JPS6056530B2 - 粘稠物質含有廃ギスの処理方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （以下利用分野、従来技術等発明の目的） 本発明は、
粘稠物質含有廃ガスの処理方法に関するものである。

例えば、コークス炉作業中には、装炭車周辺や開閉する
扉等からタール分を含んだガスが漏洩する。かかる漏洩
ガスの処理方法として、従来湿式集塵機、電気集塵機或
は枦過集壓機等を使用して処理する方法があるが、湿式
集塵機は除去効率が悪く、電気集塵機は爆発の危険 が
あり、又ろ過集塵機では目詰の問題がある。本発明は、
ろ過集塵機に於いて粘稠物質による目詰りを防止するた
めに、バグフイルタ面に微粉炭又はコークス紛の保護層
を形成し、この保護層によつて前記廃ガス中のタール分
を捕捉するものである。本発明は、微粉炭又はコークス
紛を使用する結果、タール分を捕捉したままの状態で再
びコークス炉へ装入することができ、そのため、タール
分を捕捉した微粉炭又はコークス紛を廃棄することがな
く、経済的に極めて有利であると同時にいわゆるクロー
ズド方式が採用できて産業廃棄物が発生せず公害等の問
題を惹起しない廃ガス処理方法を提供するものてある。
（以下発明の構成作用） 本発明は、バグフイルタを内蔵したバグハウスと一体
のホッパ下端部に接続した微粉炭又はコークス紛供給管
から大部分がＯ、３ｍＦ７ｌ以下の粒度を有するように
粒度調整した微粉炭又はコークス紛を供給して前記ホッ
パ内に微粉炭又はコークス紛の１再循環流を形成しなが
ら前記ホッパ上部に位置する前記バグフイルタ面に厚さ
ｌｗｍ以上の微粉炭又はコークス紛の保護層を形成した
後、前記ホッパに接続した廃ガス導入管から粘稠物質含
有廃ガスを導入して前記保護層を通過させ、該保護層で
廃ガス中の粘稠物質を捕捉し、しかる後前記保護層を振
動又は逆洗により落下させ、前記ホッパ下端部と連結し
た排出管から排出するようにしたことをその要旨とする
ものである。

以下図を参照しながら詳述すると次の通りである。符号
１は、パグフイルタ２を内蔵し、且つ下部にホッパ３を
具えたバグハウスである。

ホッパ３の下端部には微粉炭又はコークス紛供給管４を
接続し、該供給管４には粒度調節装置５を付設する。か
かる粒度調節装置５に於いて石炭又はコークスを微粉砕
し、大部分が０．３Ｔｆｒ！ｎ以下の微粉炭又はコーク
ス紛とする。この微粉炭又はコークス紛を前記供給管４
を介してホッパ３の下端部からホッパ３内に導入すると
、ホッパ３内に於いて図中矢印で示す如く、微粉炭又は
コークス紛の再循環流が形成される。微粉炭又はコーク
ス紛はかかる再循環流を形成しながら徐々にバグフイル
タ２の内面に付着する。再循環流は落下する微粉炭又は
コークス紛を再上昇させる作用をするので、バグフイル
タ２に付着しないものがほとんどなく、付着効率を著し
く向上させ、微粉炭又はコークス紛の供給量を大巾に節
約することができる。次表は、供給管４をホッパ３の下
端部に取着け、微粉炭又はコークス紛をホッパ３の下端
部から供給してホッパ３内で前記した再循環流を形成し
た場合Ａと、図中二点鎖線で示す位置に供給管４″を取
着け、その位置からホッパ３内に微粉炭又はコークス紛
を供給した場合Ｂの付着率の比較を示したものである。
以上のようにして、微粉炭又はコークス紛がバグフイル
タ２の内面に付着して保護層６が形成さ．れる。

かかる場合、大部分が０３３Ｔｎ！ｎ以下の微粉炭又は
コークス紛を使用する場合には、バグフイルタ２の内面
全体にほぼ均一に付着して非常に好ましい保護層６が形
成されるが、粒度分布に於いて０．３Ｔｆｒ！ｎ以上の
ものが多くなるに従いかかる均一付・着が達成できなく
なり、保護層６として適切でない結果が生じる。実操業
に於いて、前記粒度調節装置５に於いてつくられた微粉
炭又はコークス紛を採取測定したところ第３図に示すよ
うな粒度分布を示していた。更に、保護層６はバグフイ
ルタ２の保護と同時に粘稠物質の捕捉を目的とするもの
であるから、保護層６の厚みは少くとも１ＴＩｒＩｎ以
上でなければならない。微粉炭又はコークス紛をバグフ
イルタ２の下端部から導入すると、バグフイルタ２の上
下にある程度の偏着現象、即ち下部に厚く、上部に行く
に従つて薄くなるような現象が生じる。そこで最も薄い
ところても１Ｔｆｒ！ｎ以上の保護層６の厚みがないと
前記した保護層としてのノ目的を達成することはできな
い。微粉炭又はコークス紛の供給量は前記偏着現象と最
低付着厚みとを考慮して決定することになる。以上の如
くしてバグフイルタ２内面に保護層６を形成した後、粘
稠物質を含有した廃ガス、例え・ばコークス炉７からの
タール分含有廃ガスを廃ガス導入管８を介して前記バグ
フイルタ２の部分に導入し、前記保護層６を通過させる
。

