JPS6056204B2 - 等速度自在継手外輪の受口部内表面焼入れ方法 - Google Patents
等速度自在継手外輪の受口部内表面焼入れ方法Info
- Publication number
- JPS6056204B2 JPS6056204B2 JP54072761A JP7276179A JPS6056204B2 JP S6056204 B2 JPS6056204 B2 JP S6056204B2 JP 54072761 A JP54072761 A JP 54072761A JP 7276179 A JP7276179 A JP 7276179A JP S6056204 B2 JPS6056204 B2 JP S6056204B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- socket
- outer ring
- hardening
- universal joint
- constant velocity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0068—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for particular articles not mentioned below
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D3/00—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
- F16D3/16—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts
- F16D3/20—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members
- F16D3/22—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members the rolling members being balls, rollers, or the like, guided in grooves or sockets in both coupling parts
- F16D3/223—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members the rolling members being balls, rollers, or the like, guided in grooves or sockets in both coupling parts the rolling members being guided in grooves in both coupling parts
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- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、主として自動車等の回転力伝達部に用いられ
る等速度自在継手外輪の受口部内表面を高周波誘導加熱
して表面焼入れする方法に関する。
る等速度自在継手外輪の受口部内表面を高周波誘導加熱
して表面焼入れする方法に関する。
一般に特公昭３３−１３０５で代表される等速度自在継
手は第５図に示す如く図示しない走行輪が套嵌保持され
るステム部２とこのステム部２の一端に設けられたベル
マウス状受口部３とで構成される外輪１と、駆動軸とし
てのシャフト４に連結される内輪５と、これら外輪１と
内輪５の間に挿入さｉ ＾ 嘗−ＭＡ−Ｌ”− 一、、
る。
手は第５図に示す如く図示しない走行輪が套嵌保持され
るステム部２とこのステム部２の一端に設けられたベル
マウス状受口部３とで構成される外輪１と、駆動軸とし
てのシャフト４に連結される内輪５と、これら外輪１と
内輪５の間に挿入さｉ ＾ 嘗−ＭＡ−Ｌ”− 一、、
る。
そして、外輪１のステム部２および受口部３の外表面に
は第１図の符号Ａで示す理想的硬化パターンによつて高
周波誘導加熱による表面焼入れを施こすと共に、受口部
３の内表面にも第１図および第２図の符号Ｂで示す理想
的硬化パターンによつて同じく表面焼入れを施こし、外
輪１内外表面の硬度増大を図つている。ところがこの種
自在継手においては該継手の屈曲性と回転力伝達機能を
