JPS6056208B2 - 熱間圧延線材の徐冷方法およびその装置 - Google Patents
熱間圧延線材の徐冷方法およびその装置Info
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- JPS6056208B2 JPS6056208B2 JP1504279A JP1504279A JPS6056208B2 JP S6056208 B2 JPS6056208 B2 JP S6056208B2 JP 1504279 A JP1504279 A JP 1504279A JP 1504279 A JP1504279 A JP 1504279A JP S6056208 B2 JPS6056208 B2 JP S6056208B2
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- Japan
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- refrigerant
- hot
- rolled wire
- wire rod
- coil
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- Expired
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/84—Controlled slow cooling
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱間圧延線材を同心円上に捲取つたコイルをコ
ンベアー上で、コイル状に重さねた熱間線材間に冷媒を
通して得た高温冷媒を循環冷却しコイル温度と冷媒との
温度差を調節することにより圧延熱を利用した徐冷方法
およびその装置に関するものである。
ンベアー上で、コイル状に重さねた熱間線材間に冷媒を
通して得た高温冷媒を循環冷却しコイル温度と冷媒との
温度差を調節することにより圧延熱を利用した徐冷方法
およびその装置に関するものである。
一般に熱間圧延機を出た線材は捲取機により同心円状の
コイルに捲取られる方法が古くから多く採用されている
。
コイルに捲取られる方法が古くから多く採用されている
。
一方、最近では捲取機から走行中のコンベアー上に非同
心円に置かれた後に集束しコイルにする方法がある。
心円に置かれた後に集束しコイルにする方法がある。
後者は主に熱間圧延線材の圧延熱を利用した直接パテン
テング装置として使用されている。かかる装置において
、硬鋼線材以外のパテンテングを目的としない中低炭素
鋼および合金鋼線材を通過させると、非同心円に線材が
置かれることにより線材間隔が広くなるため、冷却速度
が大きく次工程の加工性が悪くなり、合金鋼においては
急冷組織が発生するなどの難点がある。
テング装置として使用されている。かかる装置において
、硬鋼線材以外のパテンテングを目的としない中低炭素
鋼および合金鋼線材を通過させると、非同心円に線材が
置かれることにより線材間隔が広くなるため、冷却速度
が大きく次工程の加工性が悪くなり、合金鋼においては
急冷組織が発生するなどの難点がある。
この改善策としてコンベアー上にカバーを掛け冷却速度
を小さくするなどあるいは、それでも改善されない急冷
組織の発生しやすい合金鋼についてはカバーをしながら
外部より熱源を加え、加熱徐冷する方法が取られている
。
を小さくするなどあるいは、それでも改善されない急冷
組織の発生しやすい合金鋼についてはカバーをしながら
外部より熱源を加え、加熱徐冷する方法が取られている
。
このように線材の軟化なましを線材工場のインラインで
行う方法が一部に紹介されている。
行う方法が一部に紹介されている。
しカルながら、この非同心円状にコンベアー上に置き軟
化なましする方法では、１コイルの捲取、集束の関係か
ら大物には適用困難で現状は１３−線径以下のものに限
られている。２焼入性の高１い高合金の徐冷には加熱が
必要でコスト高となり、それによつても得られる最低冷
却速度は０．２℃／ｓｅｃ程度であり、直接完全軟化な
ましは困難である。
化なましする方法では、１コイルの捲取、集束の関係か
ら大物には適用困難で現状は１３−線径以下のものに限
られている。２焼入性の高１い高合金の徐冷には加熱が
必要でコスト高となり、それによつても得られる最低冷
却速度は０．２℃／ｓｅｃ程度であり、直接完全軟化な
ましは困難である。
３コンベアー長さが非常に長く、同心円状に捲取る既設
線材工場ではレイアウト上改造困門難な面が多く、改造
可能であつたとしても捲取設備以降の大巾な改造となる
、等の難点がある。
線材工場ではレイアウト上改造困門難な面が多く、改造
可能であつたとしても捲取設備以降の大巾な改造となる
、等の難点がある。
本発明は、これらの難点を改善すべく熱間圧延された高
熱線材を同心円状のコイルに断熱材を有したカバーを掛
け、空気またはガスの冷媒を循環使用することにより、
熱源を省略して、均一冷却を可能とするものである。ま
た高温冷媒温度調整にはカバー外部から低温冷媒を外部
より吸込み、高温冷媒を外部へ放出し容易に目的とする
冷却速度が得られる装置としたことにある。また本発明
は線材の軟化なましを安価に行なうことができるもので
あり、従来別工程で行なわれている軟化なまし作業を省
