JPS6055191B2 - 粉体塗膜の補修塗装方法 - Google Patents
粉体塗膜の補修塗装方法Info
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- JPS6055191B2 JPS6055191B2 JP1114977A JP1114977A JPS6055191B2 JP S6055191 B2 JPS6055191 B2 JP S6055191B2 JP 1114977 A JP1114977 A JP 1114977A JP 1114977 A JP1114977 A JP 1114977A JP S6055191 B2 JPS6055191 B2 JP S6055191B2
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は粉体塗膜の部分補修方法に関し、さらに詳し
くは塗面外観の均一性が要求される上塗粉体塗膜の部分
補修を粉体塗料分散液を用いて吹付け塗装する粉体塗膜
の補修塗装方法に関する。
くは塗面外観の均一性が要求される上塗粉体塗膜の部分
補修を粉体塗料分散液を用いて吹付け塗装する粉体塗膜
の補修塗装方法に関する。
塗料業界においても時代の趨勢に伴ない従来の有機溶
剤形塗料から無公害塗料と称される粉体塗膜、水性塗料
などへの転換がはかられつつある。現在粉体塗料は自動
車、電気製品、フエンスなどの鋼製品に広く採用されて
きているが、その塗装方法として静電吹付け法が主流で
あり、その他流動浸漬法あるいは静電流動浸漬法がある
が、いずれの塗装方法を採用しても粉体塗膜の補修性に
問題がありその解決をせまられている。たとえば自動車
外板の上塗りを静電吹付け粉体塗装したばあいを例にあ
げると、粉体塗膜の補修部を部分補修する方法としては
上塗粉体塗料と同一の粉体塗料を静電吹付け塗装するこ
とが考えられるが、現在利用されている静電粉体塗装機
によつては小面積の部分補修は行ない難い。また部分補
修以外の個所をすべてマスキングしてから静電吹付け塗
装することも生産ライン上問題がある。従つて粉体塗膜
を粉体塗料を用いて補修するばあるいは補修の必要のな
い個所をも含めて全体を再度塗装しなければならない欠
点がある。つぎに他の方法として部分塗装の容易な有機
溶剤形塗料または水性塗料でもつて吹付け補修塗装する
ことが考えられるが、この方法の致命的な欠点は粉体塗
膜の色合いと全く同じ色合いの有機溶剤形塗料または水
性塗装を調製することができないことである。すなわち
これら塗装は粉体塗料と塗膜形成過程を異にするため本
質的に色合いが合致しないものである。また水性塗装に
は塗装雰囲気条件によつて塗装作業性が大きく変化する
ため使用しにくいという欠点もある。従つて美粧仕上げ
で塗面の仕上りの均一性が要求される上塗り塗膜にあつ
ては到底満足しうる補修方法とはなりえない。 本発明
者らは前述の現況に鑑み粉体塗膜の部分補修方法を種々
検討の結果、上塗粉体塗料と同一の粉体塗料を用いかつ
このものの分散安定性を向上させるために特定範囲の粒
径(イ).1〜100μ)をもつものに限定し、これを
分散媒に分散させたものを吹付け塗装すると工業ライン
においても手数を要さずに上塗粉体塗膜と同じ色合いの
塗膜をうることができるという知見をえ、本発明に到達
した。
剤形塗料から無公害塗料と称される粉体塗膜、水性塗料
などへの転換がはかられつつある。現在粉体塗料は自動
車、電気製品、フエンスなどの鋼製品に広く採用されて
きているが、その塗装方法として静電吹付け法が主流で
あり、その他流動浸漬法あるいは静電流動浸漬法がある
が、いずれの塗装方法を採用しても粉体塗膜の補修性に
問題がありその解決をせまられている。たとえば自動車
外板の上塗りを静電吹付け粉体塗装したばあいを例にあ
げると、粉体塗膜の補修部を部分補修する方法としては
上塗粉体塗料と同一の粉体塗料を静電吹付け塗装するこ
とが考えられるが、現在利用されている静電粉体塗装機
によつては小面積の部分補修は行ない難い。また部分補
修以外の個所をすべてマスキングしてから静電吹付け塗
装することも生産ライン上問題がある。従つて粉体塗膜
を粉体塗料を用いて補修するばあるいは補修の必要のな
い個所をも含めて全体を再度塗装しなければならない欠
点がある。つぎに他の方法として部分塗装の容易な有機
