JPS6054754A - 静電噴霧装置 - Google Patents
静電噴霧装置Info
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- JPS6054754A JPS6054754A JP16400583A JP16400583A JPS6054754A JP S6054754 A JPS6054754 A JP S6054754A JP 16400583 A JP16400583 A JP 16400583A JP 16400583 A JP16400583 A JP 16400583A JP S6054754 A JPS6054754 A JP S6054754A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
- B05B5/025—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns
- B05B5/04—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns characterised by having rotary outlet or deflecting elements, i.e. spraying being also effected by centrifugal forces
- B05B5/0426—Means for supplying shaping gas
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
- B05B5/025—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns
- B05B5/04—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns characterised by having rotary outlet or deflecting elements, i.e. spraying being also effected by centrifugal forces
- B05B5/0403—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns characterised by having rotary outlet or deflecting elements, i.e. spraying being also effected by centrifugal forces characterised by the rotating member
- B05B5/0407—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns characterised by having rotary outlet or deflecting elements, i.e. spraying being also effected by centrifugal forces characterised by the rotating member with a spraying edge, e.g. like a cup or a bell
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Electrostatic Spraying Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、回転霧化頭から噴霧芒れた塗装パターンを任
意の形状に変形しつるようにした静を噴霧装置に関する
ものである。
意の形状に変形しつるようにした静を噴霧装置に関する
ものである。
この種の静電噴霧装置のうち、塗装パターン成形用ニア
リングとして多数のエア穴を円形状に形成したものとし
て、従来第１図ないし第５図に示すものが知られている
。
リングとして多数のエア穴を円形状に形成したものとし
て、従来第１図ないし第５図に示すものが知られている
。
即ち、図中１は静電噴霧装置の本体を示し、該本体ｌ内
にはエアモータ、電動モータ等の回転源（図示せず）が
内蔵さｎ、また該本体１には回転軸２が玉軸受、空気軸
受等の手段を介して回転自在に軸支さ几、該回転軸２の
一端は前記回転源に固着され、その他端は本体ｌ外に突
出している。
にはエアモータ、電動モータ等の回転源（図示せず）が
内蔵さｎ、また該本体１には回転軸２が玉軸受、空気軸