略でき、工業上の利用価値は極めて大きいものである。
熱線材を同心円状のコイルに断熱材を有したカバーを掛
け、空気またはガスの冷媒を循環使用することにより、
熱源を省略して、均一冷却を可能とするものである。ま
た高温冷媒温度調整にはカバー外部から低温冷媒を外部
より吸込み、高温冷媒を外部へ放出し容易に目的とする
冷却速度が得られる装置としたことにある。また本発明
は線材の軟化なましを安価に行なうことができるもので
あり、従来別工程で行なわれている軟化なまし作業を省
略でき、工業上の利用価値は極めて大きいものである。
次に本発明を図面に基き詳細に説明する。
第１図においては、フレーム１の上に設けたフラットコ
ンベアー２は手動もしくは自動によソー定間隔で運転さ
れ、コイル３を所定の位置へ必要時間停止させ間欠移動
ができるように設計されている。
ンベアー２は手動もしくは自動によソー定間隔で運転さ
れ、コイル３を所定の位置へ必要時間停止させ間欠移動
ができるように設計されている。
フラットコンベアー２の上部にはそれを覆う断熱材を有
するカバー４を設け、カバー４とダクト５が接続され、
ダクト５はファン６の吸込口に連結されている。ファン
６とダクト７、ダクト７と枕管８、枕管８と分岐ダクト
９、分岐ダクト９と昇降ダクトジャバラ１３とがそれぞ
れ接続されており、昇降ダクトジャバラ１３は、コイル
３の内側に冷媒を供給すべく、通常時は上位にありコイ
ル検出器１０によりコイル３が昇降ダクトジーヤバラ１
３に接続された昇降ダクト１１の真下にきたときにエア
ーシリンダー１２が作動し、昇降ダクトジャバラ１３が
下方へ伸び昇降ダクト１１がコイル上面に接し停止する
。このように構成された設備によりファン６を運転する
ことにより高．温冷媒を循環することが出来る。所定の
冷却速度を得るため、開度調整装置を有する低温冷媒取
口ダクト１４により冷媒温度の調整が可能であり、必要
によつては高温冷媒放出ダンパー１６を開くことにより
循環せずにカバー外部に放出することを組合せ操作し制
御することにより冷媒の温度調整は容易に可能である。
するカバー４を設け、カバー４とダクト５が接続され、
ダクト５はファン６の吸込口に連結されている。ファン
６とダクト７、ダクト７と枕管８、枕管８と分岐ダクト
９、分岐ダクト９と昇降ダクトジャバラ１３とがそれぞ
れ接続されており、昇降ダクトジャバラ１３は、コイル
３の内側に冷媒を供給すべく、通常時は上位にありコイ
ル検出器１０によりコイル３が昇降ダクトジーヤバラ１
３に接続された昇降ダクト１１の真下にきたときにエア
ーシリンダー１２が作動し、昇降ダクトジャバラ１３が
下方へ伸び昇降ダクト１１がコイル上面に接し停止する
。このように構成された設備によりファン６を運転する
ことにより高．温冷媒を循環することが出来る。所定の
冷却速度を得るため、開度調整装置を有する低温冷媒取
口ダクト１４により冷媒温度の調整が可能であり、必要
によつては高温冷媒放出ダンパー１６を開くことにより
循環せずにカバー外部に放出することを組合せ操作し制
御することにより冷媒の温度調整は容易に可能である。
またコイル冷却時の冷媒量のバランスをとるためダンパ
ー１７を設けることが出来る。１８はコイル挿通口の開
閉扉である。
ー１７を設けることが出来る。１８はコイル挿通口の開
閉扉である。
これらの装置はコイル単位ごとに独立した装置に出来る
ことは当然であるが、第２図のように複数個を１台のフ
ァンで運転し徐冷することも可能である。
ことは当然であるが、第２図のように複数個を１台のフ
ァンで運転し徐冷することも可能である。
また第３図に示すようにファン６″をカバー内に設け、
該カバー４内で高温冷媒を循環することも可能である。
第１図および第２図の説明ではコイル上部より冷媒を循
環する方法であるが、コイル下部より冷媒を循環する方
法も同様の結果が得られる。
該カバー４内で高温冷媒を循環することも可能である。
第１図および第２図の説明ではコイル上部より冷媒を循
環する方法であるが、コイル下部より冷媒を循環する方
法も同様の結果が得られる。
いずれの場合も冷媒が入つてくるもう一方の面からは冷
媒が逃げずにコイル側面を通過し、効率よく均一冷却さ
れるようにコンベア２の上面の隙間の減少あるいは蓋を
設けるなどの方法が採られる。次に実施例について本発
明を具体的に説明する。外径１，３６０７ｍ１高さ８０
０ｍ１線径１６？、重量１，１００ｋ９のコイルを８０
（代）で捲取つた後、本発明装置で冷却したところ０．
０５〜１．５℃／Ｓｅｃの冷却速度が得られた。
媒が逃げずにコイル側面を通過し、効率よく均一冷却さ
れるようにコンベア２の上面の隙間の減少あるいは蓋を
設けるなどの方法が採られる。次に実施例について本発
明を具体的に説明する。外径１，３６０７ｍ１高さ８０
０ｍ１線径１６？、重量１，１００ｋ９のコイルを８０
（代）で捲取つた後、本発明装置で冷却したところ０．
０５〜１．５℃／Ｓｅｃの冷却速度が得られた。
第１表は種々の鋼種を０．７Ｃ／Ｓｅｃと１．５℃／Ｓ
ｅｃで冷却したときの引張り強さと、別の方法により冷
却した比較水準３．０℃／Ｓｅｃの引張り強さの結果を
表わしたものである。同表から明らかな通り、線材の軟
化目的は十分達せられている。第４図は冷媒を循環した
ものイと、放冷コイルロとのコイル内の引張り強さを比
較して示した図表であり、冷媒循環によりバラツキが大
