JPS6054841B2 - 波板瓦の製造方法 - Google Patents
波板瓦の製造方法Info
- Publication number
- JPS6054841B2 JPS6054841B2 JP57209531A JP20953182A JPS6054841B2 JP S6054841 B2 JPS6054841 B2 JP S6054841B2 JP 57209531 A JP57209531 A JP 57209531A JP 20953182 A JP20953182 A JP 20953182A JP S6054841 B2 JPS6054841 B2 JP S6054841B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- corrugated
- tile
- cutting
- flat plate
- green sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は石綿セメント波板瓦のように無機質物質を抄
造することにより形成されたグリーンシートより波板瓦
を製造する方法に関する。
造することにより形成されたグリーンシートより波板瓦
を製造する方法に関する。
一般に石綿セメントの波板瓦Ａ’は石綿セメントのス
ラリーを抄造してメーキングロールに複数重巻付けて複
数層の層を有するグリーンシートを形成し、このグリー
ンシートをロールカッターにて切断して平板を形成し、
平板に波付けして乾燥することにより第１図に示すよう
に形成されていた。
ラリーを抄造してメーキングロールに複数重巻付けて複
数層の層を有するグリーンシートを形成し、このグリー
ンシートをロールカッターにて切断して平板を形成し、
平板に波付けして乾燥することにより第１図に示すよう
に形成されていた。
しかしかかる従来例にあつてはグリーンシートの段階で
ロールカッターにて切断されるだけなので、前後端縁が
第２図ａのように左右端縁が第２図ｂ、ｃのようになり
、端面が平滑でなく凹凸ｃが多いと共に端部もその他の
部分も密度が略同じであつた。このため波板瓦Ａの端面
よりの吸水速度が大きく、施工後凍結融解作用を受ける
と端面よりの層間剥離を生じやすいという欠点があつた
。 本発明は叙述の点に鑑みてなされたものであつて、
本発明の目的とするところは端面からの吸水しにくいと
共に層間剥離する虞れのない波板瓦を得ることのできる
波板瓦の製造方法を提供するに ある。
ロールカッターにて切断されるだけなので、前後端縁が
第２図ａのように左右端縁が第２図ｂ、ｃのようになり
、端面が平滑でなく凹凸ｃが多いと共に端部もその他の
部分も密度が略同じであつた。このため波板瓦Ａの端面
よりの吸水速度が大きく、施工後凍結融解作用を受ける
と端面よりの層間剥離を生じやすいという欠点があつた
。 本発明は叙述の点に鑑みてなされたものであつて、
本発明の目的とするところは端面からの吸水しにくいと
共に層間剥離する虞れのない波板瓦を得ることのできる
波板瓦の製造方法を提供するに ある。
以下本発明を詳細に説明する。
本発明はグリーンシートから切断するとき端縁部分を圧
縮して密な部分を形成すると共に端面を凹凸のない平滑
な面にすることにより従来例の欠点を解決したものであ
る。次に本発明を実施例により具体的に説明する。１は
石綿セメントのような無機質物質を抄造することにより
形成したグリーンシートであつて、無機質物質を抄造し
てメーキングロールに複数回巻回し、メーキングロール
より取出して複数層の層を有するように形成されたもの
である。
縮して密な部分を形成すると共に端面を凹凸のない平滑
な面にすることにより従来例の欠点を解決したものであ
る。次に本発明を実施例により具体的に説明する。１は
石綿セメントのような無機質物質を抄造することにより
形成したグリーンシートであつて、無機質物質を抄造し
てメーキングロールに複数回巻回し、メーキングロール
より取出して複数層の層を有するように形成されたもの
である。
３は切断金型であつて、下面周縁に下方に突出する押圧
突部４を有し、押圧突部４の内周側に押圧傾斜面５を有
し、さらに押圧傾斜面５の外周側に切断刃６を有する。
突部４を有し、押圧突部４の内周側に押圧傾斜面５を有
し、さらに押圧傾斜面５の外周側に切断刃６を有する。
切断金型３の下方にはフェルト７を介して穴あき鉄板８
を配設してある。しかしてグリーンシート１を切断する
に当つてはフェルト７上にグリーンシート１を載置し、
切断金型３を下降させて切断刃６にて切断することによ
り第４図のような平板９を形成する。切断金型３を下降
させて切断するとき押圧突部４と押圧傾斜面５とにより
端部が圧縮されるため平板９の前後端縁及び左右端縁が
密な部分Ｂになると共に圧縮した状態で押切るため切断
端面が凹凸のない平滑な面−になる。このように形成さ
れた平板９にプレス等にて波付けを行ない乾燥すること
により第５図のような波板瓦Ａが形成される。このよう
に形成された波板瓦Ａは前後端縁が第６図ａのように、
左右端縁が第６図ｂ、ｃのようになる。また本発明方法
にて形成した波板瓦Ａと従来の波板瓦Ａ″とをＡＳＴＭ
Ａ法により試験したところ、従来の波板瓦Ａ″は１００
サイクルで端面より層間剥離を生じたが本発明の波板瓦
Ａは３００サイクルまで異常がなかつた。本発明は叙述
の如くグリーンシートを切断刃にて切断して平板を形成
する際平板の周縁を圧縮して密な部分を形成しているの
で、端縁を他の部分より圧縮された密な部分とすること
ができると共に端部を凹凸のない平滑な面にできるもの
であつて、端面からの吸水がしにくくなると共に層間密
