JPS6055366B2 - 真空包装機 - Google Patents
真空包装機Info
- Publication number
- JPS6055366B2 JPS6055366B2 JP53140190A JP14019078A JPS6055366B2 JP S6055366 B2 JPS6055366 B2 JP S6055366B2 JP 53140190 A JP53140190 A JP 53140190A JP 14019078 A JP14019078 A JP 14019078A JP S6055366 B2 JPS6055366 B2 JP S6055366B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bag
- vacuum
- support
- tube
- packaging machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Vacuum Packaging (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はプラスチック製の袋の内部の被包装物の周り
の空気を脱気したあと、該袋の首の部分に結束用のクリ
ップを嵌着させるようにしたポータブル形の真空包装機
に関するものである。
の空気を脱気したあと、該袋の首の部分に結束用のクリ
ップを嵌着させるようにしたポータブル形の真空包装機
に関するものである。
本発明の目的は、例えば漬物等、５に９〜５０に９程
度の被包装物を詰めた袋の中を脱気して袋の高張りを小
さくしたあと密封し、さらに該袋をより強度のある容器
内に包装する作業を半機械化したものである。
度の被包装物を詰めた袋の中を脱気して袋の高張りを小
さくしたあと密封し、さらに該袋をより強度のある容器
内に包装する作業を半機械化したものである。
従来のこの種の包装作業は、第↓図の如く被包装物２
を詰めた袋１を容器３に入れ、第２図の如く前記袋１を
手で外から圧迫して内部の空気を排出し、さらに袋の首
の部分を輪ゴム４などで結束したあと、第３図の如く容
器３に蓋５を被せる如き完全な手作業の外、コンベヤ方
式の真空包装機を使用するオール自動式のもの等がある
が、前者は非能率で後者は小資本業者には不経済である
など、一長一短であつた。
を詰めた袋１を容器３に入れ、第２図の如く前記袋１を
手で外から圧迫して内部の空気を排出し、さらに袋の首
の部分を輪ゴム４などで結束したあと、第３図の如く容
器３に蓋５を被せる如き完全な手作業の外、コンベヤ方
式の真空包装機を使用するオール自動式のもの等がある
が、前者は非能率で後者は小資本業者には不経済である
など、一長一短であつた。
本発明は上記の点に鑑み経済性もよくそれでいて能率
も向上する包装機を提供するようにしたものである。
も向上する包装機を提供するようにしたものである。
以下本発明の実施例を図面に基づき説明する。
第４図の実施例は、所定面積の機台６の上面に、袋１
と容器３とを一体に運搬するローラコンベヤ２６、縦長
状の支柱７とを設けている。また前記支柱７に支台１１
を上下動自在に支持すると共に、前記支柱７の上端に固
定したネジ座１２に支持したネジ棒１３を前記支台１１
に係合し、同ネジ棒１３に固定した丸ハンドル１４の操
作で前記支台１１を上下方向に変位可能にしている。さ
らに前記支台１１における前記ローラコンベヤ２６の上
方個所の軸承部１５にバキユム管１７を回転自在に支持
し、支台の上側において前記バキユム管１７の上端に固
定した歯車１９と、同支台の上面にブラケット２１を介
して固定した駆動装置２２の歯車２０とを係合させてい
る。前記バキユム管１７はその中心線が垂直状になるよ
うに配置しており、同管の下端２３の周面をラツパ形の
末広がり状に形成すると共に、そのラツパ部分の周りに
ゴム製の摩擦体２４をランニングしている。また前記バ
キユム管１７の内部の中空部は一端が同管の下端２３に
開口し、同他端は前記軸承部の内面に形成した輪講１６
との対向位置に通孔１８を介して開口し、該輪講１６は
ホース２５を介して真空装置（図示せず）に連通してい
る。また前記支台１１の下側において前記支柱７には結
束装置１０を装備せしめた台座８を上下動自在に支持し
、セットボルト９でもつて該台座８の可変位置を自由に
セットできるようにしている。
と容器３とを一体に運搬するローラコンベヤ２６、縦長
状の支柱７とを設けている。また前記支柱７に支台１１
を上下動自在に支持すると共に、前記支柱７の上端に固
定したネジ座１２に支持したネジ棒１３を前記支台１１
に係合し、同ネジ棒１３に固定した丸ハンドル１４の操
作で前記支台１１を上下方向に変位可能にしている。さ
らに前記支台１１における前記ローラコンベヤ２６の上
