JPS605536B2 - 溶融ガラスの失透防止方法及び装置 - Google Patents
溶融ガラスの失透防止方法及び装置Info
- Publication number
- JPS605536B2 JPS605536B2 JP4109882A JP4109882A JPS605536B2 JP S605536 B2 JPS605536 B2 JP S605536B2 JP 4109882 A JP4109882 A JP 4109882A JP 4109882 A JP4109882 A JP 4109882A JP S605536 B2 JPS605536 B2 JP S605536B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- channel
- molten glass
- stirrer
- glass
- flow path
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B7/00—Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
- C03B7/02—Forehearths, i.e. feeder channels
- C03B7/06—Means for thermal conditioning or controlling the temperature of the glass
- C03B7/07—Electric means
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/18—Stirring devices; Homogenisation
- C03B5/187—Stirring devices; Homogenisation with moving elements
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はガラス繊維の荻糸に関し、特にガラス織総紡糸
装置における溶融ガラスの失透防止方法及び装置に関す
る。
装置における溶融ガラスの失透防止方法及び装置に関す
る。
従来、溶融ガラスを受けるほぼ水平なチャンネルと、こ
のチャンネルの底壁に形成され、チャンネル内の溶融ガ
ラスが流下する流路と、この流路に整合して取り付けら
れ、流路を流下してきた溶融ガラスを織糸するプッシン
グとを有するガラス繊維紙糸装置は知られている。
のチャンネルの底壁に形成され、チャンネル内の溶融ガ
ラスが流下する流路と、この流路に整合して取り付けら
れ、流路を流下してきた溶融ガラスを織糸するプッシン
グとを有するガラス繊維紙糸装置は知られている。
このようなガラス繊維紙糸装置において、最近、耐アル
カリ性ガラス繊維のガラス材料など失透しやすく溶融性
や級タ糸性に問題が起こりがちなガラス材料からもガラ
ス繊維を織糸する必要が生じて釆ている。例えば耐アル
カリ性ガラス繊維用のガラス材料は一般にＺｒ０２を多
量に含有しているが、このように多量のＺの２を含有す
るガラス材料や他の特殊な組成のガラス材料は、ほとん
どの場合液相温度が通常のガラスより高くなり、紙糸温
度（１びポィズにおける粘度）と液相温度との差が小さ
くなり、例えばその差は３０００以下になる。従って級
糸の際に結晶化し易くなり、失透発生の問題が極めて生
じ易くなる。熔融ガラスにおけるこの失透の発生はガラ
ス繊維紙糸時の切断要因となる。本発明の目的は、Ｚｒ
０２成分を多量に含むか又は特殊なガラス組成のような
失透しやすし、ガラス材料からガラス繊維を紡糸する際
、溶融ガラスの失透を防止し、ガラス繊維の切断要因を
減少させることのできる溶融ガラスの失透防止方法及び
装置を提供することである。
カリ性ガラス繊維のガラス材料など失透しやすく溶融性
や級タ糸性に問題が起こりがちなガラス材料からもガラ
ス繊維を織糸する必要が生じて釆ている。例えば耐アル
カリ性ガラス繊維用のガラス材料は一般にＺｒ０２を多
量に含有しているが、このように多量のＺの２を含有す
るガラス材料や他の特殊な組成のガラス材料は、ほとん
どの場合液相温度が通常のガラスより高くなり、紙糸温