溶剤形塗料または水性塗料でもつて吹付け補修塗装する
ことが考えられるが、この方法の致命的な欠点は粉体塗
膜の色合いと全く同じ色合いの有機溶剤形塗料または水
性塗装を調製することができないことである。すなわち
これら塗装は粉体塗料と塗膜形成過程を異にするため本
質的に色合いが合致しないものである。また水性塗装に
は塗装雰囲気条件によつて塗装作業性が大きく変化する
ため使用しにくいという欠点もある。従つて美粧仕上げ
で塗面の仕上りの均一性が要求される上塗り塗膜にあつ
ては到底満足しうる補修方法とはなりえない。 本発明
者らは前述の現況に鑑み粉体塗膜の部分補修方法を種々
検討の結果、上塗粉体塗料と同一の粉体塗料を用いかつ
このものの分散安定性を向上させるために特定範囲の粒
径(イ).1〜100μ)をもつものに限定し、これを
分散媒に分散させたものを吹付け塗装すると工業ライン
においても手数を要さずに上塗粉体塗膜と同じ色合いの
塗膜をうることができるという知見をえ、本発明に到達
した。
すなわち本発明は上塗粉体塗膜の補修部分を補修塗装す
るに際し、該粉体塗膜に用いた粉体塗料て粒径が0.1
〜100μのものを分散媒に分散せしめた分散液であつ
て、該分散液が20〜6轍量%の固形分を含有し、該分
散媒が水を主成分とし分散媒中に5〜3唾量%の親水性
溶剤を含有してなる分散液を吹付け塗装することを特徴
とする粉体塗膜の補修塗装方法に関するものである。
るに際し、該粉体塗膜に用いた粉体塗料て粒径が0.1
〜100μのものを分散媒に分散せしめた分散液であつ
て、該分散液が20〜6轍量%の固形分を含有し、該分
散媒が水を主成分とし分散媒中に5〜3唾量%の親水性
溶剤を含有してなる分散液を吹付け塗装することを特徴
とする粉体塗膜の補修塗装方法に関するものである。
本発明において上塗粉体塗膜を形成する粉体塗料には、
現在使用されているアクリル粉体塗料、ポリエステル粉
体塗料、エポキシ粉体塗料などがあげられる。
現在使用されているアクリル粉体塗料、ポリエステル粉
体塗料、エポキシ粉体塗料などがあげられる。
アクリル粉体塗料およびポリエステル粉体塗料はとくに
耐候性を要求される被塗物への塗装を使用される。これ
ら粉体塗料は静電吹付け法、流動浸漬法、静電流動浸漬
法などの公知の方法により被塗物に塗装される。このよ
うに被塗物に常法により粉体塗装後えられた粉体塗膜の
補修個所を本発明の補修塗装方法に従い補修塗装する。
耐候性を要求される被塗物への塗装を使用される。これ
ら粉体塗料は静電吹付け法、流動浸漬法、静電流動浸漬
法などの公知の方法により被塗物に塗装される。このよ
うに被塗物に常法により粉体塗装後えられた粉体塗膜の
補修個所を本発明の補修塗装方法に従い補修塗装する。
補修塗装に供する塗料は、上塗粉体塗膜を形成している
粉体塗料と同じ塗料で、その粒径が0.1〜100μ、
望ましくは0.1〜60μの範囲に含まれるものである
。粒径が100μを超えるとえられる塗膜の厚さに均一
性を欠くばあ.いも生じ好ましくない。このため補修部
分の塗面状態を薄く均一な仕上りにするためには60μ
以下のものを使うのがとくに好ましい。0.1〜100
μの粒径を有する粉体塗料を水を主成分とする分散媒を
用いて分散液とする。
粉体塗料と同じ塗料で、その粒径が0.1〜100μ、
望ましくは0.1〜60μの範囲に含まれるものである
。粒径が100μを超えるとえられる塗膜の厚さに均一
性を欠くばあ.いも生じ好ましくない。このため補修部
分の塗面状態を薄く均一な仕上りにするためには60μ
以下のものを使うのがとくに好ましい。0.1〜100
μの粒径を有する粉体塗料を水を主成分とする分散媒を
用いて分散液とする。
分散液の調製は粉体塗料.と分散媒とをただ攪拌混合す
るだけでよく、その調製に何ら技術的、製造的技巧を要
せず、塗装ラインにおいて簡単に現場調合できるもので
ある。本発明に用いる分散液は固形分20−・6リ1量
%のものであつて、分散媒が水を主成分とし親水性溶一
剤を分散媒中に5〜3踵量%併用するものである。親水
性溶剤が3濾量%を超えると粉体粒子に対する溶解能が
大きくなりすぎるため、このような分散液を使用するど
補修部分の色合いを異にする。なお親水性溶剤としては
水と完全に混和する沸点100水〜300Cの揮発の遅
い溶剤で、アルコール、ケトン、エステルあるいはエー
