JPS6056229B2 - 時計用外装部品の製造方法 - Google Patents
時計用外装部品の製造方法Info
- Publication number
- JPS6056229B2 JPS6056229B2 JP54132579A JP13257979A JPS6056229B2 JP S6056229 B2 JPS6056229 B2 JP S6056229B2 JP 54132579 A JP54132579 A JP 54132579A JP 13257979 A JP13257979 A JP 13257979A JP S6056229 B2 JPS6056229 B2 JP S6056229B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- watch
- manufacturing
- watches
- metal layer
- exterior parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- ing And Chemical Polishing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、携帯時計用外装部品の製造方法に関するも
のてある。
のてある。
従来、時計用外装部品の製造方式としては、板材から
絞り加工またはプレス加工の各工程を経て製造する方式
及び材料を溶解し口ストワックス等の鋳造方式て製造す
る方式をとつている。
絞り加工またはプレス加工の各工程を経て製造する方式
及び材料を溶解し口ストワックス等の鋳造方式て製造す
る方式をとつている。
これらの方法の中で絞り加工については、加工上の問
題に起因する板厚・形状の制約がある。
題に起因する板厚・形状の制約がある。
特に板厚の制約の面では絞り加工上から超薄板の絞り加
工が非常に困難てあり、薄型化傾向に対処する上で大き
なネックとなつている。また、板厚を薄くできないたぐ
時計側として使用する材料の量がかさみコストアップの
要因となつている。さらにデザインの多様化に伴ない絞
り回数の増加と絞り加工そのものが不可能となる問題が
生じている。 プレス加工においても絞り加工同様に製
造上の問題に起因する板厚・形状の制約がある。
工が非常に困難てあり、薄型化傾向に対処する上で大き
なネックとなつている。また、板厚を薄くできないたぐ
時計側として使用する材料の量がかさみコストアップの
要因となつている。さらにデザインの多様化に伴ない絞
り回数の増加と絞り加工そのものが不可能となる問題が
生じている。 プレス加工においても絞り加工同様に製
造上の問題に起因する板厚・形状の制約がある。
さらにプレス加工上発生するバリの除去には多大な工数
がかかるとともに材料費のコストアップにつながる。鋳
造においては絞り、プレス加工に比べて形状の制約が少
なく時計用外装部品の製造には適している。しカルなが
ら鋳造には巣の発生という最大の欠点があり、高度な外
観品質が要求される時計への適用は困難てある。 以上
の説明の通り、現行製造方式では時計用外装部品を製造
する上て形状・板厚の制約及びコストアップの要因が多
く、量産拡大は極めて困難である。
がかかるとともに材料費のコストアップにつながる。鋳
造においては絞り、プレス加工に比べて形状の制約が少
なく時計用外装部品の製造には適している。しカルなが
ら鋳造には巣の発生という最大の欠点があり、高度な外
観品質が要求される時計への適用は困難てある。 以上
の説明の通り、現行製造方式では時計用外装部品を製造
する上て形状・板厚の制約及びコストアップの要因が多
く、量産拡大は極めて困難である。
そこで本発明の目的は、時計用外装部品を安価でかつ
板厚・形状の制約を受けずに容易に製造して消費者への
提供せんとするものである。
板厚・形状の制約を受けずに容易に製造して消費者への
提供せんとするものである。
以下本発明について詳細に説明する。
本発明は第１図に示す如く、ます時計用側を化学的に
溶解可能な物質１で製造する。
溶解可能な物質１で製造する。
該物質１の材料としてはＣｕ、Ｚｎ、Ｓｎ、Ａｌ、Ｆｅ
及び黄銅・洋白等金属材料及びプラスチック・ラックス
・ゴム等非金属材料等があげられる。次に該時計用外面
へ時計側として使用可能な金属層２を厚みて５０μ以上
形成する。該金属層２の材料としては、Ｎｉ，Ｐｄ，Ａ
ｕ，Ａｇ，Ｒｈ，Ｒｕまたはこれらの合金及び前記材料
の多層被膜等があげられる。尚、これ以外でも一定条件
下にて化学的溶解速度が時計用側物質１よりも遅く、該
物質１が溶解する条件で溶解しにくいものであれば金属
層２は何でもよい。金属層２を形成した後化学的に溶解
可能な物質１を該金属層２に対して選択的に溶出させ、
第２図の様に時計用側の雌型をつくり、これを時計用部
品として使用するものである。尚、本発明では金属層２
の厚みを５０μ以上５００μ以下に設定したが、これは
時計用側を考慮して、５０μ以下では強度がなく時計側
として使用できず、ムーブメントの破損を起し、５００
μ以上であれば、絞り加工でも充分製造可能であり、コ
スト的メリットが無くなる。以下実施例に基つき説明す
る。
及び黄銅・洋白等金属材料及びプラスチック・ラックス
・ゴム等非金属材料等があげられる。次に該時計用外面
へ時計側として使用可能な金属層２を厚みて５０μ以上
形成する。該金属層２の材料としては、Ｎｉ，Ｐｄ，Ａ
ｕ，Ａｇ，Ｒｈ，Ｒｕまたはこれらの合金及び前記材料
の多層被膜等があげられる。尚、これ以外でも一定条件
下にて化学的溶解速度が時計用側物質１よりも遅く、該
物質１が溶解する条件で溶解しにくいものであれば金属
層２は何でもよい。金属層２を形成した後化学的に溶解
可能な物質１を該金属層２に対して選択的に溶出させ、
第２図の様に時計用側の雌型をつくり、これを時計用部
品として使用するものである。尚、本発明では金属層２
の厚みを５０μ以上５００μ以下に設定したが、これは
時計用側を考慮して、５０μ以下では強度がなく時計側
として使用できず、ムーブメントの破損を起し、５００
μ以上であれば、絞り加工でも充分製造可能であり、コ
