JPS6056860A - 段付ドリル研削盤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ドリル、特に直径数７ｌｌｎ以下の小径段付ドリルのね
じ几溝を研削するのに用いて有用な段付ドリル研削盤の
改良に関する。

従来から大小二段の穴を一度に加工する刃具として第１
図に示すような段付ドリルがある。この段付ドリル１の
本体２には通常のツイストドリルと同様に先端の切刃３
に繋がる２〜３本のねじれ溝４が設けられている。ねじ
れ溝４は、穴あけ加工中に穴の奥の切刃３で削り出され
た切Ｊ￥ｔｔ穴の外まで導いて排出すると共に切削剤を
穴の奥の切刃３に導入するためのもので、ドリルの良否
を左右する重要な要素の一つである。

ドリルにおける前述の溝４は、ドリル先端において切刃
；３のすくい角を形成することからそのねじれ角βが大
きい程切れ味を良くするが、逆にねじれ角βが大きくな
る程切屑の通過道程が長くなって切屑の流れを阻害する
と共にウェブ５を薄くしてドリル強度を低下させるとい
う二律背反の関係金有するので、加工条件に合せて適当
な妥協ねじれ角が選％ｌされている。そこで、溝４のね
じれ角βは、２７°前後に採られるのが一般的であり、
１だドリル径が小さくなる程ドリル強度を確保するため
小さく採られている。

しかし、段付ドリル１にあっては、ドリル本体２部分の
径が異なることから、ねじれ角βの設定が問題となる。

いずれか一方に合せてねじれ角βを設定すれば他方の切
刃の切れ味が著しく悪くなったりドリル強度が不足した
りするので、従来の段付ドリルは双方の切れ味を殺して
中間のねじれ角が採られていた。これは、同一ドリル研
削盤において一本のドリルに２つの異なるねじれ角βを
精度良く削り出すことができなかったからである。

本発明は、段付ドリルの小径部と大径部とでねじれ角を
異にする溝を研削し得る段付ドリル溝研削盤を提供する
ことを目的とする。

斯かる目的を達成する本発明の構成は、小径部を研削す
る砥石車と大径部を研削する砥石車とをワークに対して
交互に接近離反移動可能に設けると共に前記ワークを支
持するタイルを載置して前記砥石車と前記ワークとが揺
動端において所定の交差角を取る旋回テーブルを設ける
一方、前記タイルは，螺旋カム溝を有して相互に回転可
能な二重円筒マスタカムシリンダとこのカムシリンダの
内マスタカムシリンダ側が固定されたタイルスリーブと
を介してスピンドルを収容し、このスピンドルの先端に
前記ワークを掴持するコレットチャックを備えると共に
該スピンドルのスリーブを前記タイルスリーブに対して
所望角度だけ任意に回転可能に設け、前記内カムシリン
ダの螺旋カム溝と係合するガイドピンを前記外カムシリ
ンダ側に設配クイル本体と前記外カムシリンダ若しくは
前記外力ムシリンダと前記スげンドルスリーブのいずれ
か一方を連結して一体回転させる連結部材を前記外力ム
シリンダに設け、前記スピンドル先端のワークに異なる
螺旋送シを選択的に与えて成ることを特徴とする。捷た
、小径部を研削する砥石車と大径部を研削する砥石車と
をワークに対して交互に接近離反移動可能に設けると共
に前記ワークを支持するタイルを載置して前記砥石車と
前記ワークとが揺動端において所定の交差角を取る旋回
デープルを設ける一方、前記タイルはタイル本体にタイ
ルスリーブを所定角度回転可能に設けると共に更にその
内方に螺旋カム溝を有して相互に回転可能な二重円筒マ
スタカムシリンダとこのカムシリンダの内マスタカムシ
リング側が固定されたアダプタスリーブとを介してスピ
ンドルを収容し、このスピンドルの先端（て前記ワーク
を掴持するコレットチャックを備えると共に該スげンド
ルのスリーブを前記アダプタスリーブに対して所望角度
だけ任意に回転可能に設け、前記内力ｌ・シリンダの螺
旋カム溝と係合するガイドピンを前記外力ムシリンダ側
に設けると共にこの外力ムシリンダの螺旋カム溝と係合
するガイドピンを前記タイルスリーブに取利け、更に前
記タイルスリーブと前記外カムシリンダ若しくは前記外
力ムシリンダと前記スピンドルスリーブのいずれか一方
を連結して一体回転さぜる連結部材を前記外力ムシリン
ダに設け、前記スピンドル先端のワークにり−１・の異
なる螺旋送りとシフト回転を与えて大径部と小径部では
ねじれ角の異なる複数本のねじれ溝を研削することを特
徴とする。