テルなどの塗料用溶剤として使用されているものがあげ
られる。アルコールとしては、たとえばブチルアルコー
ル、アミルアルコール、ヘキシルアルコール、ジエチレ
ングリコール、プロピレングリコール、グリセリン、イ
ソプロピルグリコール、へキシレングリコールなどが挙
げられる。ケトンとして)は、たとえばジアセトンアル
コールがあげられる。エステルとしては、たとえばメチ
ルセロソルブアセテート、メチルカルビトールアセテー
ト、カルビトールアセテート、乳酸エチルなどがあげら
れる。またエーテルとしては、たとえばカルビトール、
ブチルカルビトール、メチルカルビトール、ブチルセロ
ソルブ、メチルセロソルブ、セロソルブ、メトキシブタ
ノールなどがあげられる。これらの溶剤は1種以上を使
用することができる。また沸点が100′Cより低い沸
点を有する親水性溶剤(たとえばメチルアルコール、エ
チルアルコール、アセトンなど)を用いることもできる
が、これらの溶剤は揮発性にとむため分散液を塗装後通
常の焼付温度(150と〜250℃程度)で焼付けるま
でに揮散しており、分散液の攪拌時の分散性に結果はあ
るがあまり使用する意味を有さない。分散媒が水だけの
ばあいは、塗装作業条件(温度、湿度)を厳重に管理し
ないと塗装作業性が悪いため塗面のたれ、流れ、あるい
は粉体粒子の脱落現象を呈する欠点があるが、本発明に
おける特定の分散媒によるときは、とくに高沸点の親水
性溶剤を一部分併用すると塗面のたれ、流れ防止に効果
がある。本発明の分散液の分散媒として用いるものは粉
体粒子の表面を膨潤しても溶解しないようなものが最適
であるが、分散媒中の一定割合までであれは粉体粒子を
一部分溶解する溶剤を併用しても補修塗装部分の色合い
の差は許容範囲にあり実用上支障ない。
るだけでよく、その調製に何ら技術的、製造的技巧を要
せず、塗装ラインにおいて簡単に現場調合できるもので
ある。本発明に用いる分散液は固形分20−・6リ1量
%のものであつて、分散媒が水を主成分とし親水性溶一
剤を分散媒中に5〜3踵量%併用するものである。親水
性溶剤が3濾量%を超えると粉体粒子に対する溶解能が
大きくなりすぎるため、このような分散液を使用するど
補修部分の色合いを異にする。なお親水性溶剤としては
水と完全に混和する沸点100水〜300Cの揮発の遅
い溶剤で、アルコール、ケトン、エステルあるいはエー
テルなどの塗料用溶剤として使用されているものがあげ
られる。アルコールとしては、たとえばブチルアルコー
ル、アミルアルコール、ヘキシルアルコール、ジエチレ
ングリコール、プロピレングリコール、グリセリン、イ
ソプロピルグリコール、へキシレングリコールなどが挙
げられる。ケトンとして)は、たとえばジアセトンアル
コールがあげられる。エステルとしては、たとえばメチ
ルセロソルブアセテート、メチルカルビトールアセテー
ト、カルビトールアセテート、乳酸エチルなどがあげら
れる。またエーテルとしては、たとえばカルビトール、
ブチルカルビトール、メチルカルビトール、ブチルセロ
ソルブ、メチルセロソルブ、セロソルブ、メトキシブタ
ノールなどがあげられる。これらの溶剤は1種以上を使
用することができる。また沸点が100′Cより低い沸
点を有する親水性溶剤(たとえばメチルアルコール、エ
チルアルコール、アセトンなど)を用いることもできる
が、これらの溶剤は揮発性にとむため分散液を塗装後通
常の焼付温度(150と〜250℃程度)で焼付けるま
でに揮散しており、分散液の攪拌時の分散性に結果はあ
るがあまり使用する意味を有さない。分散媒が水だけの
ばあいは、塗装作業条件(温度、湿度)を厳重に管理し
ないと塗装作業性が悪いため塗面のたれ、流れ、あるい
は粉体粒子の脱落現象を呈する欠点があるが、本発明に
おける特定の分散媒によるときは、とくに高沸点の親水
性溶剤を一部分併用すると塗面のたれ、流れ防止に効果
がある。本発明の分散液の分散媒として用いるものは粉
体粒子の表面を膨潤しても溶解しないようなものが最適
であるが、分散媒中の一定割合までであれは粉体粒子を
一部分溶解する溶剤を併用しても補修塗装部分の色合い
の差は許容範囲にあり実用上支障ない。
前述の分散液には公知のノニオン系、アニオン系の界面
活性剤を添加することができる。
活性剤を添加することができる。
本発明の補修塗装方法においては、被塗物に上塗粉体塗