巾に小さくなつている。上述したように本発明は品質の
安定した軟化なまし線材を合理的にかつ生産性よく提供
でき、従来行なわれている別工程での冷間コイルからの
軟化なまし工程を省略できるなど省エネルギー上の効果
も大きく工業上の利用価値は極めて多大である。
ｅｃで冷却したときの引張り強さと、別の方法により冷
却した比較水準３．０℃／Ｓｅｃの引張り強さの結果を
表わしたものである。同表から明らかな通り、線材の軟
化目的は十分達せられている。第４図は冷媒を循環した
ものイと、放冷コイルロとのコイル内の引張り強さを比
較して示した図表であり、冷媒循環によりバラツキが大
巾に小さくなつている。上述したように本発明は品質の
安定した軟化なまし線材を合理的にかつ生産性よく提供
でき、従来行なわれている別工程での冷間コイルからの
軟化なまし工程を省略できるなど省エネルギー上の効果
も大きく工業上の利用価値は極めて多大である。
第１図は本発明の実施態様を示す縦断面図、第２図は同
じく一部断面を示す側面図、第３図は他の実施態様を示
す縦断面図、第４図イは本発明による冷媒循環コイルに
よるコイル内引張強さのバラツキを示した図であり、口
は同様に従来技術による放冷コイルにおけるコイル内引
張強さのバラツキを示した図である。 １：フレーム、２：フラツトコンベアー、３：コイル、
４：カバー、５：ダクト、６：フアン、７：ダクト、８
：枕管、９：分岐ダクト、１０：コイル検出器、１１：
昇降ダクト、１２：エアーシリンダー、１３：昇降ダク
トジャバラ、１４：低温冷媒取口ダクト、１５：低温冷
媒量調整ダンパー、１６：冷媒放出ダンパー、１７：ダ
ンパー、１８：コイル挿通口の開閉扉。
じく一部断面を示す側面図、第３図は他の実施態様を示
す縦断面図、第４図イは本発明による冷媒循環コイルに
よるコイル内引張強さのバラツキを示した図であり、口
は同様に従来技術による放冷コイルにおけるコイル内引
張強さのバラツキを示した図である。 １：フレーム、２：フラツトコンベアー、３：コイル、
４：カバー、５：ダクト、６：フアン、７：ダクト、８
：枕管、９：分岐ダクト、１０：コイル検出器、１１：
昇降ダクト、１２：エアーシリンダー、１３：昇降ダク
トジャバラ、１４：低温冷媒取口ダクト、１５：低温冷
媒量調整ダンパー、１６：冷媒放出ダンパー、１７：ダ
ンパー、１８：コイル挿通口の開閉扉。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 熱間圧延線材を捲取機で同心円状のコイルに捲取つ
た後、直ちにコンベアーで移送する段階で空気またはガ
スの冷媒を該熱間線材間に通過させることにより高温冷
媒を得、その高温冷媒を循環し前記熱間圧延線材を徐冷
することを特徴とする熱間圧延線材の徐冷方法。 ２ 所定の間ピッチで移動するコンベアー上に、同コン
ベアーを覆う断熱構造のカバーを設け、熱間圧延線材コ
イルに冷媒を循環供給する送風機と、これを誘導するダ
クトと循環する冷媒温度を調整するため低温冷媒を吸入
する冷媒調整可能弁を設け、線材コイルの冷却速度を調
整可能とした熱間圧延線材の徐冷装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1504279A JPS6056208B2 (ja) | 1979-02-14 | 1979-02-14 | 熱間圧延線材の徐冷方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1504279A JPS6056208B2 (ja) | 1979-02-14 | 1979-02-14 | 熱間圧延線材の徐冷方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55107722A JPS55107722A (en) | 1980-08-19 |
| JPS6056208B2 true JPS6056208B2 (ja) | 1985-12-09 |
Family
ID=11877774
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1504279A Expired JPS6056208B2 (ja) | 1979-02-14 | 1979-02-14 | 熱間圧延線材の徐冷方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6056208B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5773123A (en) * | 1980-10-22 | 1982-05-07 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Producton of low alloy steel of superior cold workability |
-
1979
- 1979-02-14 JP JP1504279A patent/JPS6056208B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55107722A (en) | 1980-08-19 |
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