方個所の軸承部１５にバキユム管１７を回転自在に支持
し、支台の上側において前記バキユム管１７の上端に固
定した歯車１９と、同支台の上面にブラケット２１を介
して固定した駆動装置２２の歯車２０とを係合させてい
る。前記バキユム管１７はその中心線が垂直状になるよ
うに配置しており、同管の下端２３の周面をラツパ形の
末広がり状に形成すると共に、そのラツパ部分の周りに
ゴム製の摩擦体２４をランニングしている。また前記バ
キユム管１７の内部の中空部は一端が同管の下端２３に
開口し、同他端は前記軸承部の内面に形成した輪講１６
との対向位置に通孔１８を介して開口し、該輪講１６は
ホース２５を介して真空装置（図示せず）に連通してい
る。また前記支台１１の下側において前記支柱７には結
束装置１０を装備せしめた台座８を上下動自在に支持し
、セットボルト９でもつて該台座８の可変位置を自由に
セットできるようにしている。
前記の結束装置１０はその詳細を第５図に示している。
図示した結束装置は袋の首の部分をコの字形の金属片に
よつて形成したクリップで締つけるようにした形式のも
のである。つまり台座８の上面に刀の鞘状の案内台２９
を固定し、第６図に示す如く該案内台２９とその上部の
天板４３との間に形成した隙間の部分に衝杆３０をスラ
イド自在に配置している。また前記天板に立設した心棒
２７とその周りの板４４との間に形成したコの字形の空
隙内にコの字形の金属片によつて形成した多数のクリッ
プ２８・・・を積層状に設け、これら各クリップを粘着
テープ２８ａによつて連結する。さらに前記台座８にピ
ン３３を介して枢支したハンドレバー３２の一端３２ａ
と前記衝杆３０とをリンク３１を介して連結する。また
該ハンドレバーの他端３４には別のリンク３５を連結し
、該リング３５の他端を台座に回転自在に設けたカム板
３６の偏心部に係合せしめている。さらにまた前記台座
８にピン３８を介して枢支せしめた揺動アーム４１の一
端をスプリング４６の引張力でもつて前記カム板３６の
周面に圧接させる一方、同揺動アームの他端３９に固定
した金床４０を前記案内台の天板４３に形成した■字形
の案内溝４５と対向する位置に配置せしめている。図示
実施例は上記の如く構成するものにして、．以下作用を
説明する。
図示した結束装置は袋の首の部分をコの字形の金属片に
よつて形成したクリップで締つけるようにした形式のも
のである。つまり台座８の上面に刀の鞘状の案内台２９
を固定し、第６図に示す如く該案内台２９とその上部の
天板４３との間に形成した隙間の部分に衝杆３０をスラ
イド自在に配置している。また前記天板に立設した心棒
２７とその周りの板４４との間に形成したコの字形の空
隙内にコの字形の金属片によつて形成した多数のクリッ
プ２８・・・を積層状に設け、これら各クリップを粘着
テープ２８ａによつて連結する。さらに前記台座８にピ
ン３３を介して枢支したハンドレバー３２の一端３２ａ
と前記衝杆３０とをリンク３１を介して連結する。また
該ハンドレバーの他端３４には別のリンク３５を連結し
、該リング３５の他端を台座に回転自在に設けたカム板
３６の偏心部に係合せしめている。さらにまた前記台座
８にピン３８を介して枢支せしめた揺動アーム４１の一
端をスプリング４６の引張力でもつて前記カム板３６の
周面に圧接させる一方、同揺動アームの他端３９に固定
した金床４０を前記案内台の天板４３に形成した■字形
の案内溝４５と対向する位置に配置せしめている。図示
実施例は上記の如く構成するものにして、．以下作用を
説明する。
第５図においてハンドレバー３２をピン３３を軸にして
ストッパー３７に当接する位置、つまり仮想線の位置ま
で回転させると、衝杆３０は案内台２９の中を図面で下
の方向に変位し、一方リンζク３５によつてカム板３６
は時計方向に回転する。
ストッパー３７に当接する位置、つまり仮想線の位置ま
で回転させると、衝杆３０は案内台２９の中を図面で下
の方向に変位し、一方リンζク３５によつてカム板３６
は時計方向に回転する。
このため該カム板に接触している揺動アー４１はピン３
８を軸にして反時計方向に回転し金床４０を前記衝杆３
０の先端に衝突させる。以上の場合、案内台２９に積ま
れた各クリップのうち最４下端のものが衝杆３０によつ
て誘い出されて金床４０の衝撃を受けるため、クリップ
は金床４０に形成した溝によつてリング状に変形し且つ
同リング径を縮少させる。一方第４図に示す如くローラ
コンベヤ２６によつて容器３に容れた袋１をバキユム管
１７の下方まで運搬したあと、該袋１の口をバキユム管
１７の周りに被せ、しかるのち、第７図の如く作業員が
手の平を輪状にして袋１の口を握ることによつて、袋１
とバキユム管１７との気密は保たれる。
８を軸にして反時計方向に回転し金床４０を前記衝杆３
０の先端に衝突させる。以上の場合、案内台２９に積ま