度（１びポィズにおける粘度）と液相温度との差が小さ
くなり、例えばその差は３０００以下になる。従って級
糸の際に結晶化し易くなり、失透発生の問題が極めて生
じ易くなる。熔融ガラスにおけるこの失透の発生はガラ
ス繊維紙糸時の切断要因となる。本発明の目的は、Ｚｒ
０２成分を多量に含むか又は特殊なガラス組成のような
失透しやすし、ガラス材料からガラス繊維を紡糸する際
、溶融ガラスの失透を防止し、ガラス繊維の切断要因を
減少させることのできる溶融ガラスの失透防止方法及び
装置を提供することである。
従来、Ｚの２成分を多量に含むか又は特殊なガラス組成
のような失透しやすいガラス材料を織糸する際に発生す
る失透の問題は、ブツシング内やブッシングの底面に形
成されているチップ／ズル内における溶融ガラスの問題
として検討されてきた。
のような失透しやすいガラス材料を織糸する際に発生す
る失透の問題は、ブツシング内やブッシングの底面に形
成されているチップ／ズル内における溶融ガラスの問題
として検討されてきた。
しかしながら種々検討した結果、溶融ガラスがファーハ
ースのチャンネルからブツシングに入る過程でより大き
な障害となる問題があることが判明した。この点を耐ア
ルカリ性ガラス繊維のガラス材料の場合を例にして説明
すると、Ｚ「０２を多量に含むガラス材料は溶融及び清
澄の過程でＺの２成分が炉底部に沈む傾向があり、特に
ファーハースの長いチャンネル内をガラスがゆっくり流
れる場合には、チャンネルの底部にＺの２を多量に含ん
だガラスが層状となって沈積する。
ースのチャンネルからブツシングに入る過程でより大き
な障害となる問題があることが判明した。この点を耐ア
ルカリ性ガラス繊維のガラス材料の場合を例にして説明
すると、Ｚ「０２を多量に含むガラス材料は溶融及び清
澄の過程でＺの２成分が炉底部に沈む傾向があり、特に
ファーハースの長いチャンネル内をガラスがゆっくり流
れる場合には、チャンネルの底部にＺの２を多量に含ん
だガラスが層状となって沈積する。
このＺ幻２のリッチなガラス層は正常なガラスよりも液
相温度が高い。他方チャンネル内の溶融ガラスが流路を
経てブッシング内に流下する過程において、流路を画成
する側壁に近接して流れる溶融ガラスの温度は流下する
に従って次第に低下する。従ってＺｒ０２のリッチなガ
ラス層が流路を函成する側壁に近接して流れる際に失透
が生じ結晶が晶出する。晶出した結晶のブッシングに流
れ込み、紙糸における繊維化に際して切断の原因となる
。本発明は上述の発見に基づいてなされたもので、本発
明によれば溶融ガラスを受けるほぼ水平なチャンネルと
、前記チャンネルの底壁に形成され、該チャンネル内の
溶融ガラスが流下する流路と、前記流路に整合して取り
付けるれ該流路を流下してきた溶融ガラスを紡糸するブ
ッシングとを有するガラス繊維紙糸装置における溶融ガ
ラスの失透防止方法において、前記流路を画成する側壁
のうち前記チャンネルの幅方向の側壁に隣接した位置で
、前記流路を流下する溶融ガラスを額拝することを特徴
とする方法が得られる。又本発明によれば、溶融ガラス
を受けるほぼ水平なチャンネルと、前記チャンネルの底
壁に形成０され、該チャンネル内の溶融ガラスが流下す
る流路と、前記流路に整合して取り付けられ、該流路を
流下してきた溶融ガラスを紡糸するプツシングとを有す
るガラス繊維線糸装置における溶融ガラスの失透防止装
置において、回転軸に羽根を取り夕付けたスターラと、
前記スターラを回転駆動するための駆動装置とからなる
櫨梓装置を前記スターラの羽根が前記流路を画成する側
壁のうち前記チャンネルの幅方向の側壁に隣接して位置
するよう設置したことを特徴とする装置が得られる。
相温度が高い。他方チャンネル内の溶融ガラスが流路を
経てブッシング内に流下する過程において、流路を画成
する側壁に近接して流れる溶融ガラスの温度は流下する
に従って次第に低下する。従ってＺｒ０２のリッチなガ
ラス層が流路を函成する側壁に近接して流れる際に失透
が生じ結晶が晶出する。晶出した結晶のブッシングに流
れ込み、紙糸における繊維化に際して切断の原因となる
。本発明は上述の発見に基づいてなされたもので、本発
明によれば溶融ガラスを受けるほぼ水平なチャンネルと