受等の手段を介して回転自在に軸支さ几、該回転軸２の
一端は前記回転源に固着され、その他端は本体ｌ外に突
出している。
３は前記回転軸２の他端側に固Ｎ芒几たベル型の回転霧
化頭で、該回転霧化頭３は回転源によって例えば３０，
０００〜１００，０００ ｒｐｍで重速回転せしめられ
る。４は塗料チューブで、該塗料チューブ４の一端は塗
料タンク等の塗料源（図示せず）に接続嘔れ、その他端
は本体１の前端ＩＡ側においてフィードチューブ５の一
端と接続嘔れ、該フィードチューブ５の他端は回転霧化
頭３内に延在してその接液面に塗料を供給するようにな
嘔ｔ１．ている。
化頭で、該回転霧化頭３は回転源によって例えば３０，
０００〜１００，０００ ｒｐｍで重速回転せしめられ
る。４は塗料チューブで、該塗料チューブ４の一端は塗
料タンク等の塗料源（図示せず）に接続嘔れ、その他端
は本体１の前端ＩＡ側においてフィードチューブ５の一
端と接続嘔れ、該フィードチューブ５の他端は回転霧化
頭３内に延在してその接液面に塗料を供給するようにな
嘔ｔ１．ている。
７は回転霧化頭３の背面側に位置して本体ｌの前端ＩＡ
側に固着されたニブリングで、該ニアリング７には回転
霧化頭３から噴霧された塗装パターンを成形するため該
回転霧化頭３に向けて第１図中の矢示Ａに示す如き扇状
に拡開するシェーピングエアを噴出するため、多数のエ
ア穴８，８゜・・・が円形状に穿設４ｎている（第２図
参照）。また、前記ニアリング７には各エア穴８と連通
ずる円環状のエア室９が形成場れ、該エア室９には一端
がエア源（図示せず）と接続１几、他端が本体１の前端
ＩＡ側に接続でれたエアチューブ１０金介してパターン
成形用エアが供給さｎるようになさ九ている。
側に固着されたニブリングで、該ニアリング７には回転
霧化頭３から噴霧された塗装パターンを成形するため該
回転霧化頭３に向けて第１図中の矢示Ａに示す如き扇状
に拡開するシェーピングエアを噴出するため、多数のエ
ア穴８，８゜・・・が円形状に穿設４ｎている（第２図
参照）。また、前記ニアリング７には各エア穴８と連通
ずる円環状のエア室９が形成場れ、該エア室９には一端
がエア源（図示せず）と接続１几、他端が本体１の前端
ＩＡ側に接続でれたエアチューブ１０金介してパターン
成形用エアが供給さｎるようになさ九ている。
一方、１１．１２は互いに平行となるよりに絶縁材を介
して本体の図中上下位置に配設嘔れたパターン変形用電
極（プローブ）、また１３は一端が−３０〜−１２０（
ＫＶ）の高電圧を発生する高電圧発生器（図示せず）と
接続筋ｎ、他端が各パターン変形用電極１１．１２と接
続嘔ｆ’Ｌ′ｆｃ高電圧ケーブルで、該高電圧ケーブル
１３を介して該各パターン変形用電極１１．１２に所定
の高電圧（例えは−９０（ＫＶ〕）を印加することによ
って、塗装パターンを後述する如く楕円形状に変形しう
るようにな嘔れている。
して本体の図中上下位置に配設嘔れたパターン変形用電
極（プローブ）、また１３は一端が−３０〜−１２０（
ＫＶ）の高電圧を発生する高電圧発生器（図示せず）と
接続筋ｎ、他端が各パターン変形用電極１１．１２と接
続嘔ｆ’Ｌ′ｆｃ高電圧ケーブルで、該高電圧ケーブル
１３を介して該各パターン変形用電極１１．１２に所定
の高電圧（例えは−９０（ＫＶ〕）を印加することによ
って、塗装パターンを後述する如く楕円形状に変形しう
るようにな嘔れている。
嘔らに、１４Ｕ−１ｆｔＭカー３０〜−１２０［ＫＶ）
（７）Ａ電圧を発生する高電圧発生器（図示せず）と
接続さｎ、他端が本体１と接続嘔ｆした高電圧ケーブル
で、該高電圧ケーブル１４を介して本体１に所定の高電
圧（例えば−９ｏ［ＫＶ］）を印加することによって、
回転軸２を介して回転霧化頭３に当該高電圧を印加しう
るようにな１九ている。
（７）Ａ電圧を発生する高電圧発生器（図示せず）と
接続さｎ、他端が本体１と接続嘔ｆした高電圧ケーブル
で、該高電圧ケーブル１４を介して本体１に所定の高電
圧（例えば−９ｏ［ＫＶ］）を印加することによって、
回転軸２を介して回転霧化頭３に当該高電圧を印加しう
るようにな１九ている。
なお、図中１５にコンベアを示し、該コンベア１５から
は多数のハンガ１６が懸吊芒ル、該ハンガ１６には被塗
物１７が吊下１庇、該コンベア１５を移動嘔せることに
より順次被塗物１７に塗装作業を施すようになされてい
る。また１８゜１８、・・・はニアリング７に形成した
本体１への取付用ボルト穴を示す。
は多数のハンガ１６が懸吊芒ル、該ハンガ１６には被塗
物１７が吊下１庇、該コンベア１５を移動嘔せることに
より順次被塗物１７に塗装作業を施すようになされてい
る。また１８゜１８、・・・はニアリング７に形成した