以下本発明の構成を図面に示す一実施例に基づいて詳細
に説明する。

第２図に本発明に係る段付ドリル研削盤を中央縦断面図
で示す。この段伺ドリル研削盤は、２個の砥石車１０　
Ｒ、１０Ｌと、ワーク（段付ドリル素材）Ｗを掴持して
ピッチの異なる２種類の螺旋送９を力えるクイル１１と
、該クイル１１を垂直面上において揺動可能に支持し且
つこのクイル１１を水平面−Ｆにおいて揺動させる旋回
テーブル１２と、これらを支持するベッド１３とから主
に成シ、ワークＷの大径部６と小径部７とでは異なる交
差角及び異なるピッチの螺旋送りの下に異なるねじれ角
β１．β２のねじれ溝４を研削するものである。

１）ＩＪ記ヌクイル１は、先端にコレ、トチャック１７
を備えたスピンドル１８と、このスピンドル１８のスリ
ーブに固着されて異なるピッチの螺旋送９を与える二重
円筒マスクカムシリンダ１５．１６と、このカムシリン
ダ１５．１６ごとスピンドル１８を任意角度だけ回転さ
せるタイルスリーブ１４と、前記カムシリンダ１５．１
６と切離してスピンドル１８のみを任意角度だけ回転さ
せるアダプタスリーブ２５とから主に成る。スピンドル
１８は、その先端にスピンドルスリーブ１９との間でワ
ークＷを把持するコレットチャ、り１７を構成する爪部
材２７を装着している。このコレットチャック１７の内
方には調整ねじ２８がねじ込まれておシ、ワークＷを所
望の一定深さ・位置で掴持し得るように配慮されている
。このスピンドル１８は、アダプタスリーブ２５に支持
されているスピンドルスリーブ１９内に出入り自在に収
容されておシ、後媚に設けられた偏心カムレバー２９を
引起すことによ、リスピンドルス’）−ｆ１９内に引き
込１れる。即ち、スピンドル１８は、スピンドルスリー
ブ１９内に引き込丑れることにより、先端の爪部材２７
をスリーブ１９で締付けてワークＷを固定する一力それ
自体スピンドルスリーブ１９に固定される。このとき、
偏心カムレバー２９は座金３０ヲ介してスピンドルスリ
ーブ１９の後端に反力を与えてスビ゛ンドル１８ひいて
は爪部材２７をスピンドルスリーブ１９内に引込む。先
端にコレットチャック１７を構成する」二連のスピンド
ル１８とスピンドルスリーブ１９とはワークＷを掴持し
た後は一体と寿って可動する。また、スピンドルスリー
ブ１９には、このスピンドルスリーブ１９とアダプタス
リーブ２５に固着されている送υハンドル３１とを連結
するクランフ０部拐３２別設けられている。このクラン
プ部材３２は、送りへントル３１に形成されているダブ
テール形の環状溝３３内に収容された模駒３４を給料ね
じ３５で引寄せ、スピンドルスリーブ１９に固定されて
いるクランプ用フ０レート３６と送りハンドル３１とを
固定するものである。前記棟駒３４が収容されている送
りハンドル３１の環状溝３３内には喫駒３４の移動範囲
即ちスピンドルスリーブ１９の揺動範囲を規制する三片
の位置決め用ストッパ片３７．３７′が揺動さぜること
により、スピンドル１８先端のワークＷに対して軸方向
の送シを与えずに回転送りの任意の位置にねじの締付け
によって固定される。