料を塗装し、焼付けたのちえられる塗面のうち補修を要
する個所を水研ぎした後、前記分散液を通常の塗装用吹
付けガンで吹付け塗装する。
料を塗装し、焼付けたのちえられる塗面のうち補修を要
する個所を水研ぎした後、前記分散液を通常の塗装用吹
付けガンで吹付け塗装する。
この補修塗装工程は現在の自動車補修塗装工程に何ら工
程上変化を及ぼすものではない。吹付け塗装後、要すれ
ばセッティング時間をおいたのち所定温度(150セ〜
250℃程度)で一定時間焼付けたのち、スポット補修
のばあいには補修部分をワックスがけすてから、またパ
ーツ補修のばあいには通常ワックスがけを行なわ゛ずに
目的とする被塗物をうる。こうすることによつて補修部
分も他の正常に塗装されている部分と何らかわらない平
滑な塗面状態としてうることができる。本発明は従来補
修塗装が困難とされていた上塗粉体塗膜の補修塗装を前
述のごとき分散液を使用することによつてはじめて可能
ならしめた。
程上変化を及ぼすものではない。吹付け塗装後、要すれ
ばセッティング時間をおいたのち所定温度(150セ〜
250℃程度)で一定時間焼付けたのち、スポット補修
のばあいには補修部分をワックスがけすてから、またパ
ーツ補修のばあいには通常ワックスがけを行なわ゛ずに
目的とする被塗物をうる。こうすることによつて補修部
分も他の正常に塗装されている部分と何らかわらない平
滑な塗面状態としてうることができる。本発明は従来補
修塗装が困難とされていた上塗粉体塗膜の補修塗装を前
述のごとき分散液を使用することによつてはじめて可能
ならしめた。
これは分散液の塗膜形成過程が粉体塗料と同じ樹脂粒子
が焼付けにより熔融してから硬化していく過程を経るた
め色合いの変化がおこらないからである。本発明の分散
液は工業ラインにおいても簡単に調製できるうえに吹付
け塗装ができるため、その経済性および工程のはんざつ
さを要さない点で非常に特徴のあるものである。とくに
その分散液を簡単に現場調製できることは工業ラインで
の使用に最適である。また本発明の方法は従来の補修塗
装に用いられている方法よりもすぐれている。本発明の
補修塗装方法は粉体塗装ができるいかなる被塗物にも適
用されるものであり、たとえば自動車、電気製品、フエ
ンスなどの鋼製品が対象物としてあげられる。以下本発
明を実施例より説明する。
が焼付けにより熔融してから硬化していく過程を経るた
め色合いの変化がおこらないからである。本発明の分散
液は工業ラインにおいても簡単に調製できるうえに吹付
け塗装ができるため、その経済性および工程のはんざつ
さを要さない点で非常に特徴のあるものである。とくに
その分散液を簡単に現場調製できることは工業ラインで
の使用に最適である。また本発明の方法は従来の補修塗
装に用いられている方法よりもすぐれている。本発明の
補修塗装方法は粉体塗装ができるいかなる被塗物にも適
用されるものであり、たとえば自動車、電気製品、フエ
ンスなどの鋼製品が対象物としてあげられる。以下本発
明を実施例より説明する。
部は重量部を意味する。実施例1
あらかじめ電着塗装を施した自動車ボディに“エバクラ
ツドNO.54OO゛(関西ペイント(株)製アクリル
系粉体塗料の商品名、グリシジルアクリルー酸硬化形)
を静電粉体塗装機により粉体塗装(硬化膜厚50μ)し
てから、1800刈紛間で焼付けた(塗装は温度20℃
、湿度60%の条件で行なつた)。
ツドNO.54OO゛(関西ペイント(株)製アクリル
系粉体塗料の商品名、グリシジルアクリルー酸硬化形)
を静電粉体塗装機により粉体塗装(硬化膜厚50μ)し
てから、1800刈紛間で焼付けた(塗装は温度20℃
、湿度60%の条件で行なつた)。
塗面の一部分にフッが生じたので、フッが生じた部分を
中心に広めに水研ぎしてから水研ぎ個所を清掃し塗面が
乾燥したのち、下記に掲げる分散液を温度25℃、湿度
80%の条件下で岩田塗装機(株)製スプレー塗装機(
型式W−71、塗装ノズルφ1.5顛、重力式)により
エアー圧1k9/Cltでもつて吹付け塗装した。塗装
後1分間セッティング時間をとつてから180℃×1紛
間で焼付けた。しかるのちスポット補修部分の凹凸を#
100幡手のサンドベーパーで研摩し、補修部のみワッ
クスをかけてつやだしした。塗面状態は補修塗装個所も
みわけがつかない程均一で平滑な仕上り状態であつた。
なお、補修塗装個所(2点採用)を含めてボディ中の任