本体１への取付用ボルト穴を示す。
従来技術による静電噴霧装置は前述のように構成さ几る
が、高電圧ケーブル１４を介して本体１から回転軸２、
回転霧化頭３に所定の高電圧（例えば−９０（ＫＶ））
を印加し、また被塗物１７會アース電位に保持する。
が、高電圧ケーブル１４を介して本体１から回転軸２、
回転霧化頭３に所定の高電圧（例えば−９０（ＫＶ））
を印加し、また被塗物１７會アース電位に保持する。
一方、回転源により回転霧化頭３を高速回転すると共に
、塗料チューブ４．フィードチューブ５を介して該回転
霧化頭３の接液面に塗料を供給すると、この塗料は遠心
力により薄膜化さ几、その放出端縁から塗料の液系（カ
スブ）として放出爆几、爆らにこの液系を静電的に微籾
化することによって負に帯電した帯電塗料粒子となる。
、塗料チューブ４．フィードチューブ５を介して該回転
霧化頭３の接液面に塗料を供給すると、この塗料は遠心
力により薄膜化さ几、その放出端縁から塗料の液系（カ
スブ）として放出爆几、爆らにこの液系を静電的に微籾
化することによって負に帯電した帯電塗料粒子となる。
そして、前記帯電塗料粒子は回転霧化頭３と被塗物１７
との間に形成さ１．る電気力線Ｅに沼って飛行し、該被
塗物１７に塗着する。
との間に形成さ１．る電気力線Ｅに沼って飛行し、該被
塗物１７に塗着する。
この際、大部分の帯電塗料粒子は電気力線Ｅに沿って被
塗物１７に塗着するものの、回転霧化頭３は高速回転し
ているためその一部分は遠心力方向に飛散してしまい、
均一な塗膜を有する塗装パターンを得ることができない
。そこで、エアチー−ブ１０を介してニアリング７のエ
ア室９ヘパターン成形用エアを供給し、さらに各エア穴
８から回転霧化頭３の放出端縁近傍に向けてシェーピン
グエアＡを図中矢示の如く噴出する。これにより、塗装
パターンはシェーピングエアＡによって包まｎ、第４図
に示すように中心に円形穴を有するドーナツ状の塗装パ
ターンを得ることができる。
塗物１７に塗着するものの、回転霧化頭３は高速回転し
ているためその一部分は遠心力方向に飛散してしまい、
均一な塗膜を有する塗装パターンを得ることができない
。そこで、エアチー−ブ１０を介してニアリング７のエ
ア室９ヘパターン成形用エアを供給し、さらに各エア穴
８から回転霧化頭３の放出端縁近傍に向けてシェーピン
グエアＡを図中矢示の如く噴出する。これにより、塗装
パターンはシェーピングエアＡによって包まｎ、第４図
に示すように中心に円形穴を有するドーナツ状の塗装パ
ターンを得ることができる。
ところで、被（ｎ物１７がイ反体や自Ｊｉ７１車車体等
の場合には、静電噴霧装置をレシプロケークに取付け、
該静電噴霧装ｆｉｉｆ往復ＶＪＪ孕せつつ塗装作業を行
なう。このため、前述し７′ｃように塗装パターンがド
ーナツ状となっていると、往徨動時に被塗物１７の端縁
からの塗料吹き抜は量が多く頓着効率全低下させるとい
う問題がある。また、ドーナツ状塗装パターンの重ね合
せ部分の大小に応じて、当該重ね合せ部分の塗膜原爆が
太きく変ってしまい、均一な塗膜分布を得ることが困難
であるという問題がある。
の場合には、静電噴霧装置をレシプロケークに取付け、
該静電噴霧装ｆｉｉｆ往復ＶＪＪ孕せつつ塗装作業を行
なう。このため、前述し７′ｃように塗装パターンがド
ーナツ状となっていると、往徨動時に被塗物１７の端縁
からの塗料吹き抜は量が多く頓着効率全低下させるとい
う問題がある。また、ドーナツ状塗装パターンの重ね合
せ部分の大小に応じて、当該重ね合せ部分の塗膜原爆が
太きく変ってしまい、均一な塗膜分布を得ることが困難
であるという問題がある。
このような問題を解決するため、本体ｌの上下位置にパ
ターン変形用電極１１．１２を取付け、該各電極１１．
１２に高電圧ケーブル１３を介して回転霧化頭３に供給
した高電圧と同一の極にある所定の高電圧（例えＢ−９
０（ＫＶ））を印加する。
ターン変形用電極１１．１２を取付け、該各電極１１．
１２に高電圧ケーブル１３を介して回転霧化頭３に供給
した高電圧と同一の極にある所定の高電圧（例えＢ−９
０（ＫＶ））を印加する。
この結果、各パターン変形用電極１１．１２の周囲忙も
負の静電界が形成され、負に帯電した帯電塗料粒子は当
該静電界に反発されて図中左、右方向に逃げ、第５図０
）Ｋ示す如く中心に楕円穴を有する楕円状ないし鼓状の
塗装パターンに変形埒せることができ、塗料吹き抜は量
が少なく、また塗着効率が高く、均一な塗膜の塗装含得
ることができる。
負の静電界が形成され、負に帯電した帯電塗料粒子は当
該静電界に反発されて図中左、右方向に逃げ、第５図０
）Ｋ示す如く中心に楕円穴を有する楕円状ないし鼓状の