かかる通過によつてタール分は保護層６の表面に徐々に
堆積され、やがて保護層６の表面に０．５Ｔｎ程度の厚
さ”で薄くタール膜を生じるようになる。この状態にな
ると、バグフイルタ２のろ過圧力損失も３００ｍＡｑを
越え払い落しが必要となる。タール膜を生じるまでの時
間はタール分の濃度に比例し、１００ｍ９／Ｎイ程度の
濃度では廃ガス導入後、約５時間である。保護層６は通
常行われている手段、即ち逆洗方式或はバグフイルタ２
に振動を与えることによつて払に落すが、この時タール
膜は保護層６と共にフレーク状となつて落下する。かか
るタール分を捕捉した微粉炭又はコークス紛は排出管１
４から貯槽９を経てそのままコークス炉７に戻されコー
クス製造の原料となる。バグフイルタ２を内蔵している
バグハウス１は第１図一点鎖線で示すように複数個隣接
して設け、これを供給管４及び廃ガス導入管８と夫々接
続し、バルブ操作によつて交互に連続的に運転できるこ
とはもちろんである。第１図は本発明方法を説明するた
めに便宜的且つ例示的に示したものであり、本発明はこ
れに拘束されるものではない。図に於いて、符号１０，
１１，１２，１５はバルブであり、保護層６を形成する
時は、バルブ１０，１２を開き、バルブ１１，１５を閉
じた状態でブロワ１３によつて微粉炭又コークス紛を吸
引して保護層６を形成する。次にタール分を捕捉する時
は、バルブ１２を閉じ、バルブ１１を開にした状態で、
ブロワ１３により廃ガス導入管８からタール分含有廃ガ
スをパグフイルタ２の部分に導入する。次表は本発明方
法による実施例である。（以下発明の効果） 本発明は、以上の通り、バグフイルタの表面に微粉炭又
はコークス紛により再循環流を形成しながら保護層を形
成して沖過運転を行うので、微粉炭又はコークス紛の量
的節約ができるだけでなく、タールミストのような粘稠
物質でもその捕捉がほぼ完全に行なえると共にかかる粘
稠物質を捕捉した保護層を払い落した後のバグフイルタ
の圧力損失は、粘稠物質捕捉前とほとんど変らず、その
結果繰り返し運転が極めて円滑に行うことができる。

しかも、コークス炉から排出されるタール分含有廃ガス
を処理するような場合には、タール分を捕捉した微粉炭
又はコークス紛はそのままコークス炉に装入してコーク
ス製造の原料とすることができるため、経済的に有利で
あると同時にいわゆる産業廃棄物等の発生がない。本発
明は、コークス炉以外でも、例えばカーボン電極製造工
場、潮解性を有する塩素基を含む肥料の製造工場並びに
印刷インク使用工場等から排出される廃ガス中に、ター
ル分のような粘稠物質が含まれている場合、かかる廃ガ
ス中から粘稠物質を除去するのにも有効に使用できるこ
とはいうまでもない。

【図面の簡単な説明】 第１図は、本発明方式を説明するための一実施例図であ
り、第２図は保護層を形成した後のパグフイルタの断面
拡大図、第３図は保護層形成のためにバグフイルタに供
給する微粉炭又はコークス紛の粒度分布図てある。 符号１・・・・・・バグハウス、２・・・・・・バグフ
イルタ、３・・・・・・ホッパ、４・・・・・・供給管
、５・・・・・・粒度調節装置、６・・・・・・保護層
、７・・・・・・コークス炉、８・・・・・・廃ガス導
入管、９・・・・・・貯槽、１０，１１，１２，１５・
・・・・・バルブ、１３・・・・・・ブロワ、１４・・
・・・・排出管。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ バグフイルタを内蔵したバグハウスと一体のホッパ
   下端部に接続した微紛炭又はコークス紛供給管から大部
   分が０．３ｍｍ以下の粒度を有するように粒度調整した
   微紛炭又はコークス紛を供給して前記ホッパ内に微紛炭
   又はコークス紛の再循環流を形成しながら前記ホッパ上
   部に位置する前記バグフイルタ面に厚さ１ｍｍ以上の微
   紛炭又はコークス紛の保護層を形成した後、前記ホッパ
   に接続した廃ガス導入管から粘稠物質含有廃ガスを導入
   して前記保護層を通過させ、該保護層で廃ガス中の粘稠
   物質を捕捉し、しかる後前記保護層を振動又は逆洗によ
   り落下させ、前記ホッパ下端部と連結した排出管から排
   出するようにした粘稠物質含有廃ガスの処理方法。