意個所5個所のAbL値を色差計により測定してΔEを
求めたがΔE=0.2であり殆んどが有意差がないこと
が認められた。(分散液の調製) 粒子粒径60μ以下になるように篩分けた゜“エバクラ
ツドNO.54OO゛a部、水9娼、ジエチレングリコ
ール5部およびジアセトンアルコール5部を分散機で充
分攪拌して分散液とした。
中心に広めに水研ぎしてから水研ぎ個所を清掃し塗面が
乾燥したのち、下記に掲げる分散液を温度25℃、湿度
80%の条件下で岩田塗装機(株)製スプレー塗装機(
型式W−71、塗装ノズルφ1.5顛、重力式)により
エアー圧1k9/Cltでもつて吹付け塗装した。塗装
後1分間セッティング時間をとつてから180℃×1紛
間で焼付けた。しかるのちスポット補修部分の凹凸を#
100幡手のサンドベーパーで研摩し、補修部のみワッ
クスをかけてつやだしした。塗面状態は補修塗装個所も
みわけがつかない程均一で平滑な仕上り状態であつた。
なお、補修塗装個所(2点採用)を含めてボディ中の任
意個所5個所のAbL値を色差計により測定してΔEを
求めたがΔE=0.2であり殆んどが有意差がないこと
が認められた。(分散液の調製) 粒子粒径60μ以下になるように篩分けた゜“エバクラ
ツドNO.54OO゛a部、水9娼、ジエチレングリコ
ール5部およびジアセトンアルコール5部を分散機で充
分攪拌して分散液とした。
Claims (1)
- 1 上塗粉体塗膜の補修部分を補修塗装するに際し、該
粉体塗膜に用いた粉体塗料で粒径が0.1〜100μの
ものを分散媒に分散せしめた分散液であつて、該分散液
が20〜60重量%の固形分を含有し、該分散媒が水を
主成分とし分散媒中に5〜30重量%の親水性溶剤を含
有してなる分散液を吹付け塗装することを特徴とする粉
体塗膜の補修塗装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1114977A JPS6055191B2 (ja) | 1977-02-02 | 1977-02-02 | 粉体塗膜の補修塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1114977A JPS6055191B2 (ja) | 1977-02-02 | 1977-02-02 | 粉体塗膜の補修塗装方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23714584A Division JPS60122080A (ja) | 1984-11-09 | 1984-11-09 | 粉体塗膜の補修塗装方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5396044A JPS5396044A (en) | 1978-08-22 |
| JPS6055191B2 true JPS6055191B2 (ja) | 1985-12-04 |
Family
ID=11769951
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1114977A Expired JPS6055191B2 (ja) | 1977-02-02 | 1977-02-02 | 粉体塗膜の補修塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6055191B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19750519A1 (de) * | 1997-11-14 | 1999-05-20 | Worwag Lack Farbenfabrik Gmbh | Flüssigeffektlack und Verfahren zur Herstellung eines Flüssigeffektlacks |
-
1977
- 1977-02-02 JP JP1114977A patent/JPS6055191B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5396044A (en) | 1978-08-22 |
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