塗装パターンに変形埒せることができ、塗料吹き抜は量
が少なく、また塗着効率が高く、均一な塗膜の塗装含得
ることができる。
しかし、前述した如きパターン変形用電極１１゜１２を
用いたものは、次のような欠点がある。第１Ｋ、パター
ン変形用電極１１．１２によって帯電塗料粒子が反発嘔
れ、当該塗料粒子が左、右方向に逃げることＫよって第
４囚のドーナツ状塗装パターンが第５図（イ）の楕円状
ないしは鼓状塗装パターンに変形するだけであるため、
その塗膜原石は第５図←）に示す如く左、右方向の中心
部分が薄くなってしまう。この結果、レシプロケータに
よって縦方向に往復動させつつ塗装作業金貸なうとき、
重ね合せ部分の塗膜厚さに比較して中心部分の塗膜原爆
が非常に薄くなり、全体にわたって均一な塗膜分布を得
ることができないという欠点がある。第２に、本体１に
パターン変形用電極１１゜１２ｔ−別途取付ける必要が
あるばかりでなく、高電圧ケーブル１３、高電圧発生器
等が必要となり、構造が複雑で、高価となる欠点がある
。第３に、回転霧化頭３に向けてパターン変形用電極１
１゜１２が突出しているため、回転霧化頭３を洗浄した
り、修理交換するとき、当該電極１１．１２が作業者の
目に当ったりして非常に危険な状態で作業含しなくては
ならないという欠点がある。
用いたものは、次のような欠点がある。第１Ｋ、パター
ン変形用電極１１．１２によって帯電塗料粒子が反発嘔
れ、当該塗料粒子が左、右方向に逃げることＫよって第
４囚のドーナツ状塗装パターンが第５図（イ）の楕円状
ないしは鼓状塗装パターンに変形するだけであるため、
その塗膜原石は第５図←）に示す如く左、右方向の中心
部分が薄くなってしまう。この結果、レシプロケータに
よって縦方向に往復動させつつ塗装作業金貸なうとき、
重ね合せ部分の塗膜厚さに比較して中心部分の塗膜原爆
が非常に薄くなり、全体にわたって均一な塗膜分布を得
ることができないという欠点がある。第２に、本体１に
パターン変形用電極１１゜１２ｔ−別途取付ける必要が
あるばかりでなく、高電圧ケーブル１３、高電圧発生器
等が必要となり、構造が複雑で、高価となる欠点がある
。第３に、回転霧化頭３に向けてパターン変形用電極１
１゜１２が突出しているため、回転霧化頭３を洗浄した
り、修理交換するとき、当該電極１１．１２が作業者の
目に当ったりして非常に危険な状態で作業含しなくては
ならないという欠点がある。
本発明は、前述した従来技術による静電噴霧装置の欠点
に鑑みな妊れたもので、パターン変形用電極を廃止する
ことは勿論、塗装パターン成形用のシェーピングエアを
噴出するため多数のエア穴が円形状に形成さ九てなるニ
アリングを廃止し、該ニアリングに代えて回転霧化頭に
向は塗装パターン変形用エアを噴出することにより、所
望形状の塗装パターンを得るようにした静電塗装装置を
提供することを目的とするものである。
に鑑みな妊れたもので、パターン変形用電極を廃止する
ことは勿論、塗装パターン成形用のシェーピングエアを
噴出するため多数のエア穴が円形状に形成さ九てなるニ
アリングを廃止し、該ニアリングに代えて回転霧化頭に
向は塗装パターン変形用エアを噴出することにより、所
望形状の塗装パターンを得るようにした静電塗装装置を
提供することを目的とするものである。
前記目的な達成するために、本発明が採用する構成の特
徴は、回転霧化頭に向けて塗装パターン変形用エア會噴
出するためのパターン変形リングを、前記回転霧化頭の
背面側に位置して本体に取付けたことにある。
徴は、回転霧化頭に向けて塗装パターン変形用エア會噴
出するためのパターン変形リングを、前記回転霧化頭の
背面側に位置して本体に取付けたことにある。
以下、本発明について第６図ないし第１Ｏ図に示す実施
例に基づいて説明する。なお、前述した従来技術と同一
構成要素には同一符号を付し、その説明を省略するに、
本発明においては従来技術におけるパターン変形用電極
１１．１２および高電圧ケーブル１３等は設けられてお
らず、また第２図および第３＠に示す如きニアリングも
設けられていない。
例に基づいて説明する。なお、前述した従来技術と同一
構成要素には同一符号を付し、その説明を省略するに、
本発明においては従来技術におけるパターン変形用電極
１１．１２および高電圧ケーブル１３等は設けられてお
らず、また第２図および第３＠に示す如きニアリングも
設けられていない。
然るに、第６図ないし第９図は本発明の第１の実施例を
示し、２１は本発明に用いるパターン変形リングで、該
リング２１は第６図に示すように従来技術におけるニア
リング７に代えて回転霧化頭３の背面側に位置して本体
１の前端ＩＡ側に配設されている。そして、パターン変