スト的メリットが無くなる。以下実施例に基つき説明す
る。
実施例１
腕時計用ケースを黄銅（ＣＵ−６０％・Ｚｎ−４０％）
で鍛造法にて製造し該ケースの外周へＡｕ−〜組成の１
８Ｋ金メッキを１５０μ設け、該ケースを３０％硝酸中
で化学的に溶解させ、該メッキ層を腕時計用ケースとし
して製造することに成功した。
で鍛造法にて製造し該ケースの外周へＡｕ−〜組成の１
８Ｋ金メッキを１５０μ設け、該ケースを３０％硝酸中
で化学的に溶解させ、該メッキ層を腕時計用ケースとし
して製造することに成功した。
従来の方法で同様なケースを製造する場合、金ムクの板
厚ｔ＝ｈふＷＬ，／ｍの材料を絞り、加工で製造してき
たが、今回の方法により金の消費量を約５０％削減でき
た。実施例２ 腕時計用ケースを射出成形によりポリカーボネートで製
造し、ケースの外周面へＣＵ２ＯＯμｍＮｉ２ＯμｍＰ
ｄ４μの構成でメッキを２２４μ設け、該ケースをＭ●
ＥＩＫ（メチルエチルケトン）の有機溶剤で化学的に溶
解させ、該メッキ層を腕時計用ケースとして製造するこ
とに成功した。
厚ｔ＝ｈふＷＬ，／ｍの材料を絞り、加工で製造してき
たが、今回の方法により金の消費量を約５０％削減でき
た。実施例２ 腕時計用ケースを射出成形によりポリカーボネートで製
造し、ケースの外周面へＣＵ２ＯＯμｍＮｉ２ＯμｍＰ
ｄ４μの構成でメッキを２２４μ設け、該ケースをＭ●
ＥＩＫ（メチルエチルケトン）の有機溶剤で化学的に溶
解させ、該メッキ層を腕時計用ケースとして製造するこ
とに成功した。
射出成形を用いたことで、デザイン上の制約が小なくな
り、現行鍛造法では不可能な形状を作り出すことが可能
となつた。以上の通り本発明は時計用側製造に極めて効
果があり特に貴金属を扱う時計用側は大幅なコストダウ
ンが可能となる。
り、現行鍛造法では不可能な形状を作り出すことが可能
となつた。以上の通り本発明は時計用側製造に極めて効
果があり特に貴金属を扱う時計用側は大幅なコストダウ
ンが可能となる。
又、雄型の外面に厚みで５０μ〜５００μの金属層をメ
ッキにて形成するので、通常のメッキ技術で形成でき、
且つ厚さも自在に調整できるものである。更に、金属層
を雄型の外面に形成するので雄型の寸法精度を高く、且
つ外観も望み通りとすることができ、、メッキにより形
成される金属層の外面にもそのまま現れ、、寸法精度が
高く、外観も良質な外装部品を製造できるものである。
尚本発明はバンド、胴、裏プタ、ガラス縁、りユーズ、
文字板など時計部品の他、時計でなく、外装部品、装飾
品関係に広く応用できるものである。
ッキにて形成するので、通常のメッキ技術で形成でき、
且つ厚さも自在に調整できるものである。更に、金属層
を雄型の外面に形成するので雄型の寸法精度を高く、且
つ外観も望み通りとすることができ、、メッキにより形
成される金属層の外面にもそのまま現れ、、寸法精度が
高く、外観も良質な外装部品を製造できるものである。
尚本発明はバンド、胴、裏プタ、ガラス縁、りユーズ、
文字板など時計部品の他、時計でなく、外装部品、装飾
品関係に広く応用できるものである。
第１図は、化学的に溶解可能な物質で製造した時計側の
外周に金属層を設けた状態の断面図である。 第２図は化学的に溶解可能な物質を溶解させ外周の金属
層のみにした状態の断面図である。１・・・・・・化学
的に溶解可能な物質で製造した時計用側、２・・・・・
・外周金属層。
外周に金属層を設けた状態の断面図である。 第２図は化学的に溶解可能な物質を溶解させ外周の金属
層のみにした状態の断面図である。１・・・・・・化学
的に溶解可能な物質で製造した時計用側、２・・・・・
・外周金属層。
Claims (1)
- １ 化学的に溶解可能な物質で製造した雄型の外面に厚
みで５０μ〜５００μの金属層をメッキにて形成した後
、該雄型を化学溶解させ、該外面金属層を時計用外装部
品とすることを特徴とする時計用外装部品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54132579A JPS6056229B2 (ja) | 1979-10-15 | 1979-10-15 | 時計用外装部品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54132579A JPS6056229B2 (ja) | 1979-10-15 | 1979-10-15 | 時計用外装部品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5658971A JPS5658971A (en) | 1981-05-22 |
| JPS6056229B2 true JPS6056229B2 (ja) | 1985-12-09 |
Family
ID=15084618
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54132579A Expired JPS6056229B2 (ja) | 1979-10-15 | 1979-10-15 | 時計用外装部品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6056229B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS518625A (en) * | 1974-07-10 | 1976-01-23 | Shoei Seisakusho Kk | Gasutono ryuryoseigyoyobatafuraibarubu |
| JPS51108665U (ja) * | 1975-02-27 | 1976-08-31 |
-
1979
- 1979-10-15 JP JP54132579A patent/JPS6056229B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5658971A (en) | 1981-05-22 |
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