着強度が強くなつて、凍結融解による層間剥離が生じに
くい波板瓦を得ることができるという利点があり、しか
も切断する際圧縮するだけなので、簡単な方法によつて
端縁を密にすると共に端面を平滑にできて層間剥離の生
じない品質のよい波板瓦を容易に得ることができるもの
である。
を配設してある。しかしてグリーンシート１を切断する
に当つてはフェルト７上にグリーンシート１を載置し、
切断金型３を下降させて切断刃６にて切断することによ
り第４図のような平板９を形成する。切断金型３を下降
させて切断するとき押圧突部４と押圧傾斜面５とにより
端部が圧縮されるため平板９の前後端縁及び左右端縁が
密な部分Ｂになると共に圧縮した状態で押切るため切断
端面が凹凸のない平滑な面−になる。このように形成さ
れた平板９にプレス等にて波付けを行ない乾燥すること
により第５図のような波板瓦Ａが形成される。このよう
に形成された波板瓦Ａは前後端縁が第６図ａのように、
左右端縁が第６図ｂ、ｃのようになる。また本発明方法
にて形成した波板瓦Ａと従来の波板瓦Ａ″とをＡＳＴＭ
Ａ法により試験したところ、従来の波板瓦Ａ″は１００
サイクルで端面より層間剥離を生じたが本発明の波板瓦
Ａは３００サイクルまで異常がなかつた。本発明は叙述
の如くグリーンシートを切断刃にて切断して平板を形成
する際平板の周縁を圧縮して密な部分を形成しているの
で、端縁を他の部分より圧縮された密な部分とすること
ができると共に端部を凹凸のない平滑な面にできるもの
であつて、端面からの吸水がしにくくなると共に層間密
着強度が強くなつて、凍結融解による層間剥離が生じに
くい波板瓦を得ることができるという利点があり、しか
も切断する際圧縮するだけなので、簡単な方法によつて
端縁を密にすると共に端面を平滑にできて層間剥離の生
じない品質のよい波板瓦を容易に得ることができるもの
である。
第１図は従来の波板瓦の斜視図、第２図ａは同上の前後
端縁の拡大断面図、第２図Ｂ，ｃは同上の左右端縁の拡
大断面図、第３図は本発明方法のグリーンシートを切断
する状態の断面図、第４図はグリーンシートから切断し
た平板を示す断面図、第５図は同上の波板瓦の断面図、
第６図ａは同上の波板瓦の前後端縁を示す断面図、第６
図Ｂ，ｃは同上の波板瓦の左右端縁を示す断面図であつ
て、Ｂは密な部分、６は切断刃である。
端縁の拡大断面図、第２図Ｂ，ｃは同上の左右端縁の拡
大断面図、第３図は本発明方法のグリーンシートを切断
する状態の断面図、第４図はグリーンシートから切断し
た平板を示す断面図、第５図は同上の波板瓦の断面図、
第６図ａは同上の波板瓦の前後端縁を示す断面図、第６
図Ｂ，ｃは同上の波板瓦の左右端縁を示す断面図であつ
て、Ｂは密な部分、６は切断刃である。
Claims (1)
- １ 無機質物質を抄造して形成したグリーンシートを切
断刃にて切断して平板を形成する際、平板の周縁を圧縮
して密な部分を形成し、しかる後平板に波付けすること
を特徴とする波板瓦の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57209531A JPS6054841B2 (ja) | 1982-11-30 | 1982-11-30 | 波板瓦の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57209531A JPS6054841B2 (ja) | 1982-11-30 | 1982-11-30 | 波板瓦の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5998810A JPS5998810A (ja) | 1984-06-07 |
| JPS6054841B2 true JPS6054841B2 (ja) | 1985-12-02 |
Family
ID=16574331
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57209531A Expired JPS6054841B2 (ja) | 1982-11-30 | 1982-11-30 | 波板瓦の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6054841B2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53101015A (en) * | 1977-02-15 | 1978-09-04 | Matsushita Electric Works Ltd | Method of molding plate member |
| JPS5438318A (en) * | 1977-08-31 | 1979-03-22 | Matsushita Electric Works Ltd | Method of making trimming plates consisting of asbestos cement |
| JPS56115208A (en) * | 1980-02-15 | 1981-09-10 | Matsushita Electric Works Ltd | Manufacture of inorganic board |
-
1982
- 1982-11-30 JP JP57209531A patent/JPS6054841B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5998810A (ja) | 1984-06-07 |
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