維持する意味から、受口部３と内輪５との間に多数個の
上記継手ボール６ ・・・を介在させる必要があり、そ
のため受口部３の内表面には此等ボール６が適嵌合する
凹条溝（ボール嵌入溝）７を刻入してこの凹条溝７内に
存するボール６が受口部３内輪５間の所定位置に保持さ
れるようにしている。従つて受口部３の肉厚は第２図の
ように凹条溝７の部分で薄肉に、凹条溝７、７間のリブ
８部分では厚肉となつて、全体として花形状の極めて不
均一なものとなつている。又、この凹条溝７の刻入は通
常カッターによつて行なわれるが、この・時カッターの
先端が受口部３の肩部内壁面に衝当するから第１図およ
び第３図に示す如き比較的深大のポケット９が受口肩部
１？内面に形成されるに至り、しカルて受口肩部１０の
肉厚が非常に薄く形成される。ために、かかる外輪１の
受口部内、表面に高周波誘導加熱を施こした時には、そ
の肉厚に比し凹条溝７の部分は焼入層が深くなるのに対
し、リブ８ではその肉厚に比し焼入層が浅くなり、第６
図ａの如く不均一な深さをもつた焼入層になり、又ポケ
ット部９ではその肉厚に比し焼入層か深くなり、第６図
ｂの如く硬化層が受口部外壁面まで到達し（いわゆる硬
化層の゜゜抜げを生じる）、第１図および第２図の如き
所望する硬化パターンＢが得られなくなつてしまう。こ
のため受口部３の内側全層範囲にわたり材質組織の変化
が発生して製品強度の低下を招来し、熱処理不良となる
。本発明はかかる不都合を阻止するためのもので、第３
図のように外輪１の受口部３をその開口部を下向きにし
て、該受口部３内に高周波誘導加熱のための表面焼入れ
コイル体１１を下方より突入内装し、この外輪１もしく
は表面焼入れコイル体１１のいずれかを自転させつつ該
コイル体１１に通電して受口部３の内表面を加熱するに
あたり、受口部３外において受口外壁面に対して冷却水
１２を施水し、該受口外壁面を冷却する。
は第１図の符号Ａで示す理想的硬化パターンによつて高
周波誘導加熱による表面焼入れを施こすと共に、受口部
３の内表面にも第１図および第２図の符号Ｂで示す理想
的硬化パターンによつて同じく表面焼入れを施こし、外
輪１内外表面の硬度増大を図つている。ところがこの種
自在継手においては該継手の屈曲性と回転力伝達機能を
維持する意味から、受口部３と内輪５との間に多数個の
上記継手ボール６ ・・・を介在させる必要があり、そ
のため受口部３の内表面には此等ボール６が適嵌合する
凹条溝（ボール嵌入溝）７を刻入してこの凹条溝７内に
存するボール６が受口部３内輪５間の所定位置に保持さ
れるようにしている。従つて受口部３の肉厚は第２図の
ように凹条溝７の部分で薄肉に、凹条溝７、７間のリブ
８部分では厚肉となつて、全体として花形状の極めて不
均一なものとなつている。又、この凹条溝７の刻入は通
常カッターによつて行なわれるが、この・時カッターの
先端が受口部３の肩部内壁面に衝当するから第１図およ
び第３図に示す如き比較的深大のポケット９が受口肩部
１？内面に形成されるに至り、しカルて受口肩部１０の
肉厚が非常に薄く形成される。ために、かかる外輪１の
受口部内、表面に高周波誘導加熱を施こした時には、そ
の肉厚に比し凹条溝７の部分は焼入層が深くなるのに対
し、リブ８ではその肉厚に比し焼入層が浅くなり、第６
図ａの如く不均一な深さをもつた焼入層になり、又ポケ
ット部９ではその肉厚に比し焼入層か深くなり、第６図
ｂの如く硬化層が受口部外壁面まで到達し（いわゆる硬
化層の゜゜抜げを生じる）、第１図および第２図の如き
所望する硬化パターンＢが得られなくなつてしまう。こ
のため受口部３の内側全層範囲にわたり材質組織の変化
が発生して製品強度の低下を招来し、熱処理不良となる
。本発明はかかる不都合を阻止するためのもので、第３
図のように外輪１の受口部３をその開口部を下向きにし
て、該受口部３内に高周波誘導加熱のための表面焼入れ
コイル体１１を下方より突入内装し、この外輪１もしく
は表面焼入れコイル体１１のいずれかを自転させつつ該
コイル体１１に通電して受口部３の内表面を加熱するに
あたり、受口部３外において受口外壁面に対して冷却水
１２を施水し、該受口外壁面を冷却する。
かく成せば薄肉部分である受口肩部１０および凹条溝７
に対応する受口部分の冷却効率は他の部分、つまりリブ
８に対応する受口部分の冷却効率よりも高いから、受口
部３全体に冷却水を散水するも上記受口肩部１０および
凹条溝７外周面が特に強く冷却されてポケット部９およ
び凹条溝７の加熱速度が他の部分、つまりリブ８のそれ