前記スピンドル１８に螺旋送９を与えるマスクカムシリ
ンダは、螺旋カム溝を夫々有し相互に回転可能な二重円
筒から成る。この二重円筒マスタカムシリンダ１５．１
６は、タイルスリーブ１４に回転可能に収容されると共
に内カムシリンダ１６側がアダツタスリーブ２５に固着
される一方、内カムシリンダ１６の螺旋カム溝２ｏと係
合するガイドピン２１が外力ムシリンダ−５側に設けら
れると共にこの外力ムシリンダ−５の螺旋カム溝２２と
係合するガイドピン２３がフィルス’）−７’１４に取
付けられてい心。したがって、外力ムシリング１５をク
イルスリーブ１４仰］あるいは内カムシリンダ１６側の
いずれが一方と連結して固定することにより、いずれが
一方の螺旋カム溝２０．２２を倣ってスピンドル１８に
対して螺旋送りを与えることができる。そこで、夕１カ
ムシリンダー＆とタイルスリーブ１４若しくは外力ムシ
リンダ−＠と内カムシリンダー＠のいずれかを連結して
一体回転させる連結部材２４が設けられている。本実施
例の場合、連結部材２４は、Ｌ形を成す金具であって、
タイルスリーブ１４に設けられた切欠き３８あるいはス
ピンドルスリーブ１９に固定されたストッ・ぐ３９の切
欠き４０のいずれか一方と嵌合して外力ムシリンダ１５
とタイルスリーブ１４若しくは外力ムシリンダ１５とス
ピンドルスリーブ１９とを回転方向に連結するものであ
る。この連結部月２４は、いずれか一方の切欠き：３８
．４．０に嵌め込捷れた際に、コーナ部分に掛けられた
外力ムシリング１５のスプリング２４ａによってその状
態を保つように設けられている。本実施例にあっては、
スピンドルスリーブ１９と外力ムシリンダ１５とをスト
ッパ３９を介して直接連結したが、外力ムシリンダ１５
と内カムシリンダ１６とを連結してアダプタスリーブ２
４等を介して両者を間接的に連結しても良い。尚、スト
ッ・ぐ３９は、スピンドルスリーブ１９の後退位置を一
定とする位置決め機能を有する。

前述のマスタカムシリンダ１５．１６の外周面には夫々
螺旋状のカム溝２０．２２が穿溝されている。

内カムシリンダ１６のカム溝２２はワークＷの小径部７
に研削するねじれ溝を支配し、外力ムシリンダ１５のカ
ム溝２０はワークＷの大径部６に研削するねじれ溝を支
配する。これらカム溝２０゜２２のねじれ角は、ワーク
Ｗに設定されるねじれ角β１．β２に相応するリードを
与えるべく、各シリンダ径を考慮して決定される。尚、
本実施例においてはワーク大径部６の研削時の送シを外
力ムシリンダ１５のカム溝２０から得ているが、内カム
シリンダ１６のカム溝２２から得るようにしても良い。

また、各カム黄２０，２２と係合するピポッド状のガイ
ドピン２１．２３は、タイルスリーブ１４と外力ムシリ
ンダ１５のフランツ端部に、内周面側へ突出して外力ム
シリング１５と内カムシリンダ１６の外周面のカム溝２
０．２２に夫々押し込まれるように常時イづ勢された状
態で収容されている。前記カム溝２０及び２２は終始一
定ピツチである必要はない。少なくとも、研削時にワー
クＷに所定ねじれ角に対応した螺旋送勺を与えれば良い
のであり、むしろワークＷが研削箇所に接近するまでは
ハンドル３ドし一回転当９のリードは大きい方が好捷し
い。そこで、カム溝２０及び２２は送り始めにおいてリ
ード角が大きく、ワーク受台５４に差し込まれる付近か
ら所望のねじれ角を得るだめのリード角となった所謂不
等角リードとすることが好ましい。

タイルスリーブ１４はクイル本体２６に対して回転可能
に数句けられている。このクイルスＩＪ−ブ１４にはク
イル本体２６に固定されている固定リング４１のノツチ
４２に係合して当該タイルスリーブ１４を所定位置に固
定する割出しレバー４３を有する割出しリング４４が取
イ」けられている。