、前記チャンネルの底壁に形成され、該チャンネル内の
溶融ガラスが流下する流路と、前記流路に整合して取り
付けるれ該流路を流下してきた溶融ガラスを紡糸するブ
ッシングとを有するガラス繊維紙糸装置における溶融ガ
ラスの失透防止方法において、前記流路を画成する側壁
のうち前記チャンネルの幅方向の側壁に隣接した位置で
、前記流路を流下する溶融ガラスを額拝することを特徴
とする方法が得られる。又本発明によれば、溶融ガラス
を受けるほぼ水平なチャンネルと、前記チャンネルの底
壁に形成０され、該チャンネル内の溶融ガラスが流下す
る流路と、前記流路に整合して取り付けられ、該流路を
流下してきた溶融ガラスを紡糸するプツシングとを有す
るガラス繊維線糸装置における溶融ガラスの失透防止装
置において、回転軸に羽根を取り夕付けたスターラと、
前記スターラを回転駆動するための駆動装置とからなる
櫨梓装置を前記スターラの羽根が前記流路を画成する側
壁のうち前記チャンネルの幅方向の側壁に隣接して位置
するよう設置したことを特徴とする装置が得られる。
ｏ 燈杵装置の回転速度は５〜３仇ｐｍとすることが好
ましい。以下本発明の実施例を図面を参照して説明する
。第１図はガラス繊維織糸装置の全体を示し、この実施
例では電気的に溶融及び清澄される霞気溶タ融炉の例を
示している。
ましい。以下本発明の実施例を図面を参照して説明する
。第１図はガラス繊維織糸装置の全体を示し、この実施
例では電気的に溶融及び清澄される霞気溶タ融炉の例を
示している。
図において符号１は溶解室を示し、溶解室１内にはチャ
ージャ２によってガラスバッチ３が投入され、モリブデ
ン電極４により加熱溶融されスロート５を通りラィザー
６を経て、ファーハース７のチャンネル８に至る。な０
お溶解室１の加熱はバーナの火炎による加熱、或るし、
はこの火炎と電気的加熱との併用も可能である。ファー
ハース７は全体が耐火レソガのような耐熱材料で形成さ
れ、このファーハース７は溶融ガタラス９を受ける前述
したほぼ水平なチャンネル８に加え、チャンネル８の底
壁１０１こ形成され、チャンネル８内の溶融ガラス９が
流下する流路１１と、流路１１に整合して取り付けられ
、流路１１を流下してきた溶融ガラスを級糸するプッシ
ング０ １２とを有する。
ージャ２によってガラスバッチ３が投入され、モリブデ
ン電極４により加熱溶融されスロート５を通りラィザー
６を経て、ファーハース７のチャンネル８に至る。な０
お溶解室１の加熱はバーナの火炎による加熱、或るし、
はこの火炎と電気的加熱との併用も可能である。ファー
ハース７は全体が耐火レソガのような耐熱材料で形成さ
れ、このファーハース７は溶融ガタラス９を受ける前述
したほぼ水平なチャンネル８に加え、チャンネル８の底
壁１０１こ形成され、チャンネル８内の溶融ガラス９が
流下する流路１１と、流路１１に整合して取り付けられ
、流路１１を流下してきた溶融ガラスを級糸するプッシ
ング０ １２とを有する。
ファーハース７の底壁１０は、ブッシング１２の近傍に
おいて一般に上層のフローブロック１３と下層のブツシ
ングブロック１４の二重構造となっている。但しフロー
ブロック１３を厚く機成し、一層構造とすることもでき
る。ブッシング１２は電気抵抗加熱されており、供給さ
れる溶融ガラスを再加熱し、温度制御をしている。溶解
炉１からの溶融ガラス９は炭化ケイ素のような加熱体２
６で熱的に保持及び調整されながら、チャンネル８内を
所定の液深でゆっくりと流れ、フローブロック１３、ブ
ツシングブロツク１４の側壁によって画成される流路１
１を経て、ブッシング１２で紙糸され繊維化される。フ
ァーハース７には又、流路１１に関連して本発明の特徴
を成す鷹洋装暦１５が設けられている。
おいて一般に上層のフローブロック１３と下層のブツシ
ングブロック１４の二重構造となっている。但しフロー
ブロック１３を厚く機成し、一層構造とすることもでき
る。ブッシング１２は電気抵抗加熱されており、供給さ
れる溶融ガラスを再加熱し、温度制御をしている。溶解
炉１からの溶融ガラス９は炭化ケイ素のような加熱体２
６で熱的に保持及び調整されながら、チャンネル８内を
所定の液深でゆっくりと流れ、フローブロック１３、ブ
