかからずにす
む。
い温度の微粒子水（通常２０℃程度）を使用し、この温
度差と微粒子水が蒸発するときの蒸発潜熱を利用して調
和空気を冷却している。この理由は、４（代）〜７（代
）、６０％ＲＨ以上の広範囲（６０％ＲＨ以下も可能で
はある）の調和空気を得るために、加熱用熱交換器１９
より調和空気に与える熱量の幅を大きくしているからで
ある。これにより、調和空気の温度応答性が良くなる。
この熱量の幅が小さいと、例えば調和空気温度を下げる
場合、加熱用熱交換器１９自体も熱容量をもつので少な
い熱量を調和空気に与えることができるようになるまで
時間がかかり、温度応答性が悪くなる。この冷却法では
、クーラ等を使用する場合よりもコストがかからずにす
む。
また、調和空気の温度調節には、加湿ノズル１７から噴
霧される蒸気を使用して行なつている。
霧される蒸気を使用して行なつている。
この理由は、水を使用するよりも蒸気の方が温度変化が
少ないためである。調和空気の湿度制御は、湿球温度に
基づいて行なつている。すなわち、調和空気の湿度を調
節するために蒸気の噴霧量を変化させると、調和空気の
温度が変化するが、相対湿度に基づいて、湿度を制御す
ると、温度の変化より絶対湿度が同じでも相対湿度は変
化し、このため温度と湿度が干渉し合つて系が大きくふ
れ、安定化させるのが困難となるためである。例えば、
温度６０℃、相対湿度７０％ＲＨの調和空気を温度６０
℃、相対湿度７５％ＲＨにする場合、相対湿度７５％Ｒ
Ｈとなるように噴霧蒸気流量を制御すると、同時に温度
も上昇するために、相対湿度７５％ＲＨなつたときの絶
対湿度は、６０℃、７５％ＲＨの空気の絶対湿度０．０
９９２ｋ９１ｋ９″よりも大きくなつてしまい、必要以
上の蒸気を噴霧することになる。これを温度６０℃、相
対湿度７５％ＲＨに相当．する湿球温度まで上げるよう
に噴霧蒸気流量を制御すると、温度が上昇するものの絶
対湿度は０．０９９２ｋ９１ｋ９″に近い値となり、必
要以上に蒸気を噴霧することはない。換言すれば、湿球
温度に基づいて制御すると、噴霧蒸気流量は空気温度に
ほ．とんど干渉されず、このため安定が速い。このよう
に、噴霧蒸気流量が安定すると調和空気温度に対する影
響がほとんどなくなり、加熱用熱交換器１９での温度制
御が安定し、この結果、調和空気温度も速く安定する。
少ないためである。調和空気の湿度制御は、湿球温度に
基づいて行なつている。すなわち、調和空気の湿度を調
節するために蒸気の噴霧量を変化させると、調和空気の
温度が変化するが、相対湿度に基づいて、湿度を制御す
ると、温度の変化より絶対湿度が同じでも相対湿度は変
化し、このため温度と湿度が干渉し合つて系が大きくふ
れ、安定化させるのが困難となるためである。例えば、
温度６０℃、相対湿度７０％ＲＨの調和空気を温度６０
℃、相対湿度７５％ＲＨにする場合、相対湿度７５％Ｒ
Ｈとなるように噴霧蒸気流量を制御すると、同時に温度
も上昇するために、相対湿度７５％ＲＨなつたときの絶
対湿度は、６０℃、７５％ＲＨの空気の絶対湿度０．０
９９２ｋ９１ｋ９″よりも大きくなつてしまい、必要以
上の蒸気を噴霧することになる。これを温度６０℃、相
対湿度７５％ＲＨに相当．する湿球温度まで上げるよう
に噴霧蒸気流量を制御すると、温度が上昇するものの絶
対湿度は０．０９９２ｋ９１ｋ９″に近い値となり、必
要以上に蒸気を噴霧することはない。換言すれば、湿球
温度に基づいて制御すると、噴霧蒸気流量は空気温度に
ほ．とんど干渉されず、このため安定が速い。このよう
に、噴霧蒸気流量が安定すると調和空気温度に対する影
響がほとんどなくなり、加熱用熱交換器１９での温度制
御が安定し、この結果、調和空気温度も速く安定する。
以上のようにしてたばこ葉を乾燥、調和すると、出口部
６での水分のバラツキ（標準偏差）を、従来の０．６％
から０．３％以下に減することが可能となる。
６での水分のバラツキ（標準偏差）を、従来の０．６％
から０．３％以下に減することが可能となる。
なお、本発明は、スレツシング工程でスレツシングされ
た後のたばこ葉を熟成前に乾燥、調和させる以外に、例
えば加工工程で香料が添加された後のたばこを乾燥、調
和させるのに適用することができる。
た後のたばこ葉を熟成前に乾燥、調和させる以外に、例
えば加工工程で香料が添加された後のたばこを乾燥、調
和させるのに適用することができる。
以上説明したように本発明によれば、たばこ葉を乾燥、
調和する装置において、乾燥後のたばこ葉を調和する調
和空気を加熱する加熱器と、調和空気が設定温度となる
ように前記加熱器を制御す・る温度制御器と、前記加熱
