JPS6055630B2 - 熱セット布帛製品の製法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、折り或いは曲げ部を有する布帛製品の製法
に関する。

特に極細繊維を用いた布帛或いは／及び高分子弾性体を
用いた布帛の折り、曲げ部を有する布帛製品及び、その
製法に関する。 先ず、本発明の目的の理解を容易なら
しめるために、二Ξの例をあげて、説明しよう。しかし
本発明の目的は、これらの例によつて何ら制限されるも
のではない。（イ）極細繊維使いの布帛の場合（新課題
１） スエード調の布帛にみられるように、極細繊維使
いの布帛が極めて多くなつた。

そのしなやかさ、風合のよさ、タッチのよさ、外観の良
さなどのためである。しかし、それがズボンなどにされ
るとズボンの折り目がすつきりとつきにくく、ついても
、極細であるため、いかようにも曲り、結果として、プ
リーツ性がなく、折り目がなく、みにくいズボンとなつ
てしまう。すつきりとプリーツがのこり、即ち、折り曲
げ部のアイロンなどによる熱セット性が、必要なのであ
る。かかる布帛の高次の加工（最終製品化）に伴つた新
しい課題を見出したのである。 かかる問題を、解決せ
んとするのが本発明の目的の１つである。

（ロ）高分子弾性体を含む布帛の場合（新課題２） ス
エード調人工皮革や、銀付人工皮革などにみられるよう
に、繊維の他に高分子弾性体を含む布帛の衣料分野への
進展は、著しいことは申すまでもない。

かかるものは、防しわ性に富む製品を一般に与えにく
い。

一般的傾向として、低い融点をもつ弾性体を付与してな
る布帛は、確かに熱セットしやすく、折りめや、プリー
ツ、割り状せ（縫い）などの部が、きれいにゆく。しか
し、かかるものは、弾性体の軟化や融解のため、構造が
変化し、風合が悪化する。また、「あたり」と称する現
象や「てかり」と称する現象などが発生し、製品の仕上
げ状態を悪化させる。他方、高融点をもつ弾性体を付与
してなる布帛は、アイロンで熱変形しにくいため、プリ
ーツがききにくく、折り目づけがむずかしく、縫製時の
割り状せがぴたりと決まり難い。上の記述と部分的に重
複することであるが、変形に追従し難く（しわになりに
くく）、反発弾性に富む素材は、往々にしてこの現象を
示す。これらの現象は、縫製仕上げが、やり難い（美的
に仕上げる面から）反面、非常にすぐれた特性をもつて
いる。優れた美的特性、優れた実用特性を生かしつつ、
俗に１服が作られたのではない。筒がつくられたのだョ
と悪口されるような現象を回避することが、本発明の目
的である。（ハ）手段に伴なう新たな随伴欠点の回避（
新課題３）問題点を解決するために取る新しい手段が、
他の問題点を伴つては、その効果は、半減する。

他の場合は、その新たな欠点のために、全く実用化され
ないことになる。後に手段を述べるが、それらの欠点は
最小限にとどめ置くことが不可欠なのである。（１）引
火性、毒性のある有機溶剤を全く使用する必要のないこ
と。

（ｉ］）風合が著しく硬化することなく、仕上りが柔軟
であること。

（Ｉｉｉ）アイロンがけして、簡単に硬化または樹脂化
すること。

（Ｉｖ）光や熱で黄化しないこと。

実用時老化、劣化し難いこと。（Ｖ）ドライクリーニン
グなどにより、溶けたりまたそれによつてよごれ現象が
方々に伴つたり、香水やその他有機溶媒性のものにとけ
難いこと。

（Ｖｉ）また可能なら、熱セットしない部分または所は
たとえあやまつて付着しても、洗いおとすことができる
こと。

（ニ）衣服にとどまらず、造花、成形品における熱セッ
ト性の必要な分野（新課題４）造花など成型品を作ると
き、ぴたりと形を決めたい場合が再三ある。

それに対応した解決手段が必要であることを見出した。
また、風合が柔らかすぎ、もう少し腰をもたせたい場合
もある。

かかる場合における解決手段が必要であることも見出し
た。（ホ）織編物におけるほつれ防止（新課題５）不織
布ベースの人工皮革などは、耳かがりなしに縫製でき、
優れた特性を発揮している。

単に縫製工程が合理化されるだけではなしに、美的にも
、非常に優れたものができることが多い。織編物でもこ
れを達成したい。これらを達成するために色々と検討し
、逐にそれに成功し、その効果として、上記の諸課題を
ことごとく解決したのである。