よりも相対的に遅速状態に保たれ均一な厚みをもつた硬
化層が得られ、又受口部３における硬化層の゜゜抜げが
阻止される。受口部３の外壁面に施水する手段としては
、第４図のように半円状水ジャケット１３，１３を受口
部３の周りにリング状に配置し、此等水ジャケット１３
に設けたノズル１４・・・群から冷却水１２を噴出させ
ることが考えられるが、この時両水ジ！ヤケツト１３，
１３のノズル群の包絡線１４ａ，１４ｂを図に見られる
ように水平面１５を交叉するように構成すると共に、各
ノズル１４・・・が向いている両包絡線１４ａ，１４ｂ
の交点１６を受口部最薄肉部に対応するように構成して
おけば、この交点１６における冷却水の相対的噴射量が
最も大であるから、受口部最薄肉部を最も強く冷却でき
て有用である。
に対応する受口部分の冷却効率は他の部分、つまりリブ
８に対応する受口部分の冷却効率よりも高いから、受口
部３全体に冷却水を散水するも上記受口肩部１０および
凹条溝７外周面が特に強く冷却されてポケット部９およ
び凹条溝７の加熱速度が他の部分、つまりリブ８のそれ
よりも相対的に遅速状態に保たれ均一な厚みをもつた硬
化層が得られ、又受口部３における硬化層の゜゜抜げが
阻止される。受口部３の外壁面に施水する手段としては
、第４図のように半円状水ジャケット１３，１３を受口
部３の周りにリング状に配置し、此等水ジャケット１３
に設けたノズル１４・・・群から冷却水１２を噴出させ
ることが考えられるが、この時両水ジ！ヤケツト１３，
１３のノズル群の包絡線１４ａ，１４ｂを図に見られる
ように水平面１５を交叉するように構成すると共に、各
ノズル１４・・・が向いている両包絡線１４ａ，１４ｂ
の交点１６を受口部最薄肉部に対応するように構成して
おけば、この交点１６における冷却水の相対的噴射量が
最も大であるから、受口部最薄肉部を最も強く冷却でき
て有用である。
又、ノズル１４の口径を変化させることによつても同様
な効果を得ることができる。以上詳述したように本発明
は、等速度自在継手外輪の受口部内表面に高周波誘導加
熱により所要深さの表面焼入れを施すにあたり、上記受
口部のｊ開口部を下向きにし、該開口部に焼入れコイル
体を下方より嵌挿し且つ受口部の外壁面に冷却水を直接
施水することにより、該受口部の被焼入れ面に対応する
受口部外壁面を上記表面加熱動作と併行して冷却して表
面加熱速度を遅速状態に抑制するようにしているから、
前記実施例に述べた表面焼入れすべき受口部内にポケッ
ト部や凹条溝が設けられ、局部的にもしくは全体的に肉
厚が薄く構成された受口部に本発明方法を適用すれば、
花形状の受口部内表面に均一な厚みの硬化層が得られ、
又硬化層の受口部内外表面にわたる所謂“゜抜げを阻止
できるから、第１図および第２図に示す如き理想的硬化
パターンを得る上で有益であり、又製品不良を発生する
ことがない。
な効果を得ることができる。以上詳述したように本発明
は、等速度自在継手外輪の受口部内表面に高周波誘導加
熱により所要深さの表面焼入れを施すにあたり、上記受
口部のｊ開口部を下向きにし、該開口部に焼入れコイル
体を下方より嵌挿し且つ受口部の外壁面に冷却水を直接
施水することにより、該受口部の被焼入れ面に対応する
受口部外壁面を上記表面加熱動作と併行して冷却して表
面加熱速度を遅速状態に抑制するようにしているから、
前記実施例に述べた表面焼入れすべき受口部内にポケッ
ト部や凹条溝が設けられ、局部的にもしくは全体的に肉
厚が薄く構成された受口部に本発明方法を適用すれば、
花形状の受口部内表面に均一な厚みの硬化層が得られ、
又硬化層の受口部内外表面にわたる所謂“゜抜げを阻止
できるから、第１図および第２図に示す如き理想的硬化
パターンを得る上で有益であり、又製品不良を発生する
ことがない。
更に、ベルマウス状受口部の開口部を下向きにし、該開
口部に下方より発熱コイル体を嵌挿し且つ外壁面に冷却
水を施水するようにしているから、冷却水は焼入れすべ
き内部に廻り込むことがなく、従つて焼きむらなどの製
品不良を発生させる懸念は一層著減される。
口部に下方より発熱コイル体を嵌挿し且つ外壁面に冷却
水を施水するようにしているから、冷却水は焼入れすべ
き内部に廻り込むことがなく、従つて焼きむらなどの製
品不良を発生させる懸念は一層著減される。
第１図および第２図は等速度自在継手の外輪における表
面焼入れ時の理想的硬化パターンを示す説明図、第３図
は本発明方法を説明するための断面図、第４図は外壁面
