JPS6056111B2 - 可撓帯を備えた硬質発泡合成樹脂製建材の連続押出成形方法 - Google Patents
可撓帯を備えた硬質発泡合成樹脂製建材の連続押出成形方法Info
- Publication number
- JPS6056111B2 JPS6056111B2 JP55069352A JP6935280A JPS6056111B2 JP S6056111 B2 JPS6056111 B2 JP S6056111B2 JP 55069352 A JP55069352 A JP 55069352A JP 6935280 A JP6935280 A JP 6935280A JP S6056111 B2 JPS6056111 B2 JP S6056111B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- synthetic resin
- flexible band
- building material
- extrusion molding
- main body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/36—Feeding the material to be shaped
- B29C44/46—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length
- B29C44/50—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length using pressure difference, e.g. by extrusion or by spraying
- B29C44/505—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length using pressure difference, e.g. by extrusion or by spraying extruding the compound through a flat die
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は可撓帯を備えた硬質発泡合成樹脂製建材の連
続押出成形方法に関するものである。
続押出成形方法に関するものである。
この種の建材は軽くて強度も大きく、又、難燃性もあり
、鋸引き、釘止め等も可能で、しかも、表面塗装仕上げ
を必要とせす、均一な材質のものを多量に製作できるか
ら、幅木、壁板、天井板、天井廻り縁、窓枠、建具枠、
窓や扉の開口枠等として広く用いられている。これ等の
建材の内、幅木等では主体の一部に軟質合成樹脂からな
る可撓帯を設け、取付け時の密着や密閉を計つているが
、可撓帯４ａを構成する軟質合成樹脂と主体２ａを構成
する硬質発泡合成樹脂とが、例えば、軟質塩化ビニル樹
脂と硬質発泡塩化ビニル樹脂の如く互いに親和性を有す
る場合には二台の押出成形機を用いて同一金型内で同時
溶着一体化成形できるが（第４図参照）、親和性のない
樹脂、例えば、軟質塩化ビニル樹脂と硬質発泡スチロー
ル樹脂の様な場合には溶着一体化成形が不可能である。
、鋸引き、釘止め等も可能で、しかも、表面塗装仕上げ
を必要とせす、均一な材質のものを多量に製作できるか
ら、幅木、壁板、天井板、天井廻り縁、窓枠、建具枠、
窓や扉の開口枠等として広く用いられている。これ等の
建材の内、幅木等では主体の一部に軟質合成樹脂からな
る可撓帯を設け、取付け時の密着や密閉を計つているが
、可撓帯４ａを構成する軟質合成樹脂と主体２ａを構成
する硬質発泡合成樹脂とが、例えば、軟質塩化ビニル樹
脂と硬質発泡塩化ビニル樹脂の如く互いに親和性を有す
る場合には二台の押出成形機を用いて同一金型内で同時
溶着一体化成形できるが（第４図参照）、親和性のない
樹脂、例えば、軟質塩化ビニル樹脂と硬質発泡スチロー
ル樹脂の様な場合には溶着一体化成形が不可能である。
その理由は、両者の分子構造が著しく異なり、高温で、
しかも、溶融状態下てあつても化学反応による結合一体
化が生じないからである。
しかも、溶融状態下てあつても化学反応による結合一体
化が生じないからである。
しカル乍ら、この種成形品、即ち、幅木等の主体を硬質
発泡スチロール樹脂で製作し、可撓帯を軟質塩化ビニル
樹脂で製作すると両者は互いに親和性がないから溶着一
体化しない。
発泡スチロール樹脂で製作し、可撓帯を軟質塩化ビニル
樹脂で製作すると両者は互いに親和性がないから溶着一
体化しない。
この様な場合、どうしても主体に可撓体を設けたい場合
には主体の一部に鳩尾状溝を形成させ、該溝に可撓帯を
嵌込む外はない（図示せず）。
には主体の一部に鳩尾状溝を形成させ、該溝に可撓帯を
嵌込む外はない（図示せず）。
前記方法では鳩尾状溝に可撓帯を嵌込む作業が大へん面
倒であるばかりか、可撓帯を無理に引張りながら嵌込む