れた各クリップのうち最４下端のものが衝杆３０によつ
て誘い出されて金床４０の衝撃を受けるため、クリップ
は金床４０に形成した溝によつてリング状に変形し且つ
同リング径を縮少させる。一方第４図に示す如くローラ
コンベヤ２６によつて容器３に容れた袋１をバキユム管
１７の下方まで運搬したあと、該袋１の口をバキユム管
１７の周りに被せ、しかるのち、第７図の如く作業員が
手の平を輪状にして袋１の口を握ることによつて、袋１
とバキユム管１７との気密は保たれる。
なお、かかる作業を長時間繰返して行なうと段々と疲労
が重なつて握力が低下し、最終的には袋１とバキユム管
１７との気密精度も低下してくる）が、図示実施例では
手の平で袋１を力強く握る必要はなく、手の平の輪を介
して作業員の腕の重量をバキユム管１７のラツパ部分に
負わせるだけで、腕の重量に対応した力でもつて袋１を
バキユム管１７に密着させることができる。そこで真空
・装置を運転すると袋１の中の空気はバキユム管１７を
介して排出される。次に駆動装置２２によつてバキユム
管１７に回転を与えると袋１は第８図の如くバキユム管
１７との摩擦によつて細く捩れる。前記駆動装置を停止
したのち、バキユム管の直下を他の手で握りバキユム管
の周りの手を解放すると、袋口はパキユム管１７から離
脱する。そのうち第９図の如く袋の首の部分を天板４３
の案内溝内に誘導し、しかるのちハンドレバー３２を操
作することによつて前記の作用でもつて袋の首の部分に
クリップを嵌着して結束できる。なお第１０図はバキユ
ム管１７のラツパ部分５０の下側４７の図面に多数の溝
４８を形成し、これら各溝４８を孔４９を介して内部の
中空部に連通せしめた実施例で、該実施例によれば孔４
９の吸引作用て袋の口が各溝４８の中に食い込んだ状態
になるので、バキユム管１７を回転させる場合、作業員
の握力を要さす袋を捩ることが可能になる。
が重なつて握力が低下し、最終的には袋１とバキユム管
１７との気密精度も低下してくる）が、図示実施例では
手の平で袋１を力強く握る必要はなく、手の平の輪を介
して作業員の腕の重量をバキユム管１７のラツパ部分に
負わせるだけで、腕の重量に対応した力でもつて袋１を
バキユム管１７に密着させることができる。そこで真空
・装置を運転すると袋１の中の空気はバキユム管１７を
介して排出される。次に駆動装置２２によつてバキユム
管１７に回転を与えると袋１は第８図の如くバキユム管
１７との摩擦によつて細く捩れる。前記駆動装置を停止
したのち、バキユム管の直下を他の手で握りバキユム管
の周りの手を解放すると、袋口はパキユム管１７から離
脱する。そのうち第９図の如く袋の首の部分を天板４３
の案内溝内に誘導し、しかるのちハンドレバー３２を操
作することによつて前記の作用でもつて袋の首の部分に
クリップを嵌着して結束できる。なお第１０図はバキユ
ム管１７のラツパ部分５０の下側４７の図面に多数の溝
４８を形成し、これら各溝４８を孔４９を介して内部の
中空部に連通せしめた実施例で、該実施例によれば孔４
９の吸引作用て袋の口が各溝４８の中に食い込んだ状態
になるので、バキユム管１７を回転させる場合、作業員
の握力を要さす袋を捩ることが可能になる。
また結束装置には種々なものが考えられ、また実施例に
示した通りの構造でなくてはならない必要もない。叙上
の如く本発明の真空包装機は、真空装置に連結したバキ
ユム管１７を駆動装置２２とも連結し、袋を脱気したあ
と、そのままの状態て袋の口を機械力によつて細く捩り
、それを結束装置１０に移動させてクリップで結束する
ようにしたもので、オール自動化の真空包装機にくらべ
て経済的で、それでいて手作業にくらべてより能率的で
ある。
示した通りの構造でなくてはならない必要もない。叙上
の如く本発明の真空包装機は、真空装置に連結したバキ
ユム管１７を駆動装置２２とも連結し、袋を脱気したあ
と、そのままの状態て袋の口を機械力によつて細く捩り
、それを結束装置１０に移動させてクリップで結束する
ようにしたもので、オール自動化の真空包装機にくらべ
て経済的で、それでいて手作業にくらべてより能率的で
ある。
特に前記バキユム管１７の下端周面をラツパ状に形成し
、このラツパ部分に腕の重量を負わせるだけでバキユム
管１７と袋１との気密を保てるようにしたから、作業員
は一切の握力を必要としない。とかくこの種の半自動機
は作業員の疲労によつて時間経過に伴つて手作業の能率
が機械能力に追つけなくなるが、本発明ではそれだけ疲
労度が少ないのでこの種の包装作業をより効率化する効
果がある。
、このラツパ部分に腕の重量を負わせるだけでバキユム
管１７と袋１との気密を保てるようにしたから、作業員
は一切の握力を必要としない。とかくこの種の半自動機
は作業員の疲労によつて時間経過に伴つて手作業の能率