器に送られる調和空気を冷却する冷却用微粒子水噴霧器
と、調和空気を加湿する加湿器と、乾燥、調和後のたば
こ葉の水分を検知して目標水分となるように前記加湿器
を制御する湿度制御器とを具備しているので、調和空気
の温湿度を調節でき、このためたばこを乾燥、調和させ
る際に、目標水分より低く乾燥させて冷却するようなこ
とをしなくてもすみ、熱エネルギーの節約を図ることが
でき、また冷却室を必要とせず、装置全体をコンパクト
にすることができる。
調和する装置において、乾燥後のたばこ葉を調和する調
和空気を加熱する加熱器と、調和空気が設定温度となる
ように前記加熱器を制御す・る温度制御器と、前記加熱
器に送られる調和空気を冷却する冷却用微粒子水噴霧器
と、調和空気を加湿する加湿器と、乾燥、調和後のたば
こ葉の水分を検知して目標水分となるように前記加湿器
を制御する湿度制御器とを具備しているので、調和空気
の温湿度を調節でき、このためたばこを乾燥、調和させ
る際に、目標水分より低く乾燥させて冷却するようなこ
とをしなくてもすみ、熱エネルギーの節約を図ることが
でき、また冷却室を必要とせず、装置全体をコンパクト
にすることができる。
また、冷却室を必要としないことから、天候等により冷
却空気（外気）の温湿度が変化して冷却後の水分が変動
し、これにより目標水分が変動するような事態が起こら
ず、このため目標水分が安定しやすくなる。また、微粒
子水により調和空気を冷却しているため、加熱器で加熱
する際、温度応答性が良くなり、またたばこを濡らすこ
とがなく、たばこの味をおとすことがない。
却空気（外気）の温湿度が変化して冷却後の水分が変動
し、これにより目標水分が変動するような事態が起こら
ず、このため目標水分が安定しやすくなる。また、微粒
子水により調和空気を冷却しているため、加熱器で加熱
する際、温度応答性が良くなり、またたばこを濡らすこ
とがなく、たばこの味をおとすことがない。
また、湿度制御器を、湿球温度に基づいて加湿器を制御
するように構成すれば、温度制御系と干渉し合うことが
なく、装置出口側でのたばこ葉の水分が速く安定する。
図面の簡単な説明図面は本発明の一実施例を示すもので
、第１図は装置全体の側面図、第２図はＡ，ｂは略解断
面図、第３図は第１調和室の断面図、第４図は第２調和
室の断面図、第５図は制御系のブロック図である。
するように構成すれば、温度制御系と干渉し合うことが
なく、装置出口側でのたばこ葉の水分が速く安定する。
図面の簡単な説明図面は本発明の一実施例を示すもので
、第１図は装置全体の側面図、第２図はＡ，ｂは略解断
面図、第３図は第１調和室の断面図、第４図は第２調和
室の断面図、第５図は制御系のブロック図である。
２，３・・・・・・第１、第２乾燥室、４，５・・・・
・・第１、第２調和室、７・・・・・・通気形コンベヤ
、１７・・・・・加湿器（ノズル）、１８・・・・・・
微粒子水噴霧器（ノズル）、１９・・・・・加熱器（加
熱熱交換器）、２１・・・・・・温度検知器、温度制御
器、３６・・・・・・温度調節系、温度制御器、３７・
・・・・・弁、温度制御器、２２・・・・・・湿球湿度
検知器、湿度制御器、３２・・・・・・赤外線水分計、
湿度制御器、３３・・・・・・演算器、湿度制御器、３
４・・・・・・湿球温度調節計、湿度制御器、３５・・
・・・・弁、湿度制御器。
・・第１、第２調和室、７・・・・・・通気形コンベヤ
、１７・・・・・加湿器（ノズル）、１８・・・・・・
微粒子水噴霧器（ノズル）、１９・・・・・加熱器（加
熱熱交換器）、２１・・・・・・温度検知器、温度制御
器、３６・・・・・・温度調節系、温度制御器、３７・
・・・・・弁、温度制御器、２２・・・・・・湿球湿度
検知器、湿度制御器、３２・・・・・・赤外線水分計、
湿度制御器、３３・・・・・・演算器、湿度制御器、３
４・・・・・・湿球温度調節計、湿度制御器、３５・・
・・・・弁、湿度制御器。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ たばこ葉を乾燥、調和する装置において、乾燥後の
たばこ葉を調和する調和空気を加熱する加熱器と、調和
空気が設定温度となるように前記加熱器を制御する温度
制御器と、前記加熱器に送られる調和空気を冷却する冷
却用微粒子水噴霧器と、調和空気を加湿する加湿器と、
乾燥、調和後のたばこ葉の水分を検知して目標水分とな
るように前記加湿器を制御する湿度制御器とを具備して
なることを特徴とするたばこ用乾燥調和装置。 ２ 前記湿度制御器を、湿球温度に基づいて前記加湿器