割出シレバー４３は、固定リング４１のノツチ４２に押
し込まれている爪部材４５を引き抜いて保合を解除する
ものであるが、タイルスリーブ１４を回転させる際のハ
ンドルともなる。尚、爪部材４５はスプリング４６にて
常時固定リング４１へ向けて伺勢される。固定リング４
１のノツチ４２は、ワークＷに研削するねじれ溝４の本
数と同数設けられる。２条のねじれ溝４を研削する本実
施例の場合、１８０°の間隔をあけて２個のノツチ４２
が設けられるが、３条のねじれ溝４を研削する場合には
１２０°毎に３個のノツチ４２を設ける。したがって、
割出しレバー４３を操作してタイルスリーブ１４とタイ
ル本体２６との係合を解除した後前記レバー４３ｆ：持
って１８０°回転させれば、タイルスリーブｉｎＣ支持
されているカムシリンダ１５．１６やスピンドル１８等
が一体となって回転する。即ち、スピンドル先端のワー
クＷを１８０゜回転させて裏返しにできる。そして、そ
の状態で割出しレバー４３の爪部材４５と固定リング４
１のノツチ４２とを再び係合させればフィルスｌ）−プ
１４をそのｉｋＡに固定できる。もっとも、ねじれ溝４
が１本の段付ドリルを研削する専用機として構成する場
合は、タイルスリーブ１４自体を回転させる必要がない
ので、該タイルスリーブ１４は勿論のこと割出しレバー
４３やノツチ４２等が一切不要となる。即ち、外力ムシ
リンダ１５を直接クイル本体２６に支持する一方ガイド
ピン２１をクイル本体２Ｇに取付ければ良い。

上述のクイル１１は、クイル本体２６の後端部が旋回テ
ーブル１２上に枢軸４７を以て取付けられ、該枢軸４７
を中心として垂直方向へ揺動可能に設けられる一方、先
端部が旋回テーブル１２上のカウンタバランサスプリン
グ４８によって支えられている。また、このクイル１１
の前方には旋回テーブル１２の摺動面４９上を摺動する
スライダ５０が連結ピン５１を以て連結されている。こ
のスライダ５０は旋回テーブル１２に揺動可能に取ｔ」
けられている起伏レバー５２に連結されている。したが
って、起伏レバー５２′ｆ６：前方へ倒す程、即ちワー
クＷの螺旋送９が進む程、スライダ５０が押し出されて
クイル１１の前方が沈められるので、タイル先端のワー
クＷが砥石車１０Ｒ若しくは１０Ｌから離される。つ寸
り、研削時の砥石車の位置を一定にしておけば、研削さ
れる溝が浅くなり弛やかに消滅する。ここで、起伏し・
り−５２は、その先端にローラ５３を備えており、スピ
ンドルスリーブ１９に数句けられたストッ・９３９と当
接するように設けられている。したがって、ワークＷが
押し出されると同時に起伏レバー５２も押され、一定送
シ量の後クイル１１を前傾させる。

尚、この起伏レバー５２にはリセット時に作業者が掴む
把手５２ａが設けられている。

寸だ、タイル本体２６の前方にはワークＷを受け支える
ワーク受台５４が設けられている。これは、コレットチ
ャック１７に片持ち支持されているワークＷが研削時に
撓むのを防止するものであって、砥石車１．　ＯＲ若し
くはＩＯＬとの干渉を防ぐため曲面の逃げ面５７が形成
されている。このワーク受給５４はワークＷを通す溝５
６を穿溝したホルダ５５と、これを上下動自在に保持す
るホルダブロック５８と、前記ホルダ５５を支持する調
整ねじ５９とから成る。ホルダ５５はワークＷの径に応
じてその溝幅りを異にするものを複数用意スる。捷だ、
ホルダ５５は調整ねじ５９によって高さを調整すること
により溝５６の中心をコレットチャ、り１７の中心即ち
ワークＷの中心と一致させる。尚、このワーク受台５４
は、ホルダプ固定されているため、微調整移動できる。