その構成の骨子は次の通りである。

０．３デニール以下の極細繊維を含む布帛シート”にお
いて、縫い代、折り代を作るに際し、折り曲げ部の内側
に、ポリウレタン水エマルジョンを付与し、しかる後、
熱セット、または熱ブレスセットを行なう熱セット布帛
製品の製法において、該ポリウレタン水エマルジョンと
して、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジ
イソシアネート、メチレンビス（４−シクロヘキシルイ
ソシアネート）から選ばれた無黄変ポリイソシアネート
および平均官能基数が２．０１〜３．０のポリヒドロキ
シル化合物（単独もしくは混合物）とからなるイソシア
ネート末端基を有するプレポリマを水溶性鎖伸長剤で鎖
伸長することにより得られる架橋構造を有するポリウレ
タン水エマルジョンを使用することを特徴とする熱セッ
ト布帛製品の製法。

更に詳細に説明するに、本発明は、柔軟にして耐光性に
優れ、人体に有毒、有害な有機溶剤を含まず、最もポピ
ユラーな熱アイロンで容易にゴム化し、本発明の目的と
する折り曲げ部の熱セットが可能になつたのである。こ
れは、前述の素材に画期的な高付加価値化を達成しえた
ものである。

即ち、目的とする各パーツに、裏側に、塗付するなり、
吹き付けるなりなどして付与し、目的の形態にした状態
でアイロンがけ、熱ブレスにより熱セットし、目的とす
る前述の諸課題をことごとく解決することに成功したも
のである（効果）。

このとき、裏側に浸透しすぎて、表面がコムや樹脂を塗
つたごとき、光沢或いはよごれが生じたかの如きことが
起らないようにすることが好ましい〜一方、裏と裏とが
重ねられて熱セットされるときは、裏と裏とがくつつき
合うことがあるが、この現象は、何ら本発明を防げるも
のではない。

このとき、これらのくつつき合いは、手で引きはがすこ
とにより、容易に分離させることができる。もつとも、
必要がなければ、そのままにしておけばよい。ポリウレ
タン水エマルジョンはポリウレタンが水を主体とする媒
体中に分散されたものである。

ポリウレタンは一般には、有機ポリイソシアネートとポ
リヒドロキシル化合物とからなるイソシアネート末端基
を有するプレポリマを鎖伸長することにより得られる。
有機ポリイソシアネートとしては、分子量が１３０〜１
０００までの芳香族、脂肪族、および脂環族ならびにこ
れらを組み合わせたものが含まれる。

その代表例として、ヘキサメチレンジイソシアネート、
イソホロンジイソシアネート、メチレンビス（４−シク
ロヘキシルイソシアネート）などのジイソシアネート類
が挙げられる。また、３官能以上のポリイソシアネート
を全量または部分的に使用してもよい。モノイソシアネ
ートを一部併用してもよい。光で変色の少ないまた強度
低下の少ないポリウレタンの水エマルジョンを得るには
、これらポリイソシアネートの中で、ヘキサメチレンジ
イソシアネート、イソホロンジイソシアネート、メチレ
ンビス（４−シクロヘキシルイソシアネート）等のいわ
ゆる無黄変タイプポリイソシアネートを使用するのが好
ましい。

ポリヒドロキシル化合物としては、分子量が６２以上、
好ましくは６２〜１００００のポリウレタン化学におい
て公知のものが挙げられる。

例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、
グリセリン、トリメチロールプａ／ぐン等の少なくとも
２個の活性水素を有する化合物の１種または２種以上を
開始剤とし、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、
ブチレンオキシド、テトラヒドロフラン、シクロヘキシ
レンオキシド等のモノマの１種または２種以上を常法に
より付加重合することにより製造されるポリエーテル類
である。また、エチレングリコール、ジエチレングリコ
ール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、ヘキ
サンジオール、グリセリン等の少なくとも２個のヒドロ
キシル基を有する化合物の１種または２種以上と、マレ
イン酸、アジピン酸、フタル酸、トリメリット酸等の如
く少なくとも２個のカルボキシル基を有する化合物の１
種または２種以上との脱水縮合反応等により得られるも
のの外、環状エステル化合物、例えばδ−バレロラクト
ンやＥ−カプロラクトン等の１種または２種以上の水酸
基を有する開始剤下て開環重合せしめて得られるポリエ
ステル類も挙げられる。

さらに、ジヒドロキシポリカーボネート類やジヒドロキ
シポリアセタール類等以外にエチレングリコール、ジエ
チレングリコール、ブタンジオール、ネオペンチルグリ
コール、ヘキサンジオール、グリセリン、トリメチロー
ルプロパン等の低分子化合物類が挙げられるが、特にこ
れらに限定されるものでない。

また、モノヒドロキシ化合物の小量をポリヒドロキシル
化合物と併用してもよい。性能の良好な、例えば、ドラ
イクリーニングによつても性能低下のない布帛製品を得
るには、架橋構造を有する水エマルジョンを適用するの
が好ましい。