ツシングブロツク１４の側壁によって画成される流路１
１を経て、ブッシング１２で紙糸され繊維化される。フ
ァーハース７には又、流路１１に関連して本発明の特徴
を成す鷹洋装暦１５が設けられている。
この実施例では各流路１１に２つの蝿梓装置がある。第
２図に詳細に示されているごとく蝿梓装置１５は、回転
軸１６に羽根１７を取り付けたスターラ１８と、スター
ラ１８を回転駆動するための駆動装置即ちモータ１９と
から成っている。蝿梓装置１５は、スターラ１８の羽根
１７が流路１１を画成する側壁のうちチャンネル８の幅
方向の側壁２０１こ隣接して位置するよう設置されてい
る。スターラ１８の回転軸１６は、白金製のパイプの下
端を閉じたものとし、羽根１７はその白金製のパイプに
溶接された複数枚の羽根とすることができる。スターラ
１８の回転軸１６は、ファーハースの頂壁即ち天井レン
ガ２１の開□２２を通ってチャンネル８の外側に延在し
ており、その位置で駆動装置１９は回転軸１６に接続さ
れている。駆動装置１９は台枠２３上に袋架されており
、台枠２３は例えば鉄製のアングル材を箱状に組み、フ
ァーハース７の頂壁２１をまたぐように、その下端部を
ファーハース７の側壁外面に固定された支持金具２４に
取り付けることができる。
２図に詳細に示されているごとく蝿梓装置１５は、回転
軸１６に羽根１７を取り付けたスターラ１８と、スター
ラ１８を回転駆動するための駆動装置即ちモータ１９と
から成っている。蝿梓装置１５は、スターラ１８の羽根
１７が流路１１を画成する側壁のうちチャンネル８の幅
方向の側壁２０１こ隣接して位置するよう設置されてい
る。スターラ１８の回転軸１６は、白金製のパイプの下
端を閉じたものとし、羽根１７はその白金製のパイプに
溶接された複数枚の羽根とすることができる。スターラ
１８の回転軸１６は、ファーハースの頂壁即ち天井レン
ガ２１の開□２２を通ってチャンネル８の外側に延在し
ており、その位置で駆動装置１９は回転軸１６に接続さ
れている。駆動装置１９は台枠２３上に袋架されており
、台枠２３は例えば鉄製のアングル材を箱状に組み、フ
ァーハース７の頂壁２１をまたぐように、その下端部を
ファーハース７の側壁外面に固定された支持金具２４に
取り付けることができる。
又スターラ１８は頂壁２１の開口２２より駆動装置１９
ごと取り出して交換する必要があるので、関口２２の直
径は羽根１７が抜けることができるほど十分に大きく、
例えば直径８仇肋もあるので、関口２２よりの熱放散を
極力少なくするため開□２２の上側を断熱材２６で覆う
ことが好ましい。断熱材２５は例えば保温レンガ或るし
、はアルミナフアィバーやセラミックファイバーのボー
ドで構成することができる。断熱材２５は第３図に示さ
れるごとく二つ割りの構成とすることが好ましく、この
実施例では断熱材２５の厚さは５仇舷である。スターラ
１８の羽根１７の形状は第４図及び第５図に示すごとく
、回転によって溶融ガラスを下方に押し下げるような効
果が得られるように羽根の先端が下向きにねじれた形状
にすることが好ましい。
，鷹梓装置１５の作用について説明すると、溶融ガラ
ス９は加熱体２６で熱的に保持及び調整されながらチャ
ンネル８内を流れるが、その過程でＺｒＱ成分がチャン
ネル８の底部に沈む傾向を示し、実施例によれば底部の
耐火物との境界に約０．７柳にわたり１割程度Ｚの２濃
度が高いガラス層Ａが生じていた。
ごと取り出して交換する必要があるので、関口２２の直
径は羽根１７が抜けることができるほど十分に大きく、
例えば直径８仇肋もあるので、関口２２よりの熱放散を
極力少なくするため開□２２の上側を断熱材２６で覆う
ことが好ましい。断熱材２５は例えば保温レンガ或るし
、はアルミナフアィバーやセラミックファイバーのボー
ドで構成することができる。断熱材２５は第３図に示さ
れるごとく二つ割りの構成とすることが好ましく、この
実施例では断熱材２５の厚さは５仇舷である。スターラ
１８の羽根１７の形状は第４図及び第５図に示すごとく
、回転によって溶融ガラスを下方に押し下げるような効
果が得られるように羽根の先端が下向きにねじれた形状
にすることが好ましい。
，鷹梓装置１５の作用について説明すると、溶融ガラ
ス９は加熱体２６で熱的に保持及び調整されながらチャ