形リング２１は中心側に位置して前端ＩＡに固着嘔ｆし
た固定リング２１Ａと、該固定リングの外周側に回動可
能に設けらｆｌ、た可動リング２１Ｅとからなる。ここ
で、可動リング２１Ｂの正面側には第７図に示す如く、
回転霧化頭３から噴霧さ九た塗装パターンを楕円状ない
しは鼓状の塗装パターンに変形させるため、軸中心に対
して商中上、下位置に多数のエア穴２２Ａ、２２Ａ、・
・・、２２ Ｂ 、 ２．２ Ｂ 、・−・がそ庇ぞ九
円弧状に穿設さｆシ（以下、前記各エア穴２２Ａ、２２
Ｂを総称して「エア穴２２」という）、該各エア穴２２
から回転霧化頭３に向けて第６図中に矢示Ｂで示すパタ
ーン変形用エアを噴出するようにな烙几ている。従って
、本発明のパターン変形リング２１には、従来技術にお
けるニアリング７とは異なり、軸中心に対して図中左。
示し、２１は本発明に用いるパターン変形リングで、該
リング２１は第６図に示すように従来技術におけるニア
リング７に代えて回転霧化頭３の背面側に位置して本体
１の前端ＩＡ側に配設されている。そして、パターン変
形リング２１は中心側に位置して前端ＩＡに固着嘔ｆし
た固定リング２１Ａと、該固定リングの外周側に回動可
能に設けらｆｌ、た可動リング２１Ｅとからなる。ここ
で、可動リング２１Ｂの正面側には第７図に示す如く、
回転霧化頭３から噴霧さ九た塗装パターンを楕円状ない
しは鼓状の塗装パターンに変形させるため、軸中心に対
して商中上、下位置に多数のエア穴２２Ａ、２２Ａ、・
・・、２２ Ｂ 、 ２．２ Ｂ 、・−・がそ庇ぞ九
円弧状に穿設さｆシ（以下、前記各エア穴２２Ａ、２２
Ｂを総称して「エア穴２２」という）、該各エア穴２２
から回転霧化頭３に向けて第６図中に矢示Ｂで示すパタ
ーン変形用エアを噴出するようにな烙几ている。従って
、本発明のパターン変形リング２１には、従来技術にお
けるニアリング７とは異なり、軸中心に対して図中左。
右位置にはエア穴は穿設さ几ていない。また、可動リン
グ２１Ｂの背面側にはエア穴２２に連通ずる円環状のエ
ア室２３が形成でれ、該エア室２３にはエアチューブ１
０を介してパターン変形用エアが供給さ几ろようになり
ている。嘔らに、２４゜２４、・・・は固定リング２１
Ａに円形状に形成Ｉｎた本体１への取付用ボルト穴で、
該各ボルト勺４を囲む固定リング２１Ａの正面側外周は
テーパ面２５となっている。一方、可動リング２１Ｂの
正面側内周もテーパ面２６となって、ボルト穴２４にボ
ルト（図示せず）舎締着することにより、テーパ面２５
．２６が係合して可動リング２１Ｂ’ｉ固定しうるよう
に構成芒九でいる。
グ２１Ｂの背面側にはエア穴２２に連通ずる円環状のエ
ア室２３が形成でれ、該エア室２３にはエアチューブ１
０を介してパターン変形用エアが供給さ几ろようになり
ている。嘔らに、２４゜２４、・・・は固定リング２１
Ａに円形状に形成Ｉｎた本体１への取付用ボルト穴で、
該各ボルト勺４を囲む固定リング２１Ａの正面側外周は
テーパ面２５となっている。一方、可動リング２１Ｂの
正面側内周もテーパ面２６となって、ボルト穴２４にボ
ルト（図示せず）舎締着することにより、テーパ面２５
．２６が係合して可動リング２１Ｂ’ｉ固定しうるよう
に構成芒九でいる。
本実施例は前述のように構成されるが、従来技術のもの
と同様に回転霧化頭３を高速回転すると共に高電圧を印
加し、またその接液面に塗料を供給する。この結果、回
転霧化頭３から噴霧さ７″した帯電塗料粒子は、該回転
霧化頭３と被塗物１７との間に形成場れる電気力線Ｅｔ
ｃ沿って飛行し、該被塗物１７に塗着する。
と同様に回転霧化頭３を高速回転すると共に高電圧を印
加し、またその接液面に塗料を供給する。この結果、回
転霧化頭３から噴霧さ７″した帯電塗料粒子は、該回転
霧化頭３と被塗物１７との間に形成場れる電気力線Ｅｔ
ｃ沿って飛行し、該被塗物１７に塗着する。
然るに、エアチューブ１０を介してパターン変形リング
２ｊのエア室２３へパターン変形用エアを供給する。と
ころが、前−記パターン変形リング２１には上、下位置
にのみ円弧状のエア穴２２Ａ。
２ｊのエア室２３へパターン変形用エアを供給する。と
ころが、前−記パターン変形リング２１には上、下位置
にのみ円弧状のエア穴２２Ａ。
２２ Ａ 、 ・・・−１２２Ｂ 、、２２Ｂ ｖ”’
７＞”穿設ａｎ−ｃいるだけである〃・ら、本来第４図
の如くドーナツ状となるべき塗装パターンは、上、下位
置から噴出するパターン変形用エアによって押付けらｎ
、第９図（イ）の如く中心の長方向に長溝含有する楕円
状塗装パターンを得ることができる。
７＞”穿設ａｎ−ｃいるだけである〃・ら、本来第４図
の如くドーナツ状となるべき塗装パターンは、上、下位