を制御するように構成してなることを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載のたばこ用乾燥調和装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58242088A JPS6054028B2 (ja) | 1983-12-23 | 1983-12-23 | たばこ用乾燥調和装置 |
| DE3446642A DE3446642C3 (de) | 1983-12-23 | 1984-12-20 | Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von Tabakblättern |
| US06/685,043 US4640299A (en) | 1983-12-23 | 1984-12-21 | Drying and conditioning apparatus for tobacco |
| GB08432620A GB2151453B (en) | 1983-12-23 | 1984-12-27 | Drying and conditioning apparatus for tobacco |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58242088A JPS6054028B2 (ja) | 1983-12-23 | 1983-12-23 | たばこ用乾燥調和装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60133864A JPS60133864A (ja) | 1985-07-17 |
| JPS6054028B2 true JPS6054028B2 (ja) | 1985-11-28 |
Family
ID=17084112
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58242088A Expired JPS6054028B2 (ja) | 1983-12-23 | 1983-12-23 | たばこ用乾燥調和装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4640299A (ja) |
| JP (1) | JPS6054028B2 (ja) |
| DE (1) | DE3446642C3 (ja) |
| GB (1) | GB2151453B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016027306A1 (ja) * | 2014-08-19 | 2016-02-25 | 日本たばこ産業株式会社 | たばこ材料の製造装置、及び製造方法 |
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1983
- 1983-12-23 JP JP58242088A patent/JPS6054028B2/ja not_active Expired
-
1984
- 1984-12-20 DE DE3446642A patent/DE3446642C3/de not_active Expired - Fee Related
- 1984-12-21 US US06/685,043 patent/US4640299A/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-12-27 GB GB08432620A patent/GB2151453B/en not_active Expired
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| DE3446642C2 (ja) | 1994-07-14 |
| GB2151453A (en) | 1985-07-24 |
| DE3446642C3 (de) | 1994-07-14 |
| GB2151453B (en) | 1987-10-21 |
| JPS60133864A (ja) | 1985-07-17 |
| GB8432620D0 (en) | 1985-02-06 |
| DE3446642A1 (de) | 1985-07-04 |
| US4640299A (en) | 1987-02-03 |
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