ポリウレタン水エマルジョンの場合、平均官能基数が約
２．０以上、好ましくは２．０１〜３．０までのポリヒ
ドロキシル化合物（単独もしくは混合物）を使用するこ
とにより、架橋構造を有するものが得られる。ここで官
能基数とは１分子当りのヒドロキシル基の数をいい、混
合物に関してはヒドロキシル基の総数を分子総数で除し
た値である。しかし、平均官能基数が３を越えるとポリ
ウレタンが硬くなり、得られる熱セット製品の折り曲げ
部も硬くなり使用上不便てある。イソシアネート末端基
を有するプレポリマの製造はイソシアネートに不活性な
溶媒、例えばトルエン、メチルエチルケトン、酢酸エチ
ル、トリクロルエチレンなどの存在下、不存下で、一般
に約４０〜１３（代）の温度下で行なわれる。

溶媒を使用する場合は後の工程で溶媒を除くのが望まし
い。反応を促進させる目的で第３級アミン類や錫化合物
類の如きウレタ７化学で公知の触媒が使用されてもよい
。イソシアネート基の総数がヒドロキシル基の総数の１
．２〜４．Ｃ＠になるようにポリイソシアネートの量が
使用される。このようにして得られたイソシアネート基
末端のプレポリマは一般的な乳化機器でも乳化可能でａ
あるが、好ましくはホモジナイザ、コロイドミル等の如
き強制的に粒子を細かくする乳化機を通す方が粒子径の
より小さい安定な水エマルジョンが製造できる。

プレポリマの乳化には必要に応じて乳化剤を使用しても
構わない。乳化剤（固形分）の使用量はプレポリマ１０
０重量部に対して２鍾量部以下、好ましくは１鍾量部以
下である。乳化剤としては公知のもの、アニオン型乳化
剤類、カチオン型乳化剤類、非イオン型乳化剤類等の中
から１種単独で、もしくは２種以上併用して使用できる
。

イソシアネート基末端のプレポリマの水への分散は約９
０′Ｃ以下で行われるのが好ましい。

鎖伸長剤としてはポリウレタ７化学において公知の各種
の化合物が用いられる。代表的なものとして、ポリアミ
ン化合物が挙げられる。分子量１７以上５００までのも
ので、例えば第一級または第二級ジアミン、代表的なも
のとしてはエチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン
、トルエンジアミン、キシリレンジアミン、ジアミノジ
フェニルメタン、ジアミノシクロヘキシルメタン、ピペ
ラジン、イソホロンジアミン等の脂肪族、脂環族、芳香
族ジアミン類のほか、官能基数が３以上の、例えば、リ
ジン２アミノエチルエステル、ジエチレントリアミン、
トリエチレンテトラミン等のポリアミン類がある。この
他にアンモニア、ヒドラジン、ジヒドラジド類、アミノ
酸ジヒドラジド類等も挙げられる。ポリアミン化合物以
外に水やポリヒドロキシル化合物も鎖伸長剤として使用
することができる。部分的な鎖伸長であれば、プレポリ
マを水に分散させる前に、鎖伸長剤を添加し反応させて
も構わない。

しかし、一般的には鎖伸長剤の添加は、プレポリマを水
に分散する途中もしくは／およびプレポリマを水に分散
させた後に行なう。ここで，添加する鎖伸長剤は水溶性
タイプのものが好ましい。鎖伸長反応は９０Ｃ以下で行
なわれるのが普通である。ポリウレタン水エマルジョン
中のポリウレタンの割合はエマルジョン全体の７５重量
％以下、好ま；しくは２〜６踵量％の範囲である。

ポリウレタン水エマルジョンの分散媒は水を主体とする
ものであり、分散媒中の水の量が約６０％以上のものが
望ましく、さらに分散媒が全て水からなるものが特に好
ましい。表にエマルジョン液がしみ出て来ないように工
夫するには、液を一度に多く付与しすぎないようにぬり
つけるとか、ふきつければよい。

しかし、それでも表にしみ出る時には、表側に発水剤を
付与しておくとか、表にのりを付与し、裏側から付与後
のり剤を除去するとか、エマルジョンの濃度を上げてお
くこと、増粘剤を入れておくとか、することが特に好ま
しい。本発明の方法は、洗濯により、流れ落ちることも
なく、ドライクリーニングにも流れ落ちることもない。

エマルジョンの付与量は、目的に応じ、適宜増減できる
。

熱セットを良好に仕上げるには、折り曲げ部分は、その
折り曲げた状態で熱固定することが、秘訣である。

また、芯地にしみ込ませ、芯地と共にはさみ込み、上か
ら、アイロンなどで、熱固定することも；できる。

本発明の方法は、単におり目や、割り状せの良好な仕上
げに良いのみならず、造花などの形の固定（うらに付与
して、熱風ドライヤーで形をととのえながら固定）にも
使え、さらには、スエード調人工皮革にともなう１えり
ョ部やそで部のももけ現象の防止にも極めて有効である
ことを見出した。