置から噴出するパターン変形用エアによって押付けらｎ
、第９図（イ）の如く中心の長方向に長溝含有する楕円
状塗装パターンを得ることができる。
このように、従来技術のものがパターン変形用電極１１
．１２によって帯電塗料粒子を周辺に逃すものに比較し
、本発明のものはパターン変形リング２１を介して名エ
ア穴２２から噴出するパターン変形用エアのエア圧を利
用し、第９図（イ）に示す塗装パターンに変形するもの
であるため、中心位置の円形穴も偏平に押付けら几、図
示のように長溝状となり、塗膜厚さは第９図←）Ｋ示す
如く均一なものとすることができる。従って、レシプロ
ケータによって横方向に往復動嘔せつつ塗装作業を行な
っても、全体にわたって均一塗膜を得ることができる。
．１２によって帯電塗料粒子を周辺に逃すものに比較し
、本発明のものはパターン変形リング２１を介して名エ
ア穴２２から噴出するパターン変形用エアのエア圧を利
用し、第９図（イ）に示す塗装パターンに変形するもの
であるため、中心位置の円形穴も偏平に押付けら几、図
示のように長溝状となり、塗膜厚さは第９図←）Ｋ示す
如く均一なものとすることができる。従って、レシプロ
ケータによって横方向に往復動嘔せつつ塗装作業を行な
っても、全体にわたって均一塗膜を得ることができる。
一方、エア穴２２の位置を変えるには、ボルト穴２４に
締着嘔九ているボルトを緩め、テーパ面２５によるテー
パ面２６への係合力を解除し、この後可動リング２１Ｈ
ｔ−θｒ望角度回動する。そして、ボルトを再び締着す
ることによって、可動リング２１Ｂを固定すｎば、塗装
パターンの向１を変えることができる。
締着嘔九ているボルトを緩め、テーパ面２５によるテー
パ面２６への係合力を解除し、この後可動リング２１Ｈ
ｔ−θｒ望角度回動する。そして、ボルトを再び締着す
ることによって、可動リング２１Ｂを固定すｎば、塗装
パターンの向１を変えることができる。
次に、第１０図は本発明の第２の実施例を示し、本実施
例の特徴はパターン変形用エアを噴出するためのパター
ン変形リング３１として、可動リング３１１ＪＫは軸中
心に対して図中左、右位置に三り゛月収のエアスリット
３２Ａ 、 ３２１５’（ｉＨ穿設μ以下、エアスリッ
Ｆ ３２ Ａ ＊ ３２ Ｂ’ｌ−総称して［エアスリ
、） ３２ＪとＡ５）、該エアスリット３２から回転霧
化頭３に向けてパターン変形量エアモ噴出するように構
成したことにある。３３．３３゜・・・は固定リング３
１Ａに形成さ几た本体１への取付用ポルト穴である。
例の特徴はパターン変形用エアを噴出するためのパター
ン変形リング３１として、可動リング３１１ＪＫは軸中
心に対して図中左、右位置に三り゛月収のエアスリット
３２Ａ 、 ３２１５’（ｉＨ穿設μ以下、エアスリッ
Ｆ ３２ Ａ ＊ ３２ Ｂ’ｌ−総称して［エアスリ
、） ３２ＪとＡ５）、該エアスリット３２から回転霧
化頭３に向けてパターン変形量エアモ噴出するように構
成したことにある。３３．３３゜・・・は固定リング３
１Ａに形成さ几た本体１への取付用ポルト穴である。
本実施例は前述のように構成嘔ｎるが、本件１にパター
ン変形リング３１を装着し、左、右のエアスリット３２
Ａ、３２Ｂからパターン変形用エアを噴出することによ
り、第９図（イ）の塗装ノ（ターンを９０度回転した縦
長の塗装パターンに変形することができ、均一な塗膜を
得ることができる。
ン変形リング３１を装着し、左、右のエアスリット３２
Ａ、３２Ｂからパターン変形用エアを噴出することによ
り、第９図（イ）の塗装ノ（ターンを９０度回転した縦
長の塗装パターンに変形することができ、均一な塗膜を
得ることができる。
なお、第１の実施例ではパターン変形リング２１を固定
リング２１Ａと可動リング２１１１５とから構成し、ボ
ルト穴２４にボルトヲ締着することによってテーパ面２
５．２６が係合して可動リング２１Ｂｔ−固定し、ボル
トを緩めることによって該可動リング２１Ｂｔ−回動し
うるようにしたが、パターン変形リング２１を単一の部
材で形成し、該変形リングを本体１に対して回転自在に
取付けることにより、塗装パターンを所望の向きに変形
略せることができるように構成してもよい。また、第２
の実施例についても同様である。
リング２１Ａと可動リング２１１１５とから構成し、ボ
ルト穴２４にボルトヲ締着することによってテーパ面２
５．２６が係合して可動リング２１Ｂｔ−固定し、ボル
トを緩めることによって該可動リング２１Ｂｔ−回動し
うるようにしたが、パターン変形リング２１を単一の部
材で形成し、該変形リングを本体１に対して回転自在に
取付けることにより、塗装パターンを所望の向きに変形