が機械能力に追つけなくなるが、本発明ではそれだけ疲
労度が少ないのでこの種の包装作業をより効率化する効
果がある。
第１図〜第３図は従来の包装工程説明用の断面図。
第４図は実施例の断面図。第５図は第４図のＸ−Ｘ線に
沿つた平面図。第６図は第５図のＹ−Ｙ線に沿つた断面
図。第７図〜第９図は実施例に依る包装工程説明図。第
１０図は他の実施態様を示す局部側面図。６・・・・・
・機台、７・・・・・・支柱、８・・・・・・台座、１
０・・・・・・結束装置、１５・・・・・・軸承部、１
７・・・・・・バキユム管、２４・・・・・・摩擦体、
２９・・・・・・案内台、３０・・・・・・衝杆、３２
・・・・・・ハンドレバー、３６・・・・・・カム板、
３９・・・・・・アーム、４０・・・・・・金床、４１
・・・・・・揺動アーム、４５・・・・・・案内溝。
沿つた平面図。第６図は第５図のＹ−Ｙ線に沿つた断面
図。第７図〜第９図は実施例に依る包装工程説明図。第
１０図は他の実施態様を示す局部側面図。６・・・・・
・機台、７・・・・・・支柱、８・・・・・・台座、１
０・・・・・・結束装置、１５・・・・・・軸承部、１
７・・・・・・バキユム管、２４・・・・・・摩擦体、
２９・・・・・・案内台、３０・・・・・・衝杆、３２
・・・・・・ハンドレバー、３６・・・・・・カム板、
３９・・・・・・アーム、４０・・・・・・金床、４１
・・・・・・揺動アーム、４５・・・・・・案内溝。
Claims (1)
- １ 支柱７を介して機台６上に設けた支台１１の軸承部
１５に所定長さのバキユム管１７を垂下状に支持し、該
バキユム管の上端を真空装置に連結すると共に、前記支
台１１に固定した駆動装置２２と前記バキユム管１７と
を該バキユム管をその垂直の中心線を軸にして回転させ
得るように連結する一方、前記支台１１の下側において
前記支柱７に棚状の台座８を設け、該台座に前記バキユ
ム管１７の下端の下側で袋の首の部分に結束用のクリッ
プを嵌着させるための結束装置１０を設置し、さらに前
記バキユム管１７の下端周面をラツパ形に形成したこと
を特徴とする真空包装機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53140190A JPS6055366B2 (ja) | 1978-11-13 | 1978-11-13 | 真空包装機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53140190A JPS6055366B2 (ja) | 1978-11-13 | 1978-11-13 | 真空包装機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5571225A JPS5571225A (en) | 1980-05-29 |
| JPS6055366B2 true JPS6055366B2 (ja) | 1985-12-04 |
Family
ID=15262992
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53140190A Expired JPS6055366B2 (ja) | 1978-11-13 | 1978-11-13 | 真空包装機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6055366B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01174314A (ja) * | 1987-12-28 | 1989-07-10 | Toray Ind Inc | ブイ |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3648430A (en) * | 1970-02-09 | 1972-03-14 | Grace W R & Co | Vacuumizing and clipping system |
| JPS5337979Y2 (ja) * | 1975-10-15 | 1978-09-13 |
-
1978
- 1978-11-13 JP JP53140190A patent/JPS6055366B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01174314A (ja) * | 1987-12-28 | 1989-07-10 | Toray Ind Inc | ブイ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5571225A (en) | 1980-05-29 |
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