ので千切れたり外れやすく、又、フ可撓帯の残留応力に
起因する収縮によつて後日溝の両端部分に空隙が生ずる
等の欠点がある。この発明は上述の欠点を除去し、硬質
発泡合成樹脂からなる建材の一部に前記硬質発泡合成樹
脂と親和性のない軟質合成樹脂からなる可撓帯を確５実
に、しかも、能率よく取付けることを目的としている。
以下、この発明の実施例を図面につき詳述すると、１は
この発明によつて成形された建材の一例として幅木を示
すもので、この幅木は第１図に示す如く硬質発泡スチロ
ール樹脂を低倍率発泡させた任意形状の幅木主体２の下
端に長溝３を形成させ、前記長溝に軟質塩化ビニル樹脂
からなる可撓帯４を緊密に挾込み固定させたものである
。
倒であるばかりか、可撓帯を無理に引張りながら嵌込む
ので千切れたり外れやすく、又、フ可撓帯の残留応力に
起因する収縮によつて後日溝の両端部分に空隙が生ずる
等の欠点がある。この発明は上述の欠点を除去し、硬質
発泡合成樹脂からなる建材の一部に前記硬質発泡合成樹
脂と親和性のない軟質合成樹脂からなる可撓帯を確５実
に、しかも、能率よく取付けることを目的としている。
以下、この発明の実施例を図面につき詳述すると、１は
この発明によつて成形された建材の一例として幅木を示
すもので、この幅木は第１図に示す如く硬質発泡スチロ
ール樹脂を低倍率発泡させた任意形状の幅木主体２の下
端に長溝３を形成させ、前記長溝に軟質塩化ビニル樹脂
からなる可撓帯４を緊密に挾込み固定させたものである
。
この様な幅木１を形成するには、二台の押出成形機５，
６を使用し、幅木主体２の長溝３を成形するスリット部
分８ａ，８ｂ間に可撓帯４を成形するスリット部分９ａ
の一部が位置した状態で幅木主体２を吐出するスリット
８と可撓帯４を吐出するスリット９とが設けられた成形
金型７によつて行う。今、前記成形金型を主押出成形機
５に装置し、該成形金型に副押出成形機６のノズル１０
を連結せしめ、両押出成形機のシリンダー及び成形金型
７を適宜温度に昇温させた後、主押出成形機５のホッパ
ー１１に硬質発泡スチロール樹脂を供給し、又、副押出
成形機６のホッパー１２に軟質塩一化ビニル樹脂を供給
して行う。
６を使用し、幅木主体２の長溝３を成形するスリット部
分８ａ，８ｂ間に可撓帯４を成形するスリット部分９ａ
の一部が位置した状態で幅木主体２を吐出するスリット
８と可撓帯４を吐出するスリット９とが設けられた成形
金型７によつて行う。今、前記成形金型を主押出成形機
５に装置し、該成形金型に副押出成形機６のノズル１０
を連結せしめ、両押出成形機のシリンダー及び成形金型
７を適宜温度に昇温させた後、主押出成形機５のホッパ
ー１１に硬質発泡スチロール樹脂を供給し、又、副押出
成形機６のホッパー１２に軟質塩一化ビニル樹脂を供給
して行う。
この様にすると、幅木主体２と可撓帯４とが一つの成形
金型７よりそれぞれ別体となつて同時に吐出されるが、
これ等を主押出成形機５に次で設けた冷却水槽１３のフ
ォーミング装置１４に導＝き、ここで幅木主体２の形状
と外側寸法を規制し、同時に幅木主体２の発泡作用を利
用して両者を緊密に挾込み一体化させる。
金型７よりそれぞれ別体となつて同時に吐出されるが、
これ等を主押出成形機５に次で設けた冷却水槽１３のフ
ォーミング装置１４に導＝き、ここで幅木主体２の形状
と外側寸法を規制し、同時に幅木主体２の発泡作用を利
用して両者を緊密に挾込み一体化させる。
即ち、成形金型７から帯熱柔軟状態で、しかも、発泡余
力を有する幅木主体２を前記フオーミ３ング装置１４に
導くと外側が治具によつて規制されると同時に冷却され
るから長溝３を構成する幅木の下端部内壁が互いに発泡
膨張し、溝幅を狭める。
力を有する幅木主体２を前記フオーミ３ング装置１４に
導くと外側が治具によつて規制されると同時に冷却され
るから長溝３を構成する幅木の下端部内壁が互いに発泡
膨張し、溝幅を狭める。
この様な現象は主体を硬質合成樹脂で製作した３場合起
らない。
らない。
従つて、該部に位置する可撓帯４の一端は前述の膨張し
た幅木の下端内壁部分によつて強力に挾込み一体化され
る。
た幅木の下端内壁部分によつて強力に挾込み一体化され
る。
この様にして可撓帯４を固定した幅木１は冷却水槽１３
で十分冷却され、切断装置１５て適宜長さに切断されて
出荷される。
で十分冷却され、切断装置１５て適宜長さに切断されて
出荷される。
図中１６は引張り装置を示す。
この発明は上述の如く、硬質発泡スチロール樹脂からな
る幅木主体２と硬質塩化ビニル樹脂からなる可撓帯４と
を一つの成形金型７から分離状態ノで吐出させ、これ等
を同時にフォーミング装置１４に導き、該部て幅木主体
２の長溝を構成する幅木下端内壁の膨張に起因する溝の
間隙を狭める作用を利用して幅木主体２の長溝３内に可
撓帯４の一端を連続的に挾込み一体化させるものてある
から、能率よく強固に挾込み固定できるものである。
る幅木主体２と硬質塩化ビニル樹脂からなる可撓帯４と