ンネル８内を流れるが、その過程でＺｒＱ成分がチャン
ネル８の底部に沈む傾向を示し、実施例によれば底部の
耐火物との境界に約０．７柳にわたり１割程度Ｚの２濃
度が高いガラス層Ａが生じていた。
このことは例えばＺｒ０２を１５％含有するＺの２−Ｓ
ｉ０２−Ｒ′○−Ｎａ２０系の耐アルカリ性ガラス材料
の場合、ガラス層ＡのＺの２の含有量は１割増の１６．
５％となり、液相温度は正常なガラス組成の１２００ｑ
ｏから１２６０ｑ０に上昇することを意味する。又チャ
ンネル８の底壁１０において、フローブロック１３の上
面はそれに接して流れる高温の溶融ガラスによって比較
的高温にあるが、フローブロック１３からブツシングブ
ロツク１４の底面に向かってそれらの断面方向に温度降
下がある。従って流路１１を画成するチャンネル８の幅
方向の側壁２０に近接して流れる溶融ガラスの温度は、
溶融ガラスが流下するに従って次第に低下する。従って
上述したように液相温度が上昇し結晶化しやすくなった
ガラス層Ａの溶融ガラスが側壁２０１こ沿って流下する
と、その過程で結晶化を起こし失透する危険性がある。
この危険性は上述したように側壁２川こ隣接した位置に
スターラ１８の羽根１７を有する燈梓装置１５を設け、
溶融ガラスを縄拝することによってほぼ完全に解消させ
ることができる。この効果を実施例で見てみると、櫨梓
装置を取り付ける以前の繊維化歩蟹りは６５％であり、
繊維化の際の切断原因の約９０％がＺの２系結晶のスト
ーンであった。
ｉ０２−Ｒ′○−Ｎａ２０系の耐アルカリ性ガラス材料
の場合、ガラス層ＡのＺの２の含有量は１割増の１６．
５％となり、液相温度は正常なガラス組成の１２００ｑ
ｏから１２６０ｑ０に上昇することを意味する。又チャ
ンネル８の底壁１０において、フローブロック１３の上
面はそれに接して流れる高温の溶融ガラスによって比較
的高温にあるが、フローブロック１３からブツシングブ
ロツク１４の底面に向かってそれらの断面方向に温度降
下がある。従って流路１１を画成するチャンネル８の幅
方向の側壁２０に近接して流れる溶融ガラスの温度は、
溶融ガラスが流下するに従って次第に低下する。従って
上述したように液相温度が上昇し結晶化しやすくなった
ガラス層Ａの溶融ガラスが側壁２０１こ沿って流下する
と、その過程で結晶化を起こし失透する危険性がある。
この危険性は上述したように側壁２川こ隣接した位置に
スターラ１８の羽根１７を有する燈梓装置１５を設け、
溶融ガラスを縄拝することによってほぼ完全に解消させ
ることができる。この効果を実施例で見てみると、櫨梓
装置を取り付ける以前の繊維化歩蟹りは６５％であり、
繊維化の際の切断原因の約９０％がＺの２系結晶のスト
ーンであった。
一方本発明の方法によって蝿洋装贋を取りつけ、スター
ラを２比ｐｍで澄拝させると、繊維化歩留りは９１％と
著しく改善され、Ｚｒ０２系の結晶ストーンの発生は皆
無となった。なお、側壁２０に隣接して取り付ける羽根
１７の高さは高すぎても低すぎても好ましくない。スタ
ーラ１８の羽根１７があまり低い位置にあり、例えばプ
ッシングブロック１４の底面よりも下がるような位置に
あると、ブッシングのチップのノズルに到る溶融ガラス
の層流を乱し好ましくない。又フローブロック１３の比
較的高い位置は高温にあるので、結晶化の危険性が少な
い。又スターラ１８の羽根１７の側壁２川こ対する距離
Ｂは、それがあまり小さすぎるとブツシングフロツク１
４又はフローブロック１３のレンガが浸食されてブッと
なり、織糸時の切断原因となり、又スターラ１８の回転
軸１６のわん曲に対する余裕も必要であるため、一般に
その距離Ｂは１５側から２５側とするのが好ましい。
ラを２比ｐｍで澄拝させると、繊維化歩留りは９１％と
著しく改善され、Ｚｒ０２系の結晶ストーンの発生は皆
無となった。なお、側壁２０に隣接して取り付ける羽根
１７の高さは高すぎても低すぎても好ましくない。スタ
ーラ１８の羽根１７があまり低い位置にあり、例えばプ
ッシングブロック１４の底面よりも下がるような位置に
あると、ブッシングのチップのノズルに到る溶融ガラス
の層流を乱し好ましくない。又フローブロック１３の比
較的高い位置は高温にあるので、結晶化の危険性が少な