前記クイル１１を支持する旋回テーブル１２はベッド１
３上の枢軸６１に一端が回転自在に取付けられる一方、
駆動軸６２に固着されている旋回アーム６３とガイド片
６４のスライド可能な保合により揺動し得るように設け
られている。尚、駆動軸６２を回転させる手段７０とし
ては、図示していないが、空気圧を利用した揺動モータ
やシリンダが好適である。この旋回テーブル１２は、ベ
ッド１３上に設置するリミットスイッチＬｌ、■、２を
旋回テーブル１２自体の接触で作動させて駆動モータ７
０（図示省略）の回転を止めることにより停止される。

したがって、旋回テーブルの揺動範囲・角度はリミット
スイッチＬｌ＋　Ｌ２の膜量位置を変えることにより変
更できる。

砥石車１０Ｒ，］、ＯＬは、夫々ベッド１３」二に砥石
車の軸方向へ摺動可能に設置されている刃物送９台６５
に載置され独自の駆動源６６を以て回転１駆動される。

刃物送９台６５は通常砥石車１０Ｒ若しくはＩＯＬをワ
ークＷから離した位置に置かれているが、エアシリンダ
６７の駆動によってワ−りＷに接近する。また、砥石車
１０Ｒ、ＩＯＬは刃物台６８に支持され、刃物送り台６
５に対して上下方向自在に数句けられている。この刃物
台６８は刃物送υ台６５と同様にエアシリンダ６９によ
って上）方向へ駆動される。したがって、砥石車１０　
Ｒ２Ｈしくは１ＯＮ、は、二つのエアシリンダ６７．６
９の連続的な駆動により、ワークＷ上に移動した後ワー
クＷに切込む。右側の砥石車１０Ｒと左側の砥石車１０
ＬとはワークＷの異なる部位を研削する。即ち、一方の
砥石車はねじれ角の小さなワーク小径部７の細い溝を、
他方の砥石車はねじれ角の大きなワーク大径部６の太い
溝を夫々研削する。したかって、それぞれの研削条件に
適した形状、径の砥石車を選択することが肝要である。

１だ、これら砥石車１０Ｒ、ＩＯＬは、所望のねじれ角
βｌ、β２のねじれ溝４をワークＷに対して夫々研削す
るため、ワークＷに対して所望のねじれ角βｌ、β２に
対応する交差角をもって当接させることが必要である。

そこで、旋回テーブル１２の両揺動端において砥石車１
０Ｒ若しくはＩＯＬとワークＷとが所定の交差角をとる
ように、旋回テーブル１２の揺動角と位置が定められて
いる。

尚、左右の砥石車１０Ｒ、ＩＯＬは、互いに干渉するの
を避けるため交互にワークＷへ接近し同時に作動するこ
とがないように制御される。

以上のように本発明の段付ドリル研削盤は構成されてい
るので次のように操作することにより小径部と大径部と
ではねじれ角が異なる段イ」ドリルが研削される。

まず、スピンドル先端のコレットチャック１７にワーク
Ｗを同定する。このワークＷは先端に切刃３を構成する
円錐面を既に形成されており、かつ大径部６と小径部７
との境界に軸と直交する平均、な端面から成るエンドミ
ル切刃（二次切刃）８を構成する段部を有する工具鋼か
ら成る。ワークＷの装着は、スピンドル先端の開いた爪
部材２７内にシャンク部分を挿入してからスピンドル１
８の後端のカムレバー２９を引き起すことにより行なわ
れる。カムレバー２９を引き起すことにより、スピンド
ルスリーブ１９内にスピンドル１８が引き込洩れるので
、開いた爪部材２７が閉じられワークＷを強力に掴持す
る。しかも、爪部材２７内の調整ねじ２８によってワー
クＷは常に一定位置で１國持される。