本発明は、あらゆる種類の衣料、家具、力パン類、産業
用・交通用のあらゆる部材、造花などの装飾品、ディス
プレー品、などに有効に活用できる。

ウール地、綿地、レーヨン地などの極細繊維、ＰＵ使用
品以外のものにも風合よく活用できる。次に実施例を示
すが、本発明の有効性は、これらに制限されたり、これ
らによつて制約をうけるものではない。

実施例１スエード調人工皮革（東レ（株）製“゜エクセ
ーヌ゛１；メランジ調）を用いてズボンを作つた。

このズボンには、縫い合せによるズボンすじをつけず、
普通のアイロンによる折りあとをつけた。しかる後ズボ
ンをうら返し、折りあとの部分にすじ状に後記するポリ
ウレタン水エマルジョン液を脱脂綿にしみ込ませて、か
るく裏おもて面にぬりつけた。しかる後、正常な状態に
裏返し品をもどし、上からアイロンを強く押してゆつく
りとかけた（このとき水分は蒸発し、エマルジョンは樹
脂化し、一部架橋が起る。染色堅牢度の悪化するのを無
視するならば、更に高温で長時間（普通数）分）熱セッ
トすれば完全にＤＭＦのような溶剤に不溶化する）。

かくして、仕上げたズボンは、本発明の構成をとらない
ものに比しはるかにきれいで、良好な仕上りとなり、ま
た長期の着用によつても、本構成をとらなかつたものに
比し、優れていた。ポリウレタン水エマルジョンの調整
法 本発明に合う用途限定されたポリウレタン水エマルジョ
ンは、次のごとく製した。

反応容器に平均分子量約２０００のポリオキシブチレン
グリコールを７４．鍾量部、平均分子量約２０００のポ
リカプロラクトンジオールを２４．鍾量部、平均分子量
約２０００のポリオキシエチレングリコールを９．５重
量部、平均分子量約１０００のポリオキシプロピレント
リオールを１３．５重量部、平均分子量約２０００のポ
リオキシエチレングリコールモノメチルエーテルを６．
８重量部、メチレンビス（４−シクロヘキシルイソシア
ネート）を３９．踵量部、ジブチル錫ジラウレートを０
．０１５重量部測り込み、窒素気流下約７０゜Ｃ下で３
．時間反応せしめた後、平均分子量約１０００のポリオ
キシプロピレングリコールを２１．踵量部仕込み、７５
℃下でさらに３．時間反応せしめて、イソシアネート基
末端のプレポリマを得た。

このプレポリマ１５０ｇと乳化剤として“゜ネオゲゾ゛
Ｓ−２０（第一工業製薬株式会社、固形分２鍾量％）３
７．５ｇを容器にとりホモジナイザで激しく攪拌しつつ
、水２２５ｇを約１紛間にわたつて添加した後、直ちに
ヒドラジン水和物１．７踵量％濃度の水溶液８７．５ｇ
を約１分間にわたつて添加し、さらに攪拌を約２紛間続
け樹脂分約３０％のポリウレタン水エマルジョンを得た
。

実施例２ スエード調起毛織物（極細繊維使い。

東レ（株）製゜゜トレリーナＶ−１゛）を用い実施例１
と同様にズボンを作り、しつかりした折り目のついた柔
らかなズボンを作ることができた（本構成をとらないも
のに比し、折り目、美的な仕上り、折り目の耐久性など
が、はるかに優れていた。）。実施例３ 特開昭５３−４９１６８に開示される如き複合体シート
、すなわち、極細繊維不織布ベースに単なるポリウレタ
ンの代りに、シリコーン樹脂とポリウレタンとを２段に
付与した、カシミヤ調の立毛の新素材を用いて、コート
を作つた。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ０．３デニール以下の極細繊維を含む布帛シートに
   おいて、縫い代、折り代を作るに際し、折り曲げ部の内
   側に、ポリウレタン水エマルジョンを付与し、しかる後
   、熱セット、または熱プレスセットを行なう熱セット布
   帛製品の製法において、該ポリウレタン水エマルジョン
   として、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロン
   ジイソシアネート、メチレンビス（４−シクロヘキシル
   イソシアネート）から選ばれた無黄変ポリイソシアネー
   トおよび平均官能基数が２．０１〜３．０のポリヒドロ
   キシル化合物（単独もしくは混合物）とからなるイソシ
   アネート末端基を有するプレポリマを水溶性鎖伸長剤で
   鎖伸長することにより得られる架橋構造を有するポリウ
   レタン水エマルジョンを使用することを特徴とする熱セ
   ット布帛製品の製法。