い。又スターラ１８の羽根１７の側壁２川こ対する距離
Ｂは、それがあまり小さすぎるとブツシングフロツク１
４又はフローブロック１３のレンガが浸食されてブッと
なり、織糸時の切断原因となり、又スターラ１８の回転
軸１６のわん曲に対する余裕も必要であるため、一般に
その距離Ｂは１５側から２５側とするのが好ましい。
ブツシングブロック１４及びフローフロツク１３は白金
でカバーすることができその場合は距離Ｂは幾分狭くす
ることができる。又損洋装層１５において、スターラ１
８の回転速度は５〜３仇ｐｍが好ましく、＆ｐｍより遅
いと効果がなく、一方３比ｐｍより高速になると耐火物
の浸食が激しい上、巻き込み泡を生じたりして繊維化効
率の障害となることが判明した。
でカバーすることができその場合は距離Ｂは幾分狭くす
ることができる。又損洋装層１５において、スターラ１
８の回転速度は５〜３仇ｐｍが好ましく、＆ｐｍより遅
いと効果がなく、一方３比ｐｍより高速になると耐火物
の浸食が激しい上、巻き込み泡を生じたりして繊維化効
率の障害となることが判明した。
以上明らかなように本発明によれば、ガラス繊維級糸装
置においてチャンネルからプッシングに到る流路を画成
する側壁のうちチャンネルの幅方向の側壁に隣接してス
ターラの羽根を位置せしめ、その側壁に近接して流下す
る結晶化の起こりやすい熔融ガラスを鷹拝するようにし
たので、溶融ガラスの結晶化則ち失透を防止することが
でき、従釆の無アルカリガラス（Ｅガラス）の紙糸に使
用されているガラス繊維薮糸装置を実質的に変更するこ
とないこ、失透しやすし、ガラスの紡糸を容易に行なう
ことができる。
置においてチャンネルからプッシングに到る流路を画成
する側壁のうちチャンネルの幅方向の側壁に隣接してス
ターラの羽根を位置せしめ、その側壁に近接して流下す
る結晶化の起こりやすい熔融ガラスを鷹拝するようにし
たので、溶融ガラスの結晶化則ち失透を防止することが
でき、従釆の無アルカリガラス（Ｅガラス）の紙糸に使
用されているガラス繊維薮糸装置を実質的に変更するこ
とないこ、失透しやすし、ガラスの紡糸を容易に行なう
ことができる。
第１図は本発明の溶融ガラスの失透防止方法及び装置が
適応されるガラス繊維紙糸装置の全体概略断面図を示し
、第２図は第１図のガラス繊維紙糸装置の流路及びプツ
シング部分の拡大断面図であって、本発明の失透防止装
置を構成する蝿梓装置の詳細を示す図であり、第３図は
第２図に示された断熱材の横断面図を示し、第４図は、
第２図に示した鷹洋装層のスターラの羽根の詳細を示す
スターラの側面図であり、第５図は第４図に示したスタ
ーラの底面図である。 図中、符号８・・・・・・チャンネル、９・・・・・・
溶融ガラス、１０・・・・・・チャンネルの底壁、１１
・・・・・・流路、１２・・・・・・ブツシング、１，
５・・・・・・燈梓装置、１６・・・…回転軸、１７…
・・・羽根、１８・・・・・・スターラ、１９・・・・
・・駆動装置、２０・・・・・・側壁、２１・・・・・
・頂壁。 第１図第２図 第３図 第４図 第５図
適応されるガラス繊維紙糸装置の全体概略断面図を示し
、第２図は第１図のガラス繊維紙糸装置の流路及びプツ
シング部分の拡大断面図であって、本発明の失透防止装
置を構成する蝿梓装置の詳細を示す図であり、第３図は
第２図に示された断熱材の横断面図を示し、第４図は、
第２図に示した鷹洋装層のスターラの羽根の詳細を示す
スターラの側面図であり、第５図は第４図に示したスタ
ーラの底面図である。 図中、符号８・・・・・・チャンネル、９・・・・・・
溶融ガラス、１０・・・・・・チャンネルの底壁、１１
・・・・・・流路、１２・・・・・・ブツシング、１，
５・・・・・・燈梓装置、１６・・・…回転軸、１７…
・・・羽根、１８・・・・・・スターラ、１９・・・・
・・駆動装置、２０・・・・・・側壁、２１・・・・・
・頂壁。 第１図第２図 第３図 第４図 第５図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 溶融ガラスを受けるほぼ水平なチヤンネルと、前記
チヤンネルの底壁に形成され、該チヤンネル内の溶融ガ
ラスが流下する流路と、前記流路に整合して取り付けら