略せることができるように構成してもよい。また、第２
の実施例についても同様である。
本発明に係る静電噴霧装置は以上詳細に述べた如（テア
−）で、パターン変形リングによって塗装パターンを所
望の形状に変形させる構成としだから、従来技術の如く
パターン変形用電極（プローブ）を使用するものに比較
して膜厚分布全均一にすることができ、極めて簡単な構
成でパターン変形を行なうことができる。また、洗浄作
業、修理交換作業に際しても安全性を確保することがで
き、短絡事故等の危険性の虞ｎがない。さらに、パター
ン変形リングのエア穴またはエアスリットの形状を選択
するのみで、塗装パターンの形状変更が容易である等の
効果を奏することができる。
−）で、パターン変形リングによって塗装パターンを所
望の形状に変形させる構成としだから、従来技術の如く
パターン変形用電極（プローブ）を使用するものに比較
して膜厚分布全均一にすることができ、極めて簡単な構
成でパターン変形を行なうことができる。また、洗浄作
業、修理交換作業に際しても安全性を確保することがで
き、短絡事故等の危険性の虞ｎがない。さらに、パター
ン変形リングのエア穴またはエアスリットの形状を選択
するのみで、塗装パターンの形状変更が容易である等の
効果を奏することができる。
第１図ないし第５図は従来技術による静電噴霧装置を示
し、第１図はその全体構成図、第２図はニアリングの正
面図、第３図は第２図中の■−■矢示方向断面図、第４
図はシェーピングエアのみを用いた場合の塗装パターン
の平面図、第５図はニアリングとパターン変形用電極と
を併用した場合の塗装パターンを示し、第５図０）はそ
の平面図、第５図←）は塗膜原爆を示す断面図、第６図
ないし第８図は本発明による静電噴霧装置の第１の実施
例含水し、第６図はその全体構Ｉｂ、図、第７図はパタ
ーン変形リングの正面図、第８図は第７図の■−■矢示
方向断面図、第９図はパターン変形リングを使用した場
合の転装パターンを示し、第９図０）はその平面図、第
９図←）は塗膜厚ち全示す断面図、第１０図は本発明に
用いるパターン変形リングの第２の実施例を示す正面図
である。 １・・・本体、２・・・回転軸、３・・・回転霧化頭、
４・・・塗料チューブ、５・・・フィードチューブ、１
０・・・エアチューブ、１４・・・高電圧ケーブル、１
７・・・抜塗物、２１．３１・・・パターン変形リング
、２２・・・エア穴、２３・・・エア室、３２・・・エ
アスリット。 第２図 第３図 第４図 第５図 （ロ）
し、第１図はその全体構成図、第２図はニアリングの正
面図、第３図は第２図中の■−■矢示方向断面図、第４
図はシェーピングエアのみを用いた場合の塗装パターン
の平面図、第５図はニアリングとパターン変形用電極と
を併用した場合の塗装パターンを示し、第５図０）はそ
の平面図、第５図←）は塗膜原爆を示す断面図、第６図
ないし第８図は本発明による静電噴霧装置の第１の実施
例含水し、第６図はその全体構Ｉｂ、図、第７図はパタ
ーン変形リングの正面図、第８図は第７図の■−■矢示
方向断面図、第９図はパターン変形リングを使用した場
合の転装パターンを示し、第９図０）はその平面図、第
９図←）は塗膜厚ち全示す断面図、第１０図は本発明に
用いるパターン変形リングの第２の実施例を示す正面図
である。 １・・・本体、２・・・回転軸、３・・・回転霧化頭、
４・・・塗料チューブ、５・・・フィードチューブ、１
０・・・エアチューブ、１４・・・高電圧ケーブル、１
７・・・抜塗物、２１．３１・・・パターン変形リング
、２２・・・エア穴、２３・・・エア室、３２・・・エ
アスリット。 第２図 第３図 第４図 第５図 （ロ）
Claims (3)
- （１）内部に回転源を有する本体と、該本体に回転自在
に軸支嘔几、一端が前記回転源に固着嘔几他端が該本体
外に突出した回転軸と、該回転軸の他端側忙固着さｎ１
微粒化さｆＬｆｃ塗料を噴霧する回転霧化頭とからなる
静電噴霧装置において、前記回転霧化頭に向けて塗装パ
ターン変形用エアを噴出するためのパターン変形リング
を、前記回転霧化頭の背面側に位置して前記本体に取付
けたことを特徴とする静電噴霧装置。 - （２）前記パターン変形リングには、軸中心に対して上
、下位置または左、右位置に互いに対向するように円弧
状のエア穴ま７’Ｃｔｊ：エアスリットを形成すること
により、塗装パターン変形用エアを噴出するように構成
してなる特許請求の範囲（１）項記載の静電噴霧装置。 - （３） 前記パターン変形リングを固足リングと、該固
定リングの外周側に位置する可動リングとから構成して