の施水手段の模式図、第５図は等速度自在継手の一例を
示す断面構成図、第６図Ａ，ｂは硬化層を示す夫々模式
図である。 １・・・・・・外輪、３・・・・・・受口部、１１・・
・・・・高周波誘導加熱用コイル体、１２・・・・・・
冷却水。
面焼入れ時の理想的硬化パターンを示す説明図、第３図
は本発明方法を説明するための断面図、第４図は外壁面
の施水手段の模式図、第５図は等速度自在継手の一例を
示す断面構成図、第６図Ａ，ｂは硬化層を示す夫々模式
図である。 １・・・・・・外輪、３・・・・・・受口部、１１・・
・・・・高周波誘導加熱用コイル体、１２・・・・・・
冷却水。
Claims (1)
- １ 等速度自在継手外輪のベルマウス状受口部の形状内
表面をこの受口部に内嵌した加熱用焼入れコイル体によ
つて所望深さに且つ均一に高周波焼入れする方法であつ
て、上記受口部の開口部を下向きにし、この開口部に上
記焼入れコイル体を下方より嵌挿し、且つ受口部の被焼
入れ面に対応する受口部外壁面に冷却水を直接施水する
ことによつて、該受口部外壁面を受口部の内表面の加熱
動作と併行して冷却し、花形状受口部薄肉部の表面加熱
速度を相対的に遅速状態に抑制することを特徴とする等
速度自在継手外輪の受口部内表面焼入れ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54072761A JPS6056204B2 (ja) | 1979-06-08 | 1979-06-08 | 等速度自在継手外輪の受口部内表面焼入れ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54072761A JPS6056204B2 (ja) | 1979-06-08 | 1979-06-08 | 等速度自在継手外輪の受口部内表面焼入れ方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55164033A JPS55164033A (en) | 1980-12-20 |
| JPS6056204B2 true JPS6056204B2 (ja) | 1985-12-09 |
Family
ID=13498661
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54072761A Expired JPS6056204B2 (ja) | 1979-06-08 | 1979-06-08 | 等速度自在継手外輪の受口部内表面焼入れ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6056204B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3132363C2 (de) * | 1981-08-17 | 1990-06-21 | Loehr & Bromkamp Gmbh | Verfahren zum partiellen Oberflaechenhaerten |
| JPS58111431U (ja) * | 1982-01-26 | 1983-07-29 | 日本精工株式会社 | トリポ−ド型自在継手のハウジング部材 |
| JP4677149B2 (ja) * | 2001-09-19 | 2011-04-27 | 電気興業株式会社 | 筒状部材内面の高周波焼入方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5222325A (en) * | 1975-08-12 | 1977-02-19 | Matsushita Electric Works Ltd | Method of laying roofing material |
| JPS5313163A (en) * | 1976-07-22 | 1978-02-06 | Tsubakimoto Chain Co | Functional circuit connector using mother board |
-
1979
- 1979-06-08 JP JP54072761A patent/JPS6056204B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55164033A (en) | 1980-12-20 |
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