れ、該流路を流下してきた溶融ガラスを紡糸するブツシ
ングとを有するガラス繊維紡糸装置における溶融ガラス
の失透防止方法において、前記流路を画成する側壁のう
ち前記チヤンネルの幅方向の側壁に隣接した位置で、前
記流路を流下する溶融ガラスを撹拌することを特徴とす
る方法。 ２ 特許請求の範囲第１項記載の溶融ガラスの失透防止
方法において、前記溶融ガラスの撹拌を回転撹拌装置に
よって行なう方法。 ３ 特許請求の範囲第２項記載の溶融ガラスの失透防止
方法において、前記回転撹拌装置を５〜３０ｒｐｍの回
転速度で回転して前記溶融ガラスを撹拌する方法。 ４ 溶融ガラスを受けるほぼ水平なチヤンネルと、前記
チヤンネルの底壁に形成され、該チヤンネル内の溶融ガ
ラスが流下する流路と、前記流路に整合して取り付けら
れ、該流路を流下してきた溶融ガラスを紡糸するブツシ
ングとを有するガラス繊維紡糸装置における溶融ガラス
の失透防止装置において、回転軸に羽根を取り付けたス
ターラと、前記スターラを回転駆動するための駆動装置
とからなる撹拌装置を、前記スターラの羽根が、前記流
路を画成する側壁のうち前記チヤンネルの幅方向の側壁
に隣接して位置するよう設置したことを特徴とする装置
。 ５ 特許請求の範囲第４項記載の溶融ガラスの失透防止
方法において、前記スターラの回転軸は前記チヤンネル
の頂壁を貫通して延在し、前記駆動装置は前記チヤンネ
ルの外側で前記回転軸に接続されている装置。 ６ 特許請求の範囲第４項又は第５項記載の溶融ガラス
の失透防止装置において、前記スターラの羽根は溶融ガ
ラスを下方に押し下げるような形状にされている装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4109882A JPS605536B2 (ja) | 1982-03-16 | 1982-03-16 | 溶融ガラスの失透防止方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4109882A JPS605536B2 (ja) | 1982-03-16 | 1982-03-16 | 溶融ガラスの失透防止方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58161940A JPS58161940A (ja) | 1983-09-26 |
| JPS605536B2 true JPS605536B2 (ja) | 1985-02-12 |
Family
ID=12598999
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4109882A Expired JPS605536B2 (ja) | 1982-03-16 | 1982-03-16 | 溶融ガラスの失透防止方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS605536B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63184842A (ja) * | 1987-01-27 | 1988-07-30 | Fujitsu Ltd | 電算機システムの高速運転方式 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8113018B2 (en) * | 2006-12-14 | 2012-02-14 | Ocv Intellectual Capital, Llc | Apparatuses for controlling the temperature of glass forming materials in forehearths |
| CN104326652B (zh) * | 2014-07-22 | 2016-08-17 | 宝钢矿棉科技（宁波）有限公司 | 一种处理高炉热态熔渣的熔渣炉 |
-
1982
- 1982-03-16 JP JP4109882A patent/JPS605536B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63184842A (ja) * | 1987-01-27 | 1988-07-30 | Fujitsu Ltd | 電算機システムの高速運転方式 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58161940A (ja) | 1983-09-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4708513B2 (ja) | ガラス化可能物質の溶融及び清澄方法並びにそのための設備 | |
| KR101299769B1 (ko) | 내화물이 라이닝 처리된 용융기에서의 고성능 유리 섬유의 제조 방법 및 이 방법에 따라 형성된 섬유 | |
| PL170558B1 (pl) | Welna zuzlowa oraz sposób i urzadzenie do wytwarzania welny zuzlowej PL PL PL PL PL | |
| SE440346B (sv) | Glas egnat for omformning till fibrer samt av glaset framstelld fiberprodukt | |
| JPS6250412B2 (ja) | ||
| JPS63274632A (ja) | ガラス溶融炉およびガラス製造法 | |
| US3420653A (en) | Glass melting furnace | |
| CN85108670A (zh) | 关于玻璃熔窑以及在该玻璃熔窑中使用的耐火材料的改进 | |
| US3328144A (en) | Apparatus for melting and processing heat-softenable mineral materials | |
| US3556753A (en) | Method for melting and processing heat-softenable mineral materials | |
| US3401536A (en) | Apparatus for melting and processing heat-softenable mineral materials | |
| US4504302A (en) | Homogenizing apparatus glass making furnace and method of homogenizing glass | |
| US2331946A (en) | Manufacture of glass fibers | |
| JPS605536B2 (ja) | 溶融ガラスの失透防止方法及び装置 | |
| JPH11236237A (ja) | ガラス繊維製造装置 | |
| US7134299B2 (en) | Meltdown device as well as a process for the production of high-UV-transmitting glass type | |
| US3345147A (en) | Method for production of glass fibers | |
| KR101492703B1 (ko) | 용융 유리 공급 장치 | |
| EP0325055B1 (en) | Glass melting furnace | |
| CA1072338A (en) | Glass manufacture | |
| CN107140810B (zh) | 一种二次澄清的光学玻璃制造方法 | |
| US5338329A (en) | Process and device for obtaining mineral fibers | |
| JPS63185831A (ja) | 電気溶解装置 | |
| JPS57149839A (en) | Remelting type platinum-base spinning furnace for manufacturing glass fiber | |
| WO1983004245A1 (en) | Homogenizing apparatus and glass making furnace |