を一つの成形金型７から分離状態ノで吐出させ、これ等
を同時にフォーミング装置１４に導き、該部て幅木主体
２の長溝を構成する幅木下端内壁の膨張に起因する溝の
間隙を狭める作用を利用して幅木主体２の長溝３内に可
撓帯４の一端を連続的に挾込み一体化させるものてある
から、能率よく強固に挾込み固定できるものである。
なお、上記実施例ては建材の一例として幅木をあげ、こ
れについて主体を硬質発泡スチロール樹脂で製作し、可
撓帯を軟質塩化ビニル樹脂で製作する場合を述べたが、
主体を硬質発泡ポリエチレン樹脂、硬質発泡塩化ビニル
樹脂或は硬質発泡ＡＢＳ樹脂（硬質発泡アクリロニトリ
ル、ブタジエン、スチレン共重合体）で製作し、可撓帯
を軟質ナイロン樹脂或は軟質ポリエチレン樹脂として両
者の組合せを親和性がない樹脂同志にすればこの発明の
方法で成形できるものである。
れについて主体を硬質発泡スチロール樹脂で製作し、可
撓帯を軟質塩化ビニル樹脂で製作する場合を述べたが、
主体を硬質発泡ポリエチレン樹脂、硬質発泡塩化ビニル
樹脂或は硬質発泡ＡＢＳ樹脂（硬質発泡アクリロニトリ
ル、ブタジエン、スチレン共重合体）で製作し、可撓帯
を軟質ナイロン樹脂或は軟質ポリエチレン樹脂として両
者の組合せを親和性がない樹脂同志にすればこの発明の
方法で成形できるものである。
又、主体と可撓帯とを別の成形金型を用いて同時に成形
し、これ等をフォーミング装置に導いてもよい。
し、これ等をフォーミング装置に導いてもよい。
第１図はこの発明によつて製作された建材の一例を示す
斜面図、第２図は成形方法を示す工程説明図、第３図は
成形金型の正面図、第４図は親和性のある合成樹脂同志
で製作された建材の一例を示す断面図である。 ２・・・・・・建材主体、３・・・・・・長溝、４・・
・・・・可撓帯、１４・・・・・・フォーミング装置。
斜面図、第２図は成形方法を示す工程説明図、第３図は
成形金型の正面図、第４図は親和性のある合成樹脂同志
で製作された建材の一例を示す断面図である。 ２・・・・・・建材主体、３・・・・・・長溝、４・・
・・・・可撓帯、１４・・・・・・フォーミング装置。
Claims (1)
- １ 硬質発泡合成樹脂からなる建材主体２の一部に前記
合成樹脂と親和性のない硬質合成樹脂からなる可撓帯４
を連続的に挟込み固定させるに際し、建材主体２と可撓
帯４とをそれぞれ別体の状態で同時に吐出させ、これ等
をフォーミング装置１４に導き、該部で建材主体２の外
側形状を規制し、長溝３を構成する建材主体２の両側壁
部を溝内方向に発泡膨張させ、溝内に位置する可撓帯４
の一部を強固に挟込み一体化させることを特徴とした可
撓帯を備えた硬質発泡合成樹脂製建材の連続押出成形方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55069352A JPS6056111B2 (ja) | 1980-05-24 | 1980-05-24 | 可撓帯を備えた硬質発泡合成樹脂製建材の連続押出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55069352A JPS6056111B2 (ja) | 1980-05-24 | 1980-05-24 | 可撓帯を備えた硬質発泡合成樹脂製建材の連続押出成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56164828A JPS56164828A (en) | 1981-12-18 |
| JPS6056111B2 true JPS6056111B2 (ja) | 1985-12-09 |
Family
ID=13400074
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55069352A Expired JPS6056111B2 (ja) | 1980-05-24 | 1980-05-24 | 可撓帯を備えた硬質発泡合成樹脂製建材の連続押出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6056111B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0447843U (ja) * | 1990-08-30 | 1992-04-23 | ||
| JP5561858B2 (ja) * | 2010-07-21 | 2014-07-30 | 東リ株式会社 | 巾木 |
-
1980
- 1980-05-24 JP JP55069352A patent/JPS6056111B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56164828A (en) | 1981-12-18 |
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