なる特許請求の範囲（１）項記載の静電噴霧装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16400583A JPS6054754A (ja) | 1983-09-06 | 1983-09-06 | 静電噴霧装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16400583A JPS6054754A (ja) | 1983-09-06 | 1983-09-06 | 静電噴霧装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6054754A true JPS6054754A (ja) | 1985-03-29 |
| JPH0424112B2 JPH0424112B2 (ja) | 1992-04-24 |
Family
ID=15784948
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16400583A Granted JPS6054754A (ja) | 1983-09-06 | 1983-09-06 | 静電噴霧装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6054754A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0291656U (ja) * | 1988-12-27 | 1990-07-20 | ||
| KR100520345B1 (ko) * | 2001-09-27 | 2005-10-13 | 주식회사 포스코 | 스트립 표면 도포용 방청유 무화장치 |
| JP2009160520A (ja) * | 2008-01-07 | 2009-07-23 | Asahi Sunac Corp | 噴霧装置 |
| US8794177B2 (en) | 2011-08-12 | 2014-08-05 | Honda Motor Co., Ltd. | Coating method and coating apparatus |
| CN115297967A (zh) * | 2020-03-10 | 2022-11-04 | 本田技研工业株式会社 | 旋转雾化式静电涂装机及其空气环部件 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5425270U (ja) * | 1977-07-22 | 1979-02-19 | ||
| JPS5762659U (ja) * | 1980-10-02 | 1982-04-14 |
-
1983
- 1983-09-06 JP JP16400583A patent/JPS6054754A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5425270U (ja) * | 1977-07-22 | 1979-02-19 | ||
| JPS5762659U (ja) * | 1980-10-02 | 1982-04-14 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0291656U (ja) * | 1988-12-27 | 1990-07-20 | ||
| KR100520345B1 (ko) * | 2001-09-27 | 2005-10-13 | 주식회사 포스코 | 스트립 표면 도포용 방청유 무화장치 |
| JP2009160520A (ja) * | 2008-01-07 | 2009-07-23 | Asahi Sunac Corp | 噴霧装置 |
| US8794177B2 (en) | 2011-08-12 | 2014-08-05 | Honda Motor Co., Ltd. | Coating method and coating apparatus |
| CN115297967A (zh) * | 2020-03-10 | 2022-11-04 | 本田技研工业株式会社 | 旋转雾化式静电涂装机及其空气环部件 |
| CN115297967B (zh) * | 2020-03-10 | 2024-07-26 | 本田技研工业株式会社 | 旋转雾化式静电涂装机及其空气环部件 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0424112B2 (ja) | 1992-04-24 |
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