その後、図示しない１駆動源に連結されている駆動１！
ＩＩＩ　６２を回転させて旋回デープル１２ｆ：所定位
置に配置し固定する。所定位置とは、砥石車に対して・
ワークＷを所望の交差角を取って送り込む位置であり、
大径部６をまず研削する本実施例にあっては大径部研削
用砥石車１０ＬとワークＷとが大径部６において最適な
ねじれ角を得る交差角を取る位置である。尚、該旋回テ
ーブル１２の反対の揺動端においでは小径部研削用砥石
車１０　ＲとワークＷとが小径部７において最適なねじ
れ角を得る交差角を取る。この旋回テーブル１２の揺動
角換言すれば揺動端におけるワークＷの砥石車に対する
交差角は、旋回テーブル１２の移動を制御するリミット
スイッチＬｌ　＋　Ｌ２の取付位置を変更することで簡
単に調整できる。

次いで、タイル１．１の外リードマスクカムシリンダ１
５とストッパ３９即ちスピンドルスリーブ」９とを連結
部材２４で連結し、外リードマスタカムシリンダＪ５の
カム溝２０に沿ってスピンドル１８及びスピンドルスリ
ーブ１９を螺旋回転させる。アダプタスリーブ２５に固
定されたハンドル３１を回すと、外カムンリンダ１５並
びにアダプタスリーブに締め代を以て嵌着されている内
カムシリンダ１６とスピンドルスリーブ１９及びスピン
ドル１８が共に回転する。スピンドルスリーブ１９等と
共に回転する外カムンリンダ１５に対してスピンドルス
リーブ１４側のがイドピン２１は固定されているので、
外力ムシリンダ１５は回転と同時に軸方向の送りがＪ）
えもれ、所謂螺旋移動する。即ち、スピンドル先端のワ
ークＷに対して螺旋送りがＪ−ｊえられる。この螺旋送
りはワークＷの大径部６に所望のねじれ角β２の溝４を
研削するに必要なリードで打力われるため、ワーク大径
部６には大径部研削用砥石車１０　Ｌを使って所望のね
じれ溝４が研削される。

大径部６の研削が進むに連れ、スト、パ３９が起伏レバ
ー５２を押し倒してスライダ５０を前進させるため、ク
イル１１は枢軸４７を中心に揺動し、その前方をワーク
受台５４毎沈める。このため、ワークＷは固定された砥
石車１０Ｌから徐々に離れ、逐には切込み量を０とする
。即ち、ねじれ溝４が徐々に浅くな９、消滅する。

その後、ハンドル３１を逆転させて外力ムシリンダ１５
のフランジ部分がタイルスリーブ１４のフランジ端部に
尚接する寸でワークＷを後退させる。このとき、把手５
２ａを掴んで起伏レバー５２を引き起して置く。次いで
、連結部材２４を切替て外カムシリンダ１５とクイルス
リーブ」４とを連結し、外ツノムシリンダ側のガイドピ
ン２３と内カムシリンダ」６のカム溝２２との間で螺旋
送りを得る上うに七ノＩ・する。この状態で再びハンド
ル３１ｉ回してワークｗｌ送υ出ず。このとき、旋回テ
ーブル１２は他方の揺動端側へ旋回して小径部研削用砥
石車１０ＲとワークＷとがワーク小径部７に最適なねじ
れ角βｌの溝を研削し得る交差角を取っている。しかし
、外力ムシリンダ１５ト内カムシリンダ１６とではワー
クＷに与える一回転当シのリードが異なるため、小径部
７のねじれ溝４の終端部と大径部６のねじれ溝とが一致
しない場合がある。そこで、砥石車１０Ｒが大径部６の
ねじれ溝４の始端部に位置するように、換言すれば前述
のずれを修正するため、ハンドル３１の環状溝３３内に
ある楔駒３４の調整ねじ３５を弛めてスピンドルスリー
ブ１９をスピンドル１８４ｙアダフ０タスリープ２５内
で回転させる。このとき、既に研削した大径部６の位置
を示すため、スＩ・ッＡ？片３７が移動前の楔駒３４の
一方にあてがわれ位置決めの後固定されている。そして
大径部学のねじれ苛４の始端部と小径部研削用砥石車Ｊ
、　ＯＲとが一致したところで調整ねじ３５を締め付け
てスピンドルスリーブ１９とアダゲタスリーブ２５とを
固定し一体化する。そこで、小径部７の位置を示す他方
のストッパ片３７′を楔駒：３４の他方にあてがい固定
する。この状態でワークＷに螺旋送シを力えて小径部７
に所望のねじれ角βｌでねじれ溝４を研削する。尚、外
力ムシリンダ−５と内カムシリンダ１６との間のり一ド
ずれの調整は、ストツ／ｅ片３７　、３７’の位置決め
調整を行なった後は、これらストッ・９片３７．３７’
の間でスピンドルスリーブ１９に一回転させるだけで済
む。

次いで、タイルスリーブ１４の割出しレバー４３を引き
起して爪部材４５を固定リング４１のノツチ４２から外
してクイル本体２６とクイルスリーブ１４の保合を解除
する。そして、クイルスリ＝ｆ１４毎内外のカムシリン
ダ１５．１６やスピンドルスリーブ１９、スピンドル１
８を１８０°回転すせて再び割出しレバー４３を解き放
ってクイル本体２６とクイルスリーブ１４を係合させる
。これによって、ワークＷはコレットチャ、り１７よシ
取り１されることなく、１８０°回転させられたことと
なる。そこで、再び前述の操作に従って外力ムシリング
１５を使ってワークＷに螺旋送りを与え大径部用砥石ｑ
ｉｉ、　１０　Ｌによって大径部６に所望ねじれ角β２
のねじれａ４’；ｒ：研削する。勿論、スピンドルスリ
ーブ１９は大径部用スＩ・ッＡ’片３７側へ回転されて
いる。大径部６の研削後は再びスピンドル１８を戻して
砥石車を小径部用１０Ｒに切替え、かつリードずれをス
ピンドルスリーブｊ９の回転によって調整した後、内カ
ムシリンダ１６を使ってワークＷを押し進め小径部７に
所望ねじれ角βｌのねじれ溝４を研削する。斯様にして
大径部６と小径部７とではねじれ角の異なるねじれ溝４
を二本有する段付ドリルを製造できる。この段付ドリル
は夫々最適なねじれ角のねじれ溝４をイ１しているため
、大径部においても小径部においても切れ味が良い。

層、上の説明より明らかなように、本発明の段付ドリル
研削盤は、小径部を研削する砥石車と大径部を研削する
砥石車とをワークに対して交互に接近離反移動可能に設
けると共に前記ワークを支持するタイルを載置して前記
砥石車と前記ワークとが揺動端において所定の交差角を
取る旋回テーブルを設ける一方、前記タイルは螺旋カム
溝を有して相互に回転可能な二重円筒マスクカムシリン
ダとこのカムシリンダの内マスクカムシリンダ側が固定
されたアゲツタスリーブとを介してスピンドルを収容し
、このスピンドルの先端に前記ワークを掴持するコレッ
トチャックを備えると共に該スピンドルのスリーブを前
記アダプタスリーブに対して所定角度広は回転可能に設
け、前記内カムシリンダの螺旋カム溝と係合するガイド
ピンを前記外力ムシリンダ側に設けると共にこの外力ム
シリンダの螺旋カム溝と係合するガイトビ′ンをクイル
本体１１ｉｌｌに取イ＝ｊけ、更に前記タイル本体と前
記外カムシリング若しくは前記外力ムシリンダと前記ス
ピンドルスリー７゛のいずれか一方を連結して一体回転
さぜる連２結部拐を前記外カムシリンダｔζ設け、異な
るリードマスクカムシリングを使用して１ノークの小径
部と大径部に異なるリードの螺旋送シを−りえる、支う
にし／こので、連続しかつ夫々の径に応じた好適なねじ
九角のｊｌじれ苛を有する段イ＼Ｊトリルを研削できる
。しかも、タイル本体と外力ムンリンダとの間に所定角
度回転可能なりイルスリーブを設け、該スリーブの回転
によってその内方の７ピンドルを内外のカムシリンダ毎
共（Ｃシフト回転させるように設けたので、一旦装・着
したワークを取外すことなく、旋回させるだけで複数本
のねじれ溝を連続的に研削でき、取付誤差の無い精度良
い段イ］ドリルを製造できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の役付ドリルを示す正ｍｊ図、第２図〜第
６図は本発明に係る段付ドリル研削盤の一実施例に関す
る図で、第２図はり１ル部分の中央！ｔｊ［折子面図、
第３図はその平面図、第４図は同じく左側面図、第５図
はタイルと砥石車との関係を示す平面図、第６図は旋回
デープルの平面図、第７図は本発明装置によって製造さ
れた段イー１ドリルの正面図である。 ３　切刃、４　ねじれ溝、β１．β２　・・ねじれ角、
０・・大径部、７・・・小径部、８・・二次切刃、１０
Ｒ２１０Ｌ・・砥石車、１１・・クイル、１２・・旋回
テーブル、１／１・・タイルスリーブ、１５・・・外力
ムシリング、１Ｇ・・内カムシリング、］−７・・コレ
ットチャノ／’、１．８・・スピンドル、１９・・スピ
ンドルスリーブ、２０．２２・・・カム溝、２１．２３
・・・ガイドピン、２４・・・連結部拐、２５・・アダ
プタスリーブ、２６・・タイル本体、３９・・ストッパ
。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）　小径部を研削する砥石車と大径部を研削する砥
   石車とをワークに対して交互に接近離反移動可能に設け
   ると共に前記ワークを支持するタイルを載置して１″ｊ
   ′ｌＪｊ′ｌＪ記砥ワークとが揺動端において所定の交
   差角を取る旋回テーブルを設ける一方、前記タイルは、
   螺旋カム溝を有して相互に回転可能な二重円筒マスクカ
   ムシリンダとこのカムシリンダの内マスタカムシリング
   側が固定されたアダプタスリーブとを介してスピンドル
   を収容し、このスピンドルの先端に前記ワークを掴持す
   るコレットチャックを備えると共に該スピンドルのスリ
   ーブを前記アダプタスリーブに対して所望角度だけ任意
   に回転可能に設け、前記内カムシリンダの螺旋カム溝と
   係合するガイドピンを前記外力ムシリンダ側に設けると
   共にこの外力ムシリンダの螺旋カム溝と係合するガイド
   ピンをタイル本体側に取付け、更に前記タイル本体と前
   記外カムシリンダ若しくは前記外力ムシリンダと前記ス
   ピンドルスリーブのいずれか一力を連結して一体回転さ
   せる連結部材を前記外力ムシリンダに設け、前記スピン
   ドル先端のワークに異なる螺旋送りを選択的に与えて成
   ることを特徴とする段伺ドリル研削盤。
2. （２）小径部を研削する砥石車と大径部を研削する砥石
   車とをワークに対して交互に接近離反移動可能に設ける
   と共に前記ワークを支持するタイルを載置して前記砥石
   車と前記ワークとが揺動端において所定の交差角を取る
   旋回テーブルを設ける−　方、前記タイルはタイル本体
   にタイルスリーブを所定角度回転可能に設けると共に更
   にその内方に螺旋カム溝を有して相互に回転可能な二重
   円筒マスクカムシリンダとこのカムシリンダの内マスク
   カムシリンダ側が固定されたアダプタスリーブとを介し
   てスピンドルを収容し、このスピンドルの先端に前記ワ
   ークを掴持するコレットチャックを備えると共に該スピ
   ンドルのスリーブを前記アダゾタスリーブに対して所望
   角度だけ任意に回転可能に設け、前記内カムシリンダの
   螺旋カム溝と係合するガイドピンを前記外力ムシリンダ
   側に設けると共にこの外力ムシリンダの螺旋カム溝ト係
   合するガイドピンを前記タイルスリーブに取付け、更に
   前記タイルスリーブと前記剤カムシリンダ若しくは前記
   外力ムシリンダと前記スピンドルスリーブのいずれか一
   方を連結して一体回転させる連結部材を前記外力ムシリ
   ンダに設け、前記スピンドル先端のワークにリードの異
   なる螺旋送りとシフト回転を、Ｉｊえて大径部と小径部
   ではねじれ角の異なる複数本のねじれ溝を研削すること
   を特徴とする